试验、检验规范
电力企业设备试验检验流程规范
电力企业设备试验检验流程规范电力企业设备试验检验流程规范为了确保电力设备的安全性、可靠性和性能符合国家标准和企业要求，电力企业设备试验检验流程规范是必不可少的。
一、试验检验流程的制定1. 确定试验检验目的和要求：根据设备的类型和用途，确定试验检验目的和要求，明确试验检验的依据和标准。
2. 制定试验检验计划：确定试验检验的时间、地点、方法和人员配备等，并编制相应的试验计划书。
3. 试验检验设备准备：确保试验检验设备处于良好的工作状态，按照规定的要求进行检查和维护，保证设备的准确性和可靠性。
4. 试验检验人员培训：对参与试验检验的人员进行相关知识和技能的培训，确保其能够正确操作设备、熟悉试验检验流程和标准。
5. 试验检验过程控制：在试验检验过程中，要严格按照规定的要求进行操作，监控试验检验过程中的各项指标，并及时记录和处理试验检验数据。
6. 试验检验结果评价：根据试验检验结果，评价设备的合格性，并提出相应的意见和建议。
7. 试验检验报告编写：根据试验检验结果和评价意见，编写相应的试验检验报告，包括试验检验过程、结果和评价等内容。
二、试验检验流程的实施1. 准备工作：在试验检验开始之前，要对试验检验设备进行检查和校准，清理现场，确保试验检验的顺利进行。
2. 试验检验过程：按照试验检验计划和要求，进行相应的试验检验活动，包括设备的功能、性能和安全等方面的测试和验证。
3. 数据记录和处理：对试验检验过程中产生的各项数据进行记录和处理，包括试验检验的时间、地点、人员、数据和异常情况等。
4. 结果评价和意见建议：根据试验检验结果和相关标准，对设备的合格性进行评价，并提出相应的意见和建议，用于改进设备的设计和制造。
5. 报告编写和归档：根据试验检验结果和评价意见，编写相应的试验检验报告，并进行归档和保存，以备后续参考和审查。
三、试验检验流程的改进1. 定期评估和审查：对试验检验流程进行定期评估和审查，及时发现和解决存在的问题和不足，确保试验检验流程的有效性和可靠性。
试验检验频率规范
接及验收规程》
80~200m 或每一工作班应制取2组；③、上部结构，主要构件长16m 以下制取1组，16~30mm 制取2组，31~50mm 制
组混凝土强度必须不少于设计强度；
3、不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地
抗压强度
集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物试验。
150mm的立方体,
2、施工中抽取砂浆试件，每组强度不应少于设计强度。
样
组；3、一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组；4、拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶
公路工程试验检测统一采用的试验规程、工程技术标准
2、GB/T 232-2010《金属
材料弯曲试验方法》
量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性进行出厂检验。
判断规则：规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品。
若物理性能
材料：片材
公路工程试验检测统一采用的试验规程、工程技术标准
2。
公路工程试验检测规范
公路工程试验检测规范公路工程试验检测规范是指对公路工程的建设、改建、维修等各个阶段进行试验检测时需要遵循的一系列规范和要求。
以下为公路工程试验检测规范的相关内容。
一、试验检测的目的和原则1. 试验检测的目的是为了确保公路工程质量符合设计要求，确保公路的安全性、稳定性和耐久性。
2. 试验检测的原则是科学、准确、全面、公正、独立、可靠。
二、试验检测的内容和要求1. 材料试验检测要求：包括沥青混合料、水泥混凝土、砂石、土壤等材料的试验检测。
要求按照国家标准和规范进行试验检测。
2. 施工工艺试验检测要求：包括路面施工、路基处理、边沟排水等工艺的试验检测。
要求记录施工过程中的关键节点，检验施工的合规性和施工质量。
3. 工程验收试验检测要求：包括工程竣工验收试验检测、工程质量评定试验检测等。
要求按照相关规范和要求进行试验检测，形成检测报告并出具合格证书。
三、试验检测的方法和步骤1. 试验的方法要按照标准规范进行选择，试验过程中需要记录试验条件、仪器设备、试验方法、试验结果等关键信息。
2. 试验的步骤要按照标准规范进行，遵循严谨的操作流程，确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 试验过程中需要保持仪器设备的正常运行状态，定期进行校准和维护，确保试验数据的真实可信。
四、试验检测的设备和人员要求1. 试验检测的设备要求符合国家技术标准，保证仪器设备的精度和灵敏度。
2. 试验检测的人员要求具备相关专业知识和技能，在试验检测中要严格遵守操作规程，熟悉试验仪器的使用和维护。
3. 试验检测中的质量控制要求设立专门的质量控制部门，抽检试验过程和试验结果，确保数据的准确性和可靠性。
五、试验检测结果的处理和应用1. 试验检测结果的处理要按照规范要求进行，包括数据的整理、分析、统计等，形成试验检测报告。
2. 试验检测结果的应用要根据试验结果采取相应的处理措施，保证公路工程的质量和安全。
3. 试验检测结果需要及时进行反馈，对未达标的情况及时纠正和处理。
五金厂成品检验和试验规范
1目的
对生产过程中的成品进行检验和试验，确保合格的产品投入使用、转序或交付。
2范围
适用于本公司生产过程成品检验活动的控制。
3职责
3.1 品管部的检验员负责编制检验依据和检验的实施。
3.2 生产车间操作者负责生产过程中产品的首检和自检。
4程序
4.1 成品引用标准
1) GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面
2) GB6414铸件尺寸公差
3) GB/T11350劲铸件机械加工余量
4) B/T13818压铸锌合金
4.2成品检验人员要求
检验人员的能力要求应符合《岗位工作任职要求》的规定，方可实施检验。
4.3成品检验
4. 3.1检验依据
