模板三：试制试验管理模板
工程试验管理制度模板范文
工程试验管理制度模板范文一、总则为规范工程试验管理，确保试验工作的科学性、准确性和可靠性，特制定本制度。
二、试验管理责任1. 试验管理委员会：成立试验管理委员会，由相关部门主要负责人组成，负责制定试验管理政策和规定，领导和协调工程试验管理工作。
2. 试验主管单位：负责工程试验的组织实施、试验结果的分析总结和管理等工作。
3. 试验人员：负责具体的试验操作工作，按照规定完成试验任务。
三、试验项目确定1. 工程试验项目应符合国家有关标准和规定，由试验管理委员会审定并确定。
2. 试验项目确定应明确试验的目的、内容、方法、周期和责任人。
3. 如有变更试验项目的情况发生，需经过试验管理委员会的审批。
四、试验方案编制1. 试验方案应按照试验项目确定的内容编制，明确试验的流程、方法、数据采集和处理等内容。
2. 试验方案应具备科学性和可操作性，确保试验工作的顺利进行。
3. 试验方案的编制应经过试验管理委员会的审定。
五、试验设备和材料准备1. 工程试验设备和材料应符合国家标准要求，保证试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验设备和材料的选择应根据试验项目的要求和试验方案的内容确定。
3. 对试验设备和材料的检验、校准和维护应按照相关规定进行。
六、试验人员培训1. 拟参与工程试验的人员应具备相关岗位要求的资质和技能。
2. 对试验人员进行培训，使其了解试验项目的内容、方法和要求。
3. 对试验人员进行考核，确保其能够独立完成试验任务。
七、试验数据处理和分析1. 对试验数据的采集和记录应按照试验方案的规定进行，确保数据的准确性和完整性。
2. 对试验数据进行分析和比较，得出科学的结论和建议。
3. 对试验数据的处理和分析结果应编制相应的报告，提交试验管理委员会审批。
八、试验结果公布和应用1. 对试验结果应及时公布并向相关部门报告，以供参考和应用。
2. 将试验结果应用于实践工作中，提高工程质量和安全性。
3. 对试验结果的应用效果进行监测和评估，并提出改进建议。
新产品试制计划模板
新产品试制计划模板新产品试制计划模板一、引言随着市场竞争的加剧，公司需要不断推出新产品以满足客户需求，保持市场领先地位。
本计划旨在明确新产品试制的目标、流程、资源需求和时间计划，以确保新产品能够按照预期的质量、成本和时间要求推向市场。
二、目标本计划的目标是在规定时间内，按照预期的质量、成本和时间要求，完成新产品的试制工作。
具体目标包括：1.确保新产品能够满足客户需求和市场趋势；2.优化产品设计，提高产品质量和性能；3.控制试制成本，确保产品成本符合市场预期；4.缩短试制周期，加快产品上市速度。
三、流程新产品试制流程包括以下几个阶段：1.产品设计：根据市场调研和客户需求，进行产品设计。
包括产品功能、性能、外观、结构等方面的设计。
2.材料采购：根据产品设计要求，采购所需的原材料和零部件。
与供应商建立合作关系，确保原材料和零部件的质量和交货期。
3.样品制作：根据产品设计图纸和工艺要求，制作样品。
对样品进行性能测试和质量检测，确保样品符合设计要求。
4.试产准备：对样品进行改进和优化，确定最终产品设计。
准备试产所需的生产线、设备、人员等资源。
5.试产：根据最终产品设计和生产工艺要求，进行小批量生产。
对试产过程中出现的问题进行分析和改进，确保产品质量和性能稳定。
6.产品评估：对试产出的产品进行质量评估和市场调研，确定产品是否符合市场需求和客户期望。
根据评估结果对产品进行改进和优化。
7.量产准备：根据试产结果和市场反馈，进行量产准备。
包括生产线调整、设备升级、人员培训等方面的工作。
8.量产：根据最终产品设计和生产工艺要求，进行批量生产。
对量产过程中出现的问题进行分析和改进，确保产品质量和性能稳定。
四、资源需求新产品试制所需的资源包括：1.人员：产品设计人员、工艺工程师、生产人员等；2.设备：生产设备、检测设备等；3.材料：原材料、零部件等；4.场地：生产场地、实验室等；5.资金：试制费用、设备购置费用等。
