S型四辊压延机工艺条件的确定及调整
大四辊压延作业指导书
大四辊压延作业指导书一．设备：四辊压延机XY—4Γ1730B；二．工艺条件：1.室温不低于18℃；环境清洁、干净；设备功能状态良好；仪表齐全、灵敏。
2.压延方法：尼龙帘布两面一次贴胶；帆布压力贴胶。
3. 压延速度（m/min）：胶帘布压延不高于40；帆布压延不高于284.干燥辊温度95±5℃(蒸汽压力0.3MPa,参考)，两端均匀一致,（帘布进压延机前含水率不大于1﹪）。
5.主机辊筒温度：上、中辊90～105℃，侧、下滚85～100℃。
6. 冷却水温度不高于28℃，压力为0.30MPa(参考)。
卷曲温度不高于45℃，冷却辊不出汗为原则。
三、操作要点：1准备：1.1清理卫生，检查设备;备齐工具。
1.2按生产计划备料，物料与计划相符。
1.3根据生产计划顺序开包，尼龙帘布开包后停放时间不超过1小时（7，8月份不超过半小时2热炼/供胶：供胶均匀连续，压延机辊缝存胶适量,不脱辊、不缺胶。
．3帘布接头：3.1平板温度160～180℃；压力8.0MPa。
3.2加压时间40～60s。
3.3接头用胶片厚0.8mm*50mm ;帘布搭接50～70mm。
4递布：4.1第一匹和最后一匹帘布要用牵引布,接头通过时递布工提前通知压延、压延回铃后方可继续操作。
压延过程中要注意协调、联系.4.2联系信号：开车长鸣一声；减速长鸣二声；停车长鸣三声；故障：乱铃。
4.3递布要将帘布摆平、放正，帘线跑偏及时调整定中心装置，经常检查、调整扩布器，保持帘线幅宽达标、不劈缝。
4.4若一卷帘布压不完时，余料应卷好，按原包装包好、尤其是两端，以减轻受潮程度。
5.压延：5.1先开车后开汽，逐步升温达标后闭汽空转5分钟．使辊温均匀后再供胶。
5.2车速调正常后，从辊筒两边对称部位取样检测胶片厚度(距边部150-200mm)。
5.3调整辊距和辊筒间存胶适量，以保证压延帘布不起花、不掉皮。
调整好割边刀，确保割边整齐，不划线、不跑胶边。
5.4．5.5带油或落盘胶边应返回热炼掺用。
S型四辊压延机导胶边装置的改造
改 造后 的工作 原理 为 ： 常生 产时 ， 正 首先将 力 矩 电动 机控 制器 面板上 的开关 打 到“ ＯＮ” 置 ， 位 使 导胶辊 能够 正常 运 转 ， 当帘 布 经过 裁 刀 与 胶边 裁 切辊后 ， 成合格 帘布 及胶 边 ， 分 合格 帘 布经过 辅线
制 方法 ， 由三相 网路相 位 同步控 制 ， 以保证三 相输 出 自动 平衡 ， 过输 出反馈 控制 ， 通 可有 效地 防止 电
接驱动 不 粘胶 导 辊 方 式 代 替 之 前 的皮 带 传 动 方
式 ， 实现胶 边 的顺利 导 出 。 可 ２ ２ 改 造 要 点 ．
１２ ３ ４ ５
／厂 —
（） １ 针对 胶边 不能 及时 导 出现象 ， 析认 为主 分
要是 由于 导胶速 度与 主机速 度不 匹配 导致胶 边受
本 次签 约合 作 ， 滨公 司将 结 合 实 际把 该 公 横
司先 进 的技术 力量 和管 理经 验导入 兴达公 司 的研
度 等新 兴 国家轮 胎 投 资 有 明显 放 慢 迹 象 ， 其 是 尤
印度 近期 轮胎 设备 采购 大 幅度减 少 。德 国大 陆轮 胎公 司调 低 ２ １ Ｏ ２年 度 轮 胎 投 资 预 算 ， 在 我 国 其 轮胎 扩 产 及 俄 罗 斯 新 建 轮 胎 项 目 目前 未按 计 划 启动 。
兴达 公 司是集 全 钢 工 程 机 械子 午 线 轮 胎 、 全
一
Ｓ型 四辊 压 延机 导 胶 边装 置 的 改造
中 图 分 类 号 ： Ｑ３ ０ ４ Ｔ ３ ． ３ 文 献 标 志码 ： Ｂ
钢 丝帘 布 压 延 机 是 生 产 轮 胎 的关 键 设 备 之
四辊压延机的前辊(开卷机)直流调速系统设计.
