KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机 GMP要求
耙式干燥机操作规程
耙式干燥机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉耙式干燥机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
2.在操作前，应检查干燥机各部分是否正常，有无损坏或松动现象，应排除故障后方可使用。
3.操作人员应穿戴好劳动保护用品，特别是带好防护眼镜和耳塞，避免物品飞溅和噪音对视听器官的伤害。
4.操作人员必须遵守安全操作规程，如不得戏弄或嬉笑、迅速握住把手以保持平衡，不得过度疲劳或饮酒后操作。
5.在操作过程中，应始终保持机器周围的干燥，避免水或其他液体进入干燥机内部。
二、操作程序1.打开电源开关，确保整个耙式干燥机正常工作。
2.清理干燥机内部的杂物，确保干燥机内干净。
3.将待干燥的物体放入干燥机内，不超过额定容量。
4.关闭干燥机的进料口，确保物体不会从干燥机中滑出。
5.根据物体的特性和要求，调节干燥机的温度、湿度和转速等参数。
6.打开排料口，将已干燥的物体取出，注意防止物体受到二次污染。
7.关闭干燥机的排料口，确保干燥机内部密封。
8.关闭电源开关，结束操作。
三、维护保养规程1.使用后，及时清理干燥机内部和外部的污垢和积尘。
2.定期检查干燥机的连接部件和电源线路是否松动或磨损，如有问题应及时修复。
3.定期添加润滑油或润滑脂，保持干燥机的润滑状态。
4.经常检查耙式干燥机的耙齿和筛板，如有磨损或变形应及时更换。
5.对于长时间不使用的干燥机，应及时进行防锈处理，存放在干燥、通风的地方。
6.每次操作结束后，定期对干燥机进行全面的检查，确认无故障后方可使用。
四、常见故障处理1.干燥机运行不稳定：检查电源是否正常，耙齿和筛板是否磨损，以及其他传动部件是否松动。
2.温度、湿度或转速调节不准确：检查温度传感器、湿度传感器和转速控制器的工作情况，调整或更换故障部件。
3.物体未干燥彻底：调整干燥机的温度、湿度和转速等参数，确保符合物体的干燥要求。
4.干燥机发生堵塞：关闭电源开关，清理堵塞物，检查并修复可能引起堵塞的故障部件。
5.干燥机发生漏水：检查干燥机的密封装置是否完好，及时更换损坏的密封件。
各型号耙式干燥机安全操作及保养规程
各型号耙式干燥机安全操作及保养规程序言耙式干燥机是一种广泛应用的干燥设备，主要用于干燥物料，广泛应用于化工、粮食、轻工、医药、食品等行业的干燥生产线。
正确的使用和保养能够保证干燥效果，延长设备寿命，降低维修成本。
本文对于各型号耙式干燥机的安全操作和保养规程进行详细介绍，旨在帮助相关人员正确使用设备，避免事故发生，保证工作效率和生产质量。
安全操作规程1. 前期准备1.1. 在开始操作设备之前，需要对耙式干燥机周围进行认真检查，确认设备周围无杂物、无明火、无易燃物，以确保安全作业。
1.2. 耙式干燥机的压力容器应在每年进行安全技术评定，合格后方能使用。
对于超期运行或出现疑问的设备，需要进行检修或更换。
1.3. 工作人员应当遵循安全生产法规、操作规程和工艺文件规定的要求，认真执行操作规程，保持警惕。
2. 耙式干燥机工作流程2.1. 开工前检查耙式干燥机各部位，确保设备正常，无故障状态，严禁在故障状态下使用，以免造成事故。
2.2. 操作人员必须全程负责，严禁单独离开工作区域，必须保持24小时工作状态和警惕性，防止意外情况的发生，做到防范于未然。
2.3. 耙式干燥机操作过程中，用户应按照工艺要求和操作规程，按照设定的工艺参数进行操作，有效减少操作误差发生的机会。
2.4. 在耙式干燥机的生产过程中，严禁在旋转的耙子上放置手和物品，以免造成人员伤害或设备损坏。
2.5. 耙式干燥机生产过程中，严禁将手或工具置于电机部件和气动元件中，以防短路或气动管路损坏。
3. 操作注意事项3.1. 操作人员必须经过专业知识培训和技能考核，方可操作干燥设备。
3.2. 耙式干燥机的运行状态需要全程监视，每过一段时间需要对设备进行检查，检查设备的运行情况是否正常，设备温度是否正常，密封性是否良好等情况。
3.3. 耙式干燥机不能运行过长时间，应按规定周期进行设备停机检查，以确保设备长期稳定运行。
4. 应急措施4.1. 在运行中，如出现设备故障或异常，应立即停机检查，情况复杂需要请仪表员或设备专业维修人员接手。
耙式真空干燥机技术参数说明ZPG5000
ZPG5000耙式真空干燥机技术参数说明
a、型号：ZPG-5000
b、外型尺寸：：6800×1500×3300mm（长×宽×高）
内筒体尺寸：Φ1250×4500
c、设备的总容积：5000L，装料系数：0.3-0.6，工作容积3000 L 注：空心轴加热形式装料系数在0.5～0.7之间
d、夹套内温度：≤150℃，总加热面积17.6㎡搅拌系统加热面积5.6㎡，总加热面积23.2㎡。
e、蒸发水分量：约150Kg/h136.一611.二988
f、干燥时间：约8h/批
g、主机材质及厚度：内胆材质为304不锈钢δ=14
夹套为半管Q235-A碳钢， 89*4
h、工作压力：罐体内：-0.04MPa~-0.096Mpa，夹套内：≤0.4Mpa
i、工作介质：夹套内：热水、蒸汽或导热油
j、耙齿的转速：12rpm（变频）
