过渡辊台招标资料
强化木地板上料系统过渡辊台设计
强化木地板 自 １９ ９ ４年进入我 国以来 ， 以其 耐磨性 能好 、 冲击性能强 、 于保 养和物美价廉 等优点赢得 抗 易 了广大 消费者的认可 ，现 已成 为我 国木地板行 业 中 占 市场份额最 大的地板 。为 了提 高生产效率及 获得 最大 利润 ， 生产企业 越来越注重机械设备 的优化 。在生产 各 强化木地板 的铣槽工序 中 ， 上料速度决定 生产效率 ， 因
铣 板 自动上料 系统 主要 由上料输送 机 、旋转 升降
机、 推板机 、 翻板输送 机和过 渡辊 台组 成 ， 其工 作流 程
如 图 ｌ 示 。上 料 输 送 机 将 堆 垛 地 板 的 托盘 送 至 旋 转 所
旋转 升降机就带动托盘旋转 ９ 。 ０并上升到指定高度 ， 等
待推 板 机 推 动 下 一 层 地 板 。
第 ３ 卷 ９
阻力 和对地板导向 。而对准确 推挡非 动作层地板功 能
的设计要求则 主要是 针对地板堆垛倾斜情况 能 自动调 整推挡位置和角度 以及保证 足够 的刚度 。
●
２ 过渡辊 台结构 ． ２ 由过 渡辊 台的设计要求可知 ， 过渡辊台应 由机架 、 辊台和挡板装置组成 。机架采用焊接式 ， 其上安装导 向 板为地板移动导 向； 辊台采用流利条组合而成 ， 于贮 用
Ｋ ｅ ｒ ：ｅｎｏ ｃ ｄ ｗｏ ｄ ｆｏ ｒ ｇ ｕ ｏ ａｉ ｅ ｄ ｎ ｙ ｔｍ ｏ ｌｉｇ ｓｏｓ ｒ ｎ ｉｏ ｏｌ ｇ ｗｏｋ ｅ ｃ ；Ｓ ｌ Ｗ ｏｋ ｙ ｗｏ ｄｓ ｒ ｉｆ ｒｅ ｏ ｌｏ ｉ ；ａ ｔｍ ｔ ｆｅ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｆｒｍｉ ｎ ｌｔ；ｔａ ｓｔ ｎ ｒ ｌ ｎ ｒ ｂ ｎ ｈ ｏｉ ｎ ｃ ｌ ｉ ｉ ｄ ｒｓ
太阳能光伏玻璃原片生产线加宽改造
太阳能光伏玻璃原片生产线加宽改造摘要介绍了光伏联合车间生产工艺及其自控系统；分析了原有的光伏玻璃原片生产线布置，从窑炉溢流口、唇砖、压延机、过渡辊台、退火窑等设备角度出发，确定了生产线各个工艺段的改造方案。
改造后，公司原片宽板一次压制成功，具备了生产板宽1140mm和1200mm产品的能力。
关键词光伏玻璃宽板1引言纵览半导体硅片发展历程，尺寸在不断增加，原因是硅片尺寸增加可以显著降低半导体芯片的生产成本。
由于更大的硅片对下游来说更具有成本优势，使得硅片环节持续换代，有很明显的产品周期。
换代往往意味着行业变革，抓住机遇的厂商能够脱颖而出，夯实壁垒。
光伏硅片看似奇怪的尺寸，其实是源自半导体。
从推进节奏上看，光伏硅片要落后于半导体硅片1-2代，主要原因是要解决硅单晶生长环节的成本问题，一旦新一代大硅片成本超越上一代硅片，换代升级就会启动[1]。
在光伏平价进程的推动下，光伏厂商都积极采用大尺寸硅片来降本增效，导致硅片的规格也一直朝着大尺寸化演进。
大硅片对产业链成本的降低，不仅在于自身成本能低多少，更重要的在于在于因大而带来的非硅成本的摊薄，使得产业链各环节的相对竞争力增强，投资收益提升。
沿着产业链逆流而上来看，使用大硅片高功率组件可以减少支架、汇流箱、电缆、土地等成本，从而摊薄单瓦系统成本。