中南大学运动控制课程设计与综合实验报告设计题目：四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统设计专业班级：自动化1106 班学生姓名：刘帅伟指导教师：周成训目录第一章：绪论 (1)1.1 四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统生产流程以及控制设计要求1 1.2 四辊压延机及开卷机的技术特点和发展现状 (2)第二章：四辊开卷机直流调速系统方案选择 (3)2.1 直流调速原理 (3)2.2 开环直流调速系统 (3)2.3 转速负反馈直流调速系统 (4)2.4 带电流截止负反馈的直流调速系统 (6)2.5 双闭环直流调速系统 (7)第三章：双闭环直流调速系统结构及各功能模块概述 (10)3.1双闭环直流可逆电力拖动系统概述 (10)3.2 各功能模块概述 (12)3.2.1 速度调节单元 (12)3.2.2 电流调节器 (13)3.2.3 电流反馈与过流保护 (13)3.2.4 速度反馈与 系数整定 (15)3.2.5 逻辑控制单元 (16)3.2.6 零速封锁单元 (18)3.2.7 给定积分单元 (18)第四章：恒张力控制系统的设计 (19)4.1 卷曲开卷冲动张力控制系统 (19)4.1.1 张力控制系统的一般工作原理 (19)4.1.2 间接张力控制和直接张力控制 (22)4.1.3 轧机卷取机张力控制系统的应用实例 (22)第五章：双闭环调速系统的常规工程设计 (26)5.1设计准备 (26)5.2电流调节器的设计 (27)5.3转速调节器的设计 (29)第六章：逻辑无环流直流调速系统的调试 (33)6.1系统实验调试概述 (33)6.2触发器的整定 (34)6.3系统开环运行及特性测试 (35)6.4系统各单元的调试与参数整定 (37)6.5小结 (42)第七章：设计心得与总结 (43)参考文献 (44)第一章：绪论1.1 四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统生产流程以及控制设计要求四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统的设计压延生产线主要是生产飞机轮胎生产线，四辊压延机是飞机轮胎生产家最关键的生产设（一）生产工艺流程及控制要求1、生产工艺流程：帘布放布机-接头硫化机-前三辊电机-贮步架-前四辊电机-干燥机-辊辊压延主机-（主机1和主机2）-后四辊电机-2台卷取机-仓库2、控制要求：（1）在压延前，必须给干燥辊加热60°~80°（使帘布烘干水分），给主辊加热至70°左右（不至于橡胶冷却硬化）。
四辊压延机设备安全操作规程
四辊压延机设备安全操作规程前言为了确保工作安全、保障人身财产安全，规定四辊压延机设备安全操作规程，必须认真执行、维护设备，切实预防和化解事故隐患，确保生产顺利进行。
一、设备特点四辊压延机是一种专门用于金属轧制的设备，主要作用是将大体积、塑性强的金属材料通过压缩成为规定厚度、规定宽度和规定长度的板材、带材。
四辊压延机主要由机架、四辊、传动装置、辊台等组成，操作过程中应注意以下特点：1.四辊压延机操作前应确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。
2.四辊压延机设备操作员必须经过专业培训和考核合格方可操作，在操作过程中应如实记录每一道工序并签字。
3.四辊压延机设备在正常使用过程中应保持清洁和排放，定期进行维护和保养。
二、设备操作规范1.开动前准备（1）四辊压延机前和侧面的区域内禁止存放杂物，所存放的物品应清理在规定的仓库或堆场。
