金属腐蚀及防腐技术
金属的氧化与还原反应及金属的防腐
金属的氧化与还原反应及金属的防腐金属是我们日常生活中广泛应用的材料之一，然而，金属在与氧气接触时容易发生氧化反应，导致金属的腐蚀和损坏。
本文将探讨金属的氧化与还原反应以及金属的防腐方法。
一、金属的氧化反应金属与氧气反应，会产生相应的氧化反应，导致金属表面形成氧化产物。
这是由于氧气具有很强的氧化性，与金属发生反应，使金属原子失去电子而形成阳离子。
例如，铁与氧气反应生成铁(III)氧化物（Fe2O3），通常称为铁锈。
当铁与空气中的氧气接触时，容易受潮形成铁离子，然后与氧反应生成铁(III)氧化物。
2Fe（s）+ 3O2（g）→ 2Fe2O3（s）除了铁之外，其他金属如铜、铝等也会在氧气的作用下发生氧化反应。
二、金属的还原反应与氧化反应相反，金属在适当的条件下也可以发生还原反应，即还原氧化物并恢复金属的特性。
还原反应通常需要提供还原剂，它们可以给予金属所失去的电子，使金属离子还原成金属。
例如，铁(III)氧化物可以通过还原剂还原为金属铁。
Fe2O3（s）+ 3CO（g）→ 2Fe（s）+ 3CO2（g）该反应中，一氧化碳（CO）充当还原剂，将铁(III)氧化物还原为金属铁。
三、金属的防腐方法为了保护金属不受氧化反应的侵蚀和腐蚀，人们采用了一系列防腐措施。
1. 表面涂层：涂上一层耐高温、耐腐蚀的保护性涂层，如漆、油、蜡等，以阻隔金属与空气的接触。
2. 电镀：将一层金属沉积在金属表面形成保护层，如镀铬、镀锌等。
3. 防腐涂料：采用能够阻隔氧气与金属接触的特殊化学涂料，如防锈漆、防腐蚀涂料等。
4. 合金形成：将金属与其他金属或非金属元素合金化，改变其物理和化学性质，提高金属的抗氧化性能。
5. 热处理：通过热处理手段，如淬火、退火等，改变金属的晶体结构，提高其耐腐蚀性能。
6. 使用专门防腐蚀的金属：如不锈钢、铝合金等，这些金属具有较强的抗腐蚀性能，适用于特殊环境下的使用。
结论金属的氧化与还原反应与金属的防腐密切相关。
金属的腐蚀与防腐方法
金属的腐蚀与防腐方法引言：金属是我们日常生活中常见的材料之一，但长时间暴露于湿气、氧气等环境中，金属会发生腐蚀现象。
腐蚀不仅会影响金属材料的外观和机械性能，还可能导致金属结构的破坏。
为了有效保护金属材料，采取适当的防腐方法是必要的。
本文将介绍金属腐蚀的原因和常见的防腐方法。
1. 金属腐蚀的原因金属腐蚀是指金属表面在特定条件下遭受氧化、还原、溶解等化学反应，使金属表面失去原有性质并逐渐破坏的现象。
导致金属腐蚀的主要原因有以下几个方面：1.1 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中发生的化学反应。
当金属表面存在缺陷或处于不同电位的区域时，会形成阳极和阴极，从而引发电化学腐蚀。
常见的电化学腐蚀有腐蚀电池和电解腐蚀。
1.2 化学腐蚀金属在酸、碱等强化学性质溶液中容易发生化学反应，导致金属腐蚀。
例如，铁在氧气和水的作用下形成铁锈，铜在湿气中容易氧化变色。
1.3 电解质腐蚀金属表面附着有含有电解质的潮湿物质，例如，海水中的氯离子、硫酸、碱性物质等。
这些电解质会在金属表面产生腐蚀反应，引起金属腐蚀的加剧。
2. 常见的防腐方法为了防止金属腐蚀，人们提出了多种防腐方法。
