分层燃烧技术在链条炉上的应用

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链条锅炉分层燃烧装置

链条锅炉分层燃烧装置

1 下煤筒 一
4 炉排 一
2 防漏煤板 一
3 一拨 煤辊
6 筛 分 器 一
5 煤层 厚度控制板 一
实 现 分层 燃烧 , 但结 构 上 的不 合 理 所 潜 藏 着 功 能 和
可靠 性方 面 的 缺 陷 , 给用 户 带来 很 大 麻烦 。 ( )燃 煤 自流 , 层 后 的煤 层 表 面 不 平 整 。由 1 分
所 谓 分层 燃烧 , 是 通 过 一 台 特 殊 的 筛 分 机 械 就
设 备将 煤 仓 里 的燃 煤 按 大 颗 粒 在 下 、 颗 粒 在 上 的 小
排 列顺 序 均 匀铺 撒 在 炉排 上 形 成一 种 松 散 、 分层 、 透 风 孔 隙大 的煤层 结 构 , 整 个 燃ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ烧 过 程 更 加 符 合 链 使
条 炉 的结 构 特 点 。
1 分 层 燃 烧 装 置 的 形 式
分层 燃 烧 装 置按 结 构 形 式 的 不 同 可 分 为 单 辊 、 双 辊及 三辊 3种形 式 。结 合 下 煤简 形 式及 其 它 相关 条 件 , 具 体结 构 又有 许 多 不 同 。不 同形 式 的分 层 其 装 置 , 异 常工 况 下连 续 、 定运 行 的能力 存 在 着 巨 在 稳
目前 , 阳建 功 能 研 究 所 研 制 生 产 的 分层 燃 烧 沈
装 置 有 三辊 式 S G 型 、 辊 平 行 式 S F 型 、 辊 F 双 PG 双
然后 再 进 入 炉 内 。这 样 就 使 得 前 斜 箱 体 内侧 ( 2 图
中湿 煤 搅 动辊 所 处 的位 置 ) 更 易 产 生 粘 结 和 沉 积 , ,
CH EN Shu ng a
(h n agMu i p lyJ n o gIsi t f n ryT c n l yR sac ,S eg n 10 2 hn ) S e yn nc ai i g n n t ueo eg eh oo eerh h n a g1 0 3 ,C ia i t a t E g

链条炉的节能技术

链条炉的节能技术

链条炉的节能技术(一)分层燃烧技术在分层燃烧技术中,原煤需要首先通过煤闸板,然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛,然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层,这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压,同时由于下层的颗粒孔隙较大,通风以及透气性能都较好,利于燃烧。

同时在其他条件都一致的前提下,如果采用三辊式分层燃烧技术,会至少降低炉渣含碳量的5%,提高热能2%,在原煤节省方面可以到达10%以上。

(二)炉排改造技术链条炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能,而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题,具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。

因此在节能中,可以考虑对炉排开展改造:首先可以对炉排的侧板开展改动,主要是从前墙线到前挡风门处做改动,调整前轴标高,重新改动减速机根底标高,使减速机前移,这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大,使炉排运行平稳;其次,炉排侧板重新设计布置,中间成框架构造,使进风口面积增大,整个炉排面布风均匀;第三,将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排;第四,改造后轴传动方式不再采用轴承,前轴仍然保持定时加润滑油;第五,风室内排灰装置全部更换,将排灰板高度提高并拖拉灵活,不漏风,密封严密;最后,将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱,使送风在大风箱内基本形成稳压。

(三)飞灰可燃物回收技术利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度,是提高锅炉效率的一个重点。

撞击式分离器是惯性分离器,可有效回收烟气中的可燃物颗粒,它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体,其形式主要有平板式、槽形梁式等,其分离机理为:当气固两相流体经过撞击式分离器时,气体可以绕分离器流动,固体颗粒由于携带的动量要比气体大,继续按原方向运动,因而偏离主气流方向,最后撞击分离体。

其运动存在着颗粒轨迹界限,当颗粒运动越过这个界限时,颗粒就无法被分离出来。

因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数,若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面,则在距分离体中心线距离范围内,所有运动颗粒都有可能被分离。

