玻璃瓶检验标准
玻璃瓶、瓷瓶入厂检验标准
玻璃瓶、瓷瓶入厂检验标准
1、要求入厂玻璃瓶必须符合GB19778-2005标准，瓷瓶必须符合GB14147—93标准，供货方在供货时应随货出具该批产品的检验报告，无检验报告不准办理入库手续。
2、玻璃瓶、瓷瓶要求有较好的化学稳定性。
3、酒瓶容量必须与酒商标标注容量相符。
4、瓶体灯检无裂纹、气眼，内外无烧结残渣、无污垢，美观洁净。
玻璃瓶应透明度好，瓷瓶釉面光洁，质地均一，不应有扭歪变形。
5、瓶口边缘无破损、缺口，易密封，螺口瓶螺纹明显均匀。
6、瓶壁及瓶底内外均一、光洁，有一定的机械强度，承受一定的压力。
7、玻璃瓶和瓷瓶烤花商标应端正、无残缺。
商标内容符合GB10344—2005标准。
生产企业玻璃瓶一般检验标准
生产企业玻璃瓶一般检验标准
1、理化性能
抗热震性（度）温差≥38
内应力（级）≤4（紫红色）内表面耐水性（级） HC 3
抗冲击（J）≥0.3
2、规格尺寸
满口容量（ml） 270±8 （250） 525±10（500）
垂直轴偏差（mm）≤1.5（250）≤2（500）
瓶身厚度（mm）≥2（250）≥2（500）
瓶底厚度（mm）≥2.7（250）≥3（500）
3. 外观质量
3.1 瓶口缺陷
3.1.1 口部尖刺（不许有）
3.1.2 封合面上影响密封性的缺陷（不许有）3.2 结石
3.2.1 大于1.5mm （不许有）
3.2.2 0.3-1.5mm周围无裂纹（不多于4个）
3.2.3 封锁环上（不许有）
3.3 裂纹、折光：（不许有）
3.4 气泡
3.4.1 直径大于6mm，（不许有）
3.4.2 直径为1-6mm，（不多于3个）
3.4.3 直径1mm以下，能目测的每平方厘米，（不多于5个）
3.4.4 外表薄皮气泡不大于2mm，（不多于3个）
3.5 模缝线
3.5.1 尖锐刺手的，（不许有）
3.5.2 凸出量，不大于0.5mm
3.5.3 初型模缝线明显的，（不许有）
3.6 光洁性严重明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑和严重影响外观的缺陷，（不许有）
3.7 内壁缺陷内壁粘料，玻璃搭丝，（不许有）。
玻璃瓶检验标准
1 主要内容及使用范围：本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。
本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。
2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。
A类缺陷严重缺陷，影响使用。
B类缺陷一般缺陷，重要外观指标C类缺陷轻微外观指标不合格可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。
主视面在产品装配好后,正常置于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。
非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。
理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。
4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。
4.1.3 螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。
4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。
4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于1.5mm。
4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。
4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个不集中点但不影响LOGO及版面；非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。
4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面；但不允许有破气泡。
玻璃瓶质量检验报告-玻璃瓶质量证明书
玻璃瓶质量检验报告-玻璃瓶质量证明书
1. 背景
根据您的委托，本次质量检验报告旨在对玻璃瓶进行质量评估，并提供玻璃瓶的质量证明书。
2. 检验过程
2.1 检验标准
本次检验遵循国家标准《玻璃瓶质量检验方法》（标准编号：XXXX）。
2.2 检验项目
根据上述标准，我们对玻璃瓶进行了以下检验项目：
- 瓶口尺寸和形状
- 瓶身外观
- 瓶底平整度和稳定性
- 瓶盖密封性
- 瓶体抗压性
2.3 检验结果
在符合上述检验项目的前提下，本次检验得出以下结果：
- 瓶口尺寸和形状：符合标准要求，无异常；
- 瓶身外观：表面光滑、无明显裂痕、无污渍；
- 瓶底平整度和稳定性：底部平整，稳定性较好；
- 瓶盖密封性：密封效果良好，无渗漏现象；
- 瓶体抗压性：通过抗压测试，达到标准要求。
3. 结论
根据以上检验结果，我们认为该批玻璃瓶质量良好，符合相关标准要求，可正常使用。
特此出具玻璃瓶质量证明书。
4. 签字
我司对玻璃瓶的质量检验结果负责，并签署以下人员名字：
- 检验员：XXX
- 质量控制主管：XXX
本报告仅适用于委托单位，未经许可不可复制、披露或向第三方使用。
以上为玻璃瓶质量检验报告和玻璃瓶质量证明书，如有任何疑问请随时与我们联系。
玻璃瓶检验标准.
