塑料袋来料检验作业指导书
胶袋质量检验指引
为检验时用双手捏住封口线两侧，两手一起用力向外拉，逐渐加大力度，若封口线裂开，则此批产品不合格，若其它部位先破裂（比如用手捏的地方），而封口线不破裂，则此批产品合格，若封口线破裂，则此批产品不合格。平袋也可先充足气，合住袋口，用手在袋外施加压力，若其它部位先破裂，而封口线不破裂，则此批产品合格。
1.0目的
规范各主要类别产品（胶袋）的检验作业，保证质量管控有可操作性和规范性。
2.0范围
适用于本公司主要类别产品（胶袋）的检验作业。
3.0职责
品质部负责各环节的产品检验和质量管控。并保留检验结果。
生产部，仓库部，采购部，销售部负责按程序要求进行配合作业，共同消除各环节发生的不良。
4.0定义。
无
5.0胶袋质量检验指引
（5）检查来料胶袋是否平整光滑,无杂质.来料表面水纹,杂质杂点密集,影响视觉感观或不符合订购要求的,不可接收。
（6）胶袋上按工程图纸或签样内容印刷相应内容（胶袋上的印刷图纸必须依据工程图纸或签样进行验收），印刷内容必须与签样、图纸要求一致。环保标志印刷清晰，/多字/少字/混款/内容印刷模糊等影响视觉和阅读的,判定为不可接收。
偏差要求
尺寸（mm）
偏差
≤300
+3mm/ -1mm
301～500
+6mm/ -2mm
501～1000
+9mm/ -3mm
≥1001
+3% / -1%
以上公差要求为常规要求，如与图纸有冲突，请以具体每一款200410
日期
（7）所有的胶袋印刷要有循环回收标志，内容以图纸要求为准，印刷内容的位置需与图纸、签样要求一致。有偏差时,与规定位置偏差2mm内可接受（印刷位置偏差在2MM内可以接受，印刷图案本身尺寸偏差在1MM内可以接受）。没有具体要求印刷位置的,不影响功能及阅读需要,可接收（不受位置偏差的限制）。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导一、胶袋检验的目的和重要性胶袋是广泛应用于包装行业的一种常见材料，用于储存和运输各种物品。
胶袋的质量直接关系到包装产品的安全性和质量保障。
因此，胶袋检验作为一项重要的品质控制活动，旨在确保胶袋的质量符合相关标准和要求，以保障产品的质量和客户满意度。
二、胶袋检验的步骤和方法1. 外观检验外观检验是胶袋检验的首要步骤，主要包括以下几个方面：a. 检查胶袋的整体外观，包括封口是否完好、无明显破损或变形等；b. 检查胶袋的印刷质量，如印刷是否清晰、无错位或模糊等；c. 检查胶袋的颜色是否符合要求，如颜色鲜艳、无色差等。
2. 尺寸检验尺寸检验是胶袋检验的重要环节，主要包括以下几个方面：a. 测量胶袋的长度、宽度和高度，确保其尺寸符合设计要求；b. 检查胶袋的封口强度，确保封口牢固可靠。
3. 物理性能检验物理性能检验是评估胶袋质量的重要指标，主要包括以下几个方面：a. 检验胶袋的拉伸强度和断裂伸长率，评估其抗拉性能；b. 检验胶袋的耐破性能，如耐撕裂性能和耐刺穿性能；c. 检验胶袋的耐温性能，确定其能否适应不同的温度环境。
4. 包装标识和说明检验包装标识和说明检验是确保胶袋符合相关法规和标准的重要环节，主要包括以下几个方面：a. 检查胶袋上的标识和说明是否齐全、准确，并与产品要求一致；b. 检查胶袋上的警示标识和安全提示是否符合要求。
三、胶袋检验的记录和报告胶袋检验的记录和报告是对检验过程和结果的总结和归档，以备日后查阅和追溯。
在进行胶袋检验时，应按照规定的格式和要求记录检验数据，并编制相应的检验报告。
检验报告应包括胶袋的基本信息、检验项目和结果、检验结论等内容，以便于对胶袋质量进行评估和追溯。
四、胶袋检验的质量控制措施为确保胶袋检验的准确性和可靠性，需要采取以下质量控制措施：1. 建立规范的检验操作指导书，明确检验步骤和方法；2. 培训检验人员，提高其专业水平和操作技能；3. 定期校准和维护检验设备，确保其准确性和可靠性；4. 进行内部质量审核，评估检验过程的有效性和一致性；5. 及时处理和记录检验中发现的问题和异常情况，并采取纠正措施。
塑胶(plastic)类来料检验指导书—范文
塑胶（plastic）类来料检验指导书—范文1、目的：确保来料正确及品质达到规定的要求。
2、范围：仅适用于塑胶的来料检验。
3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。