组件环节用大硅片可以摊薄边框、玻璃、接线盒、人工等成本，电池环节用大硅片可以摊薄银浆、辅助设施、电力、人工等成本。
大硅片不仅带来各环节成本的下降，还在组件功率、转换率等指标上明显提升，所以大硅片对电池生产商更具吸引力[2]。
2压延联合车间生产工艺公司光伏玻璃压延联合车间布置在厂区的中部，由东向西依次布置了熔化、成形、退火工段。
2.1工艺流程简述原料车间制备好的配合料由带式输送机输送到压延车间窑头、经称量后的碎玻璃经带式输送机均匀地撒在带式输送机上，再经窑头往复可逆移动式带式输送机卸入窑头料仓。
窑头料仓下设大型斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。
1000t_d浮法玻璃退火窑设计制造及安装
151
(2)钢辊辊筒工作表面材料表面要密实、无疏松 组织、不得有裂纹等缺陷，辊筒表面针孔 辊筒表面针孔的孔径和个数要求
过
固定辊
项目
渡 辊
可调辊 A 、 B 、 C D 区以后 区
台
针孔直径/mm
不
≦1
每根辊筒表面针孔 数
得 有
≤5 个
≤10 个
≤15 个
(1)钢筒表面粗糙度要符合表 2 中规定。
面, 建筑标高）的相对高度为（＋1 135 mm）为基
（1）安装立柱横梁
准。 4.2.2 测量基准的确认
（2）安装辊子及其传动：装辊子前需将滚动轴 承等零件用汽油清洗，然后分别将传动侧和非传动
以辊子伸出退火窑外墙部分的加工过的外圆 侧的零件装在轴颈上，按要求调整好每一根辊子的
表面为测量基准。
位置，在操作中严防辊子表面划伤。
窑期：10 年
标高要求
（1） A～C 区辊子上母线距预埋件上表面
建筑标高面距离 1 235 mm；其中 A 区前 12 根辊子
要求可调节
（2） D 区辊子上母线距预埋件上表面建筑
标高面距离 1135 mm；
（3） F 区辊子上母线距预埋件上表面建筑
标高面距离 1 175 mm 。
2 退火窑各区的组成，功能及结构特点
②风管就位后安装补偿器。补偿器安装前应 复核风管定位尺寸，确认尺寸符合设计要求。严 格禁止用补偿器的扭转来调整风管法兰连接孔偏 差。补偿器内衬方向必须与介质工作状态流动方 向一致。安装过程中不允许焊渣飞溅到风管及补 偿器内外表面。
（3）、退火窑全部调整完毕后，将 A 、B、C 三区各节的传动端在中间与基础轨道焊死，在传 动侧两端焊限位块。
浅谈过渡辊台设计及安装时的几点体会
第９ 期
总第２ ０ ４ 期
浅 谈 过渡辊 台设计 及 安装 时的几点体 会
刘会新 周 经培 邱淑 华 蒋博 涛 卢铁 军
秦 皇 岛市 ０６ ０ ） ６ ０ １ （ 秦皇 岛玻 璃 ｒ 业研 究设计 院
摘 要
通过 埘 过 渡辊 白的设 汁和 安装 ，找 ｌ ｒ设计。】 的 题 ，指 ｉ过 渡 辊 台 Ｉ Ｌ ｆ Ｊ ｝ 仔 ¨ 部挡 帘 结 构 没 汁及材 瓜 选 择 、传 动
装 置组 成 。４ 密 封挡 帘 的作 用 ≠要 是阻 止 锡槽 内 道
０ 引 言
我罔浮法玻璃生Ｊ 已建及存建 的有 ２ ０ 条 ， 线 ４余
规模最 大的达到 １ ０ ／ ，产量及规模居世 界之 首 ， ０ｔｄ ３
