玻璃检验标准
玻璃产品检验要求
玻璃产品检验要求玻璃作为一种常用的建筑材料和装饰材料，广泛应用于建筑、家居、工业等领域。
为了确保玻璃产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验要求和标准。
本文将就玻璃产品的检验要求进行详细的介绍。
1. 外观检验外观是评判玻璃产品质量的直观指标之一，其重要性不容忽视。
外观检验主要包括以下几个方面：- 表面完整性：检查表面是否有明显破损、划痕、气泡等缺陷；- 色差：检查玻璃产品颜色的均匀性和一致性；- 清洁度：检查玻璃表面是否有污染、残渣等，是否清洁透明；- 尺寸精度：检查玻璃产品的尺寸是否符合标准要求。
2. 强度检验玻璃产品的强度是其安全性的重要保障。
强度检验主要包括以下几个方面：- 抗折强度：通过施加一定的外力，检测玻璃弯曲或折断的强度；- 抗冲击强度：通过模拟碰撞或冲击，检测玻璃抵抗碎裂的强度；- 抗压强度：通过施加一定的压力，测试玻璃承受压力的能力；- 抗拉强度：通过施加一定的拉力，测试玻璃承受拉力的能力。
3. 光学性能检验光学性能是玻璃产品的重要特征之一，主要包括透光性、折射率和反射率等。
光学性能检验主要通过以下几个方面进行：- 透光性：检测玻璃产品的透光率，确保其透光性符合标准；- 折射率：测试玻璃对光线的折射性能；- 反射率：测试玻璃对光线的反射性能。
4. 化学性能检验化学性能是玻璃产品质量的重要指标之一，主要包括耐腐蚀性和耐化学性能。
化学性能检验主要通过以下几个方面进行：- 耐酸碱性：测试玻璃对酸碱物质的抵抗能力；- 耐水性：测试玻璃在潮湿环境下的稳定性；- 耐温性：测试玻璃在不同温度条件下的稳定性。
5. 尺寸偏差检验玻璃产品的尺寸偏差直接关系到其使用性能。
尺寸偏差检验主要包括以下几个方面：- 厚度偏差：测试玻璃厚度是否符合标准要求；- 直线度偏差：测试玻璃表面的直线度；- 平整度偏差：测试玻璃表面的平整度。
以上是常见的玻璃产品检验要求，不同类型的玻璃产品可能有所差异。
在进行玻璃产品检验时，应根据具体的产品标准和要求进行操作，并确保检验设备准确可靠。
玻璃制造行业玻璃质量检验标准
玻璃制造行业玻璃质量检验标准引言：玻璃制造行业是民生工业的重要组成部分，质量检验对于保障产品质量和用户安全至关重要。
本文将重点介绍玻璃制造行业的质量检验标准，并探讨其中的相关技术和方法。
一、外观检验玻璃制品的外观质量直接影响产品的美观性和市场竞争力。
在外观检验中，应着重考虑以下几个方面：1. 表面平整度：检查玻璃表面是否平整光滑，不得有裂纹、磨损、毛刺等缺陷。
2. 透明度：检验玻璃的透明度，通过对玻璃透明程度的评估来确定其质量等级。
3. 玻璃边缘：检查边缘是否平整，无破损和磁化。
4. 漏光：检验玻璃产品是否存在光线透射不良的情况。
5. 颜色：对于有特殊颜色要求的玻璃产品，需对颜色进行严格的检验。
二、尺寸检验尺寸检验是玻璃制品质量检验中的重要环节，主要涉及以下几个方面：1. 厚度测量：对玻璃的厚度进行测量，确保产品的厚度符合标准要求。
2. 尺寸偏差：检验产品尺寸是否符合规定范围，包括长度、宽度、直径等。
3. 平整度：检查玻璃表面平整度，确保不存在明显的偏差或凸凹。
三、物理性能检验1. 抗冲击性能：通过冲击实验检验玻璃的抗冲击性能。
包括平板玻璃的抗冲击性能和弯曲玻璃的抗冲击性能。
2. 抗压性能：通过抗压试验检验玻璃的抗压强度，确保产品能够承受一定的压力。
3. 抗拉强度：通过拉伸实验检验玻璃的抗拉强度，确保产品的耐力符合标准。
4. 抗破碎能力：对于钢化玻璃等特殊玻璃产品，需要进行抗破碎能力的检验。
四、热性能检验热性能检验主要涉及以下几个方面：1. 膨胀系数：对玻璃的线性膨胀系数进行测量，确保产品在不同温度变化下的性能稳定性。
2. 热震稳定性：通过热震实验，检验玻璃在温度变化时的稳定性和抗热震能力。
3. 热传导系数：测量玻璃的热传导系数，以评估其导热性能和保温性能。
五、化学性能检验化学性能检验主要考察玻璃制品在特定环境下的耐腐蚀性能，包括以下几个方面：1. 酸碱抗腐蚀性：通过浸泡法，评估玻璃制品在不同酸碱环境下的抗腐蚀性能。
玻璃检验标准(2014-06-20 09.39.18)