五、时间计划新产品试制的时间计划为XX个月，具体安排如下：1.产品设计：XX个月；2.材料采购：XX个月；3.样品制作：XX个月；4.试产准备：XX个月；5.试产：XX个月；6.产品评估：XX个月；7.量产准备：XX个月；8.量产：XX个月。
试制件过程管理制度
试制件过程管理制度第一章总则第一条为了规范试制件过程管理，确保产品质量和生产效率，提高公司整体竞争力，制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司生产部门所有试制件的生产过程管理，包括试制件的设计、制造、检验、报废等全过程。
第三条试制件过程管理应遵循“合理、科学、安全、环保”的原则，保证试制件的质量符合相关标准和要求。
第四条公司生产部门应建立试制件过程管理工作机构，明确管理责任、职权和工作流程，实行科学决策和有效管理。
第五条公司生产部门应加强对试制件工艺技术的培训和考核，提高全员的技术水平和质量意识。
第六条公司生产部门应定期对试制件过程管理制度进行评估和改进，确保其符合公司实际情况和市场需求。
第七条公司生产部门应建立试制件过程管理档案，保存相关记录和资料，便于追溯和溯源。
第二章试制件设计管理第八条试制件的设计应符合产品要求和技术标准，保证其结构合理、性能稳定、使用可靠。
第九条试制件的设计应由具备相应资质的设计人员进行，设计过程应经过严格审核和论证。
第十条试制件设计应绘制详细的设计图纸，并明确材料规格、加工工艺、检验标准等关键参数。
第十一条试制件设计完成后，应组织相关部门进行技术评审，确保设计方案可行和可靠。
第十二条试制件设计变更应经过专门审核，明确变更原因和影响范围，在必要时重新进行相关验证和确认。
第三章试制件制造管理第十三条试制件的制造应按照设计图纸和工艺要求进行，保证加工精度和质量符合标准。
第十四条试制件的制造应由熟练的工人进行，操作应严格按照工艺流程和作业指导书执行。
第十五条试制件的制造过程应进行适时的检验和控制，及时发现和处理问题，确保产品质量。
第十六条试制件的制造完工后应进行全面检测和验收，确保产品性能和质量符合要求。
第十七条试制件的制造过程中如发现缺陷或问题，应及时报告并采取措施，防止问题扩大和影响产品质量。
第四章试制件检验管理第十八条试制件的检验应按照相关标准和要求进行，确保产品符合质量要求。
新产品试制检验制度模板
新产品试制检验制度模板1. 制度目的本制度的目的是规范企业的新产品试制检验流程，确保试制过程顺利进行并保证产品质量，同时提高企业的研发效率和竞争力。
2. 适用范围本制度适用于企业职能部门内的新产品试制工作，并适用于各个试制阶段的检验工作。
3. 定义和缩写•新产品：指企业研发的未上市或未投入正式生产的产品；•试制：指新产品在小批量或中试生产阶段进行的生产工艺验证和性能评估；•检验：指试制过程中对产品进行的各项技术参数、质量标准和规格要求等项目的检测和评估工作。
4. 管理标准4.1 新产品试制检验计划•在开始新产品试制工作之前，职能部门应订立新产品试制检验计划，明确试制目标、试制方法和检验内容等。
•新产品试制检验计划应包含试制进度计划、检验项目清单、试制人员和设备要求、试制标准和要求等相关信息。
•试制检验计划应得到研发部门和相关部门的审批，并在试制过程中进行动态调整和优化。
4.2 试制人员要求•试制人员应具备相关专业知识和工作经验，并熟识试制工艺和检验方法。
•试制人员应接受必需的培训，了解试制检验流程，熟识试制检验标准和要求，确保能够准确执行试制检验计划。
•试制人员应保持工作日志，记录试制过程中的关键问题、调整和改良措施等，以备查阅和总结经验。
4.3 试制环境要求•试制场合应具备良好的通风、照明和安全设施，符合试制相关的环境卫生、防静电和防火要求。
•试制场合应依据试制产品的特点和要求合理布局，确保试制人员的工作效率和工作质量。