下面介绍几种常见的防腐方法：2.1 防止接触湿气和氧气腐蚀常常发生在金属材料暴露在湿气和氧气中的情况下。
因此，保持金属材料表面的干燥和清洁是防止金属腐蚀的基本方法之一。
可以通过增加表面防护层、使用密封材料或涂层等方式来实现。
2.2 电化学防腐电化学防腐是指借助电化学方法，改变金属表面的电位，使金属处于不易腐蚀状态。
其中的常见方法包括电镀、阳极保护和阴保护等。
2.3 使用有机涂层使用有机涂层是保护金属材料的一种有效方法。
有机涂层能够形成一个隔绝氧气、水分、电解质等腐蚀介质对金属的侵蚀的层。
常见的有机涂层有油漆、聚合物涂料和橡胶涂层等。
2.4 金属涂层的选择金属涂层是将具有较高电位的金属涂覆在较低电位金属表面上，形成二元合金体系，从而达到减少金属腐蚀的目的。
金属的腐蚀与防腐方法
金属的腐蚀与防腐方法金属的腐蚀是指在特定环境条件下，金属材料表面发生的化学或电化学反应导致其失去原有性能、功能的过程。
金属腐蚀不仅会造成金属材料的损失，还会影响其使用寿命和安全性。
因此，加强对金属腐蚀的研究和采取相应的防腐方法具有重要意义。
一、金属腐蚀的原因及机理金属腐蚀主要由以下几个方面的因素引起：1. 化学环境因素：例如氧气、水、酸、碱等，这些物质会与金属发生反应，形成腐蚀物；2. 电化学因素：金属在电解质溶液中会发生电化学反应，形成阳极和阴极，从而引起了金属腐蚀；3. 金属组织和特性：金属组织和锈蚀能力的差异会导致金属表面腐蚀不均匀；4. 外力因素：金属在机械、化学、电化学等外力作用下容易发生腐蚀。
二、金属腐蚀的分类根据金属腐蚀的特点和形式，可以将其分为以下几类：1. 均匀腐蚀：金属表面被物质均匀侵蚀，导致材料的破坏，如铁的锈蚀；2. 非均匀腐蚀：金属表面被物质部分侵蚀，导致形成孔洞、凹凸不平的表面，如铝的点蚀；3. 应力腐蚀：金属在特定应力条件下，易于发生腐蚀；4. 外观腐蚀：金属表面被腐蚀，导致外观变化，如皮蛆缝凹坑腐蚀。
三、金属腐蚀的防腐方法针对金属腐蚀的原因和特点，我们可以采取一系列的防腐方法，保护金属材料的完整性和使用寿命。
以下是几种常见的防腐方法：1. 金属涂层金属涂层是一种常见且有效的防腐方法。
该方法通过在金属表面形成一层涂层，隔绝金属与外界环境的接触，达到防止腐蚀的目的。
常用的金属涂层有油漆、涂料、镀层等。
涂层的选择应根据金属材料的特性和使用环境的要求来确定。
2. 阴极保护阴极保护是一种通过外加电流的方式，在金属表面形成一个具有保护性能的层，以保护金属免受腐蚀的方法。
常见的阴极保护技术有阴极保护涂层、阴极保护电流、阴极保护阳极等。
3. 金属合金金属合金是由两种或更多金属元素按一定比例混合而成的材料。
通过选择适当的合金元素和比例，可以提高金属材料的耐腐蚀性能，并延长其使用寿命。
金属的腐蚀与防腐方法
金属的腐蚀与防腐方法金属是一种常见的材料，广泛应用于各行各业。
然而，金属在特定条件下容易发生腐蚀，导致其性能下降甚至失效。
因此，了解金属的腐蚀原理和防腐方法是至关重要的。
1. 腐蚀原理金属腐蚀是指金属在与周围环境接触时发生的化学或电化学反应。
主要有以下几种类型：（1）电化学腐蚀：金属与电解质溶液接触时，在阳极处发生氧化反应，而在阴极处发生还原反应，导致金属离子溶解并形成腐蚀产物。
