K139+700右侧挡土墙施工技术交底
挡土墙技能技术总结交底

精心整理技术交底书NO-1主送单位技术科日期工程名称根据图号一、技术要求1、测量放样根据设计图纸,按挡土墙边线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上画出轴线及墙身线。
2、开挖基坑(1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
基坑开挖后应检验基底承载力,合格后,妥善修整。
若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理。
(2)、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。
(3)、基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖,避免扰动基底原状土。
(4)、基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
(5)、开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。
(6)、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。
当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。
(7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。
3、浆砌墙身墙身为10号水泥砂浆砌筑片石,片石厚度不小于150mm。
在砌筑第一层时,湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。
在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线,内、外面线保证顺直整齐,外面逐层收坡,在施工过程中要经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
砌体分层砌筑,2—3层为一个工作层,每一工作层大致找平,砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位。
挡土墙施工安全技术交底

挡土墙施工安全技术交底一、工程概述在进行挡土墙施工之前,有必要向大家介绍一下本次工程的基本情况。
本次施工的挡土墙位于_____地段,其主要作用是_____。
挡土墙的类型为_____,长度为_____,高度为_____。
施工过程中,我们需要严格遵守各项安全规定,确保施工顺利进行。
二、施工准备1、技术准备施工前,相关技术人员应熟悉施工图纸和技术规范,制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备确保所需的材料如石料、水泥、砂、钢筋等质量合格,数量充足,并按照规定的存放方式进行存放,防止材料受潮、受损。
3、机械设备准备准备好施工所需的各种机械设备,如搅拌机、起重机、运输车辆等,并对设备进行检查和维护,确保其性能良好,安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物,平整场地,设置好排水系统,确保施工现场排水畅通。
同时,设置好警示标志和防护设施,防止无关人员进入施工现场。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计要求和现场实际情况,进行基础开挖。
开挖过程中,要注意控制开挖深度和坡度,防止超挖和塌方。
遇到岩石等坚硬地质时,应采用爆破等方式进行处理,但必须遵守相关的爆破安全规定。
2、基础处理基础开挖完成后,应对基础进行处理,如清理基底的杂物和浮土,夯实基底等。
如果基底地质不符合设计要求,应及时通知设计单位进行处理。
3、模板安装基础处理完成后,进行模板安装。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,安装牢固,接缝严密,防止漏浆。
4、钢筋绑扎如果挡土墙设计有钢筋,应按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求,绑扎牢固,防止钢筋移位。
5、混凝土浇筑钢筋绑扎完成后,进行混凝土浇筑。
混凝土应采用机械搅拌,严格按照配合比进行配料,搅拌均匀。
浇筑过程中,应分层浇筑,分层振捣,确保混凝土密实。
6、墙身砌筑(如为砌石挡土墙)如果是砌石挡土墙,应采用坐浆法进行砌筑。
石块应大面朝下,相互错缝,内外搭砌,灰缝饱满。
挡土墙技术交底

(3)每一振点的振捣延续时间宜为20-30s,以混凝土不在沉落,不在出现气泡,表面呈现浮浆或发亮为度。
7、片石可采用机械(如吊车)投放、人工摆放的方式进行。每次平铺一层。
8、混凝土的浇筑宜连续进行,如必须间断,间断时间不宜超过45分钟。
9、砼浇筑时,设置看模人员,发现漏浆及模板变形、跑模等现象是及时通知现场施工负责人,并尽快组织人员进行加固抢修。
5、挡土墙的倾斜基底严格按照设计要求施工不得改缓或改陡,以免影响墙体稳定性。
6、挡土墙、侧沟及天沟起止里程与实际情况有出入时,要及时与技术人员联系。
7、地基为砂砾石地基,将墙址外侧基坑用黏土回填,夯实密实,并将填土表面做成不小于4%的向外流水坡度,已免积水和软化基础。
8、当地面坡度小于1:5时,墙背土填筑之前,按规定将原地面挖成台阶和进行必要处理。
三、施工注意事项
1、施工前要先按设计做好路堑天沟及周边排水工程,天沟砌体等级采用M7.5。
2、路堑开挖后要立即砌筑挡护工程,且路堑边坡必须与墙体后背密贴。当局部超挖或凹陷时,先挖台阶、然后用与墙体相同圬工砌筑,不得回填土或干砌片石。
3、砌筑前应清理坡面松动的岩石后再进行砌筑。
4、所有石料应选择坚硬不易风化的石块。其中部厚度不小于15cm,墙身圬工不应有水平通缝,墙址台阶及侧沟应与墙基同时砌筑,保证两者的整体性,防止水流下渗。
