工厂设备场地清单
精益工厂布局
精益工厂布局精益布局的应用方法主要抓住“单件流”这一精益化的核心思想。
打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，减少孤岛作业工序和区域。
精益布局的五种模式：串联式布局并联式布局U型布局单元化布局（细胞布局）V型/L型布局1、串联式布局优点：1.物流线路清晰2.方便设备维修3.设备配置按物流路线直线配置4.产量增加时只需增加列数即可5.回收材料与垃圾可用皮带传送缺点：1.对周转方式考虑较少2.对工序之间的联系考虑较少3.场地利用率考虑较少2、并联式布局：1.适合一人操作两台设备2.步行及搬运距离短3.可以随时观察设备运作状态3、U型布局：优点：1.进料和出料口一致，异常信息可以及时传递2.一人操作3台以上的设备3.可以随时观察设备运作状况4.员工操作步行距离较近5.占用空间场地较小3、单元化布局：单元化生产布局，是精益生产的一个模块，是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。
这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
单元化生产方式单元化生产，是指将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件由1个或极少的作业者以最小的搬运完成部分或者全部生产过程。
•把4M进行合理的安排，进行更好的单件流生产；•只要有需要，可以进行单件流操作，1个员工也可以完成整个操作过程；•通常按产品族或者按工艺流程分组；•通常采用“U”型布局。
优点：•更有效的目视化管理；•生产过程头尾相接；•最小化走动的距离；•提高了工序间的平衡；•避免了孤岛操作。
•能够实行单人多工位操作；•加强了员工之间的交流；•更好的发现异常情况；•更容易实现高频率小批量物料补充需求；•适应节拍T/T的变化；•生产计划和人员配备的变化更容易实现。
布局的基本规则1.将设备与工位靠在一起；2.移走工作路径上的障碍物；3.单元里面的宽度大约为1.5m；4.排除可能产生WIP（标准在制品）的环节；5.流程的起点与终点靠得很近；6.在工作场所避免上上下下、前前后后往返传输；7.将一些基本的作业步骤安排在一起。
饼干工厂设计（1）
饼⼲⼯⼚设计（1）年产值3000万⼈民币的⾷品⽣产企业规划企业策划书设计⼈员：付家鑫⽬录年产1万吨饼⼲⼯⼚设计 (1)1 绪论 (4)2 设计说明 (4)2.1 ⼚址选择 (5)2.2 ⼚址的选择原则 (5)3 产品⽅案 (6)3.1 产品⽅案的确定 (6)3.2 全⼚产量核算 (6)3.3 劳动⽣产率核算 (7)4 主要产品⽣产流程 (8)4.1 ⼯艺流程 (8)4.2 ⼯艺要求 (10)4.3 物料衡算 (13)4.4 设备选型及说明 (15)5 ⽔电汽估算 (19)5.1 耗⽔量估算 (19)5.2 耗电量估算 (19)5.3 耗汽量估算 (19)6 图纸说明 (19)6.1 全⼚总平⾯设计说明 (19)6.2 总平⾯设计 (20)6.3 ⼚房结构与材料 (24)6.4 ⼚房的特殊要求 (25)7 财务预算 (27)7.1成本计算 (27)7.2 经济效益分析 (29)任务书题⽬：年产1万吨饼⼲⼯⼚设计要求完成的内容：⼀、编制设计说明书1．选择⼚址地点，说明选择理由。
2．编制2～3种产品⽅案，确定班制、⼯作⽇、产量，并做出⽅案图，设计出⼯艺流程，选择⼯艺条件。
3．进⾏物料衡算，并以此为根据进⾏设备的选择，列出所选设备清单。
4．进⾏⽔电⽓的估算、劳动⼒平衡。
5．车间平⾯布置图、全⼚总平⾯图的布置与说明（包括⽣产车间、原料成品库、动⼒设施、⽣活区、锅炉房、道路、绿化等）。
6．作简单效益与成本计算。
7．企业展望为来⼗年展望。
⼆、图纸：绘制⼯艺流程设备图、⽣产车间平⾯图、全⼚总平⾯图各⼀张。
1 绪论饼⼲是以⼩麦粉（可添加糯⽶粉、淀粉等）为主要原料，加⼊（或不加⼊）糖、油脂及其他原料，经调粉（或调浆）、成形、烘烤等⼯艺制成的⼝感酥松或松脆的⾷品。
根据配⽅和⽣产⼯艺的不同，甜饼⼲可分为韧性饼⼲和酥性饼⼲两⼤类。
饼⼲具有耐贮藏、易携带、⼝味多样等特点，深受⼈们喜爱。
饼⼲品种正向休闲化和功能化⾷品⽅向发展。
拟配备本项目的生产设备清单
拟配备本项目的生产设备清单
本文档旨在列出拟配备于该项目的生产设备清单，以供参考和购买决策。
1. 设备清单
1.1 生产线设备
- 设备1：用途1，规格1，数量1
- 设备2：用途2，规格2，数量2
- 设备3：用途3，规格3，数量3
1.2 测试设备
- 设备4：用途4，规格4，数量4
- 设备5：用途5，规格5，数量5
- 设备6：用途6，规格6，数量6
1.3 辅助设备
- 设备7：用途7，规格7，数量7
- 设备8：用途8，规格8，数量8
- 设备9：用途9，规格9，数量9
2. 设备选择原则
2.1 技术要求
- 设备应具备适用于该项目的相关技术要求。
- 设备应满足项目所需的生产能力和产量要求。
2.2 质量要求
- 设备应具备高质量和可靠性。
- 设备应符合国家相关质量标准和认证要求。
2.3 成本考虑
- 设备价格应在预算范围内。
- 设备的运营成本和维护成本应可接受。
2.4 供应商评估
- 选择有良好声誉和技术实力的供应商。
- 供应商应提供可靠的售后服务和技术支持。
3. 购买决策
购买决策应综合考虑设备的技术要求、质量要求、成本考虑和
供应商评估等因素，选择最适合该项目的设备。
4. 后续工作
购买设备后，应及时安装、调试和培训操作人员，确保设备正
常运行。
同时，定期进行设备维护和保养，以确保设备的性能和寿命。
以上为拟配备本项目的生产设备清单，供参考和购买决策之用。
如有疑问或需要进一步协助，请随时联系。
钢筋笼加工方案
与传统人工加工对比
使用机械自动加工钢筋笼的优点
➢1、加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5人至6 人/班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个 12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测 管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
