平板玻璃的成型三种方法
平板玻璃的生产工艺
平板玻璃的生产工艺
平板玻璃的生产工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选择适当的原料，如石英砂、钠碳酸、石灰石等，并对原料进行筛选、破碎、洗净等处理。
2. 混合和熔化：将经过处理的原料按照一定比例混合，并放入玻璃熔窑中进行熔化。
熔化过程中需要控制温度和时间，使原料彻底熔化并形成均匀的玻璃浆料。
3. 玻璃成型：将熔化的玻璃浆料倒入玻璃浇铸机，通过浇铸或挤压的方式将玻璃成型为带有平整表面的坯料。
4. 调平和退火：对成型的玻璃坯料进行调平，确保表面平整度。
随后进行退火处理，使玻璃坯料的内应力得到释放，增加玻璃的韧性和稳定性。
5. 精加工：将调平和退火后的玻璃坯料切割、研磨、打磨等精加工工序，以获得所需的尺寸和质量。
6. 检验和包装：对精加工后的玻璃产品进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
合格的产品经过清洁、包装、标记等步骤，最终出厂。
需要特别提到的是，在平板玻璃的生产过程中，还可能包括表面涂覆、钢化处理、
印刷等工艺，以增加玻璃的性能和外观效果。
以上仅为一般生产工艺的概述，实际生产过程中可能会有些许差异。
平板玻璃加工工艺流程
平板玻璃加工工艺流程1. 配料选择原料：主要原料为石英砂、纯碱、长石、石灰石等，按一定比例混合。
配料混合：将原材料按照配方比例进行均匀混合，确保原材料的成分比例一致。
2. 熔化高温熔化：将配料送入玻璃窑炉中，在1600℃左右的高温下熔化，使原料转化为均匀的玻璃液体。
澄清除泡：加热过程中玻璃液体中可能产生气泡，因此要进行澄清处理，以排除玻璃液中的气泡和不溶解颗粒。
3. 成型浮法工艺：将熔融玻璃液体倒入含锡的浮法槽中，由于玻璃和锡的密度不同，玻璃液会自然浮在锡液上，形成平整的液面，并在浮力的作用下拉成均匀的薄片。
厚度控制：通过控制玻璃液流入速度和温度，可以调整玻璃的厚度。
玻璃液在锡槽中自然铺平，从而获得表面光滑、厚度均匀的玻璃板。
冷却成型：玻璃在浮法槽中逐渐冷却成型，形成初步的平板玻璃。
4. 退火退火窑：将初步成型的玻璃带入退火窑，在较长的时间内逐渐冷却。
退火过程是消除玻璃内部的热应力，避免成品玻璃在后续加工或使用过程中出现开裂。
缓慢降温：通过控制冷却速度，逐步降低玻璃的温度，使其逐渐固化并具有足够的强度和稳定性。
5. 切割尺寸切割：根据客户需求或规格要求，将玻璃板切割成不同尺寸。
切割通常使用自动化切割设备，确保尺寸准确且切面整齐。
边缘处理：对切割后的玻璃进行边缘磨边处理，以消除切割过程中产生的锐角，防止边缘破损或刮伤。
6. 清洗和检验清洗：对切割后的玻璃进行清洗，去除表面的灰尘、油污，确保玻璃表面干净。
质量检验：检查玻璃的厚度、平整度、光滑度和透明度，排除气泡、划痕、裂纹等缺陷，确保符合标准。
7. 表面处理（可选）镀膜处理：根据客户要求，玻璃表面可进行镀膜处理，如低辐射膜、太阳能反射膜等，以提升隔热、保温、防眩光等特性。
强化处理：部分玻璃可进行钢化处理，增加强度和耐冲击性，使其适用于需要高强度的场所。
8. 包装与运输包装保护：切割成品玻璃进行分层包装，用夹板或木框架固定，防止运输过程中碰撞。
运输出库：标明产品规格，运往指定仓库或客户指定地点，完成整个加工流程。
玻璃制造工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。
随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。
本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。
二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。
1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。
它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。
石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。
2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。
纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。