分层燃烧技术及其应用

分层燃烧技术及其应用
温, 降低 了空 气过剩 系数 , 避免 了拉火现象 , 提高 了锅 炉的 负荷率和 热效率 。
的 锅炉 ,在负荷变 化不大 的情况下 ,进煤量 应相应减
少。 减少进煤 量的方法 有两种:一是降低炉排 速度;二
是减 少煤 层厚度 。改变炉排 速度往 往影响锅 炉的运 行
分层燃烧 装 自动刮 煤器等 ,改造时 只需将 原供煤 装
维普资讯
行业 交流
分层燃烧技术及其应用
济宁市是煤炭生产和 消费大市 , 全市拥有大量的工 业与民用燃煤锅炉 ,由于部分锅炉整体经济性较差 ,造 成大量煤资源的浪费, 而且对环境造成不同程度的污染 。 锅炉分层燃烧技术结构 简单 、安装方便 、运行可靠 、效
灰渣 区风量 大 ,空 气过剩 系数偏高等 弊端 ,进而提高
风机和鼓风机的 负荷都将减轻 , 最好 引风机和鼓风机均 安 装变频 装置 ,这样可 达到既节煤又节电的 良好效 果。
3 4进煤 量的调节 .
分层燃烧技 术最大 的优点就是 节煤 ,应用该技 术
了炉排 还原 区的热 强度和煤 层的燃尽 速度 ,提高 了炉
粒 的直径小于 6 m 的不能超过 5 %。 a r 0 3 3风 量大小的 调节 . 采 用分 层给 煤装置后 , 由于煤层的通风性较好 , 引
粒分 布均 匀 ,疏松有 序的分 层状态 。煤粒之 间的 间隙
得 以保 留,从而减少 了通风 阻力 ,增 加 了炉 排 中间还 原 区单位面 积的通风 量 ,改 善 了煤 层通风不 均 ,以 及
从高 位 煤仓 经煤 斗直 接 落到 炉 排 上 ,再 由煤 闸板调 整 煤 的厚 度后进 入炉膛 , 炉排 上的煤 由于
( 宁 市 能 源 监 测 站 ,山 东 济 宁 2 2 0 济 71 ) O

如何提高链条锅炉的燃烧效率

如何提高链条锅炉的燃烧效率

1 在用分层燃烧装置存在的问题
分层燃烧技术, 自 1994 年 逐渐 在 全国 应 用以 来, 历经了由雏 形 到 成 熟 近 二 十 年 的 发 展 历 程, 许 多锅炉用户, 虽然 也 正 在 使 用 着 该项 技术, 但由于 使用年限已久, 所选 设 备 与 本 单 位 工 况 不 相 适 应, 再加上某些分层燃烧设备制造厂家的胡乱模仿、 粗 制滥造, 本该可以 收 到 明 显 节能 效益 的 技术, 不仅 没有发挥出应有的作用, 还给用户增添了很多安全 方面上的隐患及运行调整上的不便, 甚至煤炭浪费 严重, 具体体现在以下方面:
品中只有沈阳市建 功 能源技术研究所 掌握 两点 支 撑通轴技术, 该所 将 拨 煤 用的 三 根 转 辊, 全部 设 计 和制作成整体通轴式结构, 通轴结构只有两块支撑 轴承, 全部布置在 煤 斗 的 箱 体之 外, 非常便于日常 维护。而其他同 类 产 品 采 用 两个 半 轴 中 间 又 增 加 一处支撑的结构, 中部轴承及润滑系 统 埋 置 在 煤 炭 中工作, 一旦被湿煤或粉煤破坏了润滑密封系统, 中 将酿成整台锅炉都无法运行的大祸。 部轴承抱死,

— 58 —

ENERGY CONSERVA 355 期)
如何提高链条锅炉 的 燃烧效率
陈爽, 王芳 ( 沈阳市建功能源技术研究所, 辽宁 沈阳 110013 )
摘要: 对传统分层燃烧设备存在的弊病进行例举和 分析, 对 新 型 设 备 的 优 势 进行 评 价; 通 过 对 比 提 醒 用户, 落后的分层燃烧技术会制约企业的节能减耗, 应 及时 将 落 后的 产 品 予 以 更 新, 再行选择时应有 的放矢。 关键词: 分层燃烧; 分行燃烧; 分段燃烧; 煤耗计; 节能增效

分层给煤装置在链条锅炉改造中的应用

分层给煤装置在链条锅炉改造中的应用

分层给煤装置在链条锅炉改造中的应用作者:刘夫军等来源:《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2014年第1期刘夫军邵珠峰(榆林市榆神煤炭榆树湾煤矿有限公司)摘要院介绍了分层给煤装置的原理及实践中体现出来的较多优点。