（2）再生锅炉和高炉操作前，必须确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。
（3）工作前应仔细了解待加工物料的品种、尺寸、质量及加工生产必须遵守的技术要求。
2.操作时的注意事项（1）操作人员必须按岗位分工进行，分工明确，岗位清晰。
（2）操作人员必须穿戴好劳保用品，制服、防滑鞋、工作手套、安全帽等，严禁在设备区域内穿拖鞋、手套等工作。
（3）加工过程中润滑油和切屑必须及时清理。
（4）设备操作人员严禁饮酒、吸烟等有损身体和工作纪律的行为。
3.加工结束后的注意事项（1）每天生产结束后，必须对工作台、设备平台、操作台、传送带等设备及周边环境进行仔细清理。
（2）加工结束后必须关机停电，并按照规定归位，并按标识编码进行分类堆放。
（3）设备维修必须在停机后进行，不得在设备空载或正在加工的状态下进行维修。
三、操作流程1.加工前（1）确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。
（2）准备好加工所需的工具、测量器具等辅助设备。
（3）确认加工物料和加工要求是否符合要求。
（4）加工工艺、材料和用量应符合加工指导。
压延工艺
三
储布装置
1、最大储布能力：40米 2、储布器帘线张力：100±20 Kg
四
冷却装置
1、辊筒直径：600mm
2、辊筒个数：6个
3、辊筒工作部分长度：1000mm
4、对帘布的最大张力：2000 Kg （300---2000 Kg
）
五
卷取装置
1、装置形式：双聚乙烯垫布双工位卷取
2、最大卷取直径：900mm
压 延 工 艺
工 艺 流 程
钢丝锭子（B40）—钢丝帘线导开锭子架（630个）— 钢丝帘线排列装置—钢丝导向装置—平板硫化接头机—
钢丝梳线排列装置（梳线板）—整经辊—压力棍—压延
机（胶片测厚、刺气泡装置）—帘布测厚装置—张力
辊—过张力保护装置—棉线步排装置—塑料垫布贴合装
置(四工位双面贴合)—冷却牵引装置—储布器（40
5、帘线中胶料渗透必须达到规定要求，即胶帘
布中空气含量不应高于5%
6、胶帘布卷取后帘布边应整齐，错边偏差不大 于 3mm 7、必须保证胶帘布在案板上平坦，跷起高度不 大于 5mm
8、胶帘布的剥离值和橡胶与帘线粘合值不得低 于规
定指标（实验室作剥离及粘合实验进行检验）。
钢帘线结构的发展趋势
结构简单化:如3*0.20+6*0.35。 强度越来越高:NT(普通强度)→HT(高强度)→ST(超
一
锭子的准备与操作
4、锭子在满轴和非满轴时的张力差以及每个锭 子之间的张力差（在平板硫化接头机和压力 辊之间测量）维持在正规值的5%之内。 5、锭子支架(直径为12mm)不得扭曲，以保证 锭子规则的转动和相应的磨擦力，导向轮表 面不得磨损及生锈且运转正常。(锭子房操作 人员上锭子时须特别注意，并且经常检查) 6、锭子房中的导向装置，必须保证帘线不至重 叠，因此，穿插帘线应该正确。
进口S 型纤维四辊压延机的应用与维修改进
主液压系统负责向主机辊筒的预负荷油 缸 、预弯曲油缸 、液压接头释放油缸 、导开储 布器油缸等分别提供各种不同压力的液压油 输出 。液压油泵为 20 L·r - 1变量叶片泵 。
Keywords four2roll calender ,maintenance ,tension system ,hydraulic system
Holroyd 计划推出新机器
英国《欧洲橡胶杂志》1998 年 180 卷 3 期 11 页报道 :
Holroyd 联合公司 ( HAS) 从事了 4 个方 面有关轮胎制造技术的工作 ,计划在 1998 年 上半年推出一种革命性的新技术 。该公司总 经理 Eric Holroyd 说 , HAS 正在积极推销上 述 4 项技术中的 3 项 ,其中包括 :