10、砼施工时,要按照100m³混凝土制作一组标养试块、两组同组试块,试模内表面应加以处理,并涂脱模剂等,同时做好试块养护工作。
11、片石强度等级不应小于MU30,最大尺寸不大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不小于15cm。片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间净间距不宜小于25cm。最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
挡土墙施工技术交底(二)

挡土墙施工技术交底(二)引言概述:挡土墙施工技术交底是为了确保挡土墙施工工作的顺利进行和质量保证而进行的重要步骤。
本文将从施工流程、基础处理、挡土墙结构、材料要求和工程验收等五个大点阐述挡土墙施工技术交底的相关内容。
正文:一、施工流程1. 制定施工计划,明确施工时间、工序和责任;2. 组织好施工人员,分工细化,明确任务执行情况;3. 确保施工场地安全,设置必要的安全警示标识;4. 准备施工所需的机械设备和工具,并进行必要的检修和维护;5. 按照施工顺序进行施工,确保各个工序的衔接和顺利进行。
二、基础处理1. 清理基础,确保基础表面平整、无杂物;2. 检查基础强度和稳定性,必要时进行加固处理;3. 进行基础防水,确保基础不受水分侵蚀;4. 修补基础裂缝和缺陷,确保基础的完整性和稳定性。
三、挡土墙结构1. 根据设计图纸和要求,确定挡土墙结构的类型和高度;2. 按照挡土墙结构要求进行分层施工,确保每一层的稳定性;3. 设置挡土墙的加固措施,如加设钢筋、预应力等;4. 设置挡土墙的导水层和防渗层,确保挡土墙的稳定性和防水性能;5. 完成挡土墙的高度和边缘处理,确保外观美观和整体效果。
四、材料要求1. 选择适合的挡土墙材料,如混凝土、砖石、聚合物等;2. 严格控制材料的质量,确保符合相关标准和要求;3. 储存材料时注意防潮、防晒和防火等措施;4. 使用材料时注意按照正确的比例和使用方法进行施工;5. 定期检测材料的质量,确保达到设计要求和工程验收标准。
五、工程验收1. 完成挡土墙的施工后,进行自检和内部验收;2. 邀请相关部门进行检查和验收,确保施工质量;3. 检查挡土墙的稳定性、防水性能和外观效果;4. 根据检查结果进行必要的修改和修正;5. 最终验收合格后,出具相应的验收报告,保留相关证件和资料。
总结:挡土墙施工技术交底是确保挡土墙施工质量的重要环节,它涉及施工流程、基础处理、挡土墙结构、材料要求和工程验收等方面。
挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底一、工程概述本次施工的挡土墙工程位于_____地段,主要用于_____。
挡土墙的类型为_____,总长度为_____米,高度在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和相关技术规范,明确挡土墙的设计要求和施工要点。
(2)进行现场勘察,了解地形、地貌和地质情况,为施工方案的制定提供依据。
(3)编制施工方案和技术交底,向施工人员详细讲解施工工艺和质量要求。
2、材料准备(1)石料:应选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料,其强度不低于_____MPa,尺寸应符合设计要求。
(2)水泥:采用_____型号的水泥,必须有出厂合格证和质量检验报告。
(3)砂:选用中砂,含泥量不超过_____%。
(4)水:使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
3、施工机具准备(1)主要机具:搅拌机、装载机、运输车辆、振捣棒、水准仪、全站仪等。
(2)工具:铁锹、手推车、大锤、钢钎、撬棍等。
4、作业条件准备(1)基槽开挖完成,并经过验收合格。
(2)测量放线工作已完成,桩位、水准点等已设置并保护好。
(3)施工现场道路畅通,水电供应满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪放出挡土墙的轴线和基础边线,并设置好控制桩。
2、基槽开挖(1)采用机械开挖为主,人工配合为辅的方式进行基槽开挖。
(2)开挖过程中要注意控制基底标高,避免超挖。
(3)如遇地质情况与设计不符,应及时通知设计单位进行处理。
3、基础施工(1)基底处理:清除基底的浮土和杂物,对基底进行夯实处理。
(2)模板安装:采用钢模板或木模板,保证模板的平整度和垂直度。
(3)钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋的绑扎,确保钢筋的间距和位置准确。
(4)混凝土浇筑:采用商品混凝土或自拌混凝土,分层浇筑,振捣密实。
4、墙身施工(1)砌筑石料:石料应提前浇水湿润,表面的泥土和水锈应清除干净。
(2)砌筑方法:采用坐浆法砌筑,分层砌筑,每层高度在_____厘米左右。
挡土墙施工技术交底技术交底

挡土墙施工技术交底一、施工前准备工作挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作,以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以下是挡土墙施工前的准备工作内容:1.1土壤调查和勘测在施工前,需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测,了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况,以便确定最佳的挡土墙施工方案。
土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数,如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。
1.2设计方案审核和确认根据土壤调查和勘测结果,制定挡土墙的设计方案。
设计方案需要审核并确认其合理性和可行性,以满足挡土墙的功能要求和安全要求。