（2）化学腐蚀：金属与非电解质溶液或气体接触时，发生化学反应，例如金属与酸溶液接触产生的金属盐。
（3）晶间腐蚀：金属晶界或晶内存在着不稳定的化学成分，容易发生局部腐蚀，导致金属的断裂或剥落。
2. 防腐方法为了延长金属材料的使用寿命，减少腐蚀带来的损害，可以采取以下几种防腐方法：（1）涂层保护：涂层是一种常见的金属防腐方法。
通过在金属表面形成一层具有良好抗腐蚀性能的涂层，阻隔金属与外界环境的接触，减少腐蚀反应的发生。
（2）电化学保护：利用电化学原理，在金属表面形成保护性氧化物层或通过外加电流形成保护性阳极保护层，减缓腐蚀反应的进行。
（3）合金防腐：通过添加合金元素来改变金属的化学成分和结构，提高金属的抗蚀性能。
例如，不锈钢中添加了铬和镍等元素，使其具有良好的耐腐蚀性能。
（4）缓蚀剂：将能够与金属表面形成保护膜的化学物质涂覆在金属表面，形成一层保护层，以减缓腐蚀反应的发生，例如磷酸铁锌等物质。
综上所述，金属的腐蚀是由于与环境接触导致的化学或电化学反应。
为了延长金属材料的寿命，需要采取适当的防腐方法，如涂层保护、电化学保护、合金防腐和缓蚀剂等。
我们应该根据金属材料的具体应用环境和要求，选择合适的防腐方法，以保障金属材料的使用寿命和性能。
这样，我们才能更好地利用金属材料的优势，为社会发展做出更大的贡献。
防腐及防锈技术方案
防腐及防锈技术方案1. 引言在现代工业生产过程中，腐蚀和锈蚀是常见的问题，会导致设备的损坏和性能下降，进而影响生产效率和质量。
因此，为了保护设备和延长其使用寿命，采取有效的防腐及防锈技术方案成为了必要的措施。
本文将介绍一些常见的防腐及防锈技术方案，希望对您有所帮助。
2. 防腐技术方案2.1 表面处理对于金属设备和构件，表面处理是防腐的第一步。
常用的表面处理方法包括：•除锈：通过机械、化学或电解等方法去除表面的锈蚀物，使金属表面恢复光洁。
机械除锈常用的工具有钢丝刷、砂纸等；化学除锈可以使用酸碱溶液进行处理；电解除锈利用电化学原理，在电解液中进行除锈处理。
•喷砂：利用高速喷射硅砂颗粒或其他硬质颗粒，对金属表面进行冲击和摩擦，去除不良表面，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
2.2 涂装涂装是常见的防腐措施之一，可以形成一层保护性的涂层，阻隔金属与环境接触，起到防腐作用。
常用的涂装材料包括：•底漆：底漆是涂装的第一层，可以提高涂层附着力、填充金属表面的不平整和毛孔，提高防腐效果。
常用的底漆有环氧底漆、酚醛底漆等。
•面漆：面漆是涂装的最后一层，起到美观和防腐的作用。
常用的面漆有环氧面漆、聚氨酯面漆等。
除了选择合适的涂装材料外，还需要注意涂装的方法和涂层的厚度。
2.3 防腐涂层防腐涂层可以在金属表面形成一层防护层，提高金属的抗腐蚀性能。
常见的防腐涂层包括：•红丹漆：红丹漆是传统的防腐涂层，主要由石油树脂和铁铅粉等组成，具有良好的防锈性能。
•环氧涂层：环氧涂层是一种高分子涂层，具有耐腐蚀、耐磨、抗冲击等优点，常用于耐腐蚀要求较高的设备。
•有机硅涂层：有机硅涂层具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于高温环境下的防腐。
3. 防锈技术方案3.1 接触防锈接触防锈是通过涂覆防锈剂或防锈油膜维护金属构件的表面，起到防锈的作用。