•试制场合应准备必需的试制设备、工具和耗材，确保试制过程中所需的各项资源得到保障。
4.4 检验标准和要求•试制检验过程中应严格依照相关的国家或行业标准进行检验，确保产品符合质量要求。
•试制检验标准和要求应得到研发部门的引导和支持，并在试制检验计划中明确列出。
•检验结果应及时记录和保管，检验过程中发现的问题应及时反馈给研发部门并进行整改。
5. 考核标准5.1 试制进度和质量考核•对于每个试制项目，应订立试制进度计划，并按计划进行进度跟踪和监控。
工地试验规章制度模板下载
工地试验规章制度模板下载第一部分总则第一条为了规范工地试验活动，确保试验安全、绿色、高效、质量可控，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于在建工地的试验活动，试验活动包括但不限于土壤试验、混凝土试验、钢筋试验等。
第三条在建工地的试验活动应当遵循“安全第一、质量至上、文明施工、环境友好”的原则。
第四条工地试验人员应当具备相关职业技能和工作经验，接受相关试验培训，经过合格考核方可从事试验工作。
第五条工地试验人员应当严格遵守相关试验标准和规范，保持试验数据的真实性和准确性。
第六条工地试验活动应当由试验负责人统一组织管理，确保试验工作的协调性和连贯性。
第七条各试验单位应当建立试验工作档案，做好试验记录和资料的归档保存工作。
第八条工地试验活动应当定期进行检查和评估，发现问题及时整改，确保试验工作的正常运行。
第九条各试验单位应当加强与相关部门的沟通和协调，共同推动工地试验工作的发展和进步。
第二部分土壤试验管理第一章试验范围第十条土壤试验主要包括土壤采样、土壤分析、土壤试验等内容。
第十一条土壤试验应当根据工地的具体情况和需求，制定试验方案和计划，确保试验工作的科学性和规范性。
第十二条土壤试验工作应当遵循土壤试验标准和规范，保证试验结果的可靠性和有效性。
第十三条工地土壤试验工作应当由资质认证的试验单位进行，试验人员应当具备相关专业技能和经验。
第二章试验采样第十四条土壤试验采样应当根据工地的土质、地质等特点，选择适当的采样点和采样方法。
第十五条土壤试验采样应当确保采样工具和容器的清洁卫生，避免污染和混杂。
第十六条土壤试验采样应当按照规范要求，进行标本编号和记录，确保采样数据的准确性和可追溯性。
第十七条土壤试验采样完成后，应当立即送样到试验单位进行分析和试验，尽快查明土壤性质和特性。
第三章试验分析第十八条土壤试验分析应当包括土壤颗粒分布、含水量、密度、压缩性等指标的检测和分析。
第十九条土壤试验分析应当根据试验需要，选择合适的试验方法和设备，保证试验结果的准确性和可靠性。
样件试制交样管理办法(模板)
********公司*******-2017样件试制交样管理办法版本/次：A/0编制：审核：会签：批准：状态：分发号：2017-12-20发布2018-01-01 实施修订履历：修订修订日期修订记录实施日期修订人次数1.目的为规范样件试制交样流程管理，确保样件试制交样有序进行和交样样品质量满足顾客要求，特制定本管理办法。
2.适用范围适用于所有新开发和工程更改的新产品、顾客直接提供试样等样件试制交样管理。
3.术语及定义新产品开发：客户新开发或改制产品、公司已有产品送新客户4.职责4.1 总经理职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
4.2 供销公司职责4.2.1 负责根据客户要求及市场需求进行必要的可行性分析下达开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息，如样件、图纸、排量、客户标准等。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
