注塑机工作原理工艺课件
合集下载
注塑机工作原理课堂PPT
计量马达
止逆环
3
四、计量
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此
时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋
转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。
前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移
（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过
11
七、成型机各步动作示意图
6〉冷却同时计量
12
七、成型机各步动作示意图
7〉开模顶出
13
控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及
塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压
力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这
种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋
转的状态下强制退后。这叫回吸。
4
五、射出
5
六、止逆环
止逆环
计量中
二、直压式锁模系统
半合螺母
拉杆
开合模油缸
锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，
需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具
开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的
沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁
射出中
6
七、成型机各步动作示意图
1〉待机
7
七、成型机各步动作示意图
2〉闭模开始
8
七、成型机各步动作示意图
止逆环
3
四、计量
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此
时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋
转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。
前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移
（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过
11
七、成型机各步动作示意图
6〉冷却同时计量
12
七、成型机各步动作示意图
7〉开模顶出
13
控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及
塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压
力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这
种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋
转的状态下强制退后。这叫回吸。
4
五、射出
5
六、止逆环
止逆环
计量中
二、直压式锁模系统
半合螺母
拉杆
开合模油缸
锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，
需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具
开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的
沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁
射出中
6
七、成型机各步动作示意图
1〉待机
7
七、成型机各步动作示意图
2〉闭模开始
8
七、成型机各步动作示意图
注塑机工作原理65页PPT
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
注塑机工作原理
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注塑机工作原理ppt课件
（一）调整：
1、注射压力：
2、锁模力；
3、注射速度：
4、合模速度： 5、循环时间： 6、塑化情况（背压、转速、温度）：
*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
*应用：F=C Pm A 其中：F——合模力（N）
40
Pm——模腔的平均压力（Pa）25、30、35、
A ——最大成型面积（m2）
C ——安全系数取1.1~1.5
20
（六）开合模速度：
1、开模：慢——快——慢 2、合模：快——慢 3、原因：
第四单元：注塑机的结构及工作原理
主要内容：
1、挤出理论的要点; 2、注射机的结构原理及操作; 3、注射机的分类; 4、主要技术参数; 5、注射机的调整、操纵及安全措施; 6、其它注射成型工艺。
1
一、挤出理论的要点：
1、三种物态的转变： 2、经历几个职能区：
固体输送区、 熔融区、 熔体输送区。 3、对应三个理论：
19
（三）注射速度：
过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力 大；过高，则剪切发热、分解、变色。
（四）塑化能力：
*定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。
塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。
*选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大
25%
（五）合模力：
3）螺槽的渐变度加速熔融过程。
5
（三）熔体输送理论：
1、假设：1）全部熔融； 2）等温牛顿流体； 3）螺距不变，等深矩形。
2、熔料在螺槽中的流动分为：正流QZ 、逆流QP 、横流QT 、漏流QL 总流动：Q = QZ – QP - QL
注塑机结构及工作原理(共68张PPT)
在注射螺杆中，螺杆头的作用是：预塑时，能将塑化好的 熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效地封闭螺杆头 前部的熔体，防止倒流。
2022/8/26
18
表1 注射螺杆头形式与用途
形式
尖
无
头
止
形
逆
环
型
钝
头
形
环 形
止
逆
爪
形
型
销 钉 形
分 流 形
2022/8/26
结构图
特征与用途
螺杆头锥角较小或有螺 纹，主要用于高粘度或 热敏性塑料
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
2022/8/26
5
〔一〕注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都 是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。因不 同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂 用的机台作具体分析。 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。
〔3〕角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排 列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立 卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合 模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面 垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼 备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称 几何形状制品的模具。
常规螺杆其螺纹有效长度通常分为加料段〔输送段〕、压 缩段〔塑化段〕、计量段〔均化段〕，根据塑料性质不同， 可分为渐变型、突变型和通用型螺杆。
2022/8/26
18
表1 注射螺杆头形式与用途
形式
尖
无
头
止
形
逆
环
型
钝
头
形
环 形
止
逆
爪
形
型
销 钉 形
分 流 形
2022/8/26
结构图
特征与用途
螺杆头锥角较小或有螺 纹，主要用于高粘度或 热敏性塑料
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
2022/8/26
5
〔一〕注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都 是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。因不 同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂 用的机台作具体分析。 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。
〔3〕角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排 列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立 卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合 模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面 垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼 备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称 几何形状制品的模具。
常规螺杆其螺纹有效长度通常分为加料段〔输送段〕、压 缩段〔塑化段〕、计量段〔均化段〕，根据塑料性质不同， 可分为渐变型、突变型和通用型螺杆。
注塑机工作原理pppt课件
.
