电气设备过热部位分析判断
电气设备过热的原因
电气设备过热的原因
电气设备过热的原因主要有以下几点：
1. 负载过大：电气设备承载的电流超出了设备的设计和额定负载，使得设备运行过程中产生大量的热量。
2. 环境温度过高：当周围环境温度较高时，电气设备散热的效果不好，导致设备温度升高。
3. 受限制的通风：电气设备安装位置不当或者被堵塞，导致通风不畅，无法有效地散热。
4. 过载操作：长时间高电流负载运行，导致设备内部过热。
5. 部件老化或损坏：电气设备内部的电子元器件、绝缘材料等长时间运行老化或受损，导致散热效果下降，发热增加。
6. 内部短路：设备内部出现短路现象，导致电流异常增大，进而产生大量热量。
以上是电气设备过热的一些主要原因，为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，需要注意设备的负载情况、环境温度和通风条件，以及定期检查设备的状态和维护。
电气设备故障诊断法
电气设备故障诊断法电气设备(ElectricalEquipment)是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。
电气设备在使用过程中，常常会出现各种各样的故障，维修人员如能迅速找到故障原因，并排除故障，对提高劳动生产率、减少经济损失和保障安全生产都具有重大意义以下是小编整理的“六诊、九法、三先后、六先后”故障诊断法，分享给到大家~“六诊”。
口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测六种诊断方法，简单地讲就是通过“问、看、听、闻、摸、测”来发现电气设备的异常情况，从而找出故障原因和故障所在的部位。
前“五诊”是借人的感官对电气设备故障进行有的放矢的诊断，称为感官诊断，又称直观检查法。
同样，由于个人的技术经验差异，诊断结果也有所不同。
可以采用“多人会诊法”求得正确结论。
“表测”即应用电气仪表测量某些电气参数的大小，经过与正常数值对比，来确定故障原因和部位。
1、口问。
当一台设备的电气系统发生故障后，检修人员应和医生看病一样，首先要了解详细的“病情”。
即向设备操作人员或用户了解设备使用情况、设备的病历和故障发生的全过程。
如果故障发生在有关操作期间或之后，还应询问当时的操作内容以及方法、步骤。
总的来讲，了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。
2、眼看：①看现场根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运行工况。
如设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断：电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等：还要观察信号显示和仪表指示等。
②看图纸和资料必须认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图，应先看懂原理图，再看接线图，以“理论”指导“实践”。
看懂熟悉有关故障设备的电气原理图后，分析一下已经出现的故障与控制线路中的那一部分、那些电气元件有关，产生了什么毛病才能有所述现象。
接着，在分析决定检查那些地方，逐步查下去就能找出故障所在了。
电力设备运行发热故障的诊断及检修
电力设备运行发热故障的诊断及检修【摘要】随着电力设备电压等级的提高、容量的增大，多年来形成的、一直发挥着重要作用的电力设备预防性试验制度，正面临着严峻的挑战。
电力系统中越来越多的管理者和工程技术人员已经强烈意识到，电力设备的维修制度由传统的预防维修发展为状态维修已势在必行。
对于规模和容量越来越大、电压等级不断提高的庞大的电力系统来说，状态监测与故障诊断技术的应用，显然具有非常显著的社会、经济等多方面的意义和价值。