保 护气体 的泄 露和外 部 李气进 入锡槽 。提 升装 置的 作 用是使 挡帘 同玻 璃板之 间保 持适 当的距 离 ，许 王 障时 使 挡 帘 快 速 提 起 。 笔 住 产 现 场 发 见故 现 ，这 部分 ｆ 现 的主要 问题 是挡 帘 换 闲难 及 下部 ｝ １ 活动挡 帘 吊环脱 落将玻 璃表 面划 伤 。造成捎 帘 换 ｊ 难 的原 因主嘤 是 于该部 分 温度较 高 （ 木 Ｉ 长期 处 ６ ０ ℃左右 ）使 吊挂 上部挡 帘横 梁发 生变形 ，从 ０ 使 上部挡 帘抽 ｆ更换 困难 ｝ １密封挡帘 ｛ Ｊ 人 罩 Ｊ １
面的 问题 ，在此 就几 个主要 问题及 自己 的一 些想 法 提 来 问行共 同探 讨 了
１ 过 渡 辊 台 的 组 成 及 作 用
过 渡辊 台位于锡 槽 的ｍ 口端 ，主要 南上罩 、下 渣箱及传动部分组成 ，其主要作用是把锡槽 内的玻璃
浮法玻璃过渡辊台处拉边机压痕的检测
《 装备制造技术） ２ ｏ １ ３ 年第 ６ 期
１ ． ３ 特 征 分 析
由图 １ 的原始图像可知 ， 玻璃边很亮 ， 其特征非
算法可 以增强压痕 的特征。 具体算法是 ， 在某像素点的上下方 向各取 Ｌ点 ，
个像素点 ，求出这些像素点 中 常 明显 ， 检测难度 不大 ， 因此 ， 难 点是如何从 图像 中 加上该像素共 ＋１ 检 测 出压痕 。压痕 的主要 特 征 有 ： 的最大灰度值 ， 并 以此取代其余 个像素点的灰度 的取值应满足 ： ２ ＋１ 的数值 略大于压痕结节 （ １ ） 为线形 ， 但 由于现场火焰等 的干扰 ， 图像整 值。 暗的部分 的垂直方 向像素数 。对于上下边 缘处 的图 体较模糊。 像如取不到 ＋１ 个像素 ， 则相应减少取点数。 亮度 （ ２ ） 压痕 自上而下 ， 与图像底边基本垂直 。 所示。 （ ３ ） 由于压痕是拉边机齿 轮在玻璃板上留下的 拉伸算法如公式 １
璃的宽度 ， 从而在冷端将玻璃带两侧边部切除后可 以 获得所需规格的成品玻璃 。由此可知 ， 在成品玻璃规
格 已定情 况下过宽 的原板宽或 内牙距就意味着需要 切除较宽 的边部 ， 这是浪费 ； 而过窄 的原板宽或 内牙 图１ 玻 璃 原 始 图像 图 ２ 压痕、 玻 璃 带边 缘 及 干扰 的位 置 距又容易造成生产 中玻璃板脱边或成品玻璃宽度不 １ ． ２ 干扰 分析 够， 所以， 控制好压痕位置是稳定生产所必需的。 通过分析原始 图像 ，可以发现 图像整体表现为 通常 ， 准确测量玻璃板的原板宽和内牙距需要在 左亮右暗 ，左上呈现云雾状的较亮部分是 由锡槽 内 冷端进行 ， 而锡槽至冷端有 ６ ０ 米 以上 的距离 ， 由此来 冒出的火焰干扰引起 ，右下较亮部分是 由外部的灯 反馈控制原板宽度和压痕位置滞后过大 ， 尤其在改板 光反射 引起 ， 另外 ， 由于玻璃 的透明性 ， 玻璃板下 的 过 程 中会 因此产 生较 大 的浪 费 。 测 量原 板宽 和 内牙距 物体也透过玻璃板在图像 中显示 为黑暗的斑块 。特 的关键是准确检测玻璃带两侧边缘及拉边机压痕 的 别 是 左 下 部分 ， 由 于灯 光 的影 响 ， 出现 了至 少 、 暗边沿的变化 。同时 ， 火焰的干扰也会造成 由于现场环境恶劣 ， 图像在摄取和 机， 通过对实时摄取的玻璃带图像进行分析 、 处理 ， 从 边沿特征。此外 ，
