模板施工方案9 精品

第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (3)第三章组织措施 (3)第四章施工方案 (5)1.模板选型 (5)2.施工工艺流程 (8)3.作业条件 (9)4.施工方法 (9)第五章成品保护措施 (20)第六章安全保证措施 (21)第七章环境保证措施 (22)第八章质量标准 (23)第九章计算书 (28)一.碗扣式钢管楼板模板支架计算书 (28)二．墙模板计算书 (35)三．柱模板支撑计算书 (41)第一章工程概况本工程23层，结构高度为94.450m，抗震设防烈度为7度；主楼结构形式采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用桩筏式基础；结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构，裙房及纯下车库基础采用桩基承台加防水底板。

工程层高、板厚见下表：从四层开始，主楼中部M-N/14-15轴有高度为8米的中庭（即奇数层在此处无板）。

梁尺寸主要为：350×800mm、250×700 mm、350×850 mm、350×800 mm、500×850 mm、300×700 mm、350×750 mm、550×1000 mm、400×900 mm、450×1000 mm、550×2300 mm、500×2200 mm、600×2200 mm。

主要柱尺寸为：500×500 mm、600×600 mm、700×700 mm、800×800 mm、900×900 mm、950×950 mm、1000×1000 mm、1050×1050 mm、1100×1100 mm、1150×1150 mm、1200×1200 mm。

第二章编制依据1、工程施工图；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) ；3、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008);4、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）;5、本公司《管理手册》与程序文件；6、本项目已编写的《施工组织设计》。

第三章组织措施模板工程直接关系到混凝土结构的表观质量，项目部高度重视其施工质量，认真部署模板工程的施工工作，做到“准备充分、措施得当、条件保证、效果明显”，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。

为此项目成立以项目经理为组长的模板工程项目管理小组：组长：负责模板施工的总体协调，全面安排模板工程施工；副组长：，负责模板施工的生产工作；，负责模板工程施工方案，施工过程中的技术管理工作；组员：，负责模板施工过程中的质量检查和最终验收，监督不合格处的整改；，负责模板施工过程的安全管理工作；，对模板工程进行技术交底，对模板的加工及安装进行现场指导，负责施工过程中生产、质量管理控制；，负责材料供应及材料管理工作；，负责施工过程测量放线及复核工作。

第四章施工方案1.模板选型防水板砖胎膜及挡土墙模板施工：本工程地下室防水板基础采用240㎜厚的砖墙砌筑，从垫层开始到墙基上表面，为了保证砖模在基础混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑防水板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。

回填土使用人工夯实，在保证回填土密实的情况下避免造成砖模的内向移位。

外墙第一步导墙采用竹胶板模板支设，并按设计要求做好施工缝防水措施，侧墙处从板顶向上返300mm，采用吊模施工；挡土墙先施工墙底基础部位，基础顶上返300mm，采用吊模施工。

地下室集水坑、电梯基坑模板设计：根据本工程集水坑、电梯井部分为直坡，且深度较深的情况，采用240mm砖墙砌筑，砖墙与止水帷幕间空隙随砌筑随填筑，并人工夯实。

墙体模板施工：墙体模板采用12厚覆膜竹胶板作为面层；主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管，间距500mm；墙面背楞采用50×100木方，间距250mm；采用Φ14止水对拉螺杆，竖向间距500mm，水平间距400mm；每1200mm高设置一道斜撑，外墙对拉螺栓要加焊止水环，做好止水措施。

柱模板施工：根据施工图纸，地下室为矩形柱，截面尺寸中等，矩形柱采用18mm厚多层板拼制，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1米高处为300mm，第一道距楼板顶不超过20cm；从1米高处至3米高处为400mm，从3米高处柱顶处为450mm，并适当调整，层高超过4m钢管抱箍至少三道与满堂架连接固定，层高小于等4m 至少两道光管抱箍与满堂架连接固定；柱宽小于等于700mm的不设对拉螺栓，大于700mm在柱中部设Ф18对拉螺栓（外墙附墙柱设置止水对拉螺栓），竖向间距均为400mm左右。