（三）注射速度：
过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力 大；过高，则剪切发热、分解、变色。
（四）塑化能力：
*定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。
塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。
*选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大
25%
（五）合模力：
*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
*对合模装置的要求 （1）足够的锁模力 （2）足够的装模空间 （3）合适的开合速度 （4）具有顶出制品和模板间距调节装置及安全保护装置
（一）液压式合模装置
1、单缸直压式: 2、增压式: 3、充液式: 4、充液增压式: 5、特殊液压式:
.
.
.
.
.
.
.
（二） 液压——曲肘式合模装置
特点：自锁、增力 1、单曲肘 2、双曲肘 3、曲肘撑板
.
.
.
.
七、调模装置和顶出装置
1、调模：
*目的：调节装模空间、调整合模力
*常用：1）调节肘杆长度;
2）调节后固定模板;
3）调节移动模板厚度;
4）调节合模油缸相对位置。
.
.
.
2、顶出：
1）机械顶出
2）液压顶出
3）气动顶
作用：确保注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、
速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地工作而 设置的动力和控制装置。
组成：液压系统，液压泵、方向阀、压力控制阀、流
量阀、管路、电气控制系统、各种电器元件、线路、 计算机。
.
（二）注射机的循环工作过程
1、加料塑化; 2、合模注射; 3、保压冷却; 4、开模顶出.
第四单元：注塑机的结构及工作原理
（三）注射速度：
过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力 大；过高，则剪切发热、分解、变色。
（四）塑化能力：
*定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。
塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。
*选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大
25%
（五）合模力：
*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
*对合模装置的要求 （1）足够的锁模力 （2）足够的装模空间 （3）合适的开合速度 （4）具有顶出制品和模板间距调节装置及安全保护装置
（一）液压式合模装置
1、单缸直压式: 2、增压式: 3、充液式: 4、充液增压式: 5、特殊液压式:
.
.
.
.
.
.
.
（二） 液压——曲肘式合模装置
特点：自锁、增力 1、单曲肘 2、双曲肘 3、曲肘撑板
.
.
.
.
七、调模装置和顶出装置
1、调模：
*目的：调节装模空间、调整合模力
*常用：1）调节肘杆长度;
2）调节后固定模板;
3）调节移动模板厚度;
4）调节合模油缸相对位置。
.
.
.
2、顶出：
1）机械顶出
2）液压顶出
3）气动顶
作用：确保注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、
速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地工作而 设置的动力和控制装置。
组成：液压系统，液压泵、方向阀、压力控制阀、流
量阀、管路、电气控制系统、各种电器元件、线路、 计算机。
.
（二）注射机的循环工作过程
1、加料塑化; 2、合模注射; 3、保压冷却; 4、开模顶出.