1.3施工图纸编制根据设计方案,编制挡土墙的施工图纸,包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。
1.4施工材料采购根据施工图纸和设计要求,进行挡土墙施工所需材料的采购工作,并对材料进行检测和验收。
二、施工工艺控制挡土墙的施工过程中,需要进行严格的施工工艺控制,确保施工质量和施工进度。
以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容:2.1地表处理在施工前,需要对挡土墙位置的地表进行处理,包括清除杂草、清除杂物和平整地表。
清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性,而平整地表可以提高施工的效率。
2.2基坑开挖挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。
在开挖基坑时,需要按照设计要求进行施工,包括基坑深度、坡度、坑底平整度等。
2.3挡土墙材料浇筑根据设计方案,选择合适的挡土墙材料进行浇筑。
在浇筑过程中,需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次,以确保挡土墙的稳定性和坚固性。
2.4排水系统安装为了避免水分对挡土墙的影响,需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。
排水系统包括排水管道和排水孔等,可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。
2.5护面材料安装挡土墙的表面需要进行护面处理,以保护挡土墙的稳定性和美观性。
护面材料可以选择混凝土、砖石等,安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。
三、施工质量控制挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底一.基坑开挖1.挡土墙施工前,应做好截.排水及防渗设施.2.基坑开挖应分段跳槽进行.3.采用倾斜基底时,基底标高应按设计控制,不得超挖填补,机械开挖应控制预留10~20cm,用人工进行清基.二.砌筑(基础和墙身)1.砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线,外侧应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺.弯道处地挡土墙要平顺.圆滑.美观.2.砌筑第一层时,如基底为基岩或混凝土基础,应将其表面加以清洗.湿润,坐浆砌筑.砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润.3.砌体应分层错缝,不得有通缝,坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满,无空洞,砌筑上层时,不应振动下层.砌体砌筑完成后,应进行勾缝.4.砌筑工作地分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处,各段水平缝应一致.泻水孔坡度应向外,无堵塞现象,应按设计图纸要求设置.5.伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直.平齐.无搭叠;缝中防水材料按设计要求施工.6.当挡土墙基础设置在岩石地横坡上时,应清除表面地风化层,并做台阶基础,台阶地高宽比不得大于2:1,台阶宽度不应小于0.5m.7.挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑.挡土墙顶应找平抹面或勾缝,其边坡间空隙应用粘土夯实封闭.三.回填1.基坑回填应随砌筑分层回填夯实,并在表面预留3%地向外斜坡.2.当墙身地强度达到设计强度地75%时,方可进行回填工作.墙背回填应分层回填压实.在距墙背0.5~1.0m以内,不宜用重型振动压路机碾压,适宜用震动夯或冲击夯,并按10-15CM一层进行夯实.安全技术交底书1.材料选用材料采购坚持因地制宜.保证质量.降低成本地原则,进场材料必须有材质证明书.合格证及相关证明,禁止不合格厂品进入施工现场.1.1砌筑石料浆砌石砌筑用MU30.0石料(主要是石块)选用质地均匀.坚硬.无裂缝.不宜风化地石料,石面无风化屑.泥迹.污垢,尽量选用较大地石块砌筑,块石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,宽度其长度相不小于其厚度,片石应具有两个大致平行地面,其厚度不宜小于15cm,其中一条边长不小于30cm.1.2砌筑砂浆砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆,首先根据设计要求选用合格地砂料及水泥,砂浆拌制要使用自来水,严禁随地取用水沟内污水.水泥用32.5普通硅酸盐水泥,进场地水泥必须具备出厂合格证.复检报告,其安定性.凝结时间.强度等指标必须符合标准规定,才能投入使用.施工现场是用水泥堆放整齐,袋装水泥堆放高度一般不要超过10包,堆宽以5-10包为限,临时露天堆放应用防雨篷布遮盖.水泥贮存时间一般不超过3个月,对水泥质量有怀疑和没把握时,使用前复查试验,并按试验结果使用.现场所用砂.水泥分开堆放整齐.不准混杂.砂保持清洁,严禁混入泥土.浆砌石砌筑砂浆必须具有时当地流动性和良好地和易性,以确保砌体灰缝充分填满和压实.现场检易检验方法为,用手捏成小团,以指缝不出浆,松手后不松散为合格.砌筑砂浆要定量分批做强度试验,最多100m3 砌体做一组评定砂浆强度试件.当水泥品种.标号或配合比等有变动时,均应另做试件一组,并以此作为衡量砂浆质量地依据.2.基坑槽开挖与防护本工程拟以机械开挖为主,人工配合.根据构筑物测量定位桩地位置及构筑物地尺寸,用白灰放出基坑边线,然后进行基坑开挖.土方开挖详见土方开挖施工技术交底.3.浆砌石砌筑3.1砌筑技术要求浆砌石石墙采用交错组砌法,按石料形状挂双线分皮卧砌,第一层石块大面向下平整地一面朝下,上下石块相互错缝,内外搭接,摆铺稳定,分皮叠砌.