工程柱宽超过700mm的柱按照最大截面尺寸1200×1200mm进行计算。

梁模板施工：按照通常的施工方法进行梁的模板支设施工。

梁采用12厚覆膜竹胶模板，支撑采用碗扣式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置；当梁高小于等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓进行固定，螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道；钢管支撑沿梁纵向间距600mm～900mm，沿梁宽间距500mm左右，具体根据图纸优化设计；梁高超过2m时，对拉螺栓纵横向间距均按500mm一道设置，两地增设两排钢管支撑，且与满堂架连接成整体；钢管水平连系杆每1.4-1.6m一道，扫地杆必须设置。

跨度大于等于4m的梁均按千分之一起拱，板随梁一起起拱。

楼板施工方案：楼板模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，纵横间距为900mm，步距1200mm；顶部采用可调U型托，自由端的高度应不大于600mm，扫地杆距地面200mm；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；主龙骨为Φ48×3.5间距900的钢管，次龙骨为50×100mm木方，间距@250mm，上部铺设竹胶模板，竹胶板与梁模上口钉牢。

楼梯模板：采用12厚竹胶板做底模，踏步定型模板采用竹胶模板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制；支撑采用定型碗扣式钢管脚手架；梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋，然后把定型模板吊入梯段上部固定。

洞口模板设计：混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。

定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作；如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。

降板模板设计：卫生间等结构标高降低部分，采用型钢加工定型模板，内部加设横向支撑防止变形。

2.施工工艺流程3.作业条件1）地面已整平夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。

2）模板、连接件及支承工具已经备齐。

3）已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。

4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。

5）各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。

注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。

6）模板采取预拼装时，事先做好模板预拼装的准备。

如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。

7）作业需要的脚手架已搭设完毕。

8）已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。

4.施工方法4.1基础模板4.1.1 工艺流程抄平、放线→模板加工或预拼装→模板安装→校正加固4.1.2施工要点1）抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上，或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。

2）防水底板基础及电梯井、集水坑等采用砖模。

承台与外墙施工缝留设在距承台上皮300mm处，此300mm高墙体砼随底板砼一起浇筑。

砖模采用240㎜厚的砖墙，砖模宜采用≥M5水泥砂浆砌筑，从垫层开始到承台上表面标高300㎜处，即达到承台导墙吊模的高度。

为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。

回填土使用平板振捣器振捣，保证回填的密实。

为了保证承台侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。

砖模内侧抹灰厚度2.0厘米。

3）竹胶合板模板或木模板时先根据基础尺寸下料加工成型。

4）独立基础：根据图纸尺寸制作模板，由下向上安装。

先安装底层模板，用斜撑和水平撑加固，核对模板墨线及标高，绑扎钢筋及保护层垫块。

最后检查加固是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

7）条形基础模板：条形基础模板由侧模、斜撑、平撑组成。

侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。

如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。

为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。

8）施工注意事项：模板支撑于土璧时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。

4.2柱模板4.2.1工艺流程弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收4.2.2施工要点1）竖向龙骨采用50×100方木，采用18mm厚多层板作柱模板。

柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。

2）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

3）柱箍：钢管抱箍间距从柱子底部至柱1米高处为300mm，第一道距楼板顶不超过20cm；从1米高处至柱顶处为450mm，并适当调整，层高超过4m钢管抱箍至少三道与满堂架连接固定，层高小于等4m至少两道光管抱箍与满堂架连接固定；柱截面长大于700mm时在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径为Φ14，位置在柱中位置。

4）柱模板安装时留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。

5）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。

柱高在4m以上时，一般应四面支撑。

4.3梁模板4.3.1工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模→加固4.3.2施工要点1）支撑架搭设（1）梁下支撑架采用碗扣式钢管脚手架和可调支座搭设。