第四单元：注塑机的结构及工作原理
《注塑专业技术》课件
精加工
对模具进行精细加工，确保模具达到设计 图纸要求的精度和表面质量。
热处理
根据模具材料和设计要求，对模具进行热 处理以提高其机械性能。
05
注塑制品的质量控制
注塑制品的质量标准
尺寸精度
注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求，误差应 在允许范围内。
外观质量
注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹 等缺陷，色泽均匀。
温度调节系统
控制模具温度，确保 塑料在模具内保持适 当的成型温度。
注塑模具的设计要点
制品分析
对塑料制品的结构和工艺要求进行分 析，确定模具的基本结构和参数。
02
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺，选 择合适的模具材料。
01
03
精度设计
根据制品的精度要求，确定模具的制 造精度和装配精度。
脱模机构设计
加强员工培训，提高操作人员 的技能水平和质量意识。
06
注塑技术的发展趋势与展 望
新型注塑技术的研发与应用
微注塑技术
通过减小模具尺寸，实现小型化、精密化的 塑料制品生产。
热注塑技术
利用高温高压条件，实现高分子链的充分伸 展，提高制品的力学性能。
气体辅助注塑技术
利用气体在塑料成型过程中的作用，改善制 品的结构和性能。
注塑模具的设计与制造
注塑模具的结构组成
浇注系统
负责将融化的塑料注 入模具型腔，通常包 括主流道、分流道、 浇口和冷料井等部分 。
成型零件
包括型芯、型腔、嵌 件等，用于成型塑料 制品的外部和内部结 构。
导向系统
确保模具各部分按照 正确的方向进行运动 ，保证模具的正常运 行。
顶出系统
在塑料制品成型后， 将制品从模具中顶出 的系统，通常由顶杆 、顶板、回程杆等组 成。
注塑机原理及成型工艺.pptx
• 动力由5只伺服马达提供 • 垂直机械手、冷却站有冷却功能
三、瓶胚生产工艺
原料牌号 特性粘度 水分含量
螺杆温度 背压
螺杆转速
热流道温度 注塑速度
重量 外观评诂 浇口控制
PET 干燥
空气露点:＜-30℃ 干燥温度:165～180℃
干燥时间:4～6小时
熔融 注塑成型 冷却定型
成品
准备注射
保压压力 冷却时间 生产周期
注塑机工作原理工艺
Husky瓶盖机
二、注塑机的结构
注塑机
加料系统 控制系统
冷却、压缩空气系统
加热系统 液压系统 机身 合模部件 注射部件
塑化、注射部分
螺杆
注射筒
1．注射部件
• 注射部分主要有两种形式：活塞式和往复 螺杆式
螺杆
注射筒
2、塑化部件
• 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、 料筒、分流梭、止逆环、射咀、加料斗等。
装筐贮存
瓶盖生产工艺流程
原料牌号
螺杆温度 背压
螺杆转速
HDPE 熔融
色母
保压压力 冷却时间 生产周期
外观评估
注塑成型
热流道温度
冷却定型
成品
装箱贮存
PET塑料简介
1、PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯， 目前使用最多的是GF-PET，透明度很好，强度和 韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。白色 透明、无毒，手感较硬，揉搓时有声响，外观似 PP，主要是打瓶胚。
5、液压系统
• 电机带动泵实现电能—机械能—液压能的 转换。
• 执行组件是将液压能转换为机械能的组件， 主要有油缸和油马达
• 控制组件主要是指各种控制阀，如压力阀、 流量阀、方向阀、比例阀、伺服阀等。
三、瓶胚生产工艺
原料牌号 特性粘度 水分含量
螺杆温度 背压
螺杆转速
热流道温度 注塑速度
重量 外观评诂 浇口控制
PET 干燥
空气露点:＜-30℃ 干燥温度:165～180℃
干燥时间:4～6小时
熔融 注塑成型 冷却定型
成品
准备注射
保压压力 冷却时间 生产周期
注塑机工作原理工艺
Husky瓶盖机
二、注塑机的结构
注塑机
加料系统 控制系统
冷却、压缩空气系统
加热系统 液压系统 机身 合模部件 注射部件
塑化、注射部分
螺杆
注射筒
1．注射部件
• 注射部分主要有两种形式：活塞式和往复 螺杆式
螺杆
注射筒
2、塑化部件
• 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、 料筒、分流梭、止逆环、射咀、加料斗等。
装筐贮存
瓶盖生产工艺流程
原料牌号
螺杆温度 背压
螺杆转速
HDPE 熔融
色母
保压压力 冷却时间 生产周期
外观评估
注塑成型
热流道温度
冷却定型
成品
装箱贮存
PET塑料简介
1、PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯， 目前使用最多的是GF-PET，透明度很好，强度和 韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。白色 透明、无毒，手感较硬，揉搓时有声响，外观似 PP，主要是打瓶胚。
5、液压系统
• 电机带动泵实现电能—机械能—液压能的 转换。
• 执行组件是将液压能转换为机械能的组件， 主要有油缸和油马达
• 控制组件主要是指各种控制阀，如压力阀、 流量阀、方向阀、比例阀、伺服阀等。
注塑成型工艺介绍PPT课件