成品产品的检验和试验，由检验员按相应的顾客要求、工艺文件、产品图纸进行检验,包括各工序的流转跟踪检验。
4.3 成品的标识和可追溯按《标识和可追溯性控制程序》执行。
4.4 成品不合格品控制按《不合格品控制程序》进行控制。
4.5 记录控制按《记录的控制程序》进行控制。
5相关文件
5.1 《记录的控制程序》
5.2 《标识和可追溯性控制程序》
5.3 《不合格品控制程序》
5.4 《岗位工作任职要求》。
高压试验检验的作业规范
高压试验检验的作业规范高压试验是电工领域中一项重要的检验技术。
它能检测电气设备和电力系统中的绝缘质量，避免由于绝缘破损而引发的火灾和事故。
但是，高压试验仪器具有高电压、高电流、高能量等特点，操作不当会威胁人身安全和设备的可靠性。
因此，制定一套完善的作业规范，对于保证高压试验的安全和有效性至关重要。
一、前期准备在进行高压试验前，必须认真核对试验设备和器材的技术状态，确保其符合试验要求和实验标准。
包括但不限于：高压试验仪器以及其他测试设备和器材的校验和检测是否合格；测试人员是否具备正规的培训资格和相关的证书；试验现场的环境是否存在安全隐患等。
在试验开始前，测试人员必须佩戴必要的安全装备和防护用具，例如：绝缘手套、眼罩、耳塞、鞋套等。
二、现场安排作为一项高风险的检验工作，高压试验必须在专门的工作场所内进行。
试验现场应根据试验设备和器材的尺寸等特点，合理规划试验区域和培养区域。
试验区域必须具备良好的绝缘性能和安全保护设施，例如塑料隔离板、密封罩、安全测试台等。
在现场的布局摆放、高压绝缘物的竖立等方面，必须遵循相关的绝缘试验规范和安全操作规程。
三、试验过程在试验过程中，需要严格遵守电力系统的试验标准和检验要求，按照试验流程进行操作。
测试人员必须随时注意试验过程中的各种异常情况，及时判断和处理。
在高压试验过程中，必须确保试验现场干燥、清洁、通风，禁止吸烟、喝酒等不当行为。
测试人员必须站稳脚跟、握紧保持良好的平衡，不能踏上高压设备和吊挂在试验装置内的绝缘物件。
在试验通电过程中，测试人员必须保持足距的安全距离，必要时戴上安全装备，避免意外触碰。
四、试验结束在高压试验结束后，必须严格检查测试设备和器材的状态，排除安全隐患。
试验人员需要将测试器材和设备搬回到指定的仓库，对其进行清洁和维护。
同时，将测试记录整理，并保存至档案中，以备日后参考。
在整个试验过程中，必须保持现场的工具、仪器和器材的干净、整洁、有序。
在高压试验中，无论是在前期准备、现场安排、试验过程还是试验结束后的处理，都需要严格遵守相应的规范。
成品试验检验规范
成品实验检查规范成品实验检查规范1 范畴本规范规定了变压器重要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件旳检查措施和根据等有关内容。
本规范合用于本厂外包加工旳铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检查和成品旳出厂实验。
2引用原则GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和规定JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》3 铁芯检查3.1 使用旳量具、仪表见表13.2 检查程序3.2.1 委外加工旳铁芯应验证其检查报告或合格证明，每台必须有检测检查报告或合格证明。
3.2.2 抽样检查。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯与否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后旳绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
用游标卡尺旳深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片旳差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。
3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但容许有被漆膜覆盖旳锈迹，其面积应不大于可见部分旳20%）。
3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。
接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。
3.2.10 接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。
临床实验室试验规范标准
临床实验室试验规范标准临床实验室试验是医学领域中至关重要的一环。
为了确保试验数据的准确性和可靠性，以及保护受试者的权益和安全，必须制定和遵守临床实验室试验的规范标准。
本文将介绍一些常见的临床实验室试验规范标准，以确保试验的顺利进行。
1. 试验计划书试验计划书是临床试验的核心文件之一。
它需要详细说明试验的目的、设计、方法、样本数量、纳入和排除标准等内容。
试验计划书还需要明确试验过程中的各项操作和数据收集方式，以确保试验的可重复性和可比性。
2. 质量管理体系临床实验室试验需要建立健全的质量管理体系，以确保试验过程中的数据和结果的准确性和可靠性。
质量管理体系涵盖人员培训、设备校准和维护、试剂的准确配制和标定、实验操作的标准化等方面。
3. 试验人员要求试验人员是临床实验室试验的核心执行者。
他们需要具备相关的专业知识和丰富的实验操作经验。
同时，试验人员还需要具备良好的沟通和团队合作能力，以确保试验过程中的顺利进行。
4. 实验设备与试剂临床实验室试验需要使用各种各样的实验设备和试剂。
为了确保试验结果的准确性，这些设备和试剂必须经过严格的校准和验证，并按照规定的条件进行使用和储存。
5. 试验数据的采集和管理临床实验室试验的数据采集是非常重要的一环。
为了确保数据的准确性和可靠性，试验人员需要按照试验计划书的要求进行数据采集，并及时进行数据验证和校对。
同时，试验数据需要进行妥善的存储和管理，以确保数据的完整性和可访问性。
6. 试验过程的监控和审计临床实验室试验过程需要进行监控和审计，以确保试验的合规性和质量。