•防锈剂：防锈剂是一种特殊的润滑剂，能够在金属表面形成一层保护膜，阻隔金属与空气的接触，起到防锈的作用。
金属腐蚀机理及抗腐蚀技术
金属腐蚀机理及抗腐蚀技术腐蚀是金属材料常见的一种损害方式。
它是指金属表面在化学或电化学作用下遭受损害，通常导致材料的性能下降和寿命缩短。
虽然一些金属如银、金等比较稳定，但其它金属在常温下或接触不适当条件下很容易发生腐蚀。
如何防止金属腐蚀，是工程界长期以来的难题之一。
一、金属腐蚀的机理金属腐蚀的机理较为复杂，主要有化学反应型和电化学反应型两种。
1.化学反应型金属在遇到某些化学物质时，会和其发生化学反应，从而导致金属的化学成分发生变化，最终形成氧化物。
金属外表形成氧化物层，外行称之为锈，通俗来说就是被腐蚀了。
2.电化学反应型电化学反应型的腐蚀机理主要是由于金属表面的异质腐蚀电池形成了阳极和阴极之间的电化学反应。
阳极表面出现金属离子，发生溶解，而阴极情况下保持了金属的完整性。
其中阳极和阴极之间的差异赋予了形成电位，这种电位会影响金属的腐蚀程度。
电化学反应型的腐蚀过程比较复杂，其腐蚀机理与很多因素都有关，例如温度、PH值、流体速度等。
其中最重要的腐蚀因素是金属质量和表面处理方式。
一般情况下，金属质量优良的材料比较不容易腐蚀，而粗糙的金属表面则比光滑的面更易遭受腐蚀。
二、金属抗腐蚀技术腐蚀是一种普遍存在于各个领域的问题，例如化工、轻工、航空航天、海洋工程等领域的金属结构。
为了能够延长金属材料的使用寿命，提高金属的抗腐蚀能力，需要采取一系列的抗腐蚀技术。
1.物理防腐物理防腐指的是通过改变物理状态来保护金属不被腐蚀。
如在金属表面形成一层防护膜来防止腐蚀。
这种方法优点是简单并且成本较低，但是该方法的防护效果不够长久。
2.化学防腐化学防腐指使用某些化合物对金属表面进行防护处理，使其生成一层稳定的金属化合物膜，防止腐蚀的发生。
这种方法防护效果相对较好，但是施工成本较高。
3.材料选择在设计使用金属材料时，需要充分考虑其在使用环境中可能面临的腐蚀因素，并选择适合的金属材料才能有效防护。
例如耐腐蚀性能极高的不锈钢，仪器、航空、医疗器械、食品工业等领域中都大量使用不锈钢。
金属的腐蚀与防护措施
金属的腐蚀与防护措施腐蚀是指金属在特定环境条件下遭受化学或电化学反应而逐渐被破坏的现象。
金属腐蚀不仅对工业生产、交通运输等方面造成了巨大的经济损失，还对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了保护金属，减少腐蚀损害，采取一系列的防护措施就显得尤为重要。
一、了解金属腐蚀的原因金属腐蚀的原因可以归纳为氧化、蚀刻、应力腐蚀和微生物腐蚀等几种主要形式。
1. 氧化腐蚀：金属在氧气或者氧化剂作用下与氧发生化学反应，形成金属氧化物或者金属酸化物，从而导致金属腐蚀。
2. 蚀刻腐蚀：金属与腐蚀介质中的酸性或碱性溶液发生化学反应，降低金属的化学稳定性，引起金属表面溶解和损伤。
3. 应力腐蚀：金属在存在应力的情况下，与特定介质发生化学反应，导致金属局部腐蚀破坏。
4. 微生物腐蚀：微生物通过代谢产物对金属表面造成腐蚀。
二、常见的金属腐蚀防护措施1. 金属表面处理：通过涂覆、镀层或改变金属表面形貌，形成一层保护性的物理或化学屏障，降低金属与外界介质接触，从而延缓腐蚀的速度。
