玻璃检验标准
玻璃产品检验要求
玻璃产品检验要求玻璃作为一种常用的建筑材料和装饰材料，广泛应用于建筑、家居、工业等领域。
为了确保玻璃产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验要求和标准。
本文将就玻璃产品的检验要求进行详细的介绍。
1. 外观检验外观是评判玻璃产品质量的直观指标之一，其重要性不容忽视。
外观检验主要包括以下几个方面：- 表面完整性：检查表面是否有明显破损、划痕、气泡等缺陷；- 色差：检查玻璃产品颜色的均匀性和一致性；- 清洁度：检查玻璃表面是否有污染、残渣等，是否清洁透明；- 尺寸精度：检查玻璃产品的尺寸是否符合标准要求。
2. 强度检验玻璃产品的强度是其安全性的重要保障。
强度检验主要包括以下几个方面：- 抗折强度：通过施加一定的外力，检测玻璃弯曲或折断的强度；- 抗冲击强度：通过模拟碰撞或冲击，检测玻璃抵抗碎裂的强度；- 抗压强度：通过施加一定的压力，测试玻璃承受压力的能力；- 抗拉强度：通过施加一定的拉力，测试玻璃承受拉力的能力。
3. 光学性能检验光学性能是玻璃产品的重要特征之一，主要包括透光性、折射率和反射率等。
光学性能检验主要通过以下几个方面进行：- 透光性：检测玻璃产品的透光率，确保其透光性符合标准；- 折射率：测试玻璃对光线的折射性能；- 反射率：测试玻璃对光线的反射性能。
4. 化学性能检验化学性能是玻璃产品质量的重要指标之一，主要包括耐腐蚀性和耐化学性能。
化学性能检验主要通过以下几个方面进行：- 耐酸碱性：测试玻璃对酸碱物质的抵抗能力；- 耐水性：测试玻璃在潮湿环境下的稳定性；- 耐温性：测试玻璃在不同温度条件下的稳定性。
5. 尺寸偏差检验玻璃产品的尺寸偏差直接关系到其使用性能。
尺寸偏差检验主要包括以下几个方面：- 厚度偏差：测试玻璃厚度是否符合标准要求；- 直线度偏差：测试玻璃表面的直线度；- 平整度偏差：测试玻璃表面的平整度。
以上是常见的玻璃产品检验要求，不同类型的玻璃产品可能有所差异。
在进行玻璃产品检验时，应根据具体的产品标准和要求进行操作，并确保检验设备准确可靠。
玻璃制造行业玻璃质量检验标准
玻璃制造行业玻璃质量检验标准引言：玻璃制造行业是民生工业的重要组成部分，质量检验对于保障产品质量和用户安全至关重要。
本文将重点介绍玻璃制造行业的质量检验标准，并探讨其中的相关技术和方法。
一、外观检验玻璃制品的外观质量直接影响产品的美观性和市场竞争力。
在外观检验中，应着重考虑以下几个方面：1. 表面平整度：检查玻璃表面是否平整光滑，不得有裂纹、磨损、毛刺等缺陷。
2. 透明度：检验玻璃的透明度，通过对玻璃透明程度的评估来确定其质量等级。
3. 玻璃边缘：检查边缘是否平整，无破损和磁化。
4. 漏光：检验玻璃产品是否存在光线透射不良的情况。
5. 颜色：对于有特殊颜色要求的玻璃产品，需对颜色进行严格的检验。
二、尺寸检验尺寸检验是玻璃制品质量检验中的重要环节，主要涉及以下几个方面：1. 厚度测量：对玻璃的厚度进行测量，确保产品的厚度符合标准要求。
2. 尺寸偏差：检验产品尺寸是否符合规定范围，包括长度、宽度、直径等。
3. 平整度：检查玻璃表面平整度，确保不存在明显的偏差或凸凹。
三、物理性能检验1. 抗冲击性能：通过冲击实验检验玻璃的抗冲击性能。
包括平板玻璃的抗冲击性能和弯曲玻璃的抗冲击性能。
2. 抗压性能：通过抗压试验检验玻璃的抗压强度，确保产品能够承受一定的压力。
3. 抗拉强度：通过拉伸实验检验玻璃的抗拉强度，确保产品的耐力符合标准。
4. 抗破碎能力：对于钢化玻璃等特殊玻璃产品，需要进行抗破碎能力的检验。
四、热性能检验热性能检验主要涉及以下几个方面：1. 膨胀系数：对玻璃的线性膨胀系数进行测量，确保产品在不同温度变化下的性能稳定性。
2. 热震稳定性：通过热震实验，检验玻璃在温度变化时的稳定性和抗热震能力。
3. 热传导系数：测量玻璃的热传导系数，以评估其导热性能和保温性能。
五、化学性能检验化学性能检验主要考察玻璃制品在特定环境下的耐腐蚀性能，包括以下几个方面：1. 酸碱抗腐蚀性：通过浸泡法，评估玻璃制品在不同酸碱环境下的抗腐蚀性能。
玻璃检验标准(2014-06-20 09.39.18)
实配
1．玻璃要与准属架子实配吻合，不能出现晃动现象且漏缝不能过大。
试装
制表：谭应斌审核：核准：
目测
尺寸
1．玻璃厚度要符合要求，标准常规厚度为8mm、10mm、12mm合，允许±1mm误差。
3．铝饼孔距要符合要求、允许±1mm误差、铝饼螺牙为攻式螺牙、牙长符合要求。
4．玻璃角位要与玻璃检验模实配且中间位置要留有缝隙1-2mm。如CT-01面板底玻、ET-01面玻底玻、CT-09面玻、ET-07底玻等。
原材料验收标准
物料名称
玻璃类（适用面玻、底玻、清玻、灰玻等）
验收标准
检验项目
检验内容
测量工具
外观
1．玻璃表面水平光滑、不允许有任何丕锋碰花、凹凸不平现象。
2．玻璃边缘平滑、无丕锋刮手现象。
3．玻璃四边要按要求透光且不能出现掉漆现象。
4．玻璃表面要印有钢化标志（Tempered Glass）。
5．玻璃铝饼要完整不能缺角烂料且不能出现位移。