关键词院锅炉分层给煤装置优点榆树湾煤矿现有三台SZL-8T 正转链条式锅炉,担负着全矿生产和生活的蒸汽供应及冬季供暖的任务,由于此链条炉存在下列缺点:热效率低,起压慢,炉渣含碳量高,炉排漏煤较多,造成运行过程中燃烬率低,炉内挂焦严重。

针对上述问题,榆树湾煤矿在2012 年对这三台锅炉进行分层给煤装置的改造。

改造后的分层给煤装置使用以来有效地解决了上述问题,经过一年多的运行证明,效果十分明显。

该装置具有以下优点:1 分层布煤袁燃烧充分榆树湾煤矿在用的三台正转链条式锅炉的燃煤方式,是通过辐射热自上而下的层燃方式,当给煤装置为闸煤板式给煤时,煤层被煤板压实,且大块煤、小块煤和沫煤无规则混合,通风阻力大,燃烧不充分,造成能源浪费。

分层给煤装置是在原链条锅炉的给煤漏斗上(如上图1 所示),安装上可旋转煤辊,将煤送到带有一定倾角的筛分器上,煤沿着筛分器落下时,粉煤及小颗粒煤通过筛分器的缝隙下落到运行中的链条炉排上,而大颗粒煤被筛分出来,滑落到炉排的最前端,铺在炉排的最底层,随着炉排的不断运行和煤的不断下落,后面经过筛分下落的粉煤和小颗粒煤落在了前面滚落的大块煤上,在筛分正常的情况下,炉排上就形成了大块煤在下,小颗粒及沫煤在上的分层布煤形式,这种布煤形式下的燃烧,炉排送风自上而下,氧气充分包裹每个煤颗粒的周围,阻力小,供风均匀,火线基本一致,燃料燃烧充分。

应用新的给煤装置后,在燃用相同煤种的情况下,炉膛温度和锅炉出来都有了明显提高,煤燃烧充分,炉渣呈白色,消除炉渣中带有黑炭现象,从而降低了炉渣中的含碳量,起到了一定的节能作用,它的节能主要机理是,由于给煤均匀,使得煤层疏松,为了保证煤的充分燃烧,提供了良好的条件,达到了炉膛火焰均匀,燃烧呈半沸腾状态,炉膛温度的提供,加快了煤的燃烧,使煤在炉内燃烧形成良性循环。