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
/
/
/
/
60-90 2 - 4
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
/
/
/
/
60-90 2 - 4
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、加工前无须干燥。
瓶坯成型
型腔
针阀
模蕊
模唇
热流道板
注塑成型工艺
周期 塑化、输送
合模、锁模 注射
保压 有效冷却 开模、顶出
0 准备注射
V/P 冷却时间
v mm/s
PM
PM
PM bar
s
mm
T
s
S S V/P
T S
1、熔胶温度
一般在270℃--295 ℃，增强级GF-PET可设 为290 ℃--315 ℃。
• 安全电路
开、闭环控制系统
压力和速度控制
• 注塑机对注射压力和速度控制的特点是： 用电子尺检测位置信号与通过所设定的位 置信号进行比较，将比较信号输入给控制 装置，实现在指定位置上的速度切换和压 力切换。
• 速度值和压力值通过模拟量或数学量设定 输入给控制装置，指令信号经放大输出给 比例压力流量阀，实现对流量和压力的控 制，从而实现多级注射压力和速度的控制。
7、模具温度
对质量影响极大，所以模温一定要能精 确控制其过程，有可能的话，模温宜高一 些好。
8、针阀延迟打开、关闭时间 在产品普遍存在浇口偏长或底部小孔时，
可调此参数来改善。一般情况下设为0。 9、成型周期
周期对产品的尺寸也有一定的影响。
四、常见品质缺陷及处理方法
瓶胚：1、胚体有皱纹：检查型腔或模芯是否 有水滴或油污。
10、底部小孔：降低喷嘴温度、增加填充 压力、增加注射时间、增加冷却时间、 减小注射速度、检查干燥情况、减小延 迟关闭时间。
瓶盖：1、飞边：检查哈佛片、清理料渣、减 小注射速度或压力、降低保压压力、减少 计量、
2、脏盖：模具太脏、输送线过脏。
3、喇叭口：调整冷却时间、调整顶出压力和 位置。
4、防盗环粘连：哈佛片破损或变形、哈佛片 间有料渣。
•
扩展市场，开发未来，实现现在。2020年12月8日星 期二上 午2时44分29秒02:44:2920.12.8
•
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2020年12月上 午2时44分20.12.802:44December 8, 2020
•
时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二2时44分29秒02:44:298 December 2020
3、合模部件
• 合模部件是实现启闭运动，使模具闭合产 生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。
• 合模部件由合模架、合模机构、调模装置、 保护装置、顶出装置等组成。
９
２
1-合模油缸；2-调模装置；3-后模板；4-拉杆； 5-曲肘连杆；6-动模板；7-定模板；8-顶出油 缸；9-调模电机。
4、合模部件工作原理
• 注塑机液压系统及其组成液压组件的灵敏 性、可靠性、静音性和安全性都有很高的 要求。
6、控制系统
• 注塑机的过程控制系统主要包含两大部分： 一是温度控制系统，以对料筒、熔体和模 具的温度进行控制；二是运动控制系统， 以对注塑过程的压力、速度、位移进行多 级切换
• 控制方法是应用计算机进行控制，即构筑 闭环实时计算机控制系统
清除废润滑油、清洁 √
整机、注塑装置 校平
√
合模装置
移动中央模具高度调 节装置
螺杆驱动装置矿 检查齿轮油油位
√
物油 DIN51519-
√
C220 23升
更换齿轮油
部位 3液压系统 螺纹连接、软管
保养内容 目检必要时拧紧
周月年 √
4液压油/齿轮箱 油
油概述
检查油位必要时添加
√
/油路是否漏油
换油
检查油质，如果不正 常更换油和所有油过 滤器
5、保压压力及保压时间
保压是注射后的补充，是产品成型的重要参 数之一．保压压力的大小直接影响产品的重 量，保压时间在满足产品充模，不产生凹陷、 气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料 在机筒停留时间；
6、冷却时间
冷却时间是指保压后到开模前这段时间
，它对产品的尺寸影响很大。一般情况下 冷却时间越长，产品尺寸就越大；冷却时 间越短，产品尺寸就越小。
•
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二2时44分29秒20.12.8
谢谢大家！
•
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。02:44:2902:44:2902:44Tues day, December 08, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.820.12.802:44:2902:44:29December 8, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月8日上 午2时44分20.12.820.12.8
料筒
螺杆
螺杆式塑化部件的工作原理