4.3 技术品保部（技术科）职责4.3.1 技术科是公司新产品设计（过程）、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计（过程）和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术科以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的可直接进行考核并将考核结果上报管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
4.3.2 技术科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定工艺方案、作业标准书、工装检具设计等工艺文件及生产技术准备工作，负责对样件中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料制定临时检验标准。
同时负责样件试制、检验标准的制定，并协助供销公司业务人员进行样件、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
4.3.3 技术科负责对生产部门提出的“试制信息反馈表”、品保科提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施并将改进效果传递至各相关部门。
试制食品实验报告模板
试制食品实验报告模板实验目的本实验旨在通过试制食品，探究不同配方对食品质量的影响。
实验原理根据所选食品的特点和需求，选择适当的原料，并通过不同的配方比例和工艺方法进行试制。
通过对试制食品的感官评价、化学分析等手段，评估不同配方对食品质量的影响。
实验步骤1. 准备工作：准备实验所需的原料、仪器设备和试制食品的配方。
2. 原料处理：对所需要的原料进行检查、清洗和处理，确保原料的质量和卫生安全。
3. 配料搭配：按照试制食品的配方，将各种原料按照比例准确称量。
4. 手工制作：根据所选食品的不同，采取适当的工艺方法进行试制。
如混合搅拌、搓揉、搅打、蒸煮等。
5. 试制完成后，对试制食品进行品尝和感官评价。
注意观察外观、口感、气味等特点，并记录下来。
6. 化学分析：对试制食品的成分进行分析。
可以采用常见的化学分析方法，如测定水分含量、脂肪含量、蛋白质含量等。
7. 数据处理：将感官评价和化学分析的数据进行整理和比较，分析不同配方对试制食品的影响。
实验结果与讨论根据实验步骤所得数据，我们可以得出不同配方对食品质量的影响的结论。
比如，不同配方的试制食品的口感、香味、色泽等方面可能存在差异。
通过对化学分析的结果，我们还可以判断出不同配方在水分含量、脂肪含量、蛋白质含量等方面的差异。
在讨论部分，可以进一步探讨试制食品的优化方向，如是否可以调整配方比例来改善食品的口感、营养成分的含量等。
还可以提出可能存在的问题和改进的建议。
实验结论通过本次试制食品实验，并对试制食品进行感官评价和化学分析，可以得出不同配方对食品质量的影响。
同时，我们也可以了解到食品配方对食品的外观、口感、营养成分等方面的重要性。
本实验为食品制作提供一定的理论和实践基础，有助于提高食品质量。
实验改进与展望在本次实验中，我们主要研究了食品配方对食品质量的影响。
未来，可以进一步进行工艺控制的研究，如搅拌时间、温度、湿度等因素对食品质量的影响。
同时，可以扩大样本数量，增加实验的可信度和可复制性。
工地试验规章制度模板范本
工地试验规章制度模板范本第一章总则第一条为规范工地试验工作，保障试验人员和施工人员的安全，提高工程质量，制定本规章制度。
第二条工地试验是指在施工现场进行的土工试验、混凝土试验、钢筋试验等工程试验。
第三条工地试验应遵守国家相关法律法规和标准，确保试验结果符合工程设计及规范要求。
第四条工地试验人员应具备相关专业知识和技能，严格遵守工作纪律，保证试验数据的可靠性。
第五条工地试验应按照试验方案和操作规程进行，确保试验过程科学规范，数据准确可靠。
第六条工地试验人员应定期进行技术培训，持续提升自身专业水平和技能。
第七条工地试验人员应遵守工程安全规定，保障工作场所安全，防止事故发生。