玻璃检验报告2024
引言概述：玻璃是一种常见的建筑材料，用于制造窗户、门、墙壁等。
在玻璃的生产和使用过程中，为了确保产品质量和安全性，必须进行玻璃检验。
本文是玻璃检验报告的第二部分，主要介绍了五个大点，分别是玻璃外观检验、尺寸测量、光学性能测试、物理性能测试和化学性能测试。
正文内容：一、玻璃外观检验1. 表面缺陷玻璃的表面缺陷包括划痕、气泡、结晶、挂丝等。
在外观检验中，我们对玻璃的表面进行仔细观察，记录和评估这些缺陷的数量、大小和位置。
2. 边缘检验玻璃的边缘应平整、光滑，并且不应存在裂纹、磨损或其他缺陷。
我们通过目视检查和触摸来评估玻璃边缘的质量。
3. 颜色检验玻璃的颜色应与标准样品相符，并且在不同的光照条件下保持一致。
我们使用光源和颜色比对板来进行颜色检验，以确保玻璃的颜色质量符合要求。
二、尺寸测量1. 厚度测量通过使用厚度测量仪器，我们可以准确测量玻璃的厚度。
这个参数对于玻璃在不同应用场景中的强度和透光性能有着重要的影响。
2. 长度和宽度测量我们通过使用尺子、卷尺等工具来对玻璃的长度和宽度进行测量。
这些参数对于制造过程中的切割和安装非常关键。
3. 平整度测量玻璃的平整度对于确保其在安装时的稳定性和视觉效果至关重要。
我们使用水平仪等工具来测量玻璃的平整度。
三、光学性能测试1. 透光率测试透光率是指光线通过玻璃的能力。
我们使用光度计来测量透光率，并确保其符合制定的标准。
2. 发光性能测试一些特殊用途的玻璃，如夜视玻璃和防眩光玻璃，需要具备良好的发光性能。
我们使用光度计和光源来测试玻璃的发光性能。
3. 折射率测试折射率是指光线在玻璃中传播时的速度变化程度。
我们使用折射计来测量折射率，以确保产品质量。
四、物理性能测试1. 强度测试玻璃的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
我们使用压力测试仪来测试玻璃的强度，在试验过程中记录和评估其变形、破裂和承载能力。
2. 硬度测试玻璃的硬度对于抵抗划伤和磨损具有重要作用。
我们使用硬度计来测量玻璃的硬度，并与标准进行比较。
玻璃检验规程
玻璃检验技条件
一、目的: 为了有效地把控玻璃入厂质量, 减少不良品流入生产与客户端, 特制定本技术条件。
二、适用范围及引用标准:
2.1需我司配发到客户处的各类中空玻璃。
2.2引用标准:
GB/T11944-2002 中空玻璃
GB15763.2-2005 钢化玻璃国家标准
GB11614-1989 浮法玻璃(普玻)
三、检验项目及标准:
3.1 长度及宽度允许偏差规定:
表1 中空玻璃的长度及宽度允许范围
3.2中空玻璃对角线之差
正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。
即: 两对角线尺寸差＜两对角线尺寸之和÷2×0.2%
编制：审核：批准：
3.3外观质量
3.3.1浮法玻璃外观标准(内控汽车级)
编制：审核：批准：
3.3.2中空玻璃除满足5.3.1的要求外不得有妨碍透视的污迹, 夹杂及密封胶飞边现象。
不得有明显玻璃错位现象。
三层中空玻璃,格条不得有明显错位。
3.3.3周边隔条不得有明显变形与凹陷, 接口处间隙应不大于3mm。
3.3.3夹花玻璃窗格条接口不得厚薄不均, 上下错位不超过0.5mm;不得有超过0.5mm的接口间隙; 不得变形歪斜; 涂胶部位/修补部位不得有溢胶或与玻璃产生粘结现象；外露螺钉连接部位需沉头;格子外观及油漆质量应不得有脱漆、损伤、色差过大等问题。
3.3.4单面磨砂玻璃的磨砂面应朝里；磨砂面不应有无法祛除的各类污渍。
四、不合格处理
当发现不合格出现时, 交质量部门, 按照《不合格品管理制度》执行。
编制：审核：批准：。
玻璃质量检验标准
玻璃质量检验标准引言：玻璃是一种非晶体材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等各个领域。
在现代生活中，玻璃产品的质量对于保障人们的安全和提升产品的价值具有重要意义。
为了确保玻璃产品的质量，有必要建立一套科学合理的玻璃质量检验标准。
本文将介绍玻璃质量检验标准的相关内容，包括玻璃的外观检验、物理性能测试、化学成分分析等方面。
一、外观检验外观是衡量玻璃质量的重要指标之一。
玻璃产品外观检验主要包括以下几个方面：1. 表面平整度检验：通过观察玻璃表面是否有凹凸不平、气泡、划痕等缺陷来评估其平整度。
2. 边缘检验：检查玻璃边缘是否存在缺陷，如缺口、毛刺等。
3. 清洁度检验：检查玻璃表面是否有污渍、污点等。
二、物理性能测试玻璃质量的另一个重要方面是其物理性能。
以下是常见的物理性能测试：1. 厚度测量：使用测厚仪器对玻璃的厚度进行测量，检查是否符合设计要求。
2. 弯曲强度测试：通过施加一定的力量对玻璃进行弯曲，测量其弯曲强度。
3. 抗震性能测试：对玻璃进行冲击和震动测试，评估其承受外力时的稳定性和耐久性。
4. 热传导率测试：测量玻璃的热传导率，评估其保温及隔热性能。
三、化学成分分析玻璃的化学成分对其质量和性能也具有重要影响。