(1) 工艺条件的调整 按原先德方提供的控制数据输入微机进 行试生产 ,所加工的产品质量达不到要求 。 在测试了现场温度 、湿度 、蒸汽压力 、压缩空 气压力 、软化水压力 、供电系统电压等与生产 相关的参数后认为 ,德方提供的数据是在标 准环境及能源供应状况下执行的 ,而我厂实 际生产环境与此差别很大 。因此对工艺配方 数据进行了修改 ,经几次反馈调整后 ,产品质 量达到了设计要求 。 (2) 胶布粘冷却辊问题的处理 在生产过程中 ,遇到停机再重新开机的 情况时 ,从冷却辊向卷取储布器去的胶布常
L in Yongguo
(Qingdao Rubber Group Co. ,Ltd. 266041)
Abstract The service , maintenance and modificatoin of imported S configuration four2roll textile calender are described. The process conditions and t he equip ment are adjusted for t he do2 mestic conditions including t he addition of a guide roll to improve t he rubber fabric sticking2to2cool roll ,t he replacement of IPC by a notebook type computer as programmable cont roller and t he modification of tension system. The technical measures for t he safe production are also briefly de2 scribed.
s型橡胶四辊压延机的功能及作用
s型橡胶四辊压延机的功能及作用S型橡胶四辊压延机的功能及作用橡胶四辊压延机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行预处理和压延，以便后续加工和使用。
S型橡胶四辊压延机是其中一种常见的型号，具有特殊的结构和功能，下面将详细介绍它的功能及作用。
一、功能1. 橡胶热塑性加工：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度和转速，将橡胶原料加热至熔化状态，以便进行热塑性加工。
通过热塑性加工，可以改变橡胶的物理性质和形状，提高其加工性能和使用寿命。
2. 压延均匀性：S型橡胶四辊压延机采用四辊结构，通过调整辊筒之间的间隙和压力，可以实现对橡胶原料的均匀压延。
辊筒的特殊形状和表面处理，能够有效提高橡胶的拉伸性能和抗疲劳性能，使得压延后的橡胶具有更好的品质和性能。
3. 增加橡胶的可塑性：S型橡胶四辊压延机能够将橡胶原料中的填充剂和增塑剂充分分散，并与橡胶基体充分混合。
通过增加橡胶的可塑性，可以改善橡胶的加工性能和使用性能，使其更适用于不同的应用领域。
4. 调节橡胶的硬度：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度和压力，控制橡胶原料的硬度。
硬度是橡胶的重要指标之一，不同硬度的橡胶适用于不同的工程和产品要求。
橡胶四辊压延机能够实现对橡胶硬度的调节，满足不同领域和产品对橡胶硬度的需求。
二、作用1. 橡胶加工预处理：S型橡胶四辊压延机可以对橡胶原料进行预处理，包括烘干、除尘、破碎和混炼等工艺。