第八条工地试验人员应遵守职业道德规范，维护工程试验的独立性和客观性。
第二章试验组织管理第九条工地试验工作由工地试验组织负责，试验组织负责人为试验组织的领导者。
第十条试验组织应建立科学的管理制度，明确人员职责、工作程序和管理流程。
第十一条试验组织应定期组织人员进行工作会议，总结工作经验，及时调整工作计划。
第十二条试验组织应定期进行试验设备的维护检查，确保设备正常运转。
第十三条试验组织应定期对试验人员进行技术培训，提高人员专业技能。
第十四条试验组织应建立完善的试验数据管理制度，保障数据的保存和可靠性。
第十五条试验组织应与相关单位和部门保持密切联系，共同推进工地试验工作。
第三章试验人员管理第十六条工地试验人员应具备相关专业资格证书，熟悉相关试验标准和规程。
第十七条工地试验人员应严格遵守试验操作规程，确保试验数据准确可靠。
第十八条工地试验人员应按时到岗，服从工地试验组织的安排，保证试验工作的顺利进行。
第十九条工地试验人员应遵守工地安全规定，做好个人防护措施，预防事故发生。
第二十条工地试验人员应保持工作状态良好，严禁违规操作和消极怠工。
第二十一条工地试验人员应团结协作，互相学习，共同提高试验工作的质量和效率。
第二十二条工地试验人员如有违规行为，应按照规章制度进行处理，严重者将受到处罚。
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模板三：试制试验管理模板1.目的通过对产品试制、试验过程的控制，确保产品的设计输入与设计输出相符，使产品的开发、改进设计能够得到及时有效地验证，加快产品商品化进程。
2.适用范围本办法适用于产品样机开发过程的控制与管理。
包括：全新产品、变型产品、重大改进产品的样机试制、整机作业性能试验和可靠性试验。
3.定义3.1 专用件：指未组织过生产的零部件。
3.2 通（借）用件：指下发了产品A图，且组织过批量生产的零部件。
3.3 一般问题：图样中存在的问题对产品的制造、装配和使用影响不大，因图样中存在的问题可能造成样机产出或试验延期5天以下，或造成的直接经济损失小于等于整机成本的2%。
3.4 重大问题：图样中存在的问题对产品的制造、装配和使用影响较大，因图样中存在的问题可能造成样机产出或试验延期5天及以上，或造成的直接经济损失大于整机成本的2%。
4.职责开发管理部是产品试制、试验的归口管理部门。
4.1 开发管理部4.1.1 负责试制、试验过程的策划、组织、协调及产品开发过程各节点的控制与管理；4.1.2负责产品开发计划的编制、会签、报批、下发、调度与考核；4.1.3负责产品样机开发过程各阶段技术文件的归档管理；4.1.4负责试制、试验阶段各类评审的组织及评审报告的编制、报批；并对评审问题的解决进行跟踪落实、形成闭环；4.1.5负责在样机产出后，对各责任单位进行评价与考核。
4.2试制试验车间4.2.1负责零部件组织过程调度、简单零部件的制作、样机缺件提报、专用零部件入库保管；4.2.2负责样机的装配、调试和试验，以及试制、试验信息的整理和问题反馈，并明确样机试制、试验结果。
4.2.3负责编制试制工作总结和试验报告，试制图样的回收与上缴；负责建立产品试制、试验档案，并转开发管理部存档。
4.2.4负责试制费用的报批，试验费用的预算与报批，试验成本的控制与管理；4.2.5负责试制、试验设备的正确使用与保养；4.3 专业所4.3.1负责相关技术协议的签订；新产品专用件的采购布点；4.3.2负责样机试制、试验过程中的技术服务以及发现问题的分析、整改、关闭；设计及零部件制作质量问题的确认；4.3.4负责新产品技术状态配置表、整机或功能部件产品试制准备技术通知单、试制大纲、试验大纲、操作与保养手册等技术文件的编写；4.3.5负责产品图样、电子图档的更改，保证产品图样和技术文件的完整性、正确性；4.4商务部、生管部采购科4.4.1负责按开发计划的要求签订通用件和专用件的采购合同，保证所采购零部件及时到位；4.4.2负责试制件采购过程中设计质量问题汇总反馈，并及时返回试制件图样；4.4.2负责对参与新产品试制的供应商作综合评价；4.5工艺所4.5.1负责确定产品开发零部件制造的工艺路线，对零部件制作过程的工艺指导；4.5.2负责试制零部件必备工装、量检具的设计及其制造过程的控制与调度；4.5.3负责产品开发、改进项目“新产品开发技术协议”中零部件供货状态等工艺方面要求的确定；4.5.4负责试制零部件工时和定额核定，参与其价格的确定。