• 预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的 物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把 热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加 热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆 各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料 推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺 杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成 熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用， 在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔 体通过喷嘴注入模具。
注塑机工作原理工艺
Husky瓶盖机
二、注塑机的结构
注塑机
加料系统 控制系统
冷却、压缩空气系统
加热系统 液压系统 机身 合模部件 注射部件
塑化、注射部分
螺杆
注射筒
1．注射部件
• 注射部分主要有两种形式：活塞式和往复 螺杆式
螺杆
注射筒
2、塑化部件
• 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、 料筒、分流梭、止逆环、射咀、加料斗等。
四、注塑机保养
• 日保养 • 周保养 • 月保养 • 年保养
日保养
• 模具清洁/上油 • 导销、导柱清洁/上油 • 机器内及周围的清洁 • 检查机器安全设备 • 水、电、气等各连接器件的检查、维护、
更换
部位
保养内容
周月年
1防止事故装置
防护罩、喷嘴防 功能检查和状态检查 √ 护罩、急停
2整器
整机
6、飞边：增加锁模力、减小切换点压力、减小 填充压力、减小注射速度、降低料溶化温度、 增加冷却水温度。
7、底部结晶（白雾）：增加大浇口温度、提高 背压、增加螺杆转速、优化干燥、增加喷嘴温 度（模温）、增加注射速度、优化针阀关闭时 间。
8、底部凹凸：减小填充压力、减小注射时 间。
9、底部拉丝：降低喷嘴温度、增加注射时 间、提高填充压力、提高开模速度、增 加冷却时间、检查料的干燥状况、增加 延迟关闭时间、
二、HDPE塑料简介
1、HDPE就是：高密度聚乙烯 ，是一种结晶 度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的 外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半 透明状，无味、无臭、无毒的本色柱状或扁 圆状颗粒，硬度、拉伸强度、耐磨性能、化 学稳定性 较好。
2、HDPE的流动特性好。密度0.95-0.97 熔点 135摄氏度 。
启闭模时，合模缸1进油，活塞杆推动双 曲肘连杆机构5带动动模板6及其模具实现 启闭模运动；模具接触时，曲肘连杆5处于 未伸直状态，在合模油缸1推力作用下曲肘 连杆机构5产生力的放大作用，使合模系统 发生变形，直至曲肘连杆5伸直进入自锁为 止。模具接触时连杆未伸直的程度是通过 调模装置与合模油缸相配合，按工艺所要 求的锁模力来调整的。
5、液压系统
• 电机带动泵实现电能—机械能—液压能的 转换。
• 执行组件是将液压能转换为机械能的组件， 主要有油缸和油马达
• 控制组件主要是指各种控制阀，如压力阀、 流量阀、方向阀、比例阀、伺服阀等。
• 液压油是液压传动系统的工作介质
• 注塑机控制油路的模块有：压力/流量控制 模块（P/Q油路块）、注射/预塑控制模块、 合模控制模块、顶出控制模块
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午2时44分 29秒上 午2时44分02:44:2920.12.8
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.820.12.802:4402:44:2902:44:29Dec- 20
•
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 2时44分29秒 Tuesday, December 08, 2020
部位
保养内容
周月年
5冷却系统和压 缩空气系统
冷却系统
目检是否密封
√
√
油冷却器进水管 清洁水过滤器、循
√
环系统
脱模装置供水管 清洁水过滤器
√
压缩空气系统 排空水分离器/压力 √ 是否正常
压缩空气过滤器 吹干净/更换滤心
√
部位 6氮气系统 蓄压器 7机器润滑
中央润滑
油脂润滑 DIN51825
保养内容
• 动力由5只伺服马达提供 • 垂直机械手、冷却站有冷却功能
三、瓶胚生产工艺
原料牌号 特性粘度 水分含量
螺杆温度 背压
螺杆转速
热流道温度 注塑速度
重量 外观评诂 浇口控制
PET 干燥
空气露点:＜-30℃ 干燥温度:165～180℃
干燥时间:4～6小时
熔融 注塑成型 冷却定型
成品
准备注射
保压压力 冷却时间 生产周期
电器元件
• 检测系统电器行程开关、电子尺、热电偶 • 执行系统电器电磁阀线圈、加热线圈、电
动机、接触器、报警灯、蜂鸣器 • 逻辑判断及指令形成系统电器包括各种控
制器、显示器、按钮、电源
机械手
• 瓶坯机机械手是一个自动将瓶坯从模具上 取下,传送到瓶坯筐的装置.