➢2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，
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5、焊接前，先由人工将绕筋端部穿 过导线器后直接单点焊接在主筋上
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6、钢筋笼自动焊接成型，主筋随着旋转 盘旋转，同时，一端被可移动的旋转盘夹 紧并拖着往前移动；这时，绕筋也自动缠 绕在主筋上；预先设定好旋转和前移的速
度比例，从而实现预定的绕筋间距
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7、旋转盘拉着半成品的钢筋笼端部向 前
铁路多为1500mm以下 公路多为2000mm左右
3.外绕筋节距 50-500mm 4.外绕筋直径 6-16mm 常为10mm 5.主筋直径 12-32mm 常为20/25/28mm 6.内加强筋 12-32mm 与主筋同 7.原材料：盘螺、螺纹钢
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钢筋笼加工流程
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总流程图
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1、盘条钢筋进场
➢ 3接），钢1筋mm笼镀的铜箍焊筋丝焊接是使用使用CO2二氧化碳气体保护焊 ➢ 4）钢筋笼自动成型机所使用的盘圆钢筋通常为盘螺 ➢ 5）由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以
一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工 ➢ 6）一车次只能运一节钢筋笼，故其运输的费用以车次计。 ➢ 7）由于钢筋笼通常为内部自给自足，所以钢筋笼自动成
图片取自台湾高铁C270标
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2、将盘条钢筋吊套在定做的可水平 旋转放线架上，待加工
图片取自中铁18局
一般钢筋加工场建设方案详细
一般钢筋加工场建设方案详细钢筋加工场是指进行钢筋加工和加工成型的工厂，主要处理钢筋的切割、弯曲、焊接等工序。
建设一个高效、安全、环保的钢筋加工场需要考虑以下几个方面：1.场地规划和选址：钢筋加工场需要有足够的场地空间，包括车间、仓库、办公室等。
选址应尽量靠近建筑工地和钢铁市场，以便原材料的供应和成品的运输。
同时，需要保证场地周边有足够的电力、水源和通讯设施。
2.设备选购和布局：钢筋加工场需要配备各种钢筋加工设备，如切割机、弯曲机、焊接机等。
这些设备应根据工艺流程和加工量来选购，并根据工作流程进行布局，以提高生产效率。
同时，需要考虑设备的安全性和环保性能。
3.劳动力组织和管理：钢筋加工场需要招聘符合岗位要求的工人，并进行培训和管理。
为了提高工作效率和保障工人的安全，可以引入自动化设备和机器人技术。
此外，还需要建立健全的岗位责任制和工作流程，确保生产过程的顺畅和质量的可控。
4.安全生产管理：钢筋加工场是一个高危行业，因此安全生产管理至关重要。
首先，应进行全面的安全风险评估，制定相应的安全操作规程，并配备必要的安全设备和防护设施。
其次，要开展职业健康管理，定期进行工作环境检测和员工健康体检，确保员工的生理和心理健康。
5.资金投入和财务管理：钢筋加工场的建设需要投入大量的资金，包括场地租赁或购买费用、设备购置费用、运营成本、人员费用等。
因此，需要制定详细的财务规划和管理方案，确保资金的有效利用和收支的平衡。
6.环境保护和能源节约：钢筋加工场的建设和运营应符合环境保护要求，在加工过程中要控制废气、废水和噪声的排放。
此外，可以采用节能设备和技术，如高效电机、LED照明等，减少能源消耗并提高生产效率。
7.市场开拓和发展：建成钢筋加工场后，需要积极开展市场开拓和产品销售工作。
与建筑公司、工程承包商和钢铁供应商建立合作关系，并将产品推向市场。
同时，可以不断改进加工工艺和提高产品质量，以满足客户需求并增强市场竞争力。
7.1.3.1 工厂、设施及设备策划-IATF16949条款解读
7 支持7.1资源7.1.3.1工厂、设施及设备策划组织应使用多方论证的方法，包括风险识别和风险缓解方法，来开发并改进工厂、设施和设备的计划。
在设计工厂布局时，组织应：a）优化材料的流动和搬运，以及对空间场地的增值利用，包括对不合格品的控制，并且b）在适用时，便于材料的同步流动。
应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。
制造可行性评估应包括产能策划。
这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。
组织应保持过程有效性，包括定期风险复评，以纳入在过程批准、控制计划维护（见第8.5.1.1条）及作业准备的验证（见第8.5.1.3条）期间做出的任何更改。
制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入（见ISO 9001第9.3条）。
注1：这些要求应当包括对精益制造原则的应用。
注2：这些要求应当应用于现场供应商活动，如适用。