K、主机重量(不含配置)：~8.5吨，设备装机总功率22KW l、搅拌轴采用无缝管与耙齿焊接而成（在圆周方向90度错开焊接）
m、加料方式：顶部加料（详见图纸，可真空进料）
n、布袋过滤器：过滤目数为200目。
真空耙式干燥机概述
性能特点：
本机采用夹层加热同时进行内搅拌，传热面大，热效率高。
本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
应用：
●医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥。
●适用于浆状、膏糊状、粉状物料。
●要求低温干燥的热敏性物料。
4.4
5.1
6.3
8.1
10.6
12.3
14.2
16.5
搅拌转速
rpm
8~18
功率
Kw
4
5.5
5.5
7.5
7.5
11
15
18.5
22
夹层设计压力
Mpa
0.3
筒内压力
Mpa
-0.092~-0.096
注：水份蒸发量与物料的特性及干燥温度有关。随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。
作者：热风循环烘箱
●易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。
●要求回收有机溶剂的物料。
技术参数表：
项目
机型
名称
单位
ZB-500
ZB-750
ZB-1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00
ZB-1500
ZB-2000
ZB-3000
ZB-4000
ZB-5000
ZB-6000
工作容积
L
300
450
600
900
1200
1800
2400
3000
3600
加热面积
m2
3.2
真空耙式干燥器
真空耙式干燥器简介真空耙式干燥器（Vacuum Rake Dryer）是一种常见的干燥设备，其工作原理是利用真空干燥的优点，通过耙式机构将湿料分散在干燥室内，从而实现松散、充分地接触干燥气体，将水分蒸发掉，从而达到干燥的目的。
真空耙式干燥器广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业，特别适用于干燥高含水率、细小颗粒物料、粘性物料等难以干燥的物料。
本文将详细介绍真空耙式干燥器的工作原理、特点和应用领域。
工作原理真空耙式干燥器的工作原理如下：1.吸收阶段：将干燥室内的空气抽出，产生真空状态，即到达低于大气压的真空度。
同时，以适当的速率将干燥气体进入干燥室内。
2.加热阶段：在干燥室内，通过加热方式（蒸汽、热油、电加热）对物料进行加热，让物料达到蒸汽压力等于局部真空度的状态，实现脱水，从而达到干燥的目的。
此时，物料的水蒸气会被干燥气体带走，形成湿干燥气体。
3.干燥阶段：耙叶旋转，将湿料迅速分散在干燥室内，使其与干燥气体充分接触，完成干燥过程。
湿干燥气体经过旋转空气锁和旋风分离器，将干燥气体和水分分离，水分通过除湿器除去，而干燥气体被排出到大气中。
4.清洗阶段：耙叶继续旋转，将残留在耙叶上的干燥物料清洗下来，以便下一次使用。
特点真空耙式干燥器具有以下特点：1.干燥速度快：由于干燥室内处于真空状态，大大提高了物料在干燥过程中的速度，快速脱水。
2.物料质量高：真空干燥不受传热系数的限制，可以有效防止物料的氧化、变质、色变等现象。
3.干燥温度低：干燥室内处于真空状态，不需要加大温度，可以防止物料的结焦现象。
4.干燥效率高：由于干燥室内真空度高，减少了干燥气体带走物料水分的量，大大提高了干燥效率。
5.干燥物料适应性强：适用于高含水率、低熔点、粘性和危险物料的干燥，可以保证物料的均匀干燥。
应用领域真空耙式干燥器广泛应用于以下领域：1.化工行业：用于化学品、塑料、颜料等物料的干燥。
2.食品行业：用于干果、蔬菜、肉和鱼等物料的食品干燥。
耙式干燥设备的操作技术与操作规程研究
耙式干燥设备的操作技术与操作规程研究一、引言耙式干燥设备是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、冶金、食品等行业。
正确掌握其操作技术和操作规程，对于提高设备的干燥效果，保证操作安全具有重要意义。
本文将对耙式干燥设备的操作技术和操作规程进行研究，并提出相关建议。
二、设备操作技术1. 设备启动前的准备工作（1）检查设备的电气、液压系统是否正常，确保设备的各项指标符合要求。
（2）检查设备各传动部件的润滑情况，如发现不良应及时处理。
（3）清除设备周围杂物，确保设备能正常运行。
（4）根据需要调整设备的温度和湿度控制装置，并确保其正常工作。
2. 设备的操作步骤（1）按照设备的工艺流程，将待干燥物料投入设备中，注意避免过量或不足。
（2）根据物料的性质和所需干燥效果，调整设备的干燥温度、湿度和转速等参数。
（3）启动设备，检查设备运行是否正常，注意观察设备的声音、温度、振动等情况，如有异常应及时停机检修。
（4）根据设备干燥效果的变化，调整设备参数，以提高干燥效果。
（5）设备干燥结束后，停机前应先关闭热源，并等待设备冷却后再停机。
3. 操作注意事项（1）严禁在设备运行过程中打开或操作设备的进料口、出料口等重要部位，以免发生事故。
（2）注意设备的安全防护装置是否完好，如发现不良应及时修复或更换。