石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。
4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。
长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。
三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。
熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。
2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。
熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。
3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。
4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。
四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。
适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。
2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。
适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。
3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。
适用于制造玻璃管、玻璃棒等。
生产平板玻璃的主要工艺方法
生产平板玻璃的主要工艺方法1. 引言平板玻璃是一种常见的建筑材料，具有透明、坚固、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
生产平板玻璃需要经过多道工艺方法，本文将详细介绍其中的主要工艺方法。
2. 原料准备生产平板玻璃的第一步是原料准备。
主要原料包括二氧化硅（SiO2）、碳酸钠（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）等。
这些原料经过粉碎、混合等处理后，形成玻璃的原始配方。
3. 熔化原料准备完成后，将其送入玻璃窑进行熔化。
玻璃窑通常采用连续式或批式的方式进行操作。
在高温下，原料逐渐融化并形成均匀的玻璃液。
4. 成型经过熔化的玻璃液进入成型工序。
成型主要分为浮法成型和拉伸成型两种方法。
4.1 浮法成型浮法成型是生产平板玻璃最常用的方法。
在浮法成型过程中，将熔融的玻璃液缓慢地流入一个镁质或铁质的浮法槽中。
由于玻璃液密度较大，它会在浮法槽上形成一层均匀厚度的玻璃带。
通过控制浮法槽中的温度和速度，可以调整玻璃带的厚度。
4.2 拉伸成型拉伸成型是另一种常见的平板玻璃成型方法。
在拉伸成型过程中，将熔融的玻璃液倒入一个金属模具中，并用机械力将其拉伸成所需尺寸和厚度。
这种方法适用于生产较薄的平板玻璃。
5. 冷却和退火经过成型后的玻璃需要经过冷却和退火工艺来提高其强度和稳定性。
5.1 冷却冷却是将成型后的玻璃迅速冷却至室温的过程。
冷却速度会影响到玻璃的内部结构和性能。
通常采用喷水或风冷的方式进行。
5.2 退火退火是指将冷却后的玻璃加热至特定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却的过程。
通过退火可以消除内部应力，提高玻璃的强度和稳定性。
6. 切割和加工经过冷却和退火后，玻璃需要进行切割和加工以满足不同的需求。
6.1 切割切割是将平板玻璃按照所需尺寸切割成小块的过程。
常用的切割方法包括手工切割、机械切割和激光切割等。
6.2 加工加工是指对切割后的玻璃进行进一步处理，如打孔、抛光、钢化等。
这些加工方法可以根据具体需求来选择。
玻璃工艺学论文
XXXXX 学院《玻璃工艺学》课程论文题目平板玻璃的生产方法学生姓名： XXXXXX学号： 2012XXXXXX专业班级：指导教师： XXXXXX论文成绩：平板玻璃的生产方法《玻璃工艺学》课程论文【摘要】：普通平板玻璃生产的方法有四种：浮法、垂直引上法（包括有槽、无槽、旭法）、平拉法、压延法等。