【关键词】电力设备；发热故障；诊断及检修1.电气设备故障诊断的目的设备故障诊断的目的：（1）保证设备安全，防止突发事故；（2）保证设备精度，提高产品质量；（3）实施状态维修，节约维修费用；（4）避免设备事故造成的环境污染；（5）提高企业设备的现代化管理水平，给企业带来较大的经济效益和良好的社会效益。
2.检修前的调查研究对于电气设备经过一段过程与时间运行，会产生各种各样的故障，电导致设备停止运行影响生产，严重的甚至会造成人身、设备事故。
其故障大致可分为两大类：（1）具有外特征直观性的故障，如电动机、电气明显发热，冒烟，散发焦臭往往是电动机，电气绕组过载，线圈绝缘下降或击穿损坏，机械阻力过大或机械卡死，短路或接地所致。
（2）没有外特征的隐性故障。
这类故障时检修的难点，也是主要故障，其主要问题在电气线路或电气元件本身。
如电气元件调整不当、损坏或电气元件与机械操作杆配合不当（如磨损）、松动错位，电气元件机械部分动作失灵，触点及压接线头接粗不良或松脱，导线绝缘磨破，元件参数设置不当或元件选择不当等原因所致。
调查研究是设备检修的前奏，是故障分析的第一手资料，调查研究正确、全面、对检修工作往往起到事半功倍的效果。
调查研究的主要方法是问、闻、看、听、摸、拽。
（1）问。
询问设备使用者故障发生前的情形、异常现象、以往病史情况、故障前有否操作失当或某操作杆、按钮失灵或误动作等。
如果是初次检修该设备，还应向使用者了解各操作机构的功能、控制关系、操作顺序等为分析电气故障，迅速查找故障点提供依据。
电气设备过热原因
电气设备过热原因
电气设备过热是一种很常见的问题，也是电气设备故障中最常见的一种。
造成电气设备过热的原因有很多，下面就来详细分析一下这些原因。
1.电气设备负载过重
电气设备在运行时，如果受到的负载过重，就会导致设备过热。
负载过重可能是由于设备的设计不合理，或者是设备在使用过程中的错误操作所引起的。
如果电气设备的额定负载比实际负载要低，那么设备就会过热。
2.电气设备运行时间过长
电气设备在运行时，如果运行时间过长，就会导致设备过热。
这是因为电气设备在运行时会产生很多的热量，如果长时间运行，就会导致设备内部温度升高，从而导致设备过热。
3.电气设备维护不当
电气设备在使用过程中需要进行定期的维护，如果维护不当，就会导致设备过热。
比如说，如果设备的散热系统出现故障，就会导致设备过热。
另外，如果设备的清洁不及时，也会导致设备过热。
4.电气设备使用环境温度过高
电气设备在使用过程中，如果处于高温环境中，就会导致设备过热。
这是因为高温环境会加剧设备内部的温度升高，从而导致设备过热。
因此，在选择设备使用地点时，应该考虑到环境温度的因素。
5.电气设备内部故障
电气设备在使用过程中，如果出现内部故障，就会导致设备过热。
比如说，电气设备中的绝缘材料出现老化或者破裂，就会导致设备过热。
此外，电气设备中的电子元件出现故障也会导致设备过热。
总的来说，电气设备过热的原因有很多，我们在使用电气设备时，要注意这些原因，尽可能避免设备过热。
如果发现设备过热，应该及时停止使用，并进行检查和维修。
这样才能确保电气设备的安全运行。
变压器过热故障的判定方法与实践
变压器过热故障的判定方法与实践变压器是电力系统中起着重要作用的电气设备之一，其功能是提供不同电压等级之间的电能转换和分配。
然而，长期运行和不当操作会引发变压器过热故障，严重情况下可能导致火灾事故。
因此，及时判定变压器过热故障并采取有效措施进行修复至关重要。
本文将介绍变压器过热故障的判定方法与实践。
一、判定方法（一）温度检测法温度是判定变压器过热故障的最直观指标。
可以通过红外测温仪、温度传感器等工具对变压器的不同部位进行温度检测。
一般来说，变压器油温上升10°C，绕组温度就会上升20°C。
当温度超过设定值时，警报会自动触发，提示变压器存在过热故障。
（二）振动检测法过热可以导致变压器内部部件的热胀冷缩，从而引发振动。
通过振动检测仪可以对变压器进行振动监测，并根据振动频率和幅度判断是否存在过热故障。