浮法玻璃生产中划伤与辊印的讨论_郭防
２２全国性建材科技期刊——《玻璃》２０１１年第１１期总第２４２期浮法玻璃生产中划伤与辊印的讨论郭防（信义节能玻璃（芜湖）有限公司芜湖市２４１０００）摘要针对浮法玻璃生产中退火工段的玻璃品质问题，从退火系统的设计、安装、升温、生产到工艺的调整来对划伤和辊印进行讨论。
关键词划伤辊印锡槽退火窑中图分类号：ＴＱ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１９８７（２０１１）１１－００２２－０３近年来国内新投产的浮法玻璃生产线伴随着国民经济的发展在迅速增加，而很多浮法线在投产初期以及生产过程中受退火窑和渣箱的影响损失玻璃是很惨重的。
特别是玻璃的划伤和辊印对玻璃质量影响较大。
根据本人的实际工作经验，认真分析总结了这方面的技术内容，希望可以和大家分享。
划伤（ｓｃｒａｔｃｈ）是指玻璃表面的机械擦伤，在玻璃的上下表面都可能发生。
其中，上表面划伤多为过渡辊台挡帘高度太低以致接触到玻璃板，或因挡帘下端积聚的ＳｎＯ、ＳｎＳ、Ｓｎ等与玻璃接触所引起。
外观一般为细小且连续的线状擦伤；下表面划伤为连续性擦伤。
主要因为锡槽出口唇砖部位有碎玻璃、耐火材料碎块、氧化锡浮渣太多、出口唇砖损坏，或出口玻璃板温度太高，以至于擦在上面时引起的损伤。
由辊子（包括过渡辊和退火窑辊）表面异常使玻璃板在经过时留在板下的印痕即为辊印（ｒｏｌｌｅｒｉｍｐｒｉｎｔｓ），主要是因玻璃与辊子接触受压产生。
如果辊子表面凹凸不平，自然会将玻璃板压出刻痕。
锡、锡的氧化物及其它浮渣、碎玻璃屑等如果被玻璃带带到辊子上，则会给玻璃造成印痕、划痕或锡渣斑。
导致此类缺陷的产生主要有以下原因：①传动系统异常运行，辊子速度忽快忽慢；②辊子弯曲，出现“香蕉辊”现象；③辊子上粘有杂物，损伤玻１ 划伤、辊印的机理璃表面；④橡胶辊材质问题，和玻璃表面发生反应；⑤辊子两端不一样高。
（１）设计方面高质量的退火窑和渣箱的设计在玻璃的品质中起到了至关重要的作用。
目前不论是国际还是国内，在退火窑的设计方面都可以保证浮法线的正常生产，但在渣箱的设计方面，近１０年来其技术都没有显著的改良，对提高生产线的档次，长时间稳定生产品质高的玻璃造成了严重影响。
成型设备 2
*直线电机的工作原理
直线电机系统一般由电机机体、冷却系统、磁性调压器、控 制系统、电缆等部分组成。
附属设备
*石墨挡坝是生产厚玻璃的专用附属设备。厚 玻璃生产原理通过限制玻璃在锡液上的自由铺 展，经过逐渐冷却硬化，形成厚度大于平衡厚 度的玻璃带。 *限制玻璃展宽的设备就是石墨挡坝。 *石墨挡坝与锡槽两侧平行，挡坝之间按预定 的距离延锡槽对称布置。就一定主传动速度而 言，玻璃的厚度与宽度和拉引量成比例，因此 一定要精确控制挡坝之间的宽度和流进锡槽的 玻璃量。
附属设备
*直线电机的类型及组成
直线电机根据使用同分为"T"字形和"一"字形，"T字"形用在 锡槽出口，与扒渣池配合使用，"一"字形用在锡槽进口端和 收缩段。
