管式加热炉闪爆事故原因分析及预防措施
锅炉爆管事故、过热器管爆破事故现象及处理
锅炉爆管事故、过热器管爆破事故现象及处理一、锅炉爆管事故（一）锅炉爆管现象1、爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。
2、炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
3、给水流量不正常大于蒸汽流量。
4、虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。
5、排烟温度降低，烟气颜色变白。
6、炉膛温度降低，甚至灭火。
7、引风机负荷加大，电流增高。
8、锅炉底部有水流出，灰渣增多。
（二）锅炉爆管处理1、炉管爆裂泄露不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
2、炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。
3、如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热的程度。
4、如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
二、过热器管爆破事故（一）过热器管爆破事故现象1、过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
2、蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。
3、炉膛负压减少或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
4、过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。
5、损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
6、排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。
7、引风机负荷加大，电流增高。
（二）过热器管爆破事故处理1、过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄露情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。
若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。
2、过热器管爆裂严重时必须紧急停炉。
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，而锅炉受热面爆管是一种常见的事故，可能会造成较大的安全隐患和生产损失。
对于锅炉受热面爆管的原因进行分析，并采取相应的防范措施，对于保障生产安全和提高锅炉运行效率具有十分重要的意义。
1.水质问题水垢是导致锅炉受热面爆管的主要原因之一。
当水中含有较多的钙、镁等离子时，易在受热面上析出沉积物，形成水垢。
水垢的热导率较低，导致受热面温度升高，从而造成了受热面的变形和损坏，最终引发爆管事故。
2.锅炉操作不当锅炉操作的不当也是导致受热面爆管的原因之一。
如果锅炉水位过低、过热温度过高或进水量不足等操作不当的情况下运行锅炉，会导致受热面温度升高，从而引发受热面爆管。
3.锅炉设计缺陷在锅炉设计中，如果受热面的材质选择不当、受热面结构设计不合理等问题存在，也会导致受热面爆管。
例如受热面弯曲半径过小、焊接质量不过关等问题都可能成为导致受热面爆管的隐患。
4.过热过热是导致锅炉受热面爆管的常见原因之一。
在运行过程中，过热面积水减少，受热面温度会急剧升高，如果锅炉在这种情况下继续运行，会导致受热面的变形和损坏，最终产生爆管。
二、锅炉受热面爆管的防范措施1.合理选择和处理水质对于水质问题，可以通过水处理设备对水进行适当的软化处理，减少水中溶解的盐类离子和杂质的含量，避免在受热面上形成水垢，从而减少受热面爆管的风险。
2.严格执行操作规程对于锅炉操作不当而导致的受热面爆管，可以通过严格执行操作规程，加强人员培训和管理，确保运行人员严格按照操作规程进行操作，及时调整水位、压力等参数，减少受热面的温度升高，降低爆管的风险。
3.定期进行检查和维护定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和处理受热面的问题，确保受热面结构完好、焊接牢固等，避免因为设计缺陷而导致受热面爆管。
4.控制运行条件对于运行负荷超负荷和过热等情况，可以通过控制运行条件，避免锅炉长期超负荷运行，减少受热面受到的热应力，降低受热面爆管的风险。
制氢常见事故案例
第五章事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上存在缺陷。
要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，综合利用，才能取得预期效果。
制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气，属易燃易爆；而且工艺条件十分苛刻，极易发生不安全事故，给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。
多年来，随着科学技术的不断发展和提高，制氢装置的安全运行得到了增强。
但是，往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意，却酿成了不应该发生的事故。
本章结合HSE管理体系中的工作危害性分析（JHA）对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析，并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。