4、仪器及工具：卡尺、色板、色卡纸、电批、平板玻璃或大理石平台、塞尺、针规、相应检查测试机架、扭力计。
5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL＝0，Major（主要）：AQL＝0.4，Minor（次要）：AQL ＝1.06、包装：包装方法及材料是否合乎保障品质的要求，包装胶袋不可有破烂、部品之间需纸板间隔。
7、材料：材料应合乎机械设计部的符方资料或对得上样本。
8、颜色、字体及图案：物料颜色用色板对照是否与符方资料及相关资料所要求的颜色相同，或与样本对是否相同，若不，判为主要缺陷；用色卡纸判定丝印的颜色、字体及图案是否合乎符方资料或样本，若不，判主要缺陷。
9、滑牙与爆柱：每批取样N=5有柱位之胶件，每批来货需配上要求的螺丝作滑牙及爆柱试验，电批力度：相应的螺丝用扭力计对应调较出相应的扭力，轻微发白可接受，不能出现滑牙及爆柱现象，否则判主要缺陷。
（螺丝柱位孔径一般是螺丝直径80％）10、变形检查：检查有无变形，检查面若是平面，以四角中三个角确定一个平面时（静置于平板玻璃或大理石平台上），另一个翘起的高度用塞尺测量，翘起高度不超过0.3mm可接受，不超过0.5mm判次要缺陷，0.5mm以上判主要缺陷。
检查面若是窄边小平面，用卡尺背或大理石类平台判定有无变形，否则视轻重程度判次要、主要缺陷。
检查面若是曲面，进行组装检查，见11。
11、组装：每批取样N＝5来料与其它配件配合，观察装配是否良好，有无变形，颜色是否配合，若不，判主要缺陷。
塑料袋来料检验作业指导书
3）材质应符合规格书或图纸要求一致；
4）塑料袋不得有破损、开裂或袋口不易打开等影响使用的缺陷；
5）若表面印刷图文应清晰、深浅一致，文字图案内容及色彩、位置正确；
6）带密封口的塑料袋密封紧密，无空气外漏；
7）塑料袋开口方式应符合图纸或规格书的要求。
3
结构尺寸
卷尺、千分尺
样品
规格书
图纸
1）用卷尺测塑料袋的有效尺寸、应符合规格书或图纸的要求；
2）用千分尺测塑料袋的厚度应符合规格书或图纸的要求。
3）气泡袋厚度可用比较样品厚度检验。气泡均匀且无破损。.
注意事项：
1、对上批来料出现的质料问题，下批来料应重点检验。
2、当客户有要求时，依客户要求为准。
3、超期复检时只检外观项目。
拟定： 审核： 批准：
来料检验作业指导书
页数：第 1 页/共 1 页 版本：1.0
部品类别
塑料袋 （887）
抽样标准
C=0 抽样计划表
文件编号
关键部品：□是 ■ 否
ESD部品：□ 是 ■ 否
MSD部品：□ 是 ■ 否
安全部品：□ 安全部品 □ EMC关键部品 ■ 否
序
检验项目
检验工具/方法
AQL值
验收水平
检验依据
检验内容及要求（可采取图示）
1
包装
标识
目视
AQL=0.65
AC=0
Re=1
规格书
外包装贴有产品编号、数量、生产日期、检验合格证、无铅标签。
完整性
目视
以相同的数量包扎成捆，外包装用大塑 Nhomakorabea袋，包装整体无破损且有效地保护产品 ，物料未受潮、未受污染。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是一项重要的质量控制措施，用于确保胶袋的质量符合标准要求。
本文将详细介绍胶袋检验的相关内容和操作步骤。
一、胶袋外观检验1.1 胶袋尺寸检验胶袋的尺寸是一个重要的检验指标，应根据产品的要求进行测量。
具体操作步骤如下：1.1.1 使用尺子或卷尺测量胶袋的长度、宽度和高度。
1.1.2 将测量结果与产品要求进行对比，确保尺寸符合标准。
1.2 胶袋外观缺陷检验胶袋外观缺陷会影响产品的质量和外观，因此需要进行外观检验。
以下是具体操作步骤：1.2.1 检查胶袋表面是否有明显的划痕、污渍或变形等缺陷。
1.2.2 检查胶袋的印刷质量，确保文字、图案清晰可见。
1.2.3 检查胶袋的密封性能，确保没有破损或漏气现象。
1.3 胶袋材料检验胶袋的材料质量直接影响产品的质量和安全性。
以下是具体操作步骤：1.3.1 根据产品要求，确认胶袋的材料类型和厚度。
1.3.2 使用手感和目测等方式检查胶袋的材料质量，确保没有异味、破损或变色等问题。
1.3.3 进行拉力测试，检验胶袋的强度和耐久性。
二、胶袋功能检验2.1 胶袋密封性能检验胶袋的密封性能是确保产品质量的重要指标。
以下是具体操作步骤：2.1.1 将胶袋封口，并确保封口牢固。