玻璃生产过程十分复杂，优质低成本玻璃产品的生产涉及工厂（生产线）设计及建设、原料选择、原料加工、配合料制备、玻璃熔化、玻璃成型、玻璃退火、玻璃切割、包装等多个方面。
【关键词】：平板玻璃、原料、配合料、退火、加工成型引言要获得优质低成本的玻璃产品，首先要优化设计玻璃成分，然后精选原料，精细加工，严禁配料，原料加工的各环节都要严格要求、严格管理才能获得预期效果，然后正确将配合料输送至玻璃熔窑进行熔制，在玻璃生产中，混合均匀的配合料经过高温加热熔融，形成均匀、透明、纯净适合于成型玻璃液，最后经过方法成型、退火后制成一块完美的平板玻璃。
正文1、原料的制备和配合料的组成与输送1.1、原料的制备和加工用于制备玻璃配合料的各种物质，统称为原料。
生产玻璃的原料有很多种，根据它们的作用和用量不同，通常把它们分为主要原料和辅助原料两大类。
主要原料包括：（1）引入二氧化硅的原料主要是石英砂（硅砂）、石英砂岩、石英岩、脉石英等。
（2）引入氧化铝的原料主要是长石（钾长石、钠长石）、高岭土、叶腊石等，一般的平板玻璃要用钾长石，用钠长石较少，用高岭土和叶腊石几乎没有。
（3）引入氧化钠的原料主要是纯碱、芒硝、氢氧化钠、硝酸钠等，一般平板玻璃主要用纯碱。
（4）引入氧化钾的原料主要是钾长石、碳酸钾、硝酸钾，一般平板玻璃用钾长石。
（5）引入氧化钙的原料主要是白云石、方解石、优质石灰石、含镁石灰石，一般平板玻璃要用白云石和优质石灰石。
（6）引入的氧化镁的原料主要是白云石、菱镁矿，一般平板玻璃用白云石。
辅助材料主要包括：（1）澄清剂，（2）氧化剂，（3）还原剂，（4）助溶剂，（5）着色剂，（6）脱色剂。
玻璃的成型工艺简
图为人工吹杯示意图
(3)拉制成型 拉制成型是利用机械拉引力将玻璃熔体制成制品，分为垂直拉制 和水平拉制，主要用来生产平板玻璃、玻璃管、玻璃纤维等。
(4)压延成型 压延成型是用金属辊将玻璃熔体压成板状制品，主要用来生产压花玻璃、 夹丝玻璃等该成型分为平面压延与辊间压延成型。图为压延成型的皿和平板玻璃的装饰等。
玻璃制品的二次加工 成型后的玻璃制品，除极少数能直接符合要求外
(如瓶罐等)，大多数还须作进一步加工，以得到符合
要求的制品。经过二次加工可以改善玻璃制品的表面 性质、外观质量和外观效果。玻璃制品的二次加工可 分为冷加工、热加工和表面处理二大类。
(1)玻璃制品的冷加工
冷加工是指在常温下通过机械方法来改变玻璃制品的外形和表面状恋所进行的工 艺过程。冷加工的基本方法包括研磨、抛光、切割、喷砂、钻孔和车刻等。
印花是采用丝印刷方式用釉料将花纹图案印在制品表面。
所有玻璃制品彩饰后都需要通行彩烧，才能使釉料牢固的熔 附在玻璃表面平滑、光亮、鲜艳，且经久耐用。 玻璃蚀刻：利用氢氟酸的腐蚀作用，使玻璃获得不透明毛面 的方法。先在玻璃表面涂覆石蜡、松节油等作为保护层并在其上 刻绘图案，再用氢氟酸溶液腐蚀刻绘所露出的部分。蚀刻程度可 通过调节酸液浓度和腐蚀时间来控制，蚀刻完毕除去保护层。多
(2)玻璃制品的热加工
有很多形状复杂和要求特殊的玻璃制
品．需要通过热加工进行最后成型。此外， 热加工还用来改善制品的性能和外观质量。 热加工的方法主要有：火焰切割、火抛光、 钻孔、锋利边缘的烧口等。
(3)玻璃制品的表面处理 表面处理包括玻璃制品光滑面与散光面的形成(如器皿玻璃的
化学刻蚀、灯泡的毛蚀、玻璃化学抛光等)、表面着色和表面涂层
(如镜子镀银、表面导电)等等。 玻璃彩饰：利用彩色釉料对玻璃制品道行装饰的过程。常见 的彩饰方法有喷花、贴花和印花等。彩饰方法可单独采用，也可 组合采用。
平板玻璃成型资料
（3）浮法玻璃的化学组成及特点 ①化学组成特点
“高钙中镁低铝微铁” 成型在104~108P粘度区域内呈现出“短料 性”的特点，呈现出料性短的特点。 器皿生产人工吹制要求“长料性”。
SiO2 熔点1713℃，Al2O32050℃，SiO2取 代部分Al2O3有利玻璃熔制、澄清，可克 服Al2O3快凝给玻璃带来条纹和小波纹。 以RO取代部分R2O （RO指CaO、MgO、 BaO等，R2O指Na2O、K2O等）可弥补因 Al2O3 减少对玻璃化稳性影响。使浮法玻 璃光洁明亮，并提高抗霉性能，降低成本。
（2）玻璃的表面张力
浮法生产中，玻璃液在锡槽中的抛光成型 过程受多个力作用支配，其中玻璃液与保 护气、锡液三相共存，相邻两相间均有一 个表面张力分别记为σg, σt, σgt。
表面张力是形成单位新表面所需的表面 能，又称为表面能。指最大有效功
dZ=σd∑
式中，d∑为新增表面积，dZ为生成1cm2 表面积等压位的变化。新生表面积的过 程不是自动进行的，必须对系统做功才 行，因而消耗能量。