一般来说，当振动频率超过正常范围或振动幅度较大时，可能表示变压器存在过热问题。
（三）气体检测法变压器内部的绝缘材料在过热情况下可能产生气体。
通过气体检测装置可以对变压器内部气体进行监测，并根据气体浓度的变化判断是否存在过热故障。
一般来说，氢气、乙炔和一氧化碳等气体的浓度异常升高可能表示变压器存在过热故障。
二、实践经验（一）定期维护与检查定期维护和检查是预防和及时发现变压器过热故障的重要手段。
在维护过程中，应检查变压器的冷却系统、油温控制装置、连接线路等，确保其正常工作。
同时，对变压器进行常规的温度、振动和气体等检测，及时发现问题并采取相应措施。
（二）合理负载运行变压器运行时的负载是导致过热故障的主要原因之一、过高的负载会导致变压器内部过热，因此，在选择变压器时应根据负荷需求合理选型，并严格按照额定负载使用。
同时，避免长时间超负荷运行，以免给变压器带来过大的热负荷。
（三）防止短路故障短路故障是变压器过热的另一个常见原因。
因此，在变压器运行过程中，应严格遵守操作规程，防止短路情况的发生。
同时，及时修复变压器与其他设备之间的接地故障，确保设备正常运行。
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备在运行过程中，由于各种因素的影响，可能会出现热故障。
热故障不仅对设备本身造成损坏，还可能对生产线正常运行产生严重影响。
及时分析热故障原因并采取有效对策是非常重要的。
下面将从电气设备热故障的常见原因分析以及解决对策方面进行探讨。
一、热故障的常见原因分析
1. 过载操作：设备长时间处于超负荷运行状态，容易导致设备发热，甚至引发热故障。
过载操作可能是因为设备本身设计容量不足，也可能是由于操作人员对设备正常运行负载不清楚而导致的。
2. 电气元件老化：长期使用会导致电气元件的老化，电阻增大，产生热量。
尤其是高温环境下，老化速度会更快。
3. 隐患未及时发现：设备的接线端子松动、绝缘老化等隐患如果得不到及时发现和处理，会导致局部发热，进而引发热故障。
4. 环境温度过高：设备运行环境温度过高会使设备自身散热受阻，导致发热严重，从而引发热故障。
5. 负载不平衡：设备负载不平衡会使某些元件负载过重，产生过多热量，引发热故障。
二、解决对策
1. 设备设计合理：在设备选型和设计阶段，应综合考虑设备的实际工作负荷，确保设备容量充足，避免过载操作的发生。
2. 定期维护保养：对电气设备进行定期的检查和维护保养，及时更换老化的电气元件，确保设备各部件的正常运行。
3. 定期检测：定期对设备进行电气连接的检测，确保设备的接线端子牢固可靠，及时发现并处理隐患。
4. 提高环境温度：在设备运行区域适当增加通风设施，降低环境温度，提高设备的散热效果。
电气设备或线路过热的主要原因
电气设备或线路过热的主要原因有以下几点：
1. 超负荷运行：当设备或线路的负荷超过额定容量时，通常会导致过热。
随着运行负
荷的增加，通过设备或线路的电流也会相应增大，造成更多的焦耳热产生，从而导致
过热。
2. 接触不良：电气连接点、插座或接线端子接触不良可能导致过热。
不良接触会导致
接触点电阻增加，致使局部热量积累，进而产生过热。
3. 线路故障：电气线路中的短路或接地故障可能导致过热。
短路时，大量电流经过故
障点，产生大量热量，从而引发过热。
接地故障也可能导致线路的部分过热。
4. 损坏的绝缘材料：线路或设备中的绝缘材料如果损坏或老化，可能降低其耐热性能，加速设备或线路的过热。
5. 散热不良：电气设备适当的散热对其正常运行至关重要。
若散热不佳，如通风不足、散热器堵塞或损坏等，都可能导致设备过热。
6. 环境因素：过高的环境温度、湿度或灰尘污染等也可能影响电气设备及线路的温升
与散热，从而导致过热。
为预防电气设备或线路过热，应定期检查与维护电缆、接头、插座等，并确保安装在
合适的环境中，做好设备散热工作。
在设计和运行过程中，严格遵守额定负荷要求，
防止超负荷运行。