链条锅炉低氮的原因

链条锅炉低氮的原因

链条锅炉低氮的原因
链条锅炉低氮是为了减少燃烧产生的氮氧化物排放,以保护环境和人类健康。

下面将从锅炉结构、燃烧方式和燃料选择等方面,具体探讨链条锅炉低氮的原因。

链条锅炉的结构决定了其低氮燃烧的特点。

链条锅炉采用了特殊的燃烧室和燃烧装置,使燃料充分燃烧,提高燃烧效率的同时减少了氮氧化物的生成。

宽大的燃烧室和合理的燃烧装置,使燃料在燃烧过程中得到充分的氧化,减少了燃料残留,降低了氮氧化物的生成。

链条锅炉采用了先进的燃烧方式,有助于降低氮氧化物的排放。

链条锅炉采用了分层燃烧技术,即将燃料分为多层,每层独立燃烧,使燃料在不同温度区域燃烧,减少了燃料在高温区域的停留时间,降低了氮氧化物的生成。

同时,链条锅炉还采用了过量空气燃烧技术,即在燃烧过程中加入适量的空气,使燃料得到充分的氧化,减少了氮氧化物的生成。

链条锅炉低氮还需要选择合适的燃料。

燃料的选择直接影响燃烧过程中氮氧化物的生成。

链条锅炉通常采用低氮燃料,如天然气、液化石油气等,这些燃料含硫量低,燃烧过程中产生的氮氧化物较少。

链条锅炉低氮的原因主要包括锅炉结构的优化、燃烧方式的改进和燃料的选择。

通过这些措施,链条锅炉可以有效地降低氮氧化物的排放,减少对环境的污染,保护人类健康。

未来,随着科技的不断
进步和环境保护的要求越来越高,链条锅炉低氮技术将会得到进一步的发展和应用。

分层燃烧装置技术在链条炉排上的应用

分层燃烧装置技术在链条炉排上的应用

第 1期 21 0 2年 1 月




No 1 .
BOI ER MANUFACTURI L NG
Jn2 1 a .0 2
文 章 编 号 : N 3—14 (0 2 O — 0 9— 3 C2 2 9 2 1 ) 1 0 3 0
分 层 燃 烧 装 置 技 术在 链 条炉 排上 的应 用
中 图分 类 号 :K 2 . T 296 文献标识码 : A
S r tfe m b to Eq i m e tTe hn l g n t e ta i d Co usin u p n c oo y i h i
App ia i n o h a n Gr t lc to f t e Ch i a e
Hu n hz n a g S iho g
( ri B i r o L d. H ri 5 0 6 C i ) Habn o e . e , abn1 0 4 , hn l C a
Absr c W ilsr t i d c mb sin tc n lg pp ia in i h h i ol r d v c t a t: l ta i e o u to e h o o y a lc to n t e c an b i e ie,s li g t e f e ov n h
黄 士忠
( 尔滨锅 炉厂有限责任公 司, 哈 黑龙 江 哈 尔滨 10 4 ) 5 0 6 摘 要 : 分层燃烧装置技术应用在链条锅炉 上 , 决了进入链条炉排上横断面 的煤颗粒不均匀的问题 , 将 解 降低
锅炉灰渣含碳量 , 提高锅炉热效率 。
关键词 : 分层燃烧装置 ; 条炉排 ; 链 应用
上横截面上的煤颗粒分布是否均匀 , 直接影响到 煤 粒 能否充 分燃 烧 , 渣 中含 碳 量 的多 少 及 锅 炉 灰

链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施)

链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施)

链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化,按需供热;2、实现稳定控制负荷,输出热量控制精度为3%;3、实现优化燃烧,使火床分布合理稳定,既不半膛火也不落火;4、实施本控制方案可节煤约15~25%,节电10~30%。