美国浮法玻璃中Al2O3从早期1.2%减 至0.8%，R2O由14%减至13.8%，RO 由12.2%增至12.4%，有些国家Al2O3 减至0.1~0.15%。
CaO作用：＜106.8P（温度＞744.03℃）时 CaO降低玻璃粘度，促进熔制，
＜744.03℃时CaO增加粘度，浮法高速拉 制提供条件。
浮法玻璃可与研磨抛光的玻璃表面相比。 工艺特点：建设快、投资省、质量好、产 量高、成本低、品种多。
（1）国内外发展概况
皮尔金顿公司1960年建成世界第一条浮法生 产线，规模300t/d，只能生产厚6.3~6.5mm玻 璃，表面有疵点，质量并不高。
论述平板玻璃浮法成型工艺
论述平板玻璃浮法成型工艺
平板玻璃浮法成型工艺是一种常见的玻璃制造工艺，它是通过将玻璃原料加热至熔化状态，然后在熔融的锡池上浮动，形成一块平整的玻璃板。
这种工艺具有高效、高质、低成本等优点，因此被广泛应用于建筑、家具、电子、汽车等领域。
平板玻璃浮法成型工艺的主要步骤包括原料准备、熔化、浮法成型、冷却、切割、加工等。
首先，将玻璃原料按照一定比例混合，并加入助熔剂、氧化剂等辅助材料，然后将混合物加热至熔化状态。
接着，将熔融的玻璃液体倒入预先准备好的浮法池中，池内液体温度保持在1000℃左右，玻璃液体在池内浮动，逐渐形成一块平整的玻璃板。
在浮法过程中，玻璃板的厚度、宽度、长度等参数可以通过调整浮法池的深度、速度、温度等参数来控制。
浮法完成后，玻璃板进入冷却区域，通过控制冷却速度和温度，使玻璃板逐渐降温，达到稳定状态。
最后，将玻璃板切割成所需尺寸，并进行加工处理，如磨边、钻孔、喷砂等。
平板玻璃浮法成型工艺的优点在于生产效率高、成本低、产品质量稳定等。
同时，该工艺还具有灵活性强、适应性广等特点，可以生产出各种不同厚度、尺寸、形状的玻璃板。
此外，该工艺还可以通过控制玻璃板的成分、颜色、透明度等参数，生产出不同用途的玻璃产品，如建筑玻璃、汽车玻璃、家具玻璃等。
平板玻璃浮法成型工艺是一种重要的玻璃制造工艺，它具有高效、
高质、低成本等优点，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，该工艺也在不断改进和完善，为人们提供更加优质、多样化的玻璃产品。
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平板玻璃的成型三种方法
一、浮法成型
浮法是指熔窑熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。
熔窑的配合料经熔化、澄清、冷却成为1150 ～1100 ℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600 ℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。
1 ．浮法玻璃的成型机理
浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的。
玻璃液由熔窑经流槽进入锡槽后，其成型过程包括自由展薄、抛光、拉引等。
2 ．保护气体
在锡槽中引入保护气体的目的在于防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。
一般，保护气体由N 2 +H 2 组成。
二、垂直引上法成型
可分为有槽垂直引上法、无槽垂直引上法两种。
( 一) 有槽垂直引上法
是玻璃液通过槽子砖缝隙成型平板玻璃的方法。
用有槽法生产窗玻璃的过程是玻璃液经槽口成型、水包冷却、机膛退火而成原板，原板经采板而成原片。
其中，玻璃性质、板根的成型、边子的成型、原板的拉伸力是玻璃成型机理的四个关键部分。
玻璃性质已如前述，以下叙述后三个部分。
1 ．板根的成型
在生产情况下，板根的大小、形状与位置决定于以下四个因素：
(1) 槽子砖沉入玻璃液深度的影响。
槽子砖沉入越深，则槽口的玻璃液就越多，玻璃液在槽口的停留时间增长、冷却增强，所以引上量可增大，反之，则引上量减少。
(2) 玻璃液温度的影响。
若玻璃液的温度升高，导致玻璃液的粘度下降，玻璃液在流动时的内阻减少，使槽口流出的玻璃液量增加，此时，板根上升。
反之，则下降。
(3) 窑压的影响。
当熔化部窑压增加时，熔化部的高温废气压向冷却通路，使玻璃液温度升高，与上述同理使板根上升。
反之，则下降。
(4) 熔窑玻璃液面波动的影响。
玻璃液面的升降将直接影响板根的位置。