希望能举一反三，把事故隐患消灭在萌芽中，避免同类事故再次发生，实现制氢装置本质安全。
第一节预防事故的措施1．安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。
安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。
“本质安全”一词来源于防爆电气设备，这种电气设备没有任何附加的安全装置，完全利用本身构造的设计，限制电路在低电压和低电流下工作，防止产生高热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。
设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以防护设备和人身的安全。
安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑，并在制造或建设时给予解决和落实，使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。
不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质（含原料、半成品、产品）设备以及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。
加热炉常见故障及事故处理方法
排除方法 1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀；
5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣；
6、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低；
6、清除煤气换热器堵塞的管道；
7、炉前管道积水，致使煤气压力降低；
掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的 掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入 炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道 之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。
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拱钢事故
原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有
耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角 过大。这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触， 推料时产生滚动，使钢坯拱起。B、炉子过长， 坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前， 后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。c、 炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或 均热段实炉底积渣过厚。
加热炉常见故障及事故 处理方法
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目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
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1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
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炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
2、炉膛负压；
排除方法 1、调整空气阀，保持合理的空 煤配比；
2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位 置和角度；
3、钢坯加热时间太长（炉 温偏低）；
制氢常见事故案例
第五章事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上存在缺陷。
要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，综合利用，才能取得预期效果。
制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气，属易燃易爆；而且工艺条件十分苛刻，极易发生不安全事故，给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。
多年来，随着科学技术的不断发展和提高，制氢装置的安全运行得到了增强。
但是，往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意，却酿成了不应该发生的事故。
本章结合HSE管理体系中的工作危害性分析（JHA）对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析，并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。
希望能举一反三，把事故隐患消灭在萌芽中，避免同类事故再次发生，实现制氢装置本质安全。