实配
1．玻璃要与准属架子实配吻合，不能出现晃动现象且漏缝不能过大。
试装
制表：谭应斌审核：核准：
目测
尺寸
1．玻璃厚度要符合要求，标准常规厚度为8mm、10mm、12mm合，允许±1mm误差。
3．铝饼孔距要符合要求、允许±1mm误差、铝饼螺牙为攻式螺牙、牙长符合要求。
4．玻璃角位要与玻璃检验模实配且中间位置要留有缝隙1-2mm。如CT-01面板底玻、ET-01面玻底玻、CT-09面玻、ET-07底玻等。
原材料验收标准
物料名称
玻璃类（适用面玻、底玻、清玻、灰玻等）
验收标准
检验项目
检验内容
测量工具
外观
1．玻璃表面水平光滑、不允许有任何丕锋碰花、凹凸不平现象。
2．玻璃边缘平滑、无丕锋刮手现象。
3．玻璃四边要按要求透光且不能出现掉漆现象。
4．玻璃表面要印有钢化标志（Tempered Glass）。
5．玻璃铝饼要完整不能缺角烂料且不能出现位移。
玻璃件检验标准
玻璃件检验标准1.0目的：确保来料及成品出货品质符合要求。
2.0范围：适用于本公司所有玻璃件的检验。
3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=4.0 MI=6.54.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
5.0参照标准：5.1GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
5.2GB7000.1-96灯具一般安全要求与试验。
5.3QB/T3737.1-1999民用，建筑灯具玻璃口径尺寸。
5.4QB/T3737.2-1999民用，建筑灯具玻璃罩罩座口径尺寸。
6.0玻璃件检验标准7.0基本性能要求：7.1装配组合应主体无松动，错位、刮手、变形与样板不符。
7.2尺寸符合工程图纸要求。
7.4高度测试要求7.5密度测试要求7.6冲击检测：（钢球）玻璃件检验标准基本性能测试方法7.1 装配（1.1）以实际装配对照收货样板。
7.2 尺寸（1.2）对照工程图纸用卡尺等量具测试。
7.3 耐温检测（1.3）：将数字显示式鼓风干燥箱调至要求温度，温度恒定后，将玻璃样本放入烘烤30分钟后，用常温冷水水中浸泡，观察有无破损。
7.4 高度检测（1.4）：将产品放到要求高度在水泥地面,水平、落地观察产品的破损情况。
7.5密度检测（1.5）：用特定的尖物对玻璃边部（50X50mm）的区域进行击打观察其破损的颗粒数。
7.6 冲击检测（1.6）：用￠1.58的钢球，按要求高度做跌落冲击测试验，观察玻璃的破损情况。
说明：有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。
中空玻璃质量检验规范
中空玻璃质量检验规范导言：中空玻璃是一种由两片玻璃板和中间隔开的空气腔层组成的建筑玻璃产品。
它具有保温隔热、降低噪音、防紫外线和防结露等优点，被广泛应用于现代建筑中。
为确保中空玻璃的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍中空玻璃质量检验的规范。
一、外观检验外观检验是中空玻璃质量检验的第一步，主要目的是检查玻璃板是否存在表面缺陷、破损或其他可见的问题。
具体的检查事项包括以下几点：1. 检查玻璃板的平整度，要求其表面不得凹凸不平或弯曲。
2. 检查玻璃板的边缘是否完整，不得存在磨损、破损或其他缺陷。
3. 检查玻璃板的表面是否存在气泡、划痕或斑点等问题。
4. 检查玻璃板是否有变形，如弯曲或扭曲等。
二、尺寸检验尺寸检验是中空玻璃质量检验的关键环节，主要目的是确保玻璃板和中空层的尺寸符合要求。
以下是尺寸检验的要点：1. 测量玻璃板的厚度，要求厚度误差在规定范围内。
2. 测量中空层的宽度，要求宽度误差在规定范围内。
3. 检查中空层的平行度，要求平行度误差在规定范围内。
4. 检查中空层的垂直度，要求垂直度误差在规定范围内。
三、密封性检验密封性是中空玻璃的重要性能之一，密封性检验是确保中空层内的气体不泄漏的关键。
以下是密封性检验的要点：1. 在中空玻璃的一侧施加一定的压力，观察是否存在气泡泄漏或气体渗透的情况。
