卸料平台施工方案交底记录
悬挑式型钢卸料平台安全技术交底
悬挑式型钢卸料平台安全技术交底分部分项（悬挑式型钢卸料平台搭设）安全技术交底施工单位：XXX工程名称：润城项目分部分项工程：卸料平台操作工种：木工、塔吊指挥、架子工一、一般性交底1.料台的安装和移位必须由外架班操作，其他班组不得操作。
操作人员必须持有登高架设特种操作证上岗。
2.材料清理和堆码由木工操作。
3.料台安装（移位）后必须经项目部技术、安全、搭设班组、工长和生产经理验收，验收合格后方能投入使用。
4.堆码任何材料的总重量（加上人员重量）不得超过1000KG，每种材料不得超过限载牌的规定要求。
5.堆码材料和捆绑钢丝绳的木工必须固定人员。
料台移位和安装的架子工必须固定专人操作。
6.吊运材料时，塔吊指挥必须旁站指挥，严禁遥控指挥。
7.操作料台的人员，包含架子工、木工、塔吊指挥等必须接受本交底，否则不得操作。
8.料台使用的材料、楼层预埋的构材料必须符合国家规范和方案要求。
9.料台的斜拉钢丝绳必须分别单独固定在四个固定点上，严禁出现两根钢丝绳固定在同一个预埋拉环上。
10.料台安装完毕，验收合格后，木工进入堆放材料之前，必须铺好料台与楼面之前的通道，两侧搭设好不低于1.2米高的防护栏杆。
未搭设好通道之前不得违章操作。
二、针对性交底1.料台安装、移位后必须由架子工恢复好外架安全网至拆除前的状态。
2.需要拆腰杆的，必须由架子工操作，其他任何班组和个人不得拆除外架的任何钢管。
3.料台安装后，由外架班在料台的正下方地面上设置6米*6米的警示区域，悬挂警示牌，禁止任何人进入坠落范围（半径）内。
4.在高压线一侧的卸料平台在移位之前，架子工必须检查料台上是否有材料，清理干净后方能操作，避免铁丝，钢管等材料滑落。
5.在高压线一侧操作时，塔吊指挥必须到位，而且必须只能使用一档。
6.空钩时，禁止在高压线一侧上下吊钩，必须将大臂摆到安全距离（静态10米，动态8米）以外，再上下吊钩。
交底人签名：班组长操作人员签名：木工、塔吊指挥、架子工交底时间：（日期）接受交底人签名：。
卸料平台方案交底
卸料平台方案交底一、项目概述卸料平台方案交底是指在工程建设过程中，为了确保卸料平台的设计、施工和使用符合相关规范和要求，进行的一项重要工作。
本文将详细介绍卸料平台方案交底的内容和要求。
二、交底内容1. 卸料平台设计方案根据工程需求和安全要求，设计方案应包括卸料平台的结构图、平面布置图、剖面图等。
设计方案应满足以下要求：- 卸料平台的尺寸和承载能力符合工程要求；- 卸料平台的材料选择和防腐措施符合相关规范；- 卸料平台的安全设施和防护措施符合相关规范。
2. 卸料平台施工方案施工方案应包括卸料平台的施工流程、施工工艺、施工顺序等。
施工方案应满足以下要求：- 施工流程合理，能够保证施工的顺利进行；- 施工工艺符合相关规范，能够确保卸料平台的质量；- 施工顺序合理，能够保证施工进度和安全。
3. 卸料平台使用方案使用方案应包括卸料平台的使用方法、操作规程、安全注意事项等。
使用方案应满足以下要求：- 使用方法简单明确，操作规程清晰易懂；- 安全注意事项详细列出，能够提醒使用人员注意安全事项；- 维护保养要求明确，能够延长卸料平台的使用寿命。
三、交底要求1. 交底时间和人员卸料平台方案交底应在施工前进行，确保施工人员了解并掌握相关方案。
交底人员应包括设计人员、施工人员和使用人员。
2. 交底方式交底可以通过会议、培训、图纸解读等方式进行。
交底内容应详细、全面，确保交底人员对卸料平台方案有清晰的理解。
3. 交底记录交底过程中应制作交底记录，包括交底时间、交底人员、交底内容等。
交底记录应保存至少两年，以备查阅。
4. 交底确认交底完成后，相关人员应签署交底确认表，确认已经了解并接受卸料平台方案。
交底确认表应保存至少两年，以备查阅。
四、交底效果评估为了评估卸料平台方案交底的效果，可以进行相关的评估工作。
评估内容包括交底人员对方案的理解程度、方案执行的情况等。
评估结果可用于改进交底工作，提高方案的实施效果。
五、总结卸料平台方案交底是确保工程建设过程中卸料平台设计、施工和使用符合相关规范和要求的重要环节。
落地式卸料平台施工技术交底
⑥立杆顶端高出屋面上皮1.2m。
4.4连墙件的搭设规定
①连墙件的竖向间距不大于3m;
②连墙件从底层第一步水平杆处开始设置，且宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。
⑨拆除时,必须用电气焊时，应严格执行其特殊的防火规定，应增派专职人员，配备消防器材，防止火星和切割物落引起的火灾，严禁无证动用焊割工具;
⑩当日作业后，应检查岗位周围情况，不得留有隐患，输送地面的杆件和扣件应分类堆放整齐。
6、安全及文明施工保障措施
6.1技术措施
（1)构配件允许偏差
（2）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
②技术人员进行拆除安全技术交底;
③应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。
5.2卸料平台拆除注意事项
①拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业；
②连墙件必须随卸料平台逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆卸料平台；
③当卸料平台拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
④对接扣件开口应朝上或朝内；
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
4.7作业层的栏杆和挡脚板的搭设规定
①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；
②上栏杆上皮高度为1。2m；
③挡脚板高度不应小于200mm;
④中栏杆应居中设置。
4。8脚手板的铺设规定
①脚手板应铺满、铺稳，离开墙面不大于100mm;
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
落地式卸料平台安全技术交底
4当搭设至有连墙件的构造时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即连墙件的搭设应符合下列规定：
1连墙件的竖向间距不大于2层高；
2连墙件从底层第一步水平杆处开始设置,且宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm.