第一节预防事故的措施1．安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。
安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。
“本质安全”一词来源于防爆电气设备，这种电气设备没有任何附加的安全装置，完全利用本身构造的设计，限制电路在低电压和低电流下工作，防止产生高热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。
设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以防护设备和人身的安全。
安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑，并在制造或建设时给予解决和落实，使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。
不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质（含原料、半成品、产品）设备以及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。
锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施、安全要求及规定
锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施、安全要求及规定一、锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施：（一）、锅炉爆管的十四种原因：1、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相关规定进行排污处理，使管线内壁结垢或腐蚀，产生这种情况的主要原因是有的锅炉用水取自地下，属于高硬度水，且含硫、含铁量高，一旦水处理不当，很容易发生爆管，导致被迫停炉抢修，给生产和生活造成较大影响。
2、锅炉管线在制造、安装和检修过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供应生产和生活需要。
3、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。
4、管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。
5、锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，出现这种情况后就会使管线局部温度过高，变形直至爆裂。
6、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确，也会发生部分锅炉管线过热的情况。
7、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频，产生有害应力。
8、烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。
9、腐蚀爆管和设备老化爆管，一般发生在尾部受热面的省煤器管，原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。
10、局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大该部位管子磨损和过热。
11、由于施工不仔细，炉墙密封处没有按照施工要求进行严格密封，使漏风处形成涡流，这种情况也会出现管线局部过热，或者是受热不均匀，而漏风也使后面的烟气流速增加，危害尾部受热面。
12、管子高温运行也是锅炉爆管的重要原因，过热超温爆管是由于管子在超温的情况下力学性能下降，管子在压力的作用下发生塑性变形即蠕变裂纹以致爆管。
安全丨加热炉事故案例分析及预防措施，让你远离爆炸火灾！
安全丨加热炉事故案例分析及预防措施，让你远离爆炸火灾！化工707安全专栏（146期）居安咨询——行业领先的工艺安全服务提供商加热炉是原油加工、石油产品加工的主要加热设备，在炼油，石化生产中得到广泛应用。
然而，在处理可燃物料时，由于是明火直接加热，因此这种加热过程危险性很大，是炼油，石化企业生产过程中防火防爆的重点防护设备。
下面小七从案例中总结一些加热炉使用注意事项及预防事故措施，供大家学习，避免事故再次发生。
案例分析一加热炉煤气管道爆炸事故1事故经过2006年11月7日，轧钢厂计划处理煤气引风机风叶结垢。
早7：45加热炉停炉，引风机停机。
13：00煤气引风机风叶上的积垢处理完毕，准备点炉生产。
13：10引煤气过程中产生爆炸，造成煤气加热炉煤气管路分支管金属波纹管爆裂。
事故发生后轧钢厂立即组织人员进行事故抢修。
至11月8日早0：40抢修完毕加热炉开始恢复生产。
2事故原因分析（1）此次事故的直接原因是违章操作。
违反煤气安全操作规程第六条第一项，停送焦炉煤气或混合煤气操作时，应用蒸汽（或惰性气体）驱赶煤气设备和管道内空气（或煤气）。
特别是炉前段煤气管道的停送煤气，必须用蒸汽（或惰性气体）处理；在操作得过程中没有前将阀门组的盲板阀关闭，煤气管道末端的放散也没有打开，致使煤气通过蝶阀、快速切断阀泄漏到煤气支线管道中。
由于炉温较高有900℃，当煤气与空气均匀混合后，达到爆炸极限遇火源产生爆炸，爆炸后产生的冲击波从煤气管路分支处金属波纹管处炸开。
（2）间接原因是煤气安全知识学习不够，加上习惯性操作造成的。
在轧钢厂上报的事故报告中，清楚地写道用煤气;赶空气而不是用蒸汽或惰性气体置换。
说明轧钢厂对此次事故的分析，没有分析清楚，对煤气安全规程学习不够，培训也不到位。
（3）在长时间停炉时没有用盲板阀可靠切断煤气，而用蝶阀和快速切断阀切断煤气，是事故发生的又一个原因。