（3）操作过程中要随时观察设备的运行状态，如发现设备异常应及时处理。
（4）严禁在设备运行过程中随意停电或停机，否则可能导致物料结块或设备损坏。
（5）设备定期保养保养，清洗设备的易损部件，及时更换磨损的零件。
三、设备操作规程1. 设备操作人员的要求（1）设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备的结构和工作原理。
（2）具备一定的机械、电气、安全知识，能够独立进行设备操作和故障排除。
（3）遵守安全操作规程，掌握处理突发事件的能力。
2. 设备操作规程（1）操作前，设备操作人员须穿工作服、戴安全帽、带防护镜等防护器具。
（2）操作过程中，要严格按照设备操作技术要求进行操作，不得擅自改变设备参数。
真空耙式干燥机及其操作.
四．主要性能参数
项目 名称 工作容积 加热面积 搅拌转速 功率 单位 L m2 rpm kw MPa 4 5.5 ZPG-500 300 6 ZPG-750 450 7.6
机型 ZPG-1000 600 9.3 ZPG-1500 900 12.3 ZPG-2000 1200 14.6 ZPG-3000 1800 19.3
h.打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源 。
i.确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物 进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。
(三)维修保养
(1)滚动轴承选MOS2复合基润滑脂最高温度为150度， 每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的 润滑脂。
(2)圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。
(3)罐内过滤器(真空吸口)每干燥一次后需清理上面吸附 的粉末，保持过滤畅通。 (4)主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。 发现泄漏立即维修或更换密封件。 (5)设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改 变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应 的润滑油(脂)。
二、主要特点
（1）本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效 率高。
（2）本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环 状态，进行浆状、膏状 、糊状物料干燥。
三、应用范围
（1）医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：
（2）适用于浆状、膏糊状、粉状物料；
(二)开机
a.打开进料口开始加料。 b.开启真空泵，罐内达到一定真空度时， 将料管插入粉料 中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5， 且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量 过大时，应减少进料量。 c.如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭 真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上 进料盖(或人孔盖)并保证其密封性能良好。 d.开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。 e.开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。
真空耙式干燥机操作规程
真空耙式干燥机操作规程工作原理及内部结构a)干燥机工作时,内部的物料不断的被上下翻动,使物料不断的和器壁的表面接触,从而充分利用器壁传导热量,同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa,各种物料中溶煤(包括水)在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化,达到加速物料干燥的目的。
b)干燥机外部有较好的包温层,夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等,以起到加热物料的作用,内胆采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)制成,经过抛光,以满足物料的无菌干燥的要求,还有利于热量的传导,提高干燥速率。
c) 密封部分,主轴与筒体的相对运转,密封是采用机械密封或填料密封结构。
d)传动部分,采用电磁调速或变频调速电机带动卧式圆柱齿轮减速机传动并经联轴器带动主轴作底速运转(2-13rpm)该机设有主轴运转的控制电器。