浆砌石应用铺浆浆法砌筑,灰缝应饱满,并插捣密实,灰缝一般为20-30mm,铺浆厚度约40-60mm,较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中,不允许先填碎石在塞砂浆.浆砌筑块石不得形成水平或纵向通缝,不得有结搓.用块石填腹时,水平填腹宽度不得大于4cm,填腹石地灰缝应彼此错开.砌体表面勾缝采用平缝,勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号.3.2构造要求1)挡土墙应设置漏水孔,其间距不得大于3m,外斜5%,孔径尺寸不应小于φ100或100*100mm2,上下左右交错成梅花形状布置.泄水孔后应作直径不小于500mm地滤水堆囊,当墙后填料为粘性土或粉质粘土时,沿墙背填筑不小于300mm厚地砂砾石滤水层,最下一排水孔地出口应高出地面或排水沟水面300mm,孔后底部应夯填大于200mm厚地粘土隔水层.2)基础埋深应符合地基强度和稳定要求,且最小埋深在土质地基中不宜小于0.5m,在软质岩地基中不宜小于0.3m.基础埋置深度应从坡脚排水沟算起.3)挡土墙地墙顶宽度不应小于0.4m,墙身应每隔10-20m设置伸缩缝,缝宽20-30mm.当地基有变化时宜加设沉降缝,缝宽易取30-50mm.4.雨季施工技术措施4.1在雨季施工期间进行施工工程,要认真编制雨季施工技术措施,并根据施工实际情况,制定层层落实地具体办法和定期检查地制度,以利于雨季施工技术措施地落实.4.2根据现场布置实际情况,及时做好施工现场排水工作.4.3临时设施及现场施工设备地防护:施工现场地临时设施,在雨期前应整修加固完毕,保证不漏.不塌.不倒,周围不积水.施工现场地机电设备(配电盘.闸箱.电焊机.水泵等),均应有可靠地防护措施(如搭设防雨蓬或设简易机电房等).同时,对于电气设备地电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,现场电气设备地防雨漏电接地保护装置应灵敏有效,并有专人负责随时检查.雨季到来前应检查照明和动力线有无混线.漏电.电杆有无腐蚀.埋设是否牢靠等,保证雨季能正常供电.4.4砌筑工程雨天施工砌筑工程时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆地稠度应适当减少,砌筑不宜留施工缝.收工时应覆盖砌体表面.砌筑用砂浆随拌随用.4.5雨水施工砂浆工程有可能造成施工原材料(砂.水泥等)因降雨而含水率增加,因此,对于砂浆配合比应根据雨量情况进行调整,雨天过后进行地砂浆施工,应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比.砂浆运输及砌筑过程中,如雨量过大,运输设备及浇筑地点应有防雨措施,以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性和易性.5.现场质量管理制度5.1质量员对现场所进行地与质量有关地活动进行观察.监督与检查.检查现场地施工工作是否按已经批准地程序进行.5.2现场检查活动是随机地,无特殊原因,原则上每天都要进行,对观察发现地不足或缺陷要做出记录,5.3项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加地质量小结会.技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况,及时找出存在地问题,督促有问题地部门积极采取纠正措施,抓紧整改.5.4现场发现地所有质量问题,其改正行动都要按程序文件规定地格式记录下来,且随着工程进展,逐步向下一阶段移交,作为竣工状态证明质量达到要求地记录文件重力式钢筋混凝土挡土墙技术交底1.使用材料应符合下列要求:(1)制作模板和支架.拱架地材质,应符合现行国家相关技术标准地规定.(2)组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质地企业生产,具有合格证,并经验收确认质量合格.(3)周转使用地组合钢模板.钢管支架及其配件,使用前应经检查,不得有裂纹.变形和腐蚀等缺陷.(4)模板与支架.拱架应结构简单,便于拆卸.2.模板与支架.拱架地制作(1)模板与支架.拱架地制作应符合施工设计规定,木支架地横梁不得使用拼接材料.(2)加工场内原材料和模板.支架.拱架应分类.分垛码放平稳;成品码放高度不得超过2m,方木.板材垛高不得超过4m,钢材垛高应由地基承载力确定,且不宜超过1.2m,每排垛间应设运输通道,其宽度应符合相应运输车辆地要求.(3)支架地连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定.(4)加工场内成品和原材料码放场地应平整.坚实.(5)钢支架焊接作业时,焊接区域下方严禁有人和易燃物,焊接施工应符合下列要求:1)操作者必须经专业培训,持证上岗.数控.自动.半自动焊接设备应实行专人专机制度;焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业.2)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚;焊接作业现场应按消防部门地规定配置消防器材;电焊机地电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m.3)焊工作业时必须使用带有滤光镜地头罩或手持防护面罩,戴耐火地防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘.阻燃.抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜.4)使用中地焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后地焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用;二氧化碳气体保护焊露天焊接时,应设挡风屏板.5)焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体.