4.6品管部4.6.1负责新产品试制零部件的质量检验，及零部件质量检验记录的汇总备查；4.6.2负责设计和零部件质量的信息反馈，对零部件质量整改结果进行考核、验收；4.6.3负责试制过程的质量策划，并对提供重要零部件的严重不合格或严重影响开发进度的供应商提出质量索赔。
4.7财务部4.7.1负责依据“试制计划”、“试验计划”报销试制、试验费用；4.7.2负责试制零部件的价格确定和费用结算，负责质量索赔费用的划转；4.7.3负责按开发管理部提报的考核结果对责任单位的正、负激励。
5.工作程序5.1 工艺路线的确定工艺所应在各专业所提交图纸后2天内完成专用件工艺路线的编制，连同图纸一起转到试制车间，同时应在一个月内完成专用件工时和定额的编制。
5.2专用件的组织5.2.1 商务部和试制试验车间根据产品试制图纸和工艺路线的要求，及时完成专用件的采购布点和生产计划，并按计划积极安排供应商和生产车间进行专用件的制造和供应组织。
及时将专用件的布点和组织情况提报给开发管理部，便于过程协调控制及安排技术服务。
商务部、试制试验车间及时将试制件组织和生产过程中的设计质量问题汇总，填报《试制件设计质量信息反馈表》（见附件3）送开发管理部，进行备案登记后反馈各专业所；5.2.2 专业所对零部件制造过程中出现的设计质量问题分析，制定整改方案及计划，开发管理部按计划调度并将整改结果反馈各零部件制作单位进行确认，直至问题全部关闭；5.2.3 供应商按“新产品开发技术协议”或商务部、试制试验车间下达的采购计划（或合同），按时完成专用件的制作。
所有零部件经检验合格后，送试制车间办理入库手续；5.2.4试制车间按照计划和产品图样及技术要求，负责完成对供应商、生产车间送交的产品样件（包括试制图样）进行接收（合格品），并对样件及试制图样进行规范管理。
5.3通（借）用件的组织生管部采购科按专项计划要求进行通（借）用零部件的组织并入物管库，试制车间按计划从物管库领用。
5.4 需要涂装的零部件由生管部安排计划，经检验合格后，送交试制车间办理入库手续。
5.5 零部件检验5.5.1 外协专用件由品管部负责检验，经检合格入试制车间，具体工作按《产品试制试验专用件检验流程》（见附件2）执行；必要时（如生产旺季）品管部应派专人到试制车间现场检验，以保证试制样机进度。
零部件检验必须有检验记录，随零部件入试制车间。
外协专用件经检验不合格，或难以确认的通知相关设计人员现场判定，确定回用、修复或重新制作，不得私自退回。
5.5.2 通（借）用零部件的检验按事业部相关规定执行；直接送往试制车间的通（借）用零部件必须经品管部检验合格（或盖章确认）。
5.6 试制大纲的编制、下发所有试制项目，各专业所必须在S图下发后试装验证前由项目负责人编制试制大纲（见附件4），明确试装验证要素及试制完成时间。
经专业所所长审核，开发管理部批准后下发给试制车间。
5.7 样机试装验证5.7.1零部件到位后，由试制车间按试制大纲和图纸要求进行样机试装。
试装过程中，试制车间对设计和零部件质量问题要做好试制问题反馈记录。
样机试装完成后3天内把试制问题反馈记录、试制验证结果反馈给专业所，并在试制结束5天内完成《试制工作总结》（见附件5）交开发管理部。
专业所在接到试制反馈记录等后3～5天内完成确认并将确认后的文件反馈到试制车间一份，原稿交开发管理部存档备案。
5.7.2试制过程中设计问题的处理及其技术服务为及时解决试制过程中发现的设计问题，专业所必须安排专人现场技术服务（问题解答、处理）；产品改进的设计验证过程中，主管设计人员必须随时解决设计验证发现的问题。