昆明巧媳妇食品有限公司玻璃瓶检验标准1 主要内容及使用范围:本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。
本标准未包括的内容,参照国家标准或行业标准。
2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良,质量否决项。
A 类缺陷严重缺陷,影响使用。
B 类缺陷一般缺陷,重要外观指标C 类缺陷轻微外观指标不合格可擦除污染用蘸取 75%酒精溶液的毛巾 , 一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。
主视面在产品装配好后 , 正常置于水平面上 , 从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。
非主视面除主视面以外的底面 , 背面 , 侧面和内表面。
理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。
4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染 , 瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。
4.1.3 螺纹须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。
4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。
4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内,厚度不小于 1.5mm 。
4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。
4.1.8异色点主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 I 个或 2个不集中点但不影响 LOGO 及版面; 非主视面许Φ≤ 0.5mm 的 2个或 3个不集中点但不影响版面。
4.1.9气泡主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 1个或 2个气泡但不影响 LOGO 及版面;非主视面允许Φ≤ 1mm 的 3个以下气泡且不影响版面;但不允许有破气泡。
玻璃瓶的执行标准
玻璃瓶的执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃瓶作为一种重要的包装材料，在日常生活和工业生产中扮演着非常重要的角色。
为了确保玻璃瓶的质量和安全性，国家制定了一系列的执行标准。
本文将对玻璃瓶的执行标准进行详细介绍。
一、起草依据玻璃瓶的执行标准是在我国《质量法》等相关法律法规的基础上制定的。
根据《质量法》的规定，制定和实施质量标准是确保产品质量的重要手段。
玻璃瓶是一种与人们的生活息息相关的产品，其质量安全直接关系到消费者的健康和安全。
因此，对玻璃瓶制定严格的执行标准，是维护国家产品质量和保障消费者权益的必然要求。
二、执行标准内容1. 材质要求：玻璃瓶作为一种包装材料，其材质必须符合相关标准。
一般来说，玻璃瓶的主要材质是石英砂、碱性金属氧化物和氧化物。
执行标准对玻璃瓶的材质、成分及其含量等方面都有详细规定，以确保玻璃瓶的质量安全。
2. 结构要求：玻璃瓶的结构设计应符合相关标准。
包括瓶口直径、瓶颈形状、瓶身强度等方面的要求。
执行标准规定了不同类型的玻璃瓶的结构参数和尺寸范围，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
3. 制作工艺：玻璃瓶制作工艺直接影响其质量和使用寿命。
执行标准对玻璃瓶的制作工艺、生产过程中的质量控制等方面都有详细规定。
包括原料配比、熔化、成型、退火等工艺环节的要求，以确保玻璃瓶的质量和稳定性。
4. 检测标准：玻璃瓶的质量检测是确保其品质的重要环节。
执行标准规定了对玻璃瓶进行的质量检测内容、方法和标准。
包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的检测项目和合格标准，以确保玻璃瓶的质量符合要求。
5. 包装和运输：执行标准还对玻璃瓶的包装和运输过程进行了规定。
包括包装材料、包装方式、运输条件等方面的要求，以保证玻璃瓶在运输过程中不受损坏，并确保产品质量的稳定性。
三、执行标准的重要性1. 保障消费者权益：执行标准的制定和实施，可以确保玻璃瓶的质量和安全性，从而保障消费者的权益。
化妆品玻璃瓶质量标准
化妆品玻璃瓶质量标准化妆品玻璃瓶作为化妆品包装的一种常见形式，在保护化妆品的同时，也直接接触到化妆品的成分，因此其质量标准显得尤为重要。
本文将从玻璃瓶的材质、外观、密封性等方面，对化妆品玻璃瓶的质量标准进行详细介绍。
首先，化妆品玻璃瓶的材质应当符合相关标准，具有一定的抗压性和耐腐蚀性。
玻璃瓶的原料应当是优质的玻璃，不得出现明显的气泡、砂眼、裂纹等缺陷，表面应当光滑，无划痕。
对于有色玻璃瓶，颜色应当均匀一致，不得出现色差过大的情况。
其次，化妆品玻璃瓶的外观也是其质量标准的重要方面。
瓶身应当完整无损，无明显的变形或变色，瓶口应当平整，不得有毛刺或裂口。
瓶身上的标识和图案应当清晰可辨，不得模糊或掉色。
此外，玻璃瓶的重量也应当符合标准，不得存在明显的轻重不一的情况。
再者，化妆品玻璃瓶的密封性是其质量标准的关键之一。
瓶盖和瓶口应当能够完全密合，不得出现松动或漏气的情况。
在密封性测试中，瓶内不得有漏液现象，瓶身不得有渗漏痕迹。
此外，瓶盖的开启和关闭应当灵活顺畅，不得存在卡滞或旋转不灵活的情况。
最后，化妆品玻璃瓶在生产过程中，还应当符合相关的卫生标准和生产工艺要求。
生产厂家应当具备相关的资质和生产许可证，生产车间应当保持清洁，生产工艺应当符合卫生要求，确保化妆品玻璃瓶在生产过程中不受到外部污染。
综上所述，化妆品玻璃瓶的质量标准涉及到材质、外观、密封性以及生产工艺等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求的情况下，才能保证化妆品玻璃瓶的质量达到优良水平，从而更好地保护化妆品的成分，确保产品质量和消费者的安全。
因此，生产厂家在生产过程中应当严格按照相关标准进行把关，确保化妆品玻璃瓶的质量符合标准要求。
玻璃瓶检验操作规程
目的：建立玻璃瓶检验操作规程,使检验操作规范化。
范围：玻璃瓶的检验。