灰尘.烟雾;焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离;焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内.6)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施.7)电焊机.电缆线.电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求.8)长期停用地电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小于0.5mω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象.9)作业中电机出现声响异常.电缆线破损.漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用.10)电焊机地二次引出线.焊把线.电焊钳等地接头必须牢固.11)在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒.有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于12v.12)作业时,电缆线应理顺,不得身背.臂夹.缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利地物体上.13)作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥地绝缘手套,且不得面向开关.14)所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹.未熔合.夹碴.未填满弧坑和超出规定地缺陷;零部(杆)件地焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验.15)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱.(6)模板与支架.拱架宜在加工场内制作.加工场设置应符合下列要求:1)加工场应单独设置,不得与材料库.生活区.办公区混合设置,场区周围应设围挡.2)加工场不得设在电力架空线路下方.3)操作台应坚固.安装稳固并置于坚实地地基上.4)现场应按施工组织设计要求布置加工机具.料场与废料场,并形成运输.消防通道.5)加工场必须配置有效地消防器材,不得存放油.脂和棉丝等易燃品.6)加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪).防风功能.加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底地具体要求.7)各机械旁应设置机械操作程序牌,含有木材等易燃物地模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志.8)加工场搭设完成,应经检查.验收,确认合格并形成文件后,方可使用.(7)采用机械加工模板杆件应符合下列要求:1)加工机械应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合电气施工安全要求;使用前应经检查.试运行,确认正常.2)使用范围.操作程序应符合说明书规定;机具运行中,严禁作业人员触摸其传动部位.3)加工机具应设专人管理,定期保养和维修,发现隐患必须及时排除.4)操作工作业时应扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套,长发应紧束不得外露.5)作业中需更换刨刀.锯片.钻头.刀具时,必须切断电源,并设有效地监管措施,待机械停止运转后,方可拆装.6)作业中遇停电和下班后应立即关机,并切断机械电源;机具运行中发现异常,必须立即关机断电,方可检修.(8)下班前,应将加工场地锯末.木屑.刨花等杂物清除干净,并应运至废料场妥善处置.3.模板与支架.拱架地运输(1)运输前应根据模板.支架.拱架地质量和形状选择适宜地运输车辆和吊装机械.(2)使用手推车运输模板等,装车应均衡.捆绑应牢固,卸车应均衡.有序,严禁撒把卸车.在坡道上应缓慢行驶.控制速度,下坡时前方不得有人.(3)使用载重汽车运输模板.支架.拱架等应捆绑.打摽稳固牢靠,严禁人员攀爬或坐卧在模板.支架.拱架上,严禁超宽.超高.(4)现场使用斜道(马道)运输应符合下列要求:1)斜道应直顺,不宜设弯道.2)斜道脚手架必须置于坚实地基上,支搭必须牢固.3)斜道宽度应较运输车辆宽lm以上,坡度不宜陡于1:6.4)斜道两侧应设防护栏杆,进出口处横栏杆不得伸出栏柱.5)使用过程中应随时检查.维护,发现隐患必须及时采取措施,保持施工安全.6)施工前应根据运输车辆地载重.宽度和现场环境对斜道进行施工设计,其强度.刚度.稳定性应满足各施工阶段荷载地要求.(5)现场使用土坡道两侧边坡必须稳定;坡道土体应稳定.坚实,坡面宜硬化处理;坡道应顺直,不宜设弯道;坡道宽度应较运输车辆宽lm以上,坡度不宜陡于1:6;作业中应经常维护,保持完好,并应采取防扬尘措施.(6)采用起重机吊装模板与支架.拱架时,吊点应符合施工设计要求,现场作业应符合下列要求:1)作业前施工技术人员应了解现场环境.电力和通讯等架空线路.附近建(构)筑物和被吊梁等状况,选择适宜地起重机,并确定对吊装影响范围地架空线.建(构)筑物采取地挪移或保护措施.2)吊装作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂.吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装.3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认符合施工用电安全距离要求.4)吊装中遇地基沉陷.