2. 检查密封胶的粘结情况，要求密封胶与玻璃板之间无空隙或脱落现象。
四、保温隔热性能检验保温隔热性能是中空玻璃的主要功能之一，保温隔热性能检验的目的是确保中空玻璃的隔热效果达到要求。
以下是保温隔热性能检验的要点：1. 测量中空玻璃的热传导系数，要求热传导系数在规定范围内。
2. 检测中空玻璃的能量传递系数，要求能量传递系数在规定范围内。
五、安全性能检验安全性能是中空玻璃的重要指标，安全性能检验是确保中空玻璃在使用过程中不易破碎或产生伤害的关键。
以下是安全性能检验的要点：1. 进行冲击试验，要求中空玻璃能够承受规定的冲击力而不破碎。
玻璃检验报告2024
引言概述：玻璃是一种常见的建筑材料，用于制造窗户、门、墙壁等。
在玻璃的生产和使用过程中，为了确保产品质量和安全性，必须进行玻璃检验。
本文是玻璃检验报告的第二部分，主要介绍了五个大点，分别是玻璃外观检验、尺寸测量、光学性能测试、物理性能测试和化学性能测试。
正文内容：一、玻璃外观检验1. 表面缺陷玻璃的表面缺陷包括划痕、气泡、结晶、挂丝等。
在外观检验中，我们对玻璃的表面进行仔细观察，记录和评估这些缺陷的数量、大小和位置。
2. 边缘检验玻璃的边缘应平整、光滑，并且不应存在裂纹、磨损或其他缺陷。
我们通过目视检查和触摸来评估玻璃边缘的质量。
3. 颜色检验玻璃的颜色应与标准样品相符，并且在不同的光照条件下保持一致。
我们使用光源和颜色比对板来进行颜色检验，以确保玻璃的颜色质量符合要求。
二、尺寸测量1. 厚度测量通过使用厚度测量仪器，我们可以准确测量玻璃的厚度。
这个参数对于玻璃在不同应用场景中的强度和透光性能有着重要的影响。
2. 长度和宽度测量我们通过使用尺子、卷尺等工具来对玻璃的长度和宽度进行测量。
这些参数对于制造过程中的切割和安装非常关键。
3. 平整度测量玻璃的平整度对于确保其在安装时的稳定性和视觉效果至关重要。
我们使用水平仪等工具来测量玻璃的平整度。
三、光学性能测试1. 透光率测试透光率是指光线通过玻璃的能力。
我们使用光度计来测量透光率，并确保其符合制定的标准。
2. 发光性能测试一些特殊用途的玻璃，如夜视玻璃和防眩光玻璃，需要具备良好的发光性能。
我们使用光度计和光源来测试玻璃的发光性能。
3. 折射率测试折射率是指光线在玻璃中传播时的速度变化程度。
我们使用折射计来测量折射率，以确保产品质量。
四、物理性能测试1. 强度测试玻璃的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
我们使用压力测试仪来测试玻璃的强度，在试验过程中记录和评估其变形、破裂和承载能力。
2. 硬度测试玻璃的硬度对于抵抗划伤和磨损具有重要作用。
我们使用硬度计来测量玻璃的硬度，并与标准进行比较。
玻璃检验规程
玻璃检验技条件
一、目的: 为了有效地把控玻璃入厂质量, 减少不良品流入生产与客户端, 特制定本技术条件。
二、适用范围及引用标准:
2.1需我司配发到客户处的各类中空玻璃。
2.2引用标准:
GB/T11944-2002 中空玻璃
GB15763.2-2005 钢化玻璃国家标准
GB11614-1989 浮法玻璃(普玻)
三、检验项目及标准:
3.1 长度及宽度允许偏差规定:
表1 中空玻璃的长度及宽度允许范围
3.2中空玻璃对角线之差
正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。
即: 两对角线尺寸差＜两对角线尺寸之和÷2×0.2%
编制：审核：批准：
3.3外观质量
3.3.1浮法玻璃外观标准(内控汽车级)
编制：审核：批准：
3.3.2中空玻璃除满足5.3.1的要求外不得有妨碍透视的污迹, 夹杂及密封胶飞边现象。
不得有明显玻璃错位现象。
三层中空玻璃,格条不得有明显错位。
3.3.3周边隔条不得有明显变形与凹陷, 接口处间隙应不大于3mm。
3.3.3夹花玻璃窗格条接口不得厚薄不均, 上下错位不超过0.5mm;不得有超过0.5mm的接口间隙; 不得变形歪斜; 涂胶部位/修补部位不得有溢胶或与玻璃产生粘结现象；外露螺钉连接部位需沉头;格子外观及油漆质量应不得有脱漆、损伤、色差过大等问题。
3.3.4单面磨砂玻璃的磨砂面应朝里；磨砂面不应有无法祛除的各类污渍。