*直线电机的系统组成
直线电机利用电机旋转磁场（定子）和锡液（转子）的相互作 用使得锡液按一定的规律运动，用于清灰和均化作用力的大小 通过调整电流实现。
附属设备
直线 电机
冷却 水包
挡旗 锡液 冷却 器
拉边 机
挡边器 卷边器
石墨 挡坝
电加热元件
电加热元件应有以下特性
1、具有较高的电阻率和较小的电阻温度系数;
2、熔点高，在高温下具有较好的化学稳定性； 3、有足够的高温机械强度，加工性好，材质均匀； 4、电阻值稳定，热膨胀系数小，价格便宜，货源充足
电加热元件主要有： ①铁铬铝电阻丝加热元件
组长：
组员：
成形设备
1
主要设备
附属设备
2
主要设备
锡槽进口端
锡槽进口端是浮法玻璃 生产线的液流通道，前 接熔窑冷却部末端，后 接锡槽前端，由流道、 流槽、斜碹、平碹、胸 墙、盖板砖等部分组 成，是玻璃生产线的 “咽喉”要道。
一种在线更换过渡辊的方法[发明专利]
![一种在线更换过渡辊的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/aabde3e177a20029bd64783e0912a21614797f21.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611048083.7(22)申请日 2016.11.22(71)申请人 信义节能玻璃（芜湖）有限公司地址 241000 安徽省芜湖市经济技术开发区信义路2号信义玻璃工业园(72)发明人 董清世 刘在雄 郭防 汤舟犬 邵帅 (74)专利代理机构 深圳中一专利商标事务所44237代理人 阳开亮(51)Int.Cl.C03B 18/02(2006.01)(54)发明名称一种在线更换过渡辊的方法(57)摘要本发明属于玻璃制造技术领域，旨在提供一种在线更换过渡辊的方法，该方法通过采用一种换辊车，在主操作面上将旧过渡辊从过渡辊台上拆下，并让支撑平台与其在同一直线上平齐，再在副操作面上将旧过渡辊拆下，让升降支撑装置与支撑平台的高度平齐，并将旧过渡辊的驱动端安装到驱动端支撑机构上，将从动端安装到从动端支撑机构上，启用辊子进出移动机构将其全部自动移到支撑平台上，卸下并换上新过渡辊后，新过渡辊在辊子转动机构的带动下自动旋转，且在辊子进出移动机构的驱动下被送到过渡辊台，再将新过渡辊安装到过渡辊台上，并送到合适位置上正常工作，由此实现过渡辊的在线更换，避免新过渡辊发生径向变形，从而保证新过渡辊的正常工作。
权利要求书2页 说明书9页 附图13页CN 106542723 A 2017.03.29C N 106542723A1.一种在线更换过渡辊的方法，所述过渡辊设于过渡辊台上用以将物件从第一平台牵引到第二平台上，具有至少两根，各所述过渡辊同步转动、间隙设置且共同支撑所述物件，其特征在于：该方法采用换辊车辅助在线更换各所述过渡辊，所述换辊车包括车主体、移动小车装置、驱动端支撑机构、从动端支撑机构和升降支撑装置，所述车主体包括支撑平台，所述移动小车装置安装于所述支撑平台上且能沿所述支撑平台做水平方向上的移动；所述移动小车装置包括辊子进出移动机构和与所述辊子进出移动机构相连的辊子转动机构；所述驱动端支撑机构