同时，保持线路与设备的清洁，有助于预防设备过热现象。
电气设备接头发热的原因分析及处理方法
电气设备接头发热的原因分析及处理方法发布时间：2022-02-15T09:29:42.505Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第16期作者：林志坚[导读] 电气设备运行过程中，经常出现设备接头发热的现象，导致运行故障。
本文主要从造成接触不良引起发热的原因进行分析，并根据现场施工经验和相关规范提出相关方法。
林志坚中国能源建设集团广东火电工程有限公司广东省广州市 510735摘要：电气设备运行过程中，经常出现设备接头发热的现象，导致运行故障。
本文主要从造成接触不良引起发热的原因进行分析，并根据现场施工经验和相关规范提出相关方法。
关键词：接头发热接触不良接触面工艺紧固1.接头发热的主要原因接触不良是造成电气设备接头发热的主要原因。
在接触不良的情况下，设备接头回路电阻显著增大，发热量也显著增大。
引起导体接头接触不良有以下几种原因：（1）电腐蚀如果两个搭接表面为不同的金属，在电气设备连接中一般为铜和铝，由于铜、铝导体接触面的电解现象引起电化学腐蚀，使接触状态恶化。
当有水分或潮气进入到铜、铝之间的表面时，将会加重这一现象，导致电接触故障。
（2）接头设计选择不当在选择导体接头连接方式的时候，往往机械地照搬有关手册或资料，只按照正常的导线截流量来选择，而没有考虑到接头在安装过程中需要打孔、压接，这样就会接头变形、有效接触面减少的情况下，不能满足原来的设计要求。
（3）运行温度因素电气设备接头一般常用螺栓连接，当接头因冬、夏气候变化或通过电流密度太大等原因产生过热时，会导致膨胀，而铝和铜的膨胀系数大于钢，此时因钢制垫圈所限，母线接头不能自由膨胀，当母线电流减小等原因致温度降低，母线的收缩大于螺栓，于是压力下降，形成一个间隙，此时接触面位置错开，接触压力降低，而导致接触电阻增加。
温度的升高，又使母线接触面氧化，破坏了原来接头金属面的直接接触，氧化膜的形成，又使接触电阻更大。
每次温度变化循环使接触电阻增加，又使下一次循环时热量增加，较高的温度又使接触进一步恶化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
它们的高温点一般发生在触头接触部位。 因为这些部位经常进行操作，容易引起接 触压力降低、接触电阻增大，损耗增加。 另外锈蚀和氧化膜也会引起接触电阻增加， 温度升高。所以，对这一类电气设备进行 温度测量时，应着重检测触头部位的温度， 使其不超过最高允许温度。
它们的主要发热部位在触头和接线端子 上。由于触头浸在油里或被外壳所覆盖， 不能直接从外面测量，只能通过测量外 壳和接线端子的温度进行推断。如某相 接线端子温度较高，而外壳也有明显的 温度升高，则该相触头或接头发热的可 能性大。
蓄电池是发电厂及变电所等电气设备的操作、 控制和通信等紧急备用电源。蓄电池故障可 能引起操作、控制和通信等系统失灵，发生 误动作等。蓄电池的接头生锈或固定不紧， 当电流通过时，可能发生过热或熔断。当充 电电流过大，或者充电电流中含交流成分较 大时，容易引起蓄电池温度升高甚至烧坏事 故。
这些设备的引线接头，因固定不紧、 接触不良，运行中可能出现过热高温， 有时还导致火灾发生。
a) 定子引出线接头由于接触不好，或 电流不正常而出现高温过热。 b)电刷与滑环接触不良，运行中产生 火花，使接触面烧损。 c) 轴承振动或润滑冷却油量不足，引 起轴承温度升高，甚至烧损。
d) 发电机通风冷却系统阻塞，或者风 路设计不合理，引起局部过热或出风 区温度过高。 e) 由于外部故障或某些特殊运行方式， 引起发电机端部结构件或转子局部高 温过热。
换向器是直流电机故障较多的部件， 往往由于表面脏污，磨损变形或局部 短路引起换向器烧损。随时注意检测 换向器表面温度，可以大大提高电动 机运行可靠性。