十一、卸料平台上堆放材料、工具等不得超过0.8吨.
安装注意事项：
1、底座安放应符合下列规定：
1底座、垫板均应准确地安放在定位线上；
2垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板.
2、立杆搭设应符合下列规定：
1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
2相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
六、严格按照卸料平台的搭设方案规定的构造尺寸进行搭设,每搭完一步后要校正步距、纵距及立杆的垂直度.
七、卸料平台必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步.
八、卸料平台搭设完成必须及时搭设剪刀撑,并符合方案要求.
九、遇有恶劣气候如风力在六年级以上时,禁止进行卸料平台的搭设作业.
十、卸料平台搭设完后必须经过验收,未经验收合格的不得投入使用.
三、进入作业区域,必须戴安全帽,带工具袋,悬空危险作业,必须先挂扣安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作.严禁作业中吸烟,严禁酒后作业.
四、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求,并经试验合格后才能使用.不准使用不合格的材料、扣件,不准钢、竹材料混搭.
五、卸料平台地基应平整夯实或混凝土基础.并找平后,加设垫木、垫板或底座.不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设卸料平台.不准用红砖作垫块.
悬挑式卸料平台安装使用安全交底
墙厚板厚25mm，孔径40mm 冲孔打磨平整
直径28圆钢
粗螺纹
扇形螺栓
（1）螺栓采用HPB300、直径28mm圆钢制作，整体不得喷漆。
预留孔单独设置，成孔套管采用28mm 以上PVC管，预留在梁上。
（2）扇形螺栓安装时应立式固定安装，扇板平面紧贴梁面。
（3）梁内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，故螺栓的有效长度依据施工现场拉接位置梁的厚度而定。
（4）扇形螺栓扇板孔中，必须套入心型环保护钢丝绳。
（5）扇形螺栓使用时应定期检查。
2.6.4十字型钢管卡具
将短管穿过钢丝绳
直径钢管长
将钢丝绳穿过套管深入室内
套管
（1）梁绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与梁钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。
（2）套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。
（3）将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内。
（4）将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落，焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。
2、签名处不够时，应将签到表附后。
建筑工程专项施工方案 落地式卸料平台技术交底_1-3
（津建安表 22）
1
二、施工准备
1、作业条件
1）架子搭设场地已清除干净。
2）钢管、扣件等验收合格，并
运至搭设场地分规格堆放整齐。
2、材料要求 1）Φ48×3.5
钢管无弯曲、无变形、无裂痕。
2）扣件无锈蚀
3、施工机具：扳手、施工线、钢卷尺等。
三、施工流程
楼板清理→底座找平固定→架支撑架（设扫地杆）→设置斜撑→铺平台板→搭设两道防护栏杆→挂密目网→检查验收 1、根据立杆间距要求进行定位﹑放线.架底通长铺设木垫板，垫板必
须铺设平稳,不能有悬空. 2、各结点牢固不松动；各排成“一”字形拉线搭设。
四、技术保证措施
1、立杆间距：纵横间距均为 0.9m，水平横杆步距 1.2m。
2、在离地面 20㎝立杆纵横方向上各加一道扫地杆，架体每边各加一道剪刀撑，剪刀撑与地面夹角 45°-60°。
保证架体整体稳定。
卸料平台平面采用脚手板满铺，立面设护身栏杆两道，每道间距 0.6m，四周采用密目网封堵，下部设挡脚板高度 20cm。
3、平台宽度 7.5m、长度 5.5m。
台面与楼面平齐。
4、落地式卸料平台为单独受
力结构，其杆件不得与外脚手架发生力学传递关系。
2
天津市建设安全监督管理站监制3。
悬挑式卸料平台安全技术交底
交底人：
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位：XXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人
交
底
内
容
11、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
12、卸料平台外口必须高于内口100mm，不可向外下斜。
13、钢丝绳穿过预埋边角处应加垫保护，以防钢丝绳磨损。
4、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼墙体有无破坏，试验合格方可正式投入使用，要经常检查料台的使用情况，发现问题立即禁止使用，修复后方可使用。
5、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、辅设钢板或木板、护栏等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
12、台面在次梁上铺间距@200㎜的木方，上钉18㎜厚的胶合板固定，卸料平台临边防护到位，设置1.2m高防护栏杆，护栏三面用0.8铁皮封闭，正面留设1000X500置料口。