5.7.3设计验证过程对问题的反馈必须做到：问题内容准确、发生问题的部位和零部件名称准确；5.7.4设计验证发现问题的记录必须包括：问题现象描述、初步原因分析、现场处理方法、解决后的效果、发生部位零部件的代号或名称、维修的方便性（主观评价）。
5.7.5 设计验证发现问题的反馈时限试制过程中，必须做到：重大设计质量问题2小时内反馈到专业所；一般设计质量问题4小时内反馈到专业所；征得专业所所长或项目负责人的同意后方可进行整改，反馈单位同时应做好记录。
5.7.6设计验证发现问题的处理时限专业所必须做到：一般问题在接收到问题信息4小时内现场解决；重大问题在接收到问题信息8小时内现场解决，3天内提出最终解决方案；5.7.7样机试制验证完成后，开发管理部将试制过程出现的所有问题及整改结果分类汇总，填写《试制过程问题整改确认表》（见附件6）分别反馈专业所、品管部、工艺所、商务部进行确认，将所有问题跟踪闭环，并负责过程调度、检查和考核。
5.8 样机验收样机装配、调试完成后，由开发管理部按样机验收规范进行验收，并出具样机验收报告。
5.9样机评审样机装配完成经专业所确认达到评审状态后，由项目负责人填写评审申请，明确评审要素，开发管理部下发评审通知组织相关人员及专业所相关人员进行样机评审。
评审内容：确认样机产出状态是否符合设计任务书和外观造型的要求；评审依据：设计任务书、总体布置方案及国家、行业、企业的相关标准和法律法规；需提供的材料：试制问题反馈记录、样机介绍等相关材料。
评审结束后，评审人员可到试制车间查看样机，在2天内将部门负责人签字的评审意见单反馈开发管理部，开发管理部汇总形成评审报告下发。
5.10评审后的改进专业所依据样机评审报告，进行问题确认，改进设计图样，并制定改进的试制计划，试制试验车间负责重新组织样件到位，负责重新组装验证，由专业所负责技术状态的最终确认。
5.11 样机试验（包括性能试验、可靠性试验）样机经评审验收整改到位后，转入样机试验阶段。
不需要进行试验验证的直接转入A图设计阶段，在试制过程所有问题整改确认关闭后直接下发试销资源或产品资源。
5.11.1编制试验大纲全新产品和重大改进产品必须进行性能试验检测和工业性试验或加速性试验。
变型开发项目中更换发动机、改变斗杆长度、改变斗容等的变型开发，原则上要检测相关性能参数，其它参数是否检测由项目负责人确定。
其它变型开发由项目负责人确定是否作相应的性能检测。
项目负责人编写试验大纲，专业所所长和试制车间主任审核、分管技术的技术中心主任（副主任）批准后原件交开发管理部存档，并发放1份复印件到试验部门。
不需要进行试验的样机，由试制试验车间办理入库手续，营销公司负责协议销售。
5.11.2编制试验计划试制试验车间依照试验大纲，制定合理可行的试验计划，由开发管理部部长审核，专业所所长审定，技术中心主任（副主任）批准。
5.11.3试验小组成员应依据各自的职责和产品试验计划的要求，在产品试验前做好相应的准备。
内容包括：试验大纲的学习、样机状态的确认、维修及检测工具的准备、试验场地的联系确定等。
5.11.4试验小组依据试验大纲和试验计划进行样机试验，试验过程中，重大设计质量问题、试验中断8小时以上的问题，反馈时限不超过2小时；一般设计质量问题及其它不影响试验连续进行的问题，3天反馈一次。
在反馈的同时应做好试验记录，内容包括：问题现象、问题部位、问题件名称或代号、解决方法、解决效果、问题原因初步分析、问题发现人员、记录人员及原因分析人员。
5.11.5试验过程问题处理专业所对试验过程反馈的问题进行分析研究，制定整改方案（计划），属设计问题的A 图设计改进时解决；属通（借）用零部件质量问题的反馈商务部，通知外协厂家进行整改，由开发管理部对整改结果进行考核、验收；5.11.6编制试验报告样机试验结束5天内，由试制试验车间负责编写试验报告，试制试验车间主任审核、专业所所长审批。
原稿交开发管理部存档，复印件反馈试验车间一份。