案例分析二加热炉点火发生爆燃事故1事件经过某年8月24日,某化工厂沸石脱硫装置脱硫剂吸附已近饱和,达不到吸附效果,决定对沸石再生。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
仅供参考[整理] 安全管理文书锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
第 2 页共 7 页b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
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（7）加强人员操作素质和应急处理的培训，提高安全操作 技能。除了在日常精心操作，在出现炉子故障熄灭时要果断处 理，避免发生更大事故；如果发生熄灭或者闪爆事故时，必须分 析出原因，且在再次点炉前必须对炉膛进行吹扫置换并对炉膛 内爆炸气浓度做取样分析，合格后方可再次点炉，从各个方面 保障人员和设备的安全。
4 结语
化工装置由于高温、高压，易燃、易爆的特点，本身就存在 很大的危险性，而管式加热炉作为化工装置最重要的设备之 一，它的安全运行将直接影响着整个装置的安全平稳运行。通 过对一起炉子闪爆事故原因的分析，无论是从炉子本体改造， 还是安全连锁系统，或是人员操作技能和责任心方面，制定出 相应的应对措施，从根本上消除安全隐患，保证炉子的安全运 行，保障人员人身安全和装置的安全平稳运行。
30鼓风机故障停止运行快开风门连锁打开炉膛自然通风炉膛压力波动导致炉子熄灭燃料气总管压力约05mpa炉前燃料气调节阀处压力约02mpa炉膛温度高达700瞬间燃料气大量进入炉膛与空气形成爆炸性混合气遇炉膛明火或高温发生了闪爆闪爆瞬间氧含量降至零之后随着关闭燃料气手阀快开风门打开氧含量逐渐恢复16
风险控制
1 事故经过
2 月 8 日，某企业在开工过程中，物料热循环。下午 15:00 反应加热炉鼓风机开始出现变频自动减小情况，15:30 反应加 热炉鼓风机突然故障停止运行，加热炉快开风门连锁打开，炉 子自然通风，炉膛压力波动导致炉子熄灭，班长立即通知外操 去现场关反应加热炉主燃气手阀，外操在即将到达时，炉子发 生闪爆，四个防爆门全部打开，炉膛瞬间正压且炉膛远传压力 表超量程。随即外操关闭主燃料气、长明灯手阀，中控将烟道 挡板全开，降压置换炉膛，联系相关人员检查炉子，做下一步处 理，反应器温度下降，对生产造成一定影响。
（2）燃料气热值低，为了满足生产要求，燃料气压力高，达 0.5MPA，导致燃料气或者风量波动时对炉子影响较大，改变燃 料气来源，用热值高的燃料气代替热值低的燃料气，以此降低 燃 料 气 压 力 ，以 减 小 由 于 燃 料 气 压 力 波 动 而 造 成 对 炉 子 的 影响。
（3）对加热炉火嘴进行改造，增加火嘴。一个火嘴不但很 难将炉子负荷提起来，而且在炉膛压力波动等外界条件干扰下 很容易发生熄灭，增加火嘴后将会减少了炉子熄灭的次数，降 低了发生闪爆的几率，对于装置安全生产又增加了一份保障。
336
2016 年 10 月
管式加热炉闪爆事故原因分析及预防措施
李艳志（鹤壁华石联合能源科技有限公司，河南 鹤壁 458000）
摘要：通过对管式加热炉闪爆事故的分析，总结类似事故 的预防措施，消除加热炉可能发生闪爆的安全隐患，保障化工 装置的安全平稳运行。
关键词:管式加热炉；闪爆；预防措施 加热炉是石油化工、煤化工、焦油加工等工业生产中的关 键设备，管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃 烧器以及通风系统组成。加热炉炉管内介质和燃料气均为易 燃易爆介质，炉膛温度高，工艺介质波动或者燃料气压力波动 很容易导致炉子故障熄灭发生闪爆，是化工生产装置的重大安 全隐患。本文通过一起化工装置加热炉闪爆事故进行分析，找 出闪爆原因和制定出安全措施，从而真正实现化工装置的安全 平稳运行。
（4）提高自控率，SIS 系统严禁打旁路，尤其是要将燃料气 与炉膛风量串起来，一旦鼓风机故障，快开风门开启，风量骤 减，燃料气量应跟着下降，和风量匹配，避免燃料气量远大于进 炉子风量，导致燃烧不充分甚至闪爆的发生。
（5）对于炉子的长明灯本身是在主火嘴熄灭时的一个安全 保护设施，如果长明灯也如主火嘴一样，炉膛压力稍有波动就 会熄灭，那就起不到相应的保护作用，建议应对长明灯进行改 造，增加火焰抗干扰能力；如果没有更好的改造，那就将炉膛主 火嘴熄灭和长明灯熄连锁条件改成一致的，即主火嘴熄灭， 主 燃 料 气 及 主 火 嘴 切 断 阀 均 连 锁 关 闭 ，以 防 止 引 起 闪 爆 等 事故。
图1
3 预防措施
作为化工生产装置，设备众多，每一个设备都很重要，管式 加热炉更是重中之重，同时由于其燃料和所加热介质均易燃易 爆，所以消除加热炉安全隐患成了化工装置一个很重要的课 题，结合实际情况，应从以下几方面采取措施就加热炉闪爆隐 患进行消除和预防。
（1）安装紫外火检系统。利用火焰探测器对炉膛火焰进行 实时监测，一旦火嘴熄灭，紫外火检检测不到火焰，就会发出信 号，主燃料气和长明灯切断阀关闭，切断燃料气，使炉膛燃料气 不会聚集，自然也就不会导致闪爆了。
2 原因分析
当日下午 15:00 加热炉风机变频开始减小，进炉子风量开 始下降，燃烧不充分，烟气氧含量逐渐下降，15:30 鼓风机故障 停止运行，快开风门连锁打开，炉膛自然通风，炉膛压力波动导 致炉子熄灭，燃料气总管压力约 0.5MPA,炉前燃料气调节阀处 压力约 0.2MPA,炉膛温度高达 700℃，瞬间燃料气大量进入炉 膛，与空气形成爆炸性混合气，遇炉膛明火或高温发生了闪爆， 闪爆瞬间氧含量降至零，之后随着关闭燃料气手阀，快开风门 打开，氧含量逐渐恢复，16:00 氧含量恢复至 20%。由图 1 可以 看出，鼓风机故障停止后，快快来风门打开后，炉膛烟气氧含量 持续下降至零，可以判断出当时炉子确定已经熄灭且发生了 闪爆。