四、不合格处理
当发现不合格出现时, 交质量部门, 按照《不合格品管理制度》执行。
编制：审核：批准：。
玻璃质量检验标准
玻璃质量检验标准引言：玻璃是一种非晶体材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等各个领域。
在现代生活中，玻璃产品的质量对于保障人们的安全和提升产品的价值具有重要意义。
为了确保玻璃产品的质量，有必要建立一套科学合理的玻璃质量检验标准。
本文将介绍玻璃质量检验标准的相关内容，包括玻璃的外观检验、物理性能测试、化学成分分析等方面。
一、外观检验外观是衡量玻璃质量的重要指标之一。
玻璃产品外观检验主要包括以下几个方面：1. 表面平整度检验：通过观察玻璃表面是否有凹凸不平、气泡、划痕等缺陷来评估其平整度。
2. 边缘检验：检查玻璃边缘是否存在缺陷，如缺口、毛刺等。
3. 清洁度检验：检查玻璃表面是否有污渍、污点等。
二、物理性能测试玻璃质量的另一个重要方面是其物理性能。
以下是常见的物理性能测试：1. 厚度测量：使用测厚仪器对玻璃的厚度进行测量，检查是否符合设计要求。
2. 弯曲强度测试：通过施加一定的力量对玻璃进行弯曲，测量其弯曲强度。
3. 抗震性能测试：对玻璃进行冲击和震动测试，评估其承受外力时的稳定性和耐久性。
4. 热传导率测试：测量玻璃的热传导率，评估其保温及隔热性能。
三、化学成分分析玻璃的化学成分对其质量和性能也具有重要影响。
化学成分分析主要涉及以下方面：1. 硅含量测定：通过化学分析方法测量玻璃中的硅含量，判断其纯度和质量。
2. 其他成分测定：通过X射线荧光光谱分析等方法，测量玻璃中的其他重要成分，如氧、铝、钙等。
四、其他检验标准除了上述内容外，还有一些其他的玻璃质量检验标准需要考虑：1. 抗污能力测试：评估玻璃的抗污能力，包括防水性、防油性等。
2. 防紫外线性能测试：检测玻璃对紫外线的抵抗能力，以保护人们的健康。
3. 抗风压能力测试：通过模拟风压对玻璃进行测试，评估其抗风压能力。
结论：玻璃质量检验标准对于保障玻璃产品的质量和安全具有重要意义。
通过外观检验、物理性能测试、化学成分分析等多个方面的检验，可以有效评估玻璃的质量，并为产品设计和生产提供有力的参考依据。
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√
耐温试验1：将钢化玻璃放入高温箱内加热，当温度达到200℃，保持半小时，取出玻璃试样，投入常温（25℃左右）冷水水中浸泡观察，不应碎裂现象。
有碎裂现象。
√
耐温试验2：将玻璃灯罩置于烘箱内加热至规定温度（45℃+水温），保温15分钟，迅速从烘箱内取出淋水2kg观察，不应有破裂现象。
√
6
锋利
尖角
玻璃制品周边及孔位边缘，决不允许有锋利尖角（夹角）。
目视
手感
玻璃制品周边及孔位边缘，有锋利尖角（夹角）。
√
7
亮斑
吹制品玻璃在点亮灯后，不允许有明显的亮斑点（A面，不允许有亮斑）。
组装
目视
组装后，亮斑在B面，其面积≤2mm2，且在10cm2内，最多不超过3pcs，且距离≥25m后影响产品外观，但不明显。
√
孔位偏斜≥1mm，组装后严重影响产品外观。
√
玻璃检验标准
文件名称
玻璃检验标准
文件编号
HW – PZ – WI - 044
页码
2 of 3
版本
A / 0
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
2
蹦边
玻璃周边及孔边，无缺损、破裂。
玻璃检验标准
文件名称
玻璃检验标准
生效日期
页码
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使用状态
文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司所有玻璃类品质符合客户要求。
范围
适应于所有玻璃类进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
产品表
面分区
A面：客人经常能够看到的表面（如：灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面）；