2. 使用防腐涂料：防腐涂料是最常见的金属腐蚀防护措施之一。
涂料可以形成一层隔离和保护性的屏障，阻止金属与腐蚀介质接触。
3. 电镀镀层：通过电解沉积的方式，在金属表面形成一层金属或合金镀层，提高金属的耐腐蚀性能。
4. 合金化处理：将一种或多种元素加入金属中，改变其组织和化学成分，提高金属的抗腐蚀性能。
5. 电化学保护：利用电化学原理，在金属表面施加一定的电流和电位，使金属处于保护状态，形成一层保护膜。
6. 薄膜技术：将一层保护性的薄膜涂覆在金属表面，提高金属的耐腐蚀性能。
7. 设计合理的结构：在设计金属构件时，应尽量考虑到腐蚀环境和力学应力的作用，合理选择材料，减少腐蚀损伤。
三、金属腐蚀防护技术的应用金属腐蚀防护技术广泛应用于各个领域，如船舶、建筑、石油化工、电力等行业。
1. 船舶防腐技术：船舶在海洋环境中容易受到海水的腐蚀，因此船舶建造和维护中采用了多种防腐技术，如合金化处理、防腐涂料、防腐电镀等。
金属的腐蚀与锈蚀
06
金属腐蚀与锈蚀的案例研究
案例一：桥梁的腐蚀与维护
03
金属锈蚀的影响因素
环境因素
湿度
湿度是影响金属锈蚀的重要因素，高湿度环境中 的金属容易发生锈蚀。
氧气
氧气是金属锈蚀的必要条件之一，缺乏氧气可以 延缓或阻止锈蚀的发生。
污染物
污染物如硫化物、氯化物等可以加速金属的锈蚀。
金属材料的性质
金属的活泼性
金属的活泼性决定了其与氧气的反应能力， 活泼性越高的金属越容易发生锈蚀。
常见的缓蚀剂包括酸、碱、盐等无机物和有机物等。
改变金属材料的性质
选择耐腐蚀的金属材料
根据使用环境和要求，选择具有较好耐腐蚀性能的金 属材料，如不锈钢、钛合金等。
合金化
通过改变金属材料的成分，使其具有更好的耐腐蚀性能 。例如，向钢中添加铬元素可以提高其耐腐蚀性能。
05
金属腐蚀的监测与控制
电化学监测技术
总结词
船舶在海洋环境中运行，面临复杂的腐蚀环 境，需要采取有效的防护措施。
详细描述
船舶的船体、甲板、管道等金属部位长期处 于海洋环境中，受到盐分、湿度、氧气等多 种因素影响，容易发生腐蚀。为了防止船舶 腐蚀，需要定期进行涂装防护，使用防腐材 料和防锈涂料，同时加强船舶维护保养，及
时修复腐蚀部位。
案例三：石油管道的腐蚀与监测
总结词
通过测量金属电极的电化学性质变化，评估金属腐蚀程度。
详细描述
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金属腐蚀及防腐内容1．腐蚀的定义及其危害2.工程中钢铁的腐蚀问题3．国内外在防腐蚀涂料方面的研究现状及分析4．防腐蚀涂料简介5．防腐蚀涂料的用途6.防腐蚀涂料的选择与施工7．Z Y-S高渗透性带锈防锈漆系列产品简介8．Z Y-D橡塑漆简介9.目前在研项目1．腐蚀的定义、危害及分类腐蚀是指材料与它所处的环境介质之间发生作用而引起的变质和破坏。
根据机理,腐蚀分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
腐蚀的危害：目前全球每年因腐蚀造成的损失已高达7000亿美元，占G D P总值的2～4％，为地震、台风、水灾等自然灾害造成损失的6倍之多我国2003年统计，腐蚀损失约占国民生产总值（G N P）的约6％，完成“九五”期间降低1个百分点挽回了700多亿人民币的损失。