7 Support7.1 Resources7.1.3.1 Plant，facility，and equipment planningThe organization shall use a multidisciplinary approach including risk identification and risk mitigation methods for developing and improving plant，facility，and equipment plans. In designing plant layouts，the organization shall:a）optimize material flow，material handling，and value-added use of floor space including control ofnonconforming product，andb）facilitate synchronous material flow，as applicable. Methods shall be developed and implemented to evaluate manufacturing feasibility for new product or new operations. Manufacturing feasibility assessments shall include capacity planning. These methods shall also be applicable for evaluating proposed changes to existing operations.The organization shall maintain process effectiveness，including periodic re-evaluation relative to risk，to。
IATF16949工厂、设施与设备策划程序文件
1 目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
2 围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
3.3 APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
4 定义4.1 工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：a) 场地变更b) 生产能力变化c) 关键设备变更d) 工艺调整e) 优化改进5.1.2在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
5.1.4 策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
化工厂常见设备的布置要求
化工厂常见设备的布置要求1、塔的布置方式有哪几种？具体要求为？（1）单排布置，一般情况下较多采用单排布置，管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联台平台时，宜中心线对齐或切线对齐；（2）多排布置，对于直径较小本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起，提高其稳定性。
但对平台生根构件应采用可以滑动的导向节点，以适应不同操作温度的热胀影响；（3）构架式布置，对直径DN≤IOOOmm的塔还可以布置在构架内或构架的一侧。
对用构架提高其稳定性和设置平台、梯子。
对于布置在构架上的分段塔，当无法使用机动吊装机具时，应在构架上设置检修吊装设施。
2、塔与其关联的设备的布置有什么要求？塔与其关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序靠近布置，必要时可形成一个独立的操作系统,设在一个区内，这样便于操作管理。
3、沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定？（1）在塔与管廊之间布置泵时，应按泵的操作、维修和配管要求确定；（2）塔与管廊之间不布置泵时，塔外壁与管架立柱中心线之间的距离，不宜小于3m。
4、塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作、维修通道和基础布置的需耍。
两塔之间的净距不宜小于2.5m。
5、塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求？（1）当利用内压或流体重力将物料送往其他设备或管道时，应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定；（2）当用泵抽吸时，应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降确定设备的安装高度；（3）带有非明火加热重佛器的塔，其安装高度，应按工艺要求的塔和重沸器之间的相互关系和操作要求确定；（4）应满足塔底管道安装和操作所需要的最小净空，且塔的基础面高出地面不应小于20OmmC6、换热设备的布置一般要求是什么？（1）与分储塔关联的管壳式换热设备，如塔底重沸器，塔顶冷凝冷却器等。
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设备清单一览表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
设备名称
车间人数规划 NCT数控冲床 上料机 激光机 冷水机 拉丝机 普通冲床 折弯机 压铆机
数据/数量 单位 设备型号
27 / / / / / / 3 / 3 3 4 / 6 / 6 / / / / / / / 3 / 3 6 人 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备使用 设备尺寸（长宽） 时间
备注
3.5M*1.2M=2台 4.5M*1.2M=1台 0.5M*0.5M 0.5M*0.5M
10 钻床 11 攻丝机 12 氩焊机 13 机械手氩焊机 14 焊接平台 15 机械手CO2焊机 16 CO2焊机 17 环缝自动焊机 18 剪板机 19 喷涂线 20 切管机 21 锯床 22 铣床 23 可升降工作台 24 折弯工作台 25 旋转工作台 26 打磨台 26 钳加工工作台 27 28 29 30 31
2M*1M=2台，4M*1.5M=1台，3M*1.5M=3台
1M*1M 1M*1.5M 1M*0.7M
厂房总面积：1350平方米 备注 车间楼层各区域面积：钳工48平方米，折弯7.5平方米， 焊接180平方米，周转待生产区500平方米，打磨30平方 米，整型15平方米。
面积分布情况：76米*18米 车间规划思路：以进门口左边钳工6个工 位，折弯4台2位，焊接8个工位，右边各 工位周转待生产区。