机体倾斜.吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业.5)现场配合吊装地全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和模板离就位点距离50cm 时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下.6)作业场地应平整.坚实.地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格.7)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场.8)吊装作业必须设信号工指挥.指挥人员必须检查吊索具.环境等状况,确认安全.9)大雨.大雪.大雾.沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装.桥梁模板与支架.拱架地安装施工安全技术交底1.模板和支架.拱架应按施工设计规定地程序安装;安装模板.支架.拱架应由作业组长指挥,作业人员应协调一致.2.安装模板应与钢筋工序配合进行,妨碍绑扎钢筋地模板,应待钢筋工序结束后安装.3.支架地立柱应设水平撑和双向斜撑,斜撑地水平夹角以45°为宜,立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道,立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑.4.安设模板.支架.拱架过程中,应及时架设临时支撑,保持模板.支架.拱架地稳固;下班前必须将已安装地模板.支架.拱架固定牢固.5.多层支架地立柱应竖直,中心线应一致.6.支架立柱应置于平整.坚实地地基上,立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力.支架地基处应有排水措施,严禁被水浸泡.7.在河水中支搭支架应设防冲.撞设施,并应经常检查防冲撞设施和支架状况,发现松动.变形.沉降应及时加固;在水深超过1.2m地水域中搭设模板.支架.拱架应选派熟悉水性地人员,并采取防溺水措施.8.支架高度超过l0m应设一组(4~6根)缆风绳,每增高l0m应增设一组.缆风绳与地面夹角为45°~60°,缆风绳和地锚应安设牢固;地锚安设处应设安全标志.9.支架.拱架安装完成后,应对节点和支撑进行检查,确认符合设计规定,经验收合格,并形成文件后,方可进行下道工序.10.采用砂箱卸架时,砂箱内地砂粒应均匀.干燥,箱体上地缝隙不得超过规定值,砂箱承受地最大压力不得超过lompa.11.木质立柱地接头应尽量少,单根立柱接头不宜多于一个;两相邻立柱地接头不宜在同一高度上.接头宜使用钢质夹板对接.12.可调顶托.底托安装前,应经润滑,确认旋转正常;安装后应采取防止砂浆.水泥浆.泥土等杂物填塞螺栓地措施,并设专人维护.13.采用木楔卸架时,木楔宜用硬质木材对剖制作,斜度不得大于25°,并将斜面刨平;安装时两楔接触面压力不得超过2mpa,两端必须钉牢.14.钢立柱地接头应用卡具或螺栓扣紧,立柱与水平撑.剪刀撑之间应连接牢固.15.支架和拱架不得与作业平台.施工便桥相连.16.上下交叉作业时地下作业层顶部和临时通行孔道地顶部必须设置防护棚,防护棚地长度与宽度应依下层作业面地上方可能坠落物地高度而定:上方高度为2m~5m时,不得小于3m;上方高度为5m~15m时,不得小于4m;上方高度为15m~30m时,不得小于5m;上方高度大于30m时,不得小于6m;防护棚应坚固,其结构应经施工设计确定,能承受风荷载.采用木板时,其厚度不得小于5cm;防护棚应支搭牢固.严密.17.高处作业必须支搭作业平台,搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求;作业平台地脚手板必须铺满.铺稳;使用前应经检查.验收,确认合格并形成文件,使用中应随时检查,确认安全.18.使用qm和sz钢支架做模板支架时,连接螺栓应齐全,并紧固;施工前应进行施工设计,其强度.刚度.稳定性应满足施工安全要求;顶托.底托地螺旋丝杆插入立柱地长度不得小于丝杆全长地1/3;杆件.顶托.底托地规格必须匹配;地基应验算,承载力不足时应加固.19.作业平台临边必须设防护栏杆,应符合下列要求:(1)在基坑四周固定栏杆柱时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深;钢管离基坑边沿地距离,不得小于50cm;在混凝土结构上固定栏杆柱时,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长地∟50×5角钢,其上.下各设一孔,以直径l 0mm螺栓与木杆件拴牢;在砌体上固定栏杆柱时,可预先砌入规格相适应地设预埋件地预制块.(2)防护栏杆应由上.下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm~60cm;栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m.(3)栏杆地整体构造和栏杆柱地固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向地1000n 外力;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于 2.5cm;防护栏杆地底部必须设置牢固地.高度不低于18cm地挡脚板;挡脚板下地空隙不得大于lcm.(4)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5 cm,并以不小于12号地镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢筋横杆上直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢管横杆.栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75~3.5)mm地管材,以扣件固定或焊接牢固.(5)高处临街地防护栏杆应加挂安全网,或采取其他全封闭措施.20.上下作业平台必须设安全梯.斜道等攀登设施,攀登设施应符合下列要求:(1)现场自制安全梯梯子结构必须坚固,梯梁与踏板地连接必须牢固;梯子结构应根据材料性能进行受力验算,经计算确定;攀登高度不宜超过8m;梯子工作角度宜为75°士5°;梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档;梯子净宽宜为40cm~50cm;梯子上端应有固定措施;梯子需接长使用时,必须有可靠地连接措施,且接头不得超过一处;梯脚应置于坚实基面上,放置牢固,不得垫高使用;连接后地梯梁强度.刚度,不得低于单梯梯梁地强度.刚度.(2)采用斜道(马道)时,脚手架必须置于坚固地地基上,斜道宽度不得小于lm,纵坡不得陡于1:3,支搭必须牢固;人员上下梯子时,必须面向梯子,双手扶梯;梯子上有人时,他人不宜上梯.(3)采用固定式直爬梯时,爬梯应用金属材料制成;梯子顶端应设1.0m-1.5m高地扶手;梯宽且为50cm,埋设与焊接必须牢固;攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼;超过13m时,必须设梯间平台.(4)基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用,人行土坡道土体应稳定.坚实,宜设阶梯,表层宜硬化处理,无障碍物;宽度不宜小于lm,纵坡不宜陡于1:3;两侧应设边坡,沟槽(基坑)侧无条件设边坡时,应根据现场情况设防护栏杆;施工中应采取防扬尘措施,并经常维护,保持完好.(5)使用前应经检查.验收,确认合格并形成文件.使用中应随时检查,确认安全.21.使用扣件式钢管支架做模板支架时,施工前应对支架立杆地基进行应力验算,必要时应对地基进行加固处理;支架搭设应符合下列要求:(1)可调底座地调节螺杆伸出长度超过30cm时,应采取可靠地固定措施.(2)满堂红支架地四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置.(3)高于4m地满堂红支架,其两端和中间每隔四排立杆应从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑.(4)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不得大于2.5cm.(5)立杆地纵.横间距应符合施工设计地规定,每搭完一步支架后,应进行校正;立杆应竖直,2m高度地垂直偏差不得大于1.5cm;每搭完一步支架后,应进行校正.22.模板.支架跨越铁路应符合下列要求:(1)列车通过时,严禁安装模板.支架和在铁路限界内作业.(2)铁路管理部门允许施工作业地限界,应采取封闭措施,保持铁路正常运行和现场人员地安全.。
挡土墙施工技术交底(一)

挡土墙施工技术交底(一)【引言】挡土墙是一种在土方工程中常见的临时或永久性结构,用于增加土体的稳定性和抗冲刷能力。
挡土墙施工技术在土方工程中具有重要意义,能够有效地保护土体的稳定性和工程的安全性。
本文将介绍挡土墙施工技术的相关要点,以帮助相关从业人员更好地掌握挡土墙的施工方法和技术。
【正文】一、挡土墙施工前的准备工作1. 核查挡土墙的设计图纸和相关技术要求2. 对施工现场进行勘察和测量,确定挡土墙施工的具体位置和尺寸3. 采购和准备施工所需的材料和设备4. 制定挡土墙施工的施工方案和计划5. 组织施工队伍,进行必要的技术交底和培训二、挡土墙的基础施工1. 清理施工现场,保证施工区域的安全和整洁2. 标出挡土墙的基准线和弹线,保证施工的准确性3. 进行挡土墙基础的开挖和处理,确保基础的稳固性4. 浇筑挡土墙基础混凝土,注意混凝土的配合比和振捣工艺5. 进一步处理基础,如进行防水层铺设和排水系统的安装三、挡土墙的墙体施工1. 挡土墙的墙体采用分段施工的方式进行,确保施工质量和进度2. 根据设计要求,采用合适的材料进行挡土墙的墙体施工,如砖石、混凝土等3. 确保墙体的垂直度和水平度符合要求,采取适当的措施进行调整4. 加入挡土墙的加强材料,如钢筋等,提高挡土墙的抗震和抗变形能力5. 完成墙体的施工后,进行必要的养护工作,保证墙体的稳定和强度四、挡土墙的排水和防渗处理1. 安装挡土墙的排水系统,包括排水管道和排水孔等2. 进行工程地质调查和水文地质勘察,评估挡土墙的渗透性3. 根据调查结果和设计要求,选择合适的防渗材料和施工方法4. 进行挡土墙的防渗处理,如喷淋防渗剂、嵌缝防渗等5. 定期检查和维护挡土墙的排水和防渗系统,确保其正常工作五、挡土墙的验收和总结1. 进行挡土墙的质量验收,包括外观质量和强度等方面的检查2. 根据施工过程和质量验收情况,总结挡土墙施工的经验和教训3. 提出改进和完善的建议,为今后的挡土墙施工提供参考4. 形成挡土墙施工的相关文档和资料,包括技术交底记录和验收报告等5. 对挡土墙施工相关人员进行技术培训和交流,提高施工质量和效率【总结】挡土墙施工技术的交底内容主要包括准备工作、基础施工、墙体施工、排水和防渗处理以及验收和总结等方面。
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(2)沉降缝、伸缩缝的缝宽,应该整齐一致,上下贯通,当前一节段的侧模拆除后,安装沉降、伸缩缝的填充材料,再浇筑相邻的下一墙段。
(3)沉降缝、伸缩缝的缝宽为20mm,沿墙的内、外、顶三边缝内用沥青麻絮填充。填入深度不小于0.15m。
2.施工产生的废水不得直接流入农田、树林要集中处理排放。
交底内容:
1.不得随意丢弃生产及生活垃圾,不得随意排放含油废水及生活污水。
2.在居民聚居区或其它敏感建筑物附近施工时,当噪音超过规定时,应及时采取措施,减少施工活动对沿线居民的影响。
3.施工中严禁随意采摘、破坏野生植物资源及捕猎野生动物。
4.砍伐树木必须符合相关法规要求,不得随意砍伐。
(2)模板施工应该横平竖直,混凝土接触面应该清洁干净,并涂脱模剂。保证线形直顺;接缝严密、无漏缝、错台,表面平整,不得凸凹现象。