监控和审计可以通过定期的现场检查和数据核对来实施，对于试验中的任何违规行为或数据操纵，应及时采取纠正措施。
7. 数据分析和结果报告临床实验室试验的数据分析和结果报告是试验的最终目标。
数据分析需要按照统计学原理进行，以获得可靠的结论。
结果报告需要清晰明了地呈现试验结果，并对结果进行合理的解释和讨论。
总结临床实验室试验是医学研究和临床实践中不可或缺的一环。
例行试验检验规范
例行试验检验规范 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998例行试验检验规范例行试验检验规范1．油箱密封试验油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行，试验可采用下列方法之一：a．静油柱法b．静气压法采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力，其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB／T6451一2008规定。
（见表一）采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表，并装有一个气门，通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压，施加的压力和持续的时间应符合GB／T6451-2008的规定。
（见表一）在密封试验解除前，要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查，应无任何渗油和漏油现象。
静气压法解除压力时，剩余压力应不低于有关技术条件的规定。
对于不带贮油柜或全密封型的试品，应在正常油面高度下进行密封试验。
利用静油柱法或静气压法时，油箱各部位的压力和持续时间按GB／T6451--2008的规定，产品无渗漏油现象，则该试验合格。
2．绝缘特性测量绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能，是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。
应进行下列试验项目：a．绝缘电阻及吸收比测量；b．介质损耗率测量；绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。
2.1绝缘电阻及吸收比35kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。
测量时，应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ的高阻计。
35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。
测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。
其精度均不应低于士％。
测量绝缘电阻时，首先将高阻计调整水平，在不连接试品的情况下，使高阻计的电源接通，其仪表指示应调整到∞；将测试连接电缆接入时，高阻计指示应无明显差异。
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为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本规范。
2范围
本规范适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
3管理要求
3.1检验程序
3.2按规定要求取样品，并做好登记和标识。
3.3采样作业，严格按照公司原材料检验标准、半成品检验标准、产品企业标准执行。
3Байду номын сангаас6检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
3.7若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
3.4采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。按要求备好保留样品，并做好标识。
3.5检验过程中要严格遵守检验操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、时间等要密切注意，并严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。操作时，不得擅自离开工作岗位。
3.8要认真及时填写好质量记录。所有原始记录必须使用检验原始记录表记录，书写工整、清楚、真实、准确、完整。不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“－－”注销，并在“－－”上方由本人更正。对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况写上“作废”字样。
3.9质量记录分为分析检验原始记录、检验报告单两种。化验室涉及到原始记录和报告单两种。
3.12检验原始记录要按月编目成册，做好标识，归档保管。
3.13严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质量记录，原料和产品分析原始记录、分析检验报告单保存3年。
3.14质量记录在保存过程中，应防止丢失和盗用，注意防火与通风。质量记录的使用与管理要遵守质量体系程序文件的规定。
3.15非生产分析样品，非抽检活动，未接到品保部指令，一律不能受理。
3.10分析数据应及时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录必须由分析者本人填写，确认无误后，报告给部门负责人。分析者应对原始记录的真实性、检验结果的准确性、计算公式及计算结果的准确性负责。
3.11部门负责人接收到分析数据，经审核确认无误后，立即填写检验报告单，成品检验单报送给仓库，原料检验单呈送给技术安全部。部门负责人要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。