通过预处理，可以去除橡胶原料中的杂质和水分，提高橡胶的纯度和质量，为后续加工和使用提供良好的基础。
2. 橡胶制品生产：S型橡胶四辊压延机是橡胶制品生产线中的重要设备之一。
它可以将预处理好的橡胶原料进行压延，并根据需要进行切割、成型和模具加工等工艺，最终得到各种橡胶制品，如密封圈、轮胎、输送带等。
3. 橡胶工艺研究与开发：S型橡胶四辊压延机在橡胶工艺研究和开发中具有重要作用。
通过对不同橡胶原料和配方的压延试验，可以评估橡胶的加工性能和性能指标，为新产品的开发和优化提供依据。
S型四辊压延机电气传动和自控系统改造
艺要 求 。
（） ２ 直流传 动
① 主 机 和 辅 机 有 ８ 台 英 国 产 Ｃ ～ ｅ ｔｒ２ Ｔ Ｍ ｎｏ
数字 式直 流调 速器 （ 取设 备 的 ２台已于 ２ ０ 年 卷 ０８ 改造 ） 。其 中励 磁部分 损坏 ， 急采用 外挂 整流桥 应 的有 ３台 ； 面板按 键损 坏 ， 用 临时外接 微 动开关 采 的有 ２台 ； 张力 软 件板 发 烫 、 常跳 闸和停 机 ， 经 采
力 、 接头 压力 等均无 法实 现 自动控 制 ， 过 达不 到工
作者 简 介 ： 建 宁 （ ９ ９） 男 ， 夏 银 川 人 ， 川 佳通 长 城 轮 洪 １ ５一 ， 宁 银 胎有 限公 司 工 程 师 ， 要 从事 电 气设 备 管理 工 作 。 主
提高设 备 的综合 保护 水平 和符 合生产 工艺 条件 的 基础 上 ， 高产 品质 量 ， 低原 材 料 消耗 ； ～５年 提 降 ３
前后 操作箱 进行 反馈 为各 自张 力区 内的测力轴
由 Ｐ Ｃ控制 Ｓ型 四辊压 延机 １ Ｌ Ｏ台直 流 电机
中 图分 类 号 ： ＴＱ３ ０ ４ ３ ． ４ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ０ ６ ８ ７ （ ０ ０ ０ — ４ ５０ １ ０ ～ １ １ ２ １ ） ７０ ３ — ３
我公 司对 Ｓ型 四辊压 延机 电气 传动 和 自控 系 统进 行 了改 造 ， 一 次试 车成 功 。本 次 改 造 的范 并 围为 Ｓ型 四辊压延 机 可编程 控制 器 （ Ｌ ） ８台 Ｐ Ｃ和 数字 式直 流调 速器及 相关 的其 它设 施 。 目前该 设 备 已通过验 收 ， 运行 稳定 。 Ｓ型 四辊压 延机 改造 是我 公 司实 现设 备 长 周
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借鉴帘布生产厂的经验 ,采用白坯牵引布 ,强 度低的问题得到解决 ,但又出现接头强度低易断 开的现象 。把白坯牵引布运回生产厂家 ,与帘布 一样进行了浸胶处理 。使用浸过胶的专用牵引布
准 ,夏季为 (105 ±5) ℃,但是生产中联动线不能 连续平稳运行 ,造成在低速下长时间运行或停车 。 这样 1 # 辊和 2 # 辊之间堆积的胶料会出现自硫现 象 ,如图 1 所示 ,造成停产 ,影响生产效率 ,积胶严 重时还会造成胶料和胶帘布的严重损失 。
1 工艺条件的确定及调整 11 1 烘干温度
在帘布加热烘房和主机之间增加 6 个通蒸汽 的加热辊 ,不但保证进入主机的帘布含水率达标 , 使温度尽可能与主机处胶料温度相近 ,也彻底解 决了走牵引布时前后打滑的现象 。但随后又发生 了多次轴承坏和轴断裂的设备事故 。由于这些设 备都是架空安装和带张力工作 ,对操作人员的人 身安全造成严重威胁 。因此 ,通过多次试验 ,在不 影响胶帘布粘合强度和帘线伸长率的情况下 ,压 延张力选取越小越好 ,如表 1～3 所示 。 11 5 牵引布
胶帘布的粘连损失 。
蒸汽加热方式加热板温度均匀 ,加热温度和
时间易于确定 ,通过自动调节蒸汽压力和时间可