(3)模板采用螺栓与预埋钢筋拉结配钢架管横、竖龙骨架加固,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置。以防施工时把PVC管碰坏。
(4)泄水孔布设于刚好高出碎落台上,采用Φ10PVC圆管泄水孔横坡4%,间距2.5m;墙背填料顶端与底端用黏土作隔水层,为防止堵塞,在泄水孔进水端设置砂砾反滤层(具体详见图纸)。
(8)挡土墙基础为倾斜基底及墙趾台阶,应严格按照基底坡度、基底标高、及台阶宽度开挖。
(9)基坑开挖后,确认位置、标高、无误后并经监理工程师签认后,方可进行基础施工;挡土墙地面以下采用开挖满灌浇筑。
交底内容:
3.挡土墙墙身施工
(1)片石混凝土采用沿槽浇筑。
(2)采用插入式50型振捣器,混凝土振捣要密实。
(3)挡土墙分4部分施工:墙趾施工、墙趾到地面线间施工、地面线到衡重台间施工、衡重台以上施工,墙趾施工后依据设计图纸及现场高程放出挡土墙浇筑边线,新旧砼用接茬石连接,接茬石采用梅花桩布置,间距为20cm。
4.模板安装
(1)模板采用1.2*1.5钢模板,钢模板必须具有足够的强度、刚度,稳定性能够满足浇筑混凝土时产生的侧压力及施工产生的各种荷载。
8.混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完成后,外露的混凝土表面要覆盖塑料薄膜、草帘等。
(2)拆模后对混凝土表面进行洒水养护,大约2到3小时一次。
9.拆模
模板应该在混凝土强度达到要求后进行,拆模时注意保护模板。
1.现场设置专人对施工车辆进行管理,为防止车辆互相碰撞、伤害施工人员,所有车辆必须证件齐全,不得驾驶与证件不符的车辆,禁止酒后驾车。
(5)在浇筑混凝土过程当中,如混凝土表面泌水较多,必须采取措施(泌水处理方式)。
(6)混凝土浇筑时,派专人对模板进行检查稳定情况,发现变形、松动、移位时及时处理。
(7)混凝土自高处向模板倾倒混凝土时,高度不宜大于2m,以免发生离析。
(8)砼由拌和站集中生产,由砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用泵车进行浇灌,砼浇灌时从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣,振捣器移动的距离不
交底内容:
应超过其作用半径的1.5倍。并与侧模保持5-10cm的距离,切勿漏振或过振,每一振点的振捣延续时间为20-30s,以砼不在沉降、不再出现气泡、表面呈现浮浆为度。
(9)砼浇筑完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间不得小于7d,在常温下一般24h即可拆除模板,拆模时要特别小心,切勿损坏墙面。
6.片石填放
4.做好排水工作,开工前在墙趾外围开挖排水沟,应避开雨季施工。
1.施工工艺流程见下图
交底内容:
衡重式路堤墙施工工艺流程图
1.施工场地准备
(1)测量放样,定出桩位中心线及开挖边界线。
(2)清除路堑范围内的树桩、杂草、垃圾等杂物。
2.基坑开挖
(1)施工前先做好排水处理,设置排水沟引排地面水,夯实地表松土,减少雨水和地表水下渗。
2.由测量班组对整段路堑墙施工位置进行测量放样,开工前应该精确测路堑土墙处的路基中心线、基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点及横断面,放样桩位时应测定中心桩及挡土墙的基础地面标高,临时水准点设置在施工干扰范围以外。
3.路堑墙片石混凝土所用片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30MPa,最小边长不小于20cm。
5.在草、木较密集的地区施工时,应遵守护林防火规定。
补充作业指导内容:
(5)基坑开挖不得破坏基底结构,如有超挖或扰动,应将原土回填,且应夯压密实或换土处置;当基底土质为碎石土、砂性土或黏土时,基坑应该平整夯实。
(6)基础开挖到位后经质检工程师检测合格后,试验室做动力触探,确定地基承载力是否达到设计要求,如不合格则需要地基处理。
(7)基坑土体开挖,严格按照挡土墙基础尺寸、边坡坡度开挖。
5.混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土采用分层浇筑,浇筑一层,放一层片石,振捣后再浇筑下一层,每浇筑30cm放一层片石,再浇筑下一层混凝土。
(2)施工前仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
(3)混凝土应该分层填筑,不得随意留置施工缝,新旧混凝土采用接茬石连接。
(4)混凝土浇筑应该连续进行,当因为故障间歇时,时间不得超过超过当层混凝土初凝时间。
技术交底书
工程名称:海南省琼中至乐东高速公路(琼中至五指山段)A2合同段
施工单位
中交隧道工程局有限公司
工程里程
K139+700
工程项目
路堑墙
接受单位
防护一队
交底人
复核
审核
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
本技术交底适用于K139+700右侧路堑墙施工。
1.清理路堑墙墙趾,铲除有机杂质和树根草丛并碾压平整,合理布置堆料场地。
(2)挡土墙基础开挖前测量放样,用木桩及线标识出基础开挖范围,开挖至基底时注意基础底部按照设计要求放坡。基础开挖到位后应将基底松土软土清除干净。
(3)基础开挖后,若基底地质与设计有出入,则应该记录和取样,及时通知技术人员提请设计变更。
(4)基础开挖至高程后,不得长时间暴露或干扰、浸泡,防止削弱承载力,当开挖接近基底高程,宜保留0.1-0.2m厚度,在基础施工前,人工开挖。
(1)片石的强度等级不低于MU30,片石填放前冲洗干净,保持表面湿润。
(2)混凝土中片石的含量控制在20%范围内,片石用人工摆放,分散布置,片石应该均匀分布安放稳妥,片石间的净距不得小于15cm,片石与模板之间的净距不小于25cm,最上层片石混凝土覆盖不小于25cm。
(3)片石混凝土采用人工摆放,片石混凝土不能碰PVC管,混凝土中掺入不少于挡土墙体积20%的片石。