链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。

一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。

其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。

煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。

空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。

煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。

灰渣则随炉排移动到后部 ,经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。

链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。

炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。

主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。

一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。

从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。

链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。

缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换。

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2 链 条 炉 给 煤 装 置在 设计 上 的缺 陷
从节能降耗 ,增加锅炉 出力 ,提高锅炉 的热 效率 出发 ,在广泛调研和借鉴 兄弟 厂家 对给煤装置改 造的经验基础上 ,我们经 过分 析 考虑 ,在 19 96年 年 度 大 修 期 间 对 18 95年 投 用的燃烧工况 一直欠佳 的一 台杭州锅炉 厂 生 产 的 2th中 压 蒸 汽 锅 炉 进 行 了 给 煤 系统 0/ 改造 ,运 用 分 层燃 烧技 术 , 即将 闸板 式 给煤 装置改 成分 层给煤 装置。 具 体改 造方 法 :将原煤 闸板 给煤部分及 松煤 器 拆 除 ,在 原 位 置 上 安 装 与 原 锅 炉 型
些 硫 酸银 仍 残 留 在 废 液 中 ,这种 废 液不 经 必
LH I C 溶液 ,生成 A O 沉淀 ,棉 布过 滤 ,蒸 g
馏 水 反 复 洗 涤 滤 渣 ,直 至 洗 涤 液 中 滴 加 N ̄S N溶 液 不 显 红 色 , 即 表 示 银 离 子 被 沉 I C 淀 完 全 ,滤 渣 烘 干后 得 白色 物 料 。准 确 称 取 750 g该 料 ( l 分 含 量 经 N S N滴 .2 8 A 百 C 定 分 析 为 9 .8 ) 54 % ,加 人 5mL浓 硫 酸 , 于 0
号 、尺 寸相 符 的定 量 给 煤 和 机 械 筛 分 为 一体
由于链条 炉设 计使 用闸板 式给煤装 置 , 煤从给煤斗通过 自身重力 降落在炉排上 ,这 种给煤方式存在 以下不足 : 2 1 煤 挤 压密 实 ,煤层通 风 阻力 加 大 ,致 使煤层 通 风 不 畅 ,燃烧 时得 不 到足 够 的 氧 气 ,导致 燃 烧 不完 全 。 22 用 煤达 不到 动力配 煤 的粒度 要求 ,粉 . 多粒少 ,煤层 同一断面上颗粒度不一致 ,导 致煤层通 风量不 等 ,造成火 床燃 烧不均 衡 。 观察火床发现 ,燃 烧着 火不 同步 .火焰 高度
这种 问题 得 到 了 圆 满解 决 。
而本次实 际改造 投 资 只须 9 元 左右 . 万 经 济 效 益 极 为 明显 。
5 操 作 中 注 意 的 问题 锅炉 采用 分层 燃烧 装 置 后 ,具 体 操 作 上 与原 来 有 所 变 化 ,操 作 过 程 中必 须 注 意 以 下
要 处理 ,任其排放 ,既造成 资源 浪费又严 重 污 染 环 境 。 因 此 ,回 收 这些 硫 酸银 非 常有 必
要。
电热板上加热 ,有浓 烟 冒出,待 白色物料溶 解 完 全 后 ,取 出 稍 拎 ,慢 慢 倾 人 5mL冷 水 0 中,最终得到 76 5gA  ̄0 晶体 ,产 率 为 .64 gS 4 9 .8 ,产 品 经 N S N 滴 定 分 析 A o 78 % C s 4
要 的 。杭 州 电 化集 团 龙 山 化工 总厂 生 产 和 生 活 用 汽 主 要 由 两 台 2 th的 中压 蒸 汽 锅 炉 供 0/ 应 ,由 于两 台锅 炉 都 属 链 条 炉 ,并 且 运 行 时
24 由于 煤 闸门 和松 煤器 的使 用 ,检修 难 . 度和强度较大 ,工人操作强 度也较 大 。
6 结 论
根除 了煤闸板损 坏 ,松煤 器漏及炉排卡死等
事 故 ,万一 出 现 空 炉 排 ,报 警 器 自动 报 警 , 提 醒 司 炉人 员及 时 处 理 。并 且 减 少 了设 备 故 障 ,延 长 了挡 渣 铁 、炉 排 、侧 密 封 等 附属 设
备的使用寿命 ,降低 了维修费用。 46 提 高 了煤 种适应 性 。原 我厂用 大 同 和 长 矿 煤 配 合 混 用 , 要 求 人 炉 煤 的 热 值 在
3 分层 燃 烧 改 造 方 法
间均在 十三 年 以上 ,改造 前 对 煤 的要 求 较 高 、出 力 明显 不 足 、锅 炉 热 效 率 也 较 低 。 针 对这种情 况 ,从节 约 能源 ,降低 消耗 出发 , 我们 对链条 炉进行 了分层燃烧技术改造 ,获 得了较 为显 著的经济效益 。
“ 口” 和燃 烧不 均 的现 象 。另外 ,煤粉 在 火 煤层 表 面容 易 着 火 ,改 善煤 层 的 着 火 条 件 ,
提 高火 库 热 强 度 和煤 层 的燃 尽 速 度
4 改造 效 果分 析
改造后的锅 炉通 过一年 多 的生产 运行 ,
各项工艺指标都较为理想 对煤种的适应 性 也较广 ,改造效果明显 ,主要体现在 如下 几
方面:
4 1 提 高 了锅 炉 出力 。 当控 制 好 工 艺 参 数 .
如 果 考 虑 到 对 后 序 生 产 的影 响 ,则 创 造 的 阃 接 经 济 效 益更 为 明显 。改 造 前 由于 锅炉
时 ,锅 炉 出力 由 7 %提 高 到 9 % ,汽 压 、 0 o 流量均达到工 艺使用要求 ,经过测试 ,单炉 运 行 时 出 力极 限可 超过 设 计 值 ,达 到 2 th 2/ 。 42 炉渣含 c量降 低到 1% 以内,消 除 了 0 炉排 漏 煤 现 象 。
23 从煤 仓 内煤 的 分布情 况 分 析 ,一般 两 . 侧颗粒大的居多 ,使炉排两侧 大块多 ,中间 粉 煤 多 ,加 剧 了燃 烧 不 均 ,导 致 漏 煤 量 加
大。
随 着我 国 国 民经 济 的迅 猛 发 展 ,工 业 用
燃料的数量越来越大 。而 能源也显得愈来愈 紧张 。作 为 工 业 用 主要 燃 料 之一 的煤 更 是 如 此 。 因此 节 能 降耗 .充 分 利 用 能 源 是 极 其 重
3 实 验
宇 ,
体 ,过 滤 ,即 可 得 A 0 。 &s 4
将 实 验 室 含 A 20 gS 4废 液 中 加 入 10 l .mo /
量 ,它是表征水体 中还原性物质的综台性 指 标 。传 统 的 重 铬 酸 钾 法 测 工 业 废 水 中 的 C D,要用到相当量的硫酸银作催 化剂 ,使 O 直链 脂 肪 族 化 合 物 有 效 地 氧 化 。 实验 后 ,这
杭州 化工
19 ,9 ( ) 9 9 2 1
3 5
分 层 燃 烧 技 术 在 链 条 炉 上 的 应 用
、 … … 7
摘 要
㈣ 7
论述 了对链 条式锅炉进行 分层燃烧技术 改造 的有 关情 况及 改造前启 的节能