保证接头质量 。以蒸汽加热替代电加热后未发生
因接头开裂而造成的胶帘布粘连损失 。
第9期
成志坚 1 S 型四辊压延机工艺条件的确定及调整
563
表 3 调整压延张力后帘布性能
项 目
定负荷伸长率/ % 冷区张力 前 后 干区张力 前 后 断裂伸长率/ % 冷区张力 前 后 干区张力 前 后 压延伸长率/ % 冷区张力降低 20 % 干区张力降低 20 %
图 1 帘布压延过程示意
通过一段时间的摸索 ,重新制定工艺条件如 下 :预热时 1 # 辊和 4 # 辊温度 85 ℃,2 # 辊和 3 # 辊温度 90 ℃;正式生产时再调整为 1 # 辊和 4 # 辊温度 75 ℃,2 # 辊和 3 # 辊温度 80 ℃。调整 生产工艺后 ,避免了胶料的早期焦烧现象和胶帘 布的损失 ,此项调整每年可节约 60 万元左右 。 11 3 压延速度
表 1 不同张力下 1870dtex/ 2 帘布性能对比
项 目
压延张力 9. 5 kN
断裂强 力/ N 297 270
断裂伸长 88. 2 N 定负荷 粘合强度/
率/ %
伸长率/ % ( kN ·m - 1)
19. 8
7. 7
7. 2
19. 4
7. 6
7. 5
276
22. 6
7. 8
7. 0
经过多次试验和检测 ,最终把烘干温度确定 为 (100 ±5) ℃。在帘布进入主机前取样检测 ,水 分质量分数达到小于 0. 01 的标准 ,满足生产工艺 要求 ,同时帘布附着物粘到生产线过渡辊上的问 题基本得到解决 。 11 2 压延主机辊温
开始试生产时 ,压延主机辊温沿用原工艺标
作者简介 :成志坚 (19632) ,男 ,山西文水人 ,双喜轮胎工业股 份有限公司工程师 ,学土 ,主要从事质量管理工作 。
0. 7
1400dtex/ 2V1
10. 8 9. 6 10. 4 9. 2
22. 9 21. 6 23. 4 21. 7
1. 07
2 轮胎成品性能对比 轮胎成品后轮胎的成品性能对比如表 4 所示 。从 表 4 可以看出 ,调整后轮胎的强度和耐久性有 所提高 。
开始试生产时 ,烘干温度沿用原工艺标准 (115 ±5) ℃进行控制 。在帘布进入主机前 ,其水 分质量分数检测结果为 0. 009 6～0. 009 8 ,但是 有帘布附着物粘到生产线过渡辊上的现象 ,既影 响胶帘布的附着力 ,也不利于清洁文明生产 。随 着附着物体积的增大 ,严重影响局部胶帘布经线 的均匀性 ,有时还会挤断纬线 ,造成胶帘布浪费 , 严重时还会影响轮胎的成品性能 ,生产时需定期 进行清理 。
开始试生产时 ,由于各方面有待熟悉 ,只安排 白班进行试生产 ,压延速度为 20 m ·min - 1 。试 生产 2 周后 ,压延速度逐步提高为 30 m ·min - 1 , 但出现了帘布两侧胶片厚度不同的现象 。这会造
成成品轮胎耐久性能大幅下降 ;两边薄的胶帘布 如果正好叠加在一起 ,会因帘布之间胶料过少造 成早期帘线内摩擦 ,导致轮胎早期损坏 。
562
轮 胎 工 业 2005 年第 25 卷
在胶帘布总厚度不变的情况下 ,适当调整上 下胶片厚度 ,再辅以调整帘布包角和压延速度 ,最 终解决了这一重大质量隐患 。 11 4 压延张力
试生产时压延张力仍沿用原标准 ,但走牵引 布时主机处存在前后打滑现象 ,不能正常进行卷 取操作 。
平均值
313
22. 6
8. 4
8. 7
后 ,再也没有发生过强度低和接头强度低造成断 头的现象 ,既方便了生产 ,同时也减轻了操作工的 劳动强度 ,确保了安全生产 ,每月还可节约用作牵 引布的 1400dtex ×1400dtex 胎圈包布约 200 m , 每年可节约 3 万元左右 。 11 6 帘布