化学成分分析主要涉及以下方面：1. 硅含量测定：通过化学分析方法测量玻璃中的硅含量，判断其纯度和质量。
2. 其他成分测定：通过X射线荧光光谱分析等方法，测量玻璃中的其他重要成分，如氧、铝、钙等。
四、其他检验标准除了上述内容外，还有一些其他的玻璃质量检验标准需要考虑：1. 抗污能力测试：评估玻璃的抗污能力，包括防水性、防油性等。
2. 防紫外线性能测试：检测玻璃对紫外线的抵抗能力，以保护人们的健康。
3. 抗风压能力测试：通过模拟风压对玻璃进行测试，评估其抗风压能力。
结论：玻璃质量检验标准对于保障玻璃产品的质量和安全具有重要意义。
通过外观检验、物理性能测试、化学成分分析等多个方面的检验，可以有效评估玻璃的质量，并为产品设计和生产提供有力的参考依据。
玻璃检验规程
检验规程本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。
原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。
进货检验一般不开箱。
若可能，应检查玻璃的破损情况。
（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。
1检验项目a.尺寸偏差b.厚度偏差和厚薄差c.外观质量d.对角线偏差2.检验方法a.外观质量以目测方法进行。
b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。
3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。
单位为毫米b.厚度允许偏差按表2要求判定。
表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米c.外观质量按表3、表4要求判定。
表3平板玻璃合格品外观质量注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。
点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。
a光畸变点视为0.5mm〜1.0mm的点状缺陷。
表4平板玻璃一等品外观质量表4（续）d.对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。
二、其它A类材料1.分子筛（1）外包装：a.用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。
b.颗粒度均匀，无粉末。
（2）技术指标：a.颗粒直径：0.5〜0.8mm；b.抗压强度：点接触抗压碎力±20.0N/颗；c.活化性能（温升试验）：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30r以上为合格，否则为不合格；d..静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。
玻璃质量检验标准
玻璃质量检验标准1. 引言玻璃作为一种常见的建筑和生活材料，其质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍一套完整的玻璃质量检验标准，以确保玻璃制品符合预期的品质要求。
2. 样本获取与准备为了进行质量检验，首先需要获取代表性的样本。
样本的选择应当具有代表性，覆盖了预期使用场景下的常见情况。
确保样本的收集和存储符合相应的规范，以避免样品的污染和变质。
3. 外观检验外观检验是玻璃质量检验的重要一环。
在外观检验中，需要检查玻璃表面是否有明显的划痕、磨损、凹陷、气泡、着色、斑点等缺陷。
检验人员应当使用适当的工具和设备来进行充分的观察，以确保产品无明显外观缺陷。
4. 尺寸和平面度检验尺寸和平面度是玻璃制品中的重要指标。
检验人员需要使用精确的测量工具，测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等尺寸，并与标准要求进行对比。
在平面度检验中，需要使用平板测量等方法，评估玻璃表面是否具有不平整或弯曲现象。
5. 物理性能检验玻璃的物理性能对于其使用场景的安全和可靠性至关重要。
常见的物理性能检验项目包括抗折强度、抗冲击性能、耐热性、耐湿性等。
检验人员需要依据相应的标准，使用适当的试验装置和方法，对这些性能进行全面的检测。
6. 光学性能检验光学性能是玻璃制品中的关键参数之一。
光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率、色差等指标的测定。
检验人员需要使用专业的光学测试设备和方法，确保玻璃制品在光学性能方面符合相应行业标准和要求。
7. 包装与标识在玻璃质量检验结束后，需要将合格的产品进行包装和标识。
包装应当符合相应的规范和要求，以保护产品的安全和完整性。
标识应当清晰明确，包含产品信息、生产商信息、生产日期等必要的内容。
8. 检验记录与结果评定在整个检验过程中，检验人员需要详细记录每一项检验内容、方法、仪器设备的使用情况以及结果评定。