钢铁因腐蚀而报废的数量约当年产量的25－30％造成重大事故，阻碍经济发展。
军事设备、舰艇、沿海空军飞机、二炮发射井架、两栖装甲车、沿海通讯装备。
化学腐蚀：材料与环境介质发生直接的化学作用而引起的破坏。
氧化反应与还原反应同时发生。
腐蚀的机理：电化学腐蚀:电化学腐蚀是对金属材料而言,指金属与离子导电的介质发生电化学作用而产生的破坏。
特点:氧化反应和还原反应为两个相对独立并同时进行的过程,即阴极过程和阳极过程。
物理腐蚀：指材料由于单纯的物理作用所引起的破坏。
特点:过程中既不发生化学作用,也不发生电化学作用。
工程中钢铁的腐蚀问题：2．1钢铁的腐蚀环境分析钢铁腐蚀主要指钢铁构件和混凝土的腐蚀,其中混凝土的腐蚀包括混凝土中钢筋的腐蚀及混凝土材料本身的腐蚀。
钢铁设备所处的腐蚀环境是大气环境,或者是水环境。
大气环境和水环境都属于自然环境。
表面上看,自然环境的腐蚀问题不及工业环境腐蚀那么明显,但这类腐蚀情况十分复杂,影响因素很多,往往随时间的延长而加剧,最后导致材料失效。
对腐蚀来说,大气的污染程度是重要的因素。
2．2影响钢铁腐蚀的因素：湿度：湿度是决定大气腐蚀类型和速率的一个重要因素,一般来说,金属的临界湿度为50%～70%。
温度：在其他条件相同的情况下,平均气温高的地区,大气腐蚀速率较大。
大气中S O2含量：我国城市大气中S O2浓度2级标准含量为0.023%,3级标准为0.096%,碳钢在3级标准大气中腐蚀速率比2级标准大气中要快4倍。
2．3钢铁材料的腐蚀：钢铁材料的腐蚀大多为电化学腐蚀。
2．4钢铁腐蚀典型案例分析：广东某斜拉桥1988年12月建成,1995年5月,一根拉索突然断裂,自行坠落该斜拉桥拉索钢丝的性能符合标准要求。
拉索聚乙烯套管内的水泥浆体离析,浆体的水分及所含的F D N高效减水剂富集于拉索上段,对上段的浆体未能恰当处理且处于密闭状态,使得上段浆体长达6年仍未凝结,形成电化学腐蚀电池,并且在未凝结的浆体中有大量活性离子c l-和钢索拉应力的作用下,加速了腐蚀的过程,最终导致钢丝承载能力不足而断裂。
2．5钢铁的防护措施：涂料涂装：阴极保护：喷涂金属涂层：使用复合材料：阴极保护（热镀锌）简介：目前我国镀锌主要镀的是纯锌：国外为了延长热镀锌防腐的寿命开发55%A L-Z n合金镀层、Z n-N i合金镀层等。
热镀锌工艺流程：酸洗：热镀锌的优缺点：热镀锌的优点:生产成本低，镀层牢固致密。
缺点:在恶劣环境中使用寿命相对较短，加工过程污染大，工艺复杂,施工条件要求高，镀层破坏后不可修复，金属腐蚀后无法再次镀锌3．国内外在防腐蚀涂料方面的研究现状及分析：1.国外研究及应用情况：九十年代初，世界发达国家进行了“绿色革命”,以工业涂料为例.国外十分重视长效防腐涂料的发展，主要品种有厚浆型氯化橡胶、无机富锌漆、环氧沥青、乙烯基树脂、无溶剂环氧聚酰胺、无溶剂环氧砂浆和S P G u a r d涂料等。
2.国内研究及应用现状分析：以石油工业、炼焦工业、有机合成化学工业等部门的产品为原料，品种越来越多，应用范围也不断扩大，涂料工业成为化学工业中一个重要的独立生产工业部门。
我国目前涂料产量约为200万吨以上，每年的需求量以3.4%的平均速度增长。