e)真空吸口(过滤器),用于抽取筒体内的溶煤(或水)气体,材质为1cr18ni9ti 使用时包覆工业涤纶布,防止粉状物料带出。
f)真空储罐,用来捕获由溶煤汽化时,经真空带出极少粉状物料。
在无菌条件下操作,除环境条件以外,还应配备复压空气过滤器及灭菌过滤器各一台。
二、操作规程1. 开机的检查:检查机体各传动部件、密封部件是否完好;筒体内是否清理干静;检查抽真空吸口滤头是否干静(使用时如粘附物料则会影响抽真空速率)2. 关闭放料口阀盖。
3 . 进料口加料,如需真空上料则需接进料接管(用户自备)4. 开启真空泵,罐内达到一定真空度时,将料管插入粉料中,利用真空将物料吸如罐内,装料不得超过容积的0.5,且物料中不得带有坚硬的快状物料,如物料密度或含水量过大时,应减少进料量。
5. 如采用真空上料时,抽料完闭,进料口接通大气,关闭真空管路上的阀门,卸下进料接管,装上进料管帽,关上进料盖(或人孔盖)并保证其密封性能良好。
6.开启真空管路阀门,使罐内达到一定真空度。
7.开启传动电机,使主轴平衡启动、旋转。
8.开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门,使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。
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一、KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机，单开门式耙式干燥器概述：
全开式耙式搅拌真空干燥机，它具有仓门开启灵活方便、密封性能良好、
无研磨碎屑产生、不污染物料，便于仓内清洗消毒，可以清除仓内凝固物料
的特点，必要时还能 95地回收仓内珍贵的固、液态物料；同时也更加便于
设备安装和维修。
它包括仓体、仓门、半轴、主轴承座、耙齿和碾压梁，进
料口设置在仓体的上面，耙齿安装在半轴上，仓体的一端装有仓门，放料口
安装在仓门的下部，主轴承座安装在仓体的另一端，副轴承座支撑在半轴的
尾端，半轴由电机驱动。
本耙式干燥适用于医药、食品行业干燥各种固、液
态混合物料和溶剂的回收。
二、KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机，单开门式耙式干燥器工作原理：
整机为卧式结构，其腔体、前门、主轴均能加热。
主要分搅拌主机、热态捕集器、自动出料阀、抽滤、喷淋、刮壁、出料等装置，并有全开式前门。
配有自动控制柜。
通过控制柜实现腔内主轴的正、反转、无级调速，喷淋、抽滤、干燥，也可以实现温度压力等自动控制。
设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断的更新
与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真
空度可达到-0.097Mpa以上，各种物料中的溶媒（包括水）在真空条件下均能在
较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
式耙式干燥器制作标准:
1.主轴与端盖间密封部位采用四氟乙烯密封与干式机械密封组合进行密封，耐腐蚀性好。
2.耙轴两端采用车床加工，一次车出两端轴头精密部位，保证了轴的同心度。
3.耙轴耙片采用线切割加工方法制作，加工后与耙齿焊接，焊接时在车床上边转边焊接，保证了轴齿的同心度。
4.轴与筒体盖的两端动密封采用四氟密封+机械密封形式，密封效果好，耐腐蚀性好，维修简便，使用成本低。
5.轴耙齿的导流方向为向中间导流，保证干燥物料出料时出料彻底，耙齿与耙齿之间有重合部位，保证搅拌时没有死角。
耙片与筒体间间隙小，可减少结料的机率。
6.筒体下部出料阀采用气缸式开关出料，出料方便。
出料阀与筒体贴合紧密，贴合面弧度与筒体弧度一致，减少了物料干燥时的残存，提高了物料的干燥效果。
7.内筒体外采用车加工的法兰固定，保证了筒体内的圆度。
8.筒体与端面法兰整体焊接完毕后，筒体上机床整体车加工，将筒体内与法兰端面一次加工成型，保证筒体的圆度在1mm。
四、KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机，单开门式耙式干燥器特点：
1、真空全封闭系统、物料不受外界污染。
2、真空状态下，物料干燥温度与水汽化率相对较低，即节约能耗又防止物料因温度过高而变色、变粗。
3、科学设计制造的搅拌轴，能使物料筒内物料产生相对位移、翻转，从而物料不断更新受热面，使物料不易结块，受热均匀，干燥速率相对就快，缩短干燥时间。
4、搅拌轴，搅拌齿组合结构合理，分成均匀，搅拌齿与筒壁间隙加工精度控制在2-3mm之间，使物料与接触面不易粘结。
5、独特设计的轴封（迷宫）结构，外加氮气正压冲扫，彻底解决了真空腔体轴封的污染问题，满足GMP要求。
6、在干燥物料比重轻，物料细度高的物料时还特殊设计有真空卸料装置，彻底解决其他干燥设备卸料不彻底的现象。
（已论证）
7、干燥筒壁、主轴、端盖、捕集器均有热媒加热，有效防止结露，提高工作效率。
式耙式干燥器型号：
六、KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机，单开门式耙式干燥器实拍：。