1 前 言
堡 鼋 躺
。 ,
“ 口” 火 ,燃 烧 工 况 相 当不 佳 。
利 用银 的有 关性质 回收 实验 室废液 中硫酸银 ,该 工艺 简便 易行 ,成本低
关词硫银回 亥c'. 键 酸高 3 T灰、 收  ̄- …‘ - l
1 前 言 化学需氧量 (O C D)反 映 了 水 体 中易 被 强 氧 化 剂 氧 化 的 还 原 性 物 质 所 消 耗 的 氧 化 剂
在第 一 台 改造 成 功 的基 础 上 ,我 们 又对
杭 州化 工
19 .9 ( ) 9 9 2 1
3 7

实验 室 废 液 中 硫 酸 银 的 回收
华 东 地 质 学 院应 用 化 学 系 刘峙 嵘 欧阳霞

\ I

李 赤平
江 西 临川 34 0 40 0
— / 一



杭州化工 通 风 阻 力小 ,增 加 了单 位 面积 的通 风 量 ,使 得 煤层 通风 均 匀 ,有 效 地 避 免 了炉 排 上 出现
19 2 ( ) 99.9 1
改 造 后 ,我 们 对 锅 炉 运 行 进 行 了为 期 一
年的直接经济测算 。结果见表 1 。
表 1 改 造 前 后 节 煤量
采 用 稀 盐 酸 , 浓 硫 酸 分 步 回 收 废 液 中 A 0 方 法 简 便 易 行 ,且 收 到 了 化 害 为 利 ,  ̄S 4 变 废 为 宝 的环 境 效 益 和经 济 效 益 。
HS 4 2O 液冷却后倾人 冷水 中,析 出 A s 4 & 0 晶
剩 余 的一 台 上 海 产 2th中压 蒸 汽 锅 炉 进 行 0 J 了改 造 。如 今 两 台锅 炉 运行 情 况 很 好 ,节 能 效 果 突 出 。生 产 实 践证 明分 层 式 给煤 装 置 在 链 条 炉 上 的应 用 是 经 济 可行 的 .它 具 有 投 资
40 K a/ s 左 右 , 改 造 后 . 降 低 到 50 C lk
40K a k 00 C l g以下 ,降低 了运行成本 。 / 47 改 善 了 操 作 环 境 。改 变 了 过 去 烟 熏 火 燎 ,脏 、苦 、累 的恶 劣 环 境 ;可 大量 降低 烟
尘排 放 浓 度 。
43 改 造 后 锅 炉 的 升 压 速 度 明 显 加 快 .着 . 火 点提 前 ,燃 烧 区 域缩 短 .延 长 了炉排 空行 程 ,有 利 于炉 排 片 的冷 却 。 同 时进 风量 和空
出力不稳 定 ,常出现压力下跌影响后序 车阃 的生 产 ,严 重 时导 致部 分 车 间 停 车 。改 造 后
少 、改 造 时 间 短 、见 效 快 的 优 点 。对 于 我 国
进行 节能降耗 、挖潜增效具 有非常积极 的意
义。
5 1 在炉 子运行过 程中 ,不允许人 工拔 火。 . 原 来 为 了保 证 负 荷 ,操 作 中往 往 既要 增 强 配 风 ,又 要人 工 拔 火 ,采 用 分 层 装 置 后 绝 对 不 许 拔火 ,否则将 破坏 分层 效果。在操作时 只 须适 当加快 炉排转速 ,增 强配风即可。 52 分层燃 烧 装置对 人炉煤 的 水份 含量要 . 求 较 高 ,经 过 一 段 时 间 的运 行 ,我 们摸 索 出 最佳水份 含量 应 控 制在 1% 左右 。这 时煤 0 在炉排上的分层 效果 最 好。水 份 含量过低 . 会产生 自由落体式 落煤 ,下煤速度过快 ,起 不到分层效果 ;水 份含 量过高 ,则溜煤管易 堵塞 。
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