4．防腐蚀涂料简介：1.防腐蚀涂料的组成：防腐蚀种类虽然很多，但就其组成而言，大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。
在金属表面涂上覆盖层是防止金属腐蚀最为普遍而重要的方法。
其最基本的作用是使用金属与外界隔离，以阻碍金属表面上微电池的作用。
基本要求是结构紧密，与底层有较强的附着力，均匀分布于金属表面上。
对于金属的腐蚀保护，现在最简便有效又大量使用的方法，就是采用涂料保护。
内应力的积聚，涂层在固化后期溶剂挥发，使用过程中进一步交联，小分子物浸出等因素，使涂层体积收缩而形成内应力，在反复的冷热，干湿循环中，由于涂层和基体胀缩不一致，使界面产生反复的相对位移也会形成破坏性应力。
内应力积聚至大于附着力，涂层便脱开。
如小于附着力而大于内聚力，涂层便会开裂。
内应力的形成与高聚物结构也有关系，低模量的以柔软涂层能通过分子构象变化消除内应力，这是颜料，填料与高聚物间的微观开裂面局部释放了应力。
涂层实则上是一种粘弹体，涂层的常规力学性能指标有硬度，柔韧性，耐冲击性，耐磨损性等，力学性能可以综合的反应在因外力而产生的变形大小，而力学性又与温度相关。
考虑涂层如何长期适应所承受的外力时，首先要考虑应力应变特性和玻璃化温度。
涂层的力学性能决定于所承受的机械应力与高聚物结构内部产生的应变分布状况间的关系涂层应力应变特性与高聚物种类。
颜料填料种类和浓度有关颜料填料浓度低于临界颜料体积浓度范围内，随着浓度的提高，涂膜的拉伸强度提高而延伸性下降，涂膜的拉伸强度和伸长率很能说明使用性能。
低的伸长率和高的拉伸强度说明涂膜硬而脆使用中不耐久低的伸长率和高的拉伸强度说明硬而韧，说明耐磨性好，高的拉伸率和低的拉伸强度说明涂膜柔软具有弹性，而两值均高则为强韧的弹性膜。
2.防腐蚀涂料的分类：带锈涂料：带锈涂料就是可直接涂覆在具有一定锈蚀的钢铁表面上，仍能起到缓蚀作用的一类防锈涂料，亦称锈面涂料、锈上涂料、不去锈涂料。
将它涂于有残锈的金属表面，能使铁锈稳定、钝化或转化，使活泼的铁锈变为无害的物质，以达到防锈和保护的双重作用。
分类：转化型带锈涂料稳定型带锈涂料渗透型带锈涂料3.转化型带锈涂料：亦称反应性带锈涂料，涂料中含有能与铁锈起反应的物质，把铁锈转化为无害的、难溶的或具有一定保护作用的络合物与螯合物，生成的络合物与螯合物通过成膜物质的粘附作用固定在钢铁基本表面上。
转化型带锈底漆适用于锈蚀比较均匀并且不残留轧制氧化皮和片状厚锈的钢铁表面。
优点：对铁锈的作用快，可在锈层较厚（一般在40-100u m）的钢铁表面施工，需及时的涂上防锈底漆和面漆方能起到良好的保护作用。
缺点：对锈层厚薄不均匀的钢铁表面转化液用量难以掌握，用量少时转化不完全；用量多时过量的磷酸会腐蚀金属本身并放出氢气，影响涂层对金属的粘附力。
其附着力一般要比稳定型和渗透型涂料低。
4.稳定型带锈涂料：稳定型带锈涂料主要是依靠活性颜料，如铬酸锌、磷酸锌等使铁锈形成难溶的络合物和使金属钝化而达到稳定锈蚀的目的。
优点：对待涂的钢铁表面条件要求较宽，适用面广。
缺点：稳定型带锈涂料不含有机酸和无机酸及其它转化剂，对铁锈的作用小，使铁锈稳定的速度慢，只适合于在锈层较薄（一般在50u m以下，在30u m之内更好）的钢铁表面上应用。
5.渗透型带锈涂料：表面除锈是金属设备涂装的重要环节。