13、卸料平台在首层组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开。
15、悬挑式卸料平台左右两侧安装固定的防护栏杆。
16、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
交底人：
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位：XXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人
交
底
悬挑卸料平台安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬挑卸料平台在施工过程中的安全使用，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与悬挑卸料平台搭设、使用、维护的相关人员。
三、交底内容1. 悬挑卸料平台的基本要求（1）悬挑卸料平台应按照国家相关标准和规范进行设计、制作、安装。
（2）悬挑卸料平台的结构应牢固、稳定，能够承受预定的荷载。
（3）悬挑卸料平台应设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
2. 搭设前的准备工作（1）对悬挑卸料平台进行技术鉴定，确保其符合相关标准和规范要求。
（2）对搭设人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
（3）对搭设现场进行安全检查，确保现场安全无隐患。
3. 搭设过程中的注意事项（1）搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）悬挑卸料平台的搭设应严格按照设计图纸和施工方案进行。
（3）搭设过程中，严禁在悬挑卸料平台上行走、站立。
（4）悬挑卸料平台的搭设和拆除应由专业人员进行，不得擅自操作。
4. 使用过程中的注意事项（1）悬挑卸料平台的使用应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
（2）严禁超载使用悬挑卸料平台，严禁在平台上堆放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
（3）悬挑卸料平台上的作业人员应定期进行安全检查，发现安全隐患立即停止使用，并及时上报。
（4）悬挑卸料平台应定期进行维护保养，确保其安全性能。
5. 悬挑卸料平台的拆除（1）拆除悬挑卸料平台应由专业人员进行，不得擅自操作。
（2）拆除过程中，应确保现场安全，防止发生意外事故。
（3）拆除后的材料应按照规定进行回收、处理。
四、交底要求1. 参加交底人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 交底结束后，各相关人员应掌握悬挑卸料平台的安全技术要求，确保施工过程中的安全。
3. 施工单位应加强对悬挑卸料平台的安全管理，定期对相关人员进行安全教育培训。
4. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
五、附件1. 悬挑卸料平台安全技术交底记录表2. 悬挑卸料平台搭设、使用、维护安全操作规程3. 悬挑卸料平台安全检查表注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
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编号
材料
单位重量
规格
限制数量
钢管
0.00384吨/m
6m：0.02304吨/根
43根
4m：0.01536吨/根
65根
2m：0.00768吨/根
130根
木方
0.5吨/m³
/
2m³
多层板
0.105KN/㎡
0.0105吨/㎡
95㎡
施工组织设计（方案）交底记录
编号
日期
工程名称
施工单位
交底提要：
《卸料平台施工方案》交底
1.卸料平台搭设方案
1.1搭设方案
为保证架设工具周转使用，每个单体分别搭设两个2.5m*5.8m成品卸料平台，平台荷载堆放不超过1000KG。卸料平台由3层至顶层随施工要求由塔吊吊装逐层向顶层周转。
1.2构造特征
2.卸料平台安装
碗扣架
0.01402吨/根
48*3.5*2.7m
71根
0.00512吨/根
48*3.5*1.2m
195根
0.00397吨/根
48*3.5*0.9m
251根
其他内容详见《卸料平台施工方案》
技术负责人
交底人
接受交底人
3.卸料平台使用规定
台上的操作人员不应超过2人。在使用堆料过程中，平台上装料不得超过荷载并限载1吨，物料要均匀分布，避免集中荷载过大，超过设计荷载。不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。现场必须设置荷载（吨位）标识牌，并标注各种物料堆放数量及码置要求。
2.1安装流程
将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋锚环上→调节钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收。
2.2吊装注意事项
平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的75%。吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层锚环内，并用绳索临时拉结固定。钢丝绳的拴结采用专用卡具，每个拴接点使用三个卡具。卡具间距为6d,(d为钢丝绳直径)，钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。要求提升一次验收一次。