瓶坯成型
型腔
针阀
模蕊
模唇
热流道板
注塑成型工艺
周期 塑化、输送
合模、锁模 注射
保压 有效冷却 开模、顶出
0 准备注射
V/P 冷却时间
v mm/s
PM
PM
PM bar
s
mm
T
s
S S V/P
T S
1、熔胶温度
一般在270℃--295 ℃，增强级GF-PET可设 为290 ℃--315 ℃。
• 安全电路
开、闭环控制系统
压力和速度控制
• 注塑机对注射压力和速度控制的特点是： 用电子尺检测位置信号与通过所设定的位 置信号进行比较，将比较信号输入给控制 装置，实现在指定位置上的速度切换和压 力切换。
• 速度值和压力值通过模拟量或数学量设定 输入给控制装置，指令信号经放大输出给 比例压力流量阀，实现对流量和压力的控 制，从而实现多级注射压力和速度的控制。
7、模具温度
对质量影响极大，所以模温一定要能精 确控制其过程，有可能的话，模温宜高一 些好。
8、针阀延迟打开、关闭时间 在产品普遍存在浇口偏长或底部小孔时，
可调此参数来改善。一般情况下设为0。 9、成型周期
周期对产品的尺寸也有一定的影响。
四、常见品质缺陷及处理方法
瓶胚：1、胚体有皱纹：检查型腔或模芯是否 有水滴或油污。
10、底部小孔：降低喷嘴温度、增加填充 压力、增加注射时间、增加冷却时间、 减小注射速度、检查干燥情况、减小延 迟关闭时间。
瓶盖：1、飞边：检查哈佛片、清理料渣、减 小注射速度或压力、降低保压压力、减少 计量、
2、脏盖：模具太脏、输送线过脏。
3、喇叭口：调整冷却时间、调整顶出压力和 位置。
4、防盗环粘连：哈佛片破损或变形、哈佛片 间有料渣。
•
扩展市场，开发未来，实现现在。2020年12月8日星 期二上 午2时44分29秒02:44:2920.12.8
•
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2020年12月上 午2时44分20.12.802:44December 8, 2020
•
时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二2时44分29秒02:44:298 December 2020
3、合模部件
• 合模部件是实现启闭运动，使模具闭合产 生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。
• 合模部件由合模架、合模机构、调模装置、 保护装置、顶出装置等组成。
９
２
1-合模油缸；2-调模装置；3-后模板；4-拉杆； 5-曲肘连杆；6-动模板；7-定模板；8-顶出油 缸；9-调模电机。
4、合模部件工作原理
• 注塑机液压系统及其组成液压组件的灵敏 性、可靠性、静音性和安全性都有很高的 要求。
6、控制系统
• 注塑机的过程控制系统主要包含两大部分： 一是温度控制系统，以对料筒、熔体和模 具的温度进行控制；二是运动控制系统， 以对注塑过程的压力、速度、位移进行多 级切换
• 控制方法是应用计算机进行控制，即构筑 闭环实时计算机控制系统
清除废润滑油、清洁 √
整机、注塑装置 校平
√
合模装置
移动中央模具高度调 节装置
螺杆驱动装置矿 检查齿轮油油位
√
物油 DIN51519-
√
C220 23升
更换齿轮油
部位 3液压系统 螺纹连接、软管
保养内容 目检必要时拧紧
周月年 √
4液压油/齿轮箱 油
油概述
检查油位必要时添加
√
/油路是否漏油
换油
检查油质，如果不正 常更换油和所有油过 滤器
5、保压压力及保压时间
保压是注射后的补充，是产品成型的重要参 数之一．保压压力的大小直接影响产品的重 量，保压时间在满足产品充模，不产生凹陷、 气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料 在机筒停留时间；
6、冷却时间
冷却时间是指保压后到开模前这段时间
，它对产品的尺寸影响很大。一般情况下 冷却时间越长，产品尺寸就越大；冷却时 间越短，产品尺寸就越小。
•
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二2时44分29秒20.12.8
谢谢大家！
•
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。02:44:2902:44:2902:44Tues day, December 08, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.820.12.802:44:2902:44:29December 8, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月8日上 午2时44分20.12.820.12.8
料筒
螺杆
螺杆式塑化部件的工作原理