2.1.2 使用适当的方法（如充气或注水）检验胶袋的密封性能，确保没有漏气或漏液现象。
2.1.3 检查胶袋的密封线是否均匀、完整，没有断裂或松动等问题。
2.2 胶袋透明度检验胶袋的透明度对于产品的展示和质量检验非常重要。
以下是具体操作步骤：2.2.1 观察胶袋的透明度，确保没有浑浊、色差或气泡等问题。
2.2.2 将胶袋与光源对比，检查是否有明显的不透明或阴影现象。
2.2.3 使用透光度仪等专业设备进行定量检测，确保透明度符合产品要求。
2.3 胶袋耐温性检验胶袋的耐温性是确保产品在储存和运输过程中不受损的重要指标。
以下是具体操作步骤：2.3.1 将胶袋暴露在高温环境中，检查胶袋是否变形、融化或产生异味等现象。
塑胶零件来料检验作业指导书
1.目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。
本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2.流程3.抽样标准品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。
如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4.术语：4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。
严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
4.2 表面分类：S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。
如透明水尺,显示屏A面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的正面，手柄、旋律B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的后面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面和非外露面4.2 注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。
6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。
8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导标题：胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是一项重要的质量控制措施，用于确保生产过程中所使用的胶袋符合质量标准。
本文将详细介绍胶袋检验的目的、方法和注意事项，以帮助读者正确进行胶袋检验。
一、胶袋检验的目的1.1 确保胶袋质量符合标准1.2 预防胶袋缺陷对产品质量的影响1.3 提高生产效率，减少成本二、胶袋检验的方法2.1 外观检查2.1.1 检查胶袋的整体外观，包括颜色、透明度和表面光滑度2.1.2 检查胶袋的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和厚度2.1.3 检查胶袋的密封性能，确保没有漏气或漏液现象2.2 物理性能测试2.2.1 使用拉力测试机测试胶袋的拉伸强度和断裂强度2.2.2 使用冲击测试机测试胶袋的耐冲击性能2.2.3 使用渗透测试仪测试胶袋的渗透性能，以确保不会渗漏2.3 化学性能测试2.3.1 使用化学试剂对胶袋进行溶解性测试，确保不会溶解或变质2.3.2 使用气相色谱仪对胶袋进行挥发性有机物检测2.3.3 使用红外光谱仪对胶袋进行成分分析，以确保不含有有害物质三、胶袋检验的注意事项3.1 使用标准化的检验工具和设备3.2 严格按照检验标准和方法进行操作3.3 记录和保存检验结果，以备查证和追溯四、胶袋检验的常见问题及解决方法4.1 胶袋外观不符合要求4.1.1 检查生产工艺，确保操作规范4.1.2 联系供应商或生产部门，及时处理问题4.1.3 调整生产设备，改进生产工艺4.2 胶袋物理性能不达标4.2.1 检查材料质量，确保符合要求4.2.2 调整生产工艺参数，提高产品质量4.2.3 进行再次测试，确保问题解决4.3 胶袋化学性能不合格4.3.1 更换材料供应商，寻找更合适的材料4.3.2 进行材料成分分析，找出问题原因4.3.3 与质量部门合作，制定改进方案五、结论胶袋检验是确保产品质量的重要环节，通过正确的检验方法和注意事项，可以提高生产效率，减少质量问题和成本损失。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导作业目的：本作业旨在指导胶袋检验的操作流程和标准，确保生产过程中使用的胶袋符合质量要求，以保证产品的安全和质量。