11 7 接头机加热方式 接头机加热方式原采用电阻丝加热 ,加热不
均匀 ,靠近电阻丝的一端温度高 ,而远离端温度较 低 ,使接头易产生局部过硫和欠硫现象 。同时 ,由 于电阻丝在加热臂内 ,肉眼看不到 ,有时个别电阻 丝出现故障 ,而操作人员并不知道 ,造成更严重的
欠硫 ,直接导致在生产过程中接头裂开 ,造成大批
表 4 轮胎成品性能的对比
规 格
12. 00 - 20 18 PR 调整前 调整后 10. 00 - 20 16PR 调整前 调整后
断面宽/ mm
311 312
275 272
外直径/ mm
1 130 1 134
1 061 1 059
强度/ J 耐久性/ h
4 106 75. 5 (肩泡) 4 139 75. 75 (冠泡)
第 3 届全国橡胶工业用‘织物和骨架材料技术研讨会论文
三工全钢子午线轮胎走俏市场
中图分类号 :F27 文献标识码 :D
今年上半年 ,山东三工橡胶有限公司以市场 为导向 ,全力开拓子午线轮胎市场 ,生产的全钢载 重子午线轮胎在市场上全线走红 ,呈现供不应求 的局面 ,实现销售收入 5 542. 8 万元 。
8. 2
8. 7
300
21. 7
8. 1
9. 5
307
21. 8
8. 3
9. 0
平均值
306
21. 8
8. 2
8. 9
压延张力
323
22. 8
8. 4
9. 2
8. 8 kN
305
22. 0
8. 3
8. 8
312
22. 7
8. 4
8. 8
316
23. 2
8. 5
8. 2
310
22. 1
8. 3
8. 6
2100dtex/ 2V1
9. 4 8. 7 9. 5 9. 1
22. 7 19. 1 21. 6 20. 9
2100dtex/ 2V2 1870dtex/ 2 (加密) 1870dtex/ 2V1
10. 3 9. 8
9. 9 8. 7
24. 0 22. 0
23. 5 21. 8
1. 15 1. 36
我公司使用的二手压延机是美国制造的 S 型 Φ610 mm ×1 730 mm 四辊压延机 (设备型号为 XY24S21730) ,供料系统采用 2 台 Φ660 mm 沟槽 开炼机和 3 台 Φ559 mm 开炼机 。在设备调试过 程中遇到许多未知和待确定因素 ,本文对此进行 分析并提出改进措施 。
以前生产中 ,由于受导开区域和设备尺寸的 限制 ,帘布长度只能在 540 m 以下 ,造成帘布接 头增多 。
设备改造时 ,把两个工位间的距离和设备轴 径进行了最大限度的改进 ,常规帘布长度可控制 在 900～1 080 m ,这样既方便了生产 ,降低了操 作工的劳动强度 ,同时也可节约大量胶帘布 。按 每个接头损失胶帘布 3 kg 计算 ,每年可节约 13 万元左右 。
280
21. 4
7. 7
7. 3
285
19. 4
7. 6
7. 2
平均值
282
20. 5
7. 7
7. 2
压延张力
291
22. 6
7. 8
7. 0
8. 1 kN
281
21. 8
7. 9
6. 9
294
24. 6
7. 7
7. 6
288
21. 2
7. 8
7. 4
289
21. 4
7. 8
7. 5
平均值
289
22. 3
189
746
800 100 (未坏)
183
750
925 100 (未坏)
3 结语 通过各项改进措施的实施 、自动检查项目的
上马和操作人员操作水平的提高 , S 型压延机较
快达到了正常生产水平 ,劳动生产率有了较大的 提高 ,胶帘布损失大幅度降低 ,生产成本降到历史 最低水平 ,并一直保持正常生产 。
7. 8
7. 3
表 2 不同张力下 2100dtex/ 2 帘布性能对比
项 目
压延张力 10. 8 kN
断裂强 力/ N 304 309