2 ．边子的成型
在原板的成型过程中，原板的宽度与厚度将同时产生两类收缩。
第一类是自然收缩，由热塑状玻璃的表面张力和流动度( 粘度) 的共同作用所形成；第二类是强制收缩，热塑状玻璃与其他材料一样，当受到外力作用时，只要有力的传递，就会在纵向受拉时产生横向收缩，其收缩率决定于纵向的拉力大小、材料性质与材料所处温度。
由于原板存在纵向拉力，所以在原板的厚度与宽度方向上都将产生强制收缩。
所以要得到与槽口长度相等的原板是不可能的。
3 ．原板的拉伸力
原板在恒速上升时要克服三类矢力：一是原板的自身重力；二是在槽口的玻璃液不断拉伸时形成新的表面，引上后的原板在其固化前厚度不断地变薄而形成二次表面，要克服的第二类矢力是形成新表面所需的表面力；三是沿槽口长度方向上的板根的体积是不相同的，而引上的原板是等厚的，则在引上过程中塑状玻璃内部的质点间存在着速度梯度，这种速度梯度不仅存在于原板的宽度上，也存在于原板的厚度上，这就形成了玻璃液的粘滞力。
提高引上速度就相应地提高了原板的拉伸力，它伴随纵向拉力的增加产生横向的收缩也增加，在此时有两种情况：其一，当边子的自由度较大时，边子向内收缩，维持原有的厚度引上，即提高引上速度并不能使原板变薄；其二，当边子两边添置拉边器时，边子的自由度极小，即纵向受拉时横向收缩较小，因而由于提高引上速度而增加的拉伸力必然导致玻璃液质点间的相对位移增加，这使原板变薄。
反之，则变厚。
( 二) 无槽垂直引上法
有槽与无槽引上室设备的主要区别是：有槽法采用槽子砖成型，而无槽法采用沉入玻璃液内的引砖并在玻璃液表面的自由液面上成型。
由于无槽引上法采用自由液
面成型，所以由槽口不平整( 如槽口玻璃液析晶、槽唇侵蚀等) 引起的波筋就不再产生，其质量优于有槽法，但无槽引上法的技术操作难度大于有槽引上法。
( 三) 平拉法成型
平拉法与无槽垂直引上法都是在玻璃液的自由液面上垂直拉出玻璃板。
但平拉法垂直拉出的玻璃板在500 ～700m 没高度处，经转向辊转向水平方向，由平拉辊牵引，当玻璃板温度冷却到退火上限温度后，进入水平辊道退火窑退火。
玻璃板在转向辊处的温度约620 ～690 ℃。
( 四) 压延法成型
用压延法生产的玻璃品种有：压花玻璃(2 ～12mm 厚的各种单面花纹玻
璃) 、夹丝网玻璃( 制品厚度为6 ～8mm ) 、波形玻璃（有大波、小波之分，其厚度为mm 左右) 、槽形玻璃( 分无丝和夹丝两种，其厚度为7mm ) 、熔融法制的玻璃马赛克( 生产2Omm × 20mm 、25mm × 25mm 的彩色玻璃马赛克) 、熔融法制的微晶玻璃花岗岩板材（晶化后的板材再经研磨抛光而成制品，板材厚度为10 ～
15mm ) 。
目前，压延法已不用来生产光面的窗用玻璃和制镜用的平板玻璃。
压延法有单辊压延法和对辊压延法之分。
单辊压延法是一种古老的成型方法。
它是把玻璃液倒在浇铸平台的金属板上，然后用金属压辊滚压而成平板，再送入退火炉退火。
这种成型方法无论在产量、质量
上或成本上都不具有优势，是属淘汰的成型方法。
连续压延法是玻璃液由池窑工作池沿流槽流出，进入成对的用水冷却的中空压辊，经滚压而成平板，再送入退火炉退火。
采用对辊压制的玻璃板两面的冷却强度大致相近。
由于玻璃液与压辊成型面的接触时间短，即成型时间短，故采用温度较低的玻璃液。
连续压延法的产量、质量、成本都优于单辊压延法。
对压延玻璃的成分有如下要求：在压延前玻璃液应有较低的粘度以保持良好的可塑性，在压延后，玻璃的粘度应迅速增加，以保证固型，保持花纹的稳定与花纹清晰度，制品应有一定的强度并易于退火。
浮法玻璃的生产工艺
浮法玻璃是优质平板白玻璃（原片）的一种专业术语。
“浮法”玻璃的术语源自其生产工艺，20世纪50年代末, 阿拉斯泰尔.皮尔金顿爵士在英国开始倡导浮法工艺,今天, 超过90%的平板玻璃使用浮法工艺生产.
浮法玻璃的生产工艺:
原材料(石英砂,钙,氧化物,纯碱,镁等)按适当比例混合好,放入加热至1500° C高温的池窑中熔化,熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，高度粘稠状的玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整的液态玻璃板且硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁后得到浮法玻璃成品。
浮法与其他成型工艺比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。