钢铁表面经过处理除锈后很容易返锈，尤其是大型的设备工程，如船舶、桥梁、海上采油设施、重型设备等，由于受施工条件的限制，不能采用喷砂或喷丸等方法除锈，只能用手工或电动工具除锈，不但劳动强度大，生产效率低，施工费用高，锈尘严重危害人体健康，而且很难做到彻底除锈。
新型带锈防锈漆是一种可直接涂刷于残余锈蚀钢铁表面的新型涂料。
这种涂料能使残锈稳定钝化或转化，将活泼的铁锈转变成稳定无害的物质，从而达到保护基体的双重目的。
在全面分析目前带锈涂料的技术现状、品种及性能的基础上，查阅了大量的国内外文献资料，研制出带锈防锈漆。
它渗透力强，在锈层转化前已包覆铁锈，使涂层牢固地附着于基体，同时，活性颜料在漆膜固化后缓慢发挥作用，使残锈稳定、钝化，是一种比较理想的带锈防锈漆。
钢铁表面在空气中极易受腐蚀介质(空气、水分等)作用生锈，并不断由低价的铁变为稳定的高价铁化合物，铁锈的生成和老化是持续进行的。
锈层的结构大致分为三层：面层浮锈F e2O3，中层粒锈F e O n H2O，底锈F e O n H2O[F e(O H)]3。
上层的锈蚀较疏松，底层的锈蚀较紧密，整个锈层呈现出一个疏松多孔的含水层结构。
???锈层的特点与除锈后的钢铁表面性质截然不同，因此，带锈涂料除了必须具备一般防锈涂料的性能之外，还必须具备两个特殊条件：一是带锈涂料对锈层必须有足够的渗透能力，即能充分浸润、渗透整个疏松的锈层，使锈层粘结成为连续的封闭性涂层，以封闭整个锈层和钢铁表面；二是带锈涂料对锈层必须有足够的反应性，能使锈层中的有害铁化合物经过钝化或转化，变成稳定的无害的填料。
Z Y-S新型带锈防锈漆就是以渗透剂、去锈剂，转化剂、防锈剂、防腐剂及溶剂作为分散介质，根据正交法研制而成的。
它具有渗透、带锈和防锈作用，可直接涂于带有一定锈蚀的钢铁表面，漆中的渗透剂、去锈剂和转化剂将锈层转化为保护层，表面形成连续而致密的保护性漆膜，Z Y-S带锈防锈漆的技术关键在于不用除锈，在有锈（100μm以下）或无锈的金属表明可直接涂刷两道即可达到带锈、防锈、装饰和底面合一、光泽度好的效果。
综合成本低、光泽度高、附着力好、抗冲击性强、耐盐水及耐酸碱等技术性能指标均高于红丹防锈漆和铁红防锈漆，完全解决了普通调合漆必须在金属表面清除锈斑后再刷铁红漆或其他防锈漆待底漆干后才能刷调合漆的繁琐施工程序及劳动强度大，工作效率低和干燥时间长等的弱点，同时也取代了传统的除锈用人工打磨、喷砂或酸洗的方法，提高了工件的防锈性能，降低了施工费用。
该漆在无锈金属表面亦可使用；可在-20℃条件下施工。
广泛适用于钢铁结构设备、设施的防护性和装饰性的涂装，如船舶、车辆、桥梁、各种机械设备，大型钢铁结构厂房、钢窗、管道、暖气片、机电设备、广告牌、护栏及木材混凝土表面的防护装饰。
6.富锌涂料：被称为“冷镀锌”的富锌底漆问世以后，“锌保护”得到了更广泛的应用,富锌底漆已成为重防腐蚀材料的主要品种。
7.防腐蚀涂料的用途：用于港口、船只、重型机械、石油开采及钻井设备、铁路、公路的配套设施（护栏、标牌）、桥梁、煤气柜、集装箱等钢结构8．防腐蚀涂料的选择与施工表面处理质量与涂料的适应性比较9．1Z Y－D橡塑漆防腐蚀原理采用特殊的成膜物，能渗入锈层底部将锈层内部的空气及水分排出，合成颜料在干膜中的重量百分数高达50%~60%。