• 预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的 物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把 热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加 热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆 各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料 推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺 杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成 熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用， 在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔 体通过喷嘴注入模具。
注塑机工作原理工艺
Husky瓶盖机
二、注塑机的结构
注塑机
加料系统 控制系统
冷却、压缩空气系统
加热系统 液压系统 机身 合模部件 注射部件
塑化、注射部分
螺杆
注射筒
1．注射部件
• 注射部分主要有两种形式：活塞式和往复 螺杆式
螺杆
注射筒
2、塑化部件
• 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、 料筒、分流梭、止逆环、射咀、加料斗等。
四、注塑机保养
• 日保养 • 周保养 • 月保养 • 年保养
日保养
• 模具清洁/上油 • 导销、导柱清洁/上油 • 机器内及周围的清洁 • 检查机器安全设备 • 水、电、气等各连接器件的检查、维护、
更换
部位
保养内容
周月年
1防止事故装置
防护罩、喷嘴防 功能检查和状态检查 √ 护罩、急停
2整器
整机
6、飞边：增加锁模力、减小切换点压力、减小 填充压力、减小注射速度、降低料溶化温度、 增加冷却水温度。
7、底部结晶（白雾）：增加大浇口温度、提高 背压、增加螺杆转速、优化干燥、增加喷嘴温 度（模温）、增加注射速度、优化针阀关闭时 间。
8、底部凹凸：减小填充压力、减小注射时 间。
9、底部拉丝：降低喷嘴温度、增加注射时 间、提高填充压力、提高开模速度、增 加冷却时间、检查料的干燥状况、增加 延迟关闭时间、
二、HDPE塑料简介
1、HDPE就是：高密度聚乙烯 ，是一种结晶 度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的 外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半 透明状，无味、无臭、无毒的本色柱状或扁 圆状颗粒，硬度、拉伸强度、耐磨性能、化 学稳定性 较好。
2、HDPE的流动特性好。密度0.95-0.97 熔点 135摄氏度 。
启闭模时，合模缸1进油，活塞杆推动双 曲肘连杆机构5带动动模板6及其模具实现 启闭模运动；模具接触时，曲肘连杆5处于 未伸直状态，在合模油缸1推力作用下曲肘 连杆机构5产生力的放大作用，使合模系统 发生变形，直至曲肘连杆5伸直进入自锁为 止。模具接触时连杆未伸直的程度是通过 调模装置与合模油缸相配合，按工艺所要 求的锁模力来调整的。
5、液压系统
• 电机带动泵实现电能—机械能—液压能的 转换。
• 执行组件是将液压能转换为机械能的组件， 主要有油缸和油马达
• 控制组件主要是指各种控制阀，如压力阀、 流量阀、方向阀、比例阀、伺服阀等。
• 液压油是液压传动系统的工作介质
• 注塑机控制油路的模块有：压力/流量控制 模块（P/Q油路块）、注射/预塑控制模块、 合模控制模块、顶出控制模块
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午2时44分 29秒上 午2时44分02:44:2920.12.8
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.820.12.802:4402:44:2902:44:29Dec- 20
•
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 2时44分29秒 Tuesday, December 08, 2020
部位
保养内容
周月年
5冷却系统和压 缩空气系统
冷却系统
目检是否密封
√
√
油冷却器进水管 清洁水过滤器、循
√
环系统
脱模装置供水管 清洁水过滤器
√
压缩空气系统 排空水分离器/压力 √ 是否正常
压缩空气过滤器 吹干净/更换滤心
√
部位 6氮气系统 蓄压器 7机器润滑
中央润滑
油脂润滑 DIN51825
保养内容
• 动力由5只伺服马达提供 • 垂直机械手、冷却站有冷却功能
三、瓶胚生产工艺
原料牌号 特性粘度 水分含量
螺杆温度 背压
螺杆转速
热流道温度 注塑速度
重量 外观评诂 浇口控制
PET 干燥
空气露点:＜-30℃ 干燥温度:165～180℃
干燥时间:4～6小时
熔融 注塑成型 冷却定型
成品
准备注射
保压压力 冷却时间 生产周期
电器元件
• 检测系统电器行程开关、电子尺、热电偶 • 执行系统电器电磁阀线圈、加热线圈、电
动机、接触器、报警灯、蜂鸣器 • 逻辑判断及指令形成系统电器包括各种控
制器、显示器、按钮、电源
机械手
• 瓶坯机机械手是一个自动将瓶坯从模具上 取下,传送到瓶坯筐的装置.