有破裂现象。
√
跌落试验：将钢化玻璃制品放到垂直1m的水泥地面上、不加外力水平落地观察，无碎裂。
有碎裂现象。
√
备注
1、第2项至第12项属于外观检验项目；
2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB / T 4871-1995普通平板玻璃。
3、QB/T3593-1999民用、建筑玻璃灯罩技术条件。
4、GB 9963-1988钢化玻璃。
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
目视
表面喷砂有砂粒粗细不均匀、漏砂、喷砂不均匀。
√
5
刮花
玻璃制品表面无明显的刮花、划伤、擦花等现象（含喷砂件）。
目视
卡尺
表面有刮花。
√
擦花面积≤3mm2
√
划伤：长度≤10mm，宽度≤0.1mm，深度≤0.01mm。
√
划伤：长度≤10mm，宽度≤0.1mm，深度≤0.15mm。
√
划伤：长度≥10mm，宽度≥0.1mm，深度≥0.01mm。
页码
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版本
A / 0
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
9
结石
表面不允许有结石现象。
目视
有结石现象。
√
10
霉点和手指蒙砂印
表面不允许有霉点和手指蒙砂印。
有霉点和手指蒙砂印。
√
11
潮湿
蒙砂钢化表面不允许有潮湿现象。
蒙砂钢化表面有潮湿现象。
√
12
目视
卡尺
缺损及破裂面积≥0.5mm2。
√
3
汽泡
玻璃表面及内部，不能有明显的汽泡和杂质。
汽泡直径≤0.5mm，在10cm2内，且距离≥25mm，已超过3pcs。
√
汽泡直径≥3mm。
√
吹制玻璃的汽泡直径≤1mm，在10cm2内，且距离人≥25mm，已超过3pcs。
√
4
喷砂
表面喷砂不能有砂粒粗细不均匀，无漏砂，喷砂不均匀。
B面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面（如：灯体的侧面和后面，灯罩下部）；
C面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面（如：灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面）。（通常表面不作处理的面）
检验环境
自然光或40W的日光灯下，距离50cm正面观察及旋转45度角以适宜角检验产品（观察物件不在反光的条件进行观察）。
粗糙
玻璃制品边沿平滑，无披锋、尖角或凹凸不平、刮手现象。
手感
目视
玻璃制品边沿粗糙，有披锋、尖角或凹凸不平、刮手现象。
√
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动有凹凸感或刮手现象。
√
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，其边沿尖角或披锋刺破手。
√
玻璃检验标准
文件名称
玻璃检验标准
文件编号
HW – PZ – WI - 044
色差
整体不能有色差现象。
目视
样板
有色差。
√
13
试装
与相应配件配合牢固、紧密、无松动、漏光现象。
试装
目视
匹配不良，有漏光现象。
√
14
机械强度试验
玻璃灯罩冲击试验：玻璃灯罩在组合完整后，在正常状态下进行冲击试验，连续三次冲击无损坏（在可能最薄弱处冲击三次）
试验
有损坏现象。
√
钢化玻璃冲击试验：钢化玻璃在冲击试验后，不能有破损和尖角（在1.2m处，放一直径为10mm的实心钢圆球，钢化玻璃平放于厚为10mm的木板上，让球自由落体冲击玻璃三次不破裂）。
1
尺寸
尺寸满足图纸设计要求。
图纸
卡尺
长宽尺寸超出公差范围±0.5mm
√
孔位尺寸直径实测大于要求±0.5mm，但组装后不影响产品的使用性能和外观。
√
孔位尺寸直径实测大于要求0.5mm，但组装后对产品的使用性能和外观有影响，或不能组装或松动。
√
孔位尺寸直径实测小于要求0.1mm，导致不能组装。
√
孔位偏斜≥1mm，组装后不影响产品外观。