发电机的高温过热部位随发电机的结构型式， 冷却方式、运行工况不同而异。发电机静子 线棒和铁芯的高温过热在发电机的内部，其 热量由冷却介质带走，并通过冷却介质传到 机壳。运行中通过预埋的测温元件检测其温 度。从发电机外观检测，可能出现局部高温 过热的部位有以下一些地方：
电力系统中任何一个环节出现故障，都 会影响整体，威胁系统安全，给国民经 济造成巨大损失。在电力系统中，许多 重大事故都是由于电气设备过热所引起， 如能及时发现电气设备过热隐患，及时 采取维护或检修措施，排除故障隐患， 可大大减少电力系统的运行事故，提高 供电的可靠性。因此，如何做好电气设 备过热部位分析判断是非常重要的。
电容器的升温是由于内部电介质损失 所引起。通过测量电容器外壳和引线 接头的温度进行推断。若外壳或引线 接头温度超过电容器内部介质允许的 最高温度，则为异常。
阻波器的发热一般发生在与输电线路的连 接处。因为这些部位连接螺丝容易松动和 氧化，造成接触处电阻增大。如果是两台 阻波器串联，则因连接部件使用钢质导磁 材料，运行时通过阻波器的电流产生强磁 场，在钢质连接件上引起磁滞和涡流损耗， 因而连接部件容易出现高温过热，应重点 进行检测。
母线是发电厂和变电所的主要电气设备， 它的故障往往引起大面积停电。母线过热 多发生在接头部位，因为母线通过的电流 较大，如果接触电阻稍微增大一点，其温 度就很高。所以必须保证母线所有接头接 触良好，定期对接头温度进行检测。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
互感器的接线端子、铁心和外壳等均有 可能发生高温过热。当电压互感器内部 短路或局部放电时，铁心的温度必然升 高；同样，电流互感器如系负载过大或 副边绕组开路会引起铁心磁饱和，从而 使铁心温度升高。铁心的高温传至壳体 导致外壳温度升高。
它们的温升除由正常运行的铜损和铁损 引起外，漏磁还会引起箱沿螺栓和箱壳 局部过热。应通过测量外壳、散热器、 连接螺栓和引出线接线端子的温度进行 分析判断。同时，还可与其它变压器， 电抗器进行比较，其故障部位一般比正 常温度高出5℃~30℃。
电动机的高温部位可能发生在轴承、铁芯、 绕组或集电环，换向器等部位。由于过负荷 或电压变化过大，单相运行、绕组短路以及 通风冷却系统不良、散热条件差等都可能引 起电动机的局部高温过热。特别是一相断线 形成单相运行时，烧坏电动机的事故更多， 故在进行温度检测时要特别留心。
轴承过热磨损在电动机事故中占的比 例较大。主要是由于安装、调整不好， 轴承受力不正常，引起摩擦损耗增大， 导致轴承磨损烧坏。因此，应经常检 查轴承的温度。
各种电气设备接头，如电缆头、母线接头、 引下线T型线夹接头等常因机械压力不够，或 者氧化膜未清除净，而引起接触电阻增大， 发热严重。而接头发热又会进一步引起接触 电阻增大，接触压降增加，损耗加大，发热 更为加剧。如此恶性循环，使接头温度超过 允许温度，导致事故发生。所以，各种电气 接头应是检测重点。
各种电气设备不管是静止的还是旋转 的，只要接入电力系统，就要承受一 定的电压，通过电流，就会有热量产 生，温度就会升高。不同的电气设备， 由于结构不同，工作原理不同，处于 系统中的位置不同，其高温过热部位 是不相同的。
电气设备的高温过热与多种因素有关，其 中材料性能、结构特点、绝缘等级、负荷 大小起着决定因素。应根据各种电气设备 的特点，有目的地检测某些部位，以使检 测速度加快，检测效率提高。下面针对各 种电气设备的运行特点，分析说明在实际 测量中应着重测量的部位。
输电线路的检测重点是导线压接管， 各种接头以及线路瓷瓶和金属配件等。 因为这些部位容易产生接触不良，接 触电阻增大或绝缘电阻降低所引起的 高温过热事故。
它们在运行中是承受高电压的部件，由于 所处的条件恶劣，表面容易脏污，引起电 弧，导致局部高温过热，使绝缘体绝缘性 能劣化或发生龟裂。因此检测重点是瓷介 质表面和金属配件。绝缘导管两端接线端 子接触不良时，容易发生高温过热，并影 响材料寿命，故应定期进行检测。