可拆卸式连接于所述支撑平台上，且能沿所述支撑平台与所述辊子进出移动机构同步移动；所述从动端支撑机构可拆卸式连接于所述升降支撑装置上，且与所述辊子进出移动机构同步移动并能在所述升降支撑装置和所述支撑平台之间滑行；该方法包括以下步骤：S1：确保待更换的所述过渡辊完全脱离所述物件；S2：停止待更换的所述过渡辊工作，并确保其它所述过渡辊正常工作；S3：在主操作面上将待更换的所述过渡辊从所述过渡辊台上拆下，确保所述支撑平台与待更换的所述过渡辊在同一直线上平齐；在副操作面上将待更换的所述过渡辊从所述过渡辊台上拆下，确保所述升降支撑装置的高度与所述支撑平台的高度平齐；S4：将待更换的所述过渡辊的驱动端安装于所述驱动端支撑机构上，将其从动端安装于所述从动端支撑机构上；启用所述辊子进出移动机构使其沿所述支撑平台移动以将待更换的所述过渡辊全部移到所述支撑平台上；S5：暂停所述辊子进出移动机构，将待更换的所述过渡辊从所述支撑平台上卸下，并将新过渡辊安装到所述支撑平台上；S6：确保所述新过渡辊能正常旋转后，启用所述辊子转动机构以带动所述新过渡辊自动旋转；S7：启用所述辊子进出移动机构，以将自转中的所述新过渡辊送至待更换的所述过渡辊移到所述支撑平台前时所处的位置；确保所述新过渡辊预热均匀后，暂停所述辊子转动机构，并解除所述新过渡辊与所述换辊车之间的连接关系；S8：将所述新过渡辊的两端同时安装到所述过渡辊台上，启动所述新过渡辊，待所述新过渡辊运转平稳后，将所述新过渡辊升至待更换所述过渡辊的原始位置处。
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过渡辊台招标资料
一、招标范围：
1、渣箱上盖、含渣箱吊挂件；
2、渣箱下箱体，含支撑滚轮及滚轮支撑件；
3、过渡辊的传动系统，含与退为窑传动连接万向传动轴（提供辊子制造图）
二、主要技术参数：
1、退火窑最高拉引速度:
2、过渡辊台内宽：
3、锡槽末端钢板外皮至1#辊理论中心线水平距离240mm；
4、1#辊理论中心线至2#辊理论中心线水平距离450mm；
5、2#辊理论中心线至3#辊理论中心线水平距离450mm；
6、3#辊理论中心线至4#辊理论中心线水平距离580mm；
7、过渡辊台3#辊理论中心线至渣箱末端钢板外皮小于300mm。
三、技术要求：
1、玻璃带进过渡辊台温差±1℃，要求玻璃带出过渡辊台温差±1℃。
2、过渡辊台各辊高度可调节范围：±25mm。
3、渣箱上盖内设3道密封挡帘，挡帘高度可调，即可电动调节，也可手动调
节。
挡帘传动应平稳，无异常噪音、振动、卡阻。
结构应便于挡帘更换。
4、每一根辊子下部设一擦锡装置，擦锡介质应与辊子具有良好、均匀接触，
并能有效割断下部空间，防止空气对流。
结构设计应便于生产中更换辊子和擦锡介质。
5、渣箱下箱体预留插二氧化硫管孔。
6、渣箱上盖、下箱体和过渡辊应能随锡槽槽体膨胀，膨胀范围≤90mm。
7、渣箱下盖与下箱体结构应能保证热态下不产生严重变形，具有良好密封、
保温性能。
8、辊子传动应平稳，冷、热状态下均不得产生异常噪音、振动、卡阻。
9、金属结构件的焊接符合GB985，GB986的规定。
焊缝无烧穿、裂纹、未熔
合等缺陷。