作业内容：1. 胶袋外观检验a. 检查胶袋表面是否平整，无明显变形、皱褶或破损。
b. 检查胶袋的颜色是否均匀，无明显色差或污渍。
c. 检查胶袋的印刷质量，包括字体清晰度、图案完整性等。
d. 检查胶袋的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和厚度。
2. 胶袋物理性能检验a. 检测胶袋的拉伸强度，使用拉力试验机进行测试，确保胶袋具有足够的强度。
b. 检测胶袋的耐热性，将胶袋放置在高温环境中，观察是否出现变形、熔化等现象。
c. 检测胶袋的耐寒性，将胶袋放置在低温环境中，观察是否出现脆化、断裂等现象。
d. 检测胶袋的耐撕裂性，使用撕裂试验机进行测试，确保胶袋不易被撕裂。
3. 胶袋密封性能检验a. 检测胶袋的密封性能，将胶袋装满一定量的液体或气体，通过观察是否有渗漏现象来评估胶袋的密封性。
b. 检测胶袋的密封强度，使用压力试验机进行测试，确保胶袋的密封强度达到要求。
4. 胶袋卫生性能检验a. 检测胶袋的卫生指标，包括重金属含量、有害物质残留等，确保胶袋不会对产品或用户的健康造成危害。
b. 检测胶袋的微生物指标，包括细菌、霉菌等，确保胶袋符合卫生要求。
作业流程：1. 准备检验设备和工具，包括拉力试验机、撕裂试验机、压力试验机等。
2. 检查胶袋的外观，按照上述要求进行检验。
3. 进行胶袋的物理性能检验，包括拉伸强度、耐热性、耐寒性和耐撕裂性的测试。
4. 进行胶袋的密封性能检验，包括密封性和密封强度的测试。
5. 进行胶袋的卫生性能检验，包括卫生指标和微生物指标的测试。
6. 根据检验结果进行评估，判定胶袋是否合格。
7. 记录检验结果和评估意见，确保数据的准确性和可追溯性。
8. 如有不合格的胶袋，及时进行整改和再检验，确保生产过程中使用的胶袋符合质量要求。
注意事项：1. 操作人员应熟悉检验设备的使用方法，确保测试结果准确可靠。
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1
包装
标识
目视
AQL=
AC=0
Re=1
规格书
外包装贴有产品编号、数量、生产日期、检验合格证、无铅标签。
完整性
目视
以相同的数量包扎成捆，外包装用大塑料袋，包装整体无破损且有效地保护产品 ，物料未受潮、未受污染。
日期
目视
质保
来料应为6个月内生产的产品
2
外观
产品外观
目视
图纸或规格书
1）表面应平整、清洁，无气泡及因塑化不良形成的“水纹”、“云雾”等线状条纹、粒点状物；
来料检验作业指导书
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部品类别
塑料袋 （887）
抽样标准
C=0 抽样计划表
文件编号
关键部品：□是 ■ 否
ESD部品：□ 是 ■ 否
MSD部品：□ 是 ■ 否
安全部品：□ 安全部品 □ EMC关键部品 ■ 否
序
检验项目
检验工具/方法AQຫໍສະໝຸດ 值验收水平检验依据
检验内容及要求（可采取图示）
2）烫缝线位置、宽度及纹路应符合设计要求，且平整、无歪斜、封空、无破损，不得有烫焦及不牢；
3）材质应符合规格书或图纸要求一致；
4）塑料袋不得有破损、开裂或袋口不易打开等影响使用的缺陷；
5）若表面印刷图文应清晰、深浅一致，文字图案内容及色彩、位置正确；
6）带密封口的塑料袋密封紧密，无空气外漏；
7）塑料袋开口方式应符合图纸或规格书的要求。
3
结构尺寸
卷尺、千分尺
样品
规格书
图纸
1）用卷尺测塑料袋的有效尺寸、应符合规格书或图纸的要求；
2）用千分尺测塑料袋的厚度应符合规格书或图纸的要求。
3）气泡袋厚度可用比较样品厚度检验。气泡均匀且无破损。.
注意事项：
1、对上批来料出现的质料问题，下批来料应重点检验。
2、当客户有要求时，依客户要求为准。
3、超期复检时只检外观项目。