检验记录应当准确、清晰，以便于后续的追溯和评估。
根据检验结果，可以对产品进行评定，并判定是否符合质量标准的要求。
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玻璃检验标准
1范围
本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于外协普通清片玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、铁线玻璃、银镜、灰玻、水晶玻璃。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准批准执行时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 家具玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺
3 分类
3.1玻璃按用途分为柜类级、围身级、收银级。
3.2玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、29mm。
4 要求
4.1玻璃应为正方形或长方形及异形。
其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。
表1 尺寸允许偏差(mm)
4.2玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.1mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.4玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2％。
4.5玻璃弯曲度不应超过0.2％。
4.9 对有特殊要求的玻璃由供需双方商定。
5 检验方法
5.1 尺寸测定
用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量两条平行边的距离
5.2 厚度测定
用符合GB/T 1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的油标卡尺, 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量. 同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值与最小值之差.
5.3 外观质量测定
5.3.1 气泡、夹杂物、线道、划伤及表面列纹测定
在不受外界光线的影响下，如图1所示，将试样玻璃垂直放置在距屏幕(安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕)600mm的位置，打开荧光灯，距试样玻璃600mm处下面进行观察。
气泡、夹杂物的长度测定用放大10倍、精度为0.1mm的读数显微镜测定。
5.3.2 光学变形测定
如图2所示，试样按拉引方向垂直放置，视线透过试样观察屏幕条纹，首先让条纹明显变形，然后慢慢转动试样直到变形消失。
记录此时的入射角度。
5.3.3 断面缺陷测定用钢直尺测定爆边、凹凸最大部位与板边之间的距离。
缺角沿原角等分线向内测量。
如图3所示
5.4 对角线差测定用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量玻璃板对应角顶点之间的距离。
5.5 可见光透射比测定
玻璃的可见光透射比按GB/T 2680进行测定。
5.6 弯曲度测定
将玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置长1000mm的钢直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺测量直尺边与玻璃板之间的最大间隙。
6.检验规则
6.1 玻璃出厂必须检验第4章要求规定的所有项目。
6.2 产品检验按表(7)规定的玻璃批量和抽样数随机取样。
表7
6.3 判定规则
6.3.1 一片玻璃检验结果，各项指标均达到该等级的要求为合格。
6.3.2 一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表7不合格判定数，则认为该批产品不合格。
7. 标志、包装、运输、贮存
7.1 玻璃应用木箱包装，箱(应便于装卸、运输。
每箱的包装数量应与箱的强度相适应。
一箱应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃，玻璃之间应采取防护措施。
7.2 包装箱应附有合格证，标明生产组别、玻璃级别、尺寸、厚度、数量、生产日期、本标准号和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志或字样。
7.3 运输时应防止箱倾倒滑动。
在运输和装卸时需有防雨措施
7.4玻璃必须贮存在不。