责任人：QC员、QC主管。
内容：
1规格尺寸
1.1仪器与用具：0.02mm精度的游标卡尺、精确度0.1g的天平。
1.2操作方法：
1.2.1用游标卡尺测定下表各项目，要求符合下表规定：
1.2.2用精密天平测量瓶重：10.6±0.1g 。
2外观
2.1仪器与用具：十倍放大镜、显微镜。
2.2操作方法：
2.2.1以目测为主，必要时结合十倍放大镜测量结石、透明结点；用显微镜测量气泡线。
2.2.2检查项目与质量标准
临夏龙康制药厂
玻璃瓶检验操作规程
3包装
31瓦楞纸箱包装，数量准确。
外包装规则完整，并有“玻璃制品，小心轻放”字样。
3.2随货应附有合格证或标签，内容包括：生产单位、产品名称、质量等级、数量、规格、批号。
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1 主要内容及使用范围：
本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。
本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。
2 引用标准
GB2828.1 计数检验抽样程序
GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法
GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法
GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法
GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法
3 术语
致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。
A类缺陷严重缺陷，影响使用。
B类缺陷一般缺陷，重要外观指标
C类缺陷轻微外观指标不合格
可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。
主视面在产品装配好后,正常臵于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。
非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。
理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。
4 技术要求
4.1外观质量要求
4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、
碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及
配合性。
4.1.3 螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。
4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。
4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于1.5mm。
4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。
4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个不集中点但不影响LOGO及版面；非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。
4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视
面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面；但不允许有破气泡。
4.1.10砂眼主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个砂眼但不影LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下砂眼且不影响版面。
4.1.11蒙砂要求表面粗细适当，厚度适中，礞砂位臵一般不升至螺纹底，不低于瓶颈与瓶身交接处，瓶身正面不允许有亮点，侧面最多不超过0.8mm的亮点5个，底部不超过1.0mm的亮点5个。
4.1.12印刷质量图案和文字其内容、字体、偏差、颜色、大小须符合标准样品的要求且图案或字体需整齐清楚，不得有明显的字体模糊、色差、移位、毛边、套印不准等。
4.1.13印刷位臵 30ml未满的，上、下偏移的允许±0.5mm，左右倾斜的偏差±0.25mm；30ml以上的，上下偏移的允许±0.75mm，左右倾斜的偏差±0.25mm。
4.2印刷、烫金及喷涂强度用3M810胶带测试，无明显脱落（字体允许轻微脱落，但不影响阅读）；必要时采用百格、内容物涂抹、耐酒精、摩擦测试，要求无明显异常。
4.3 材质要求
玻璃瓶的材质要求与标准样一致。
4.4规格尺寸要求
规格尺寸须符合图纸的要求。
4.5配合性要求
瓶与盖（喷头）、垫片、内塞(内碗)需配合顺畅，不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象；瓶与盖（喷头）之间的距离在0.3-0.8mm之间。
4.6净含量要求
内容物灌装至容器肩部位臵时（美观灌装高度），需大于产品标示值小于产品105%标示值。
4.7气密性要求
在-0.08Mpa的真空负压下保持5分钟，测试无泄漏。
4.8理化性能须符合表1的规定
表1
5检验方法
5.1 外观质量检验
外观质量以目测判定为主,和标准样及限度板作对比。
5.2印刷、烫金及喷涂强度
5.2.1 3M810胶带测试把胶带粘贴在需要测试的部位上,用手指按平,等待约30秒,把胶带迅速的拉下,同一位臵测一次。
5.2.2百格测试用百格刀在测试表面划 100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层，再用3M810胶带测试，脱落不超过一格。
5.2.3稳定性测试见《包装材料稳定性测试标准》
5.2.4酒精浸泡把玻璃瓶放入盛有50%的酒精容器内浸泡2小时，无异常。
5.2.5摩擦测试烫金部位用滤纸摩擦50次，无明显异常。
5.3 净含量检验
用量筒量取一定量的水灌至瓶肩部位臵，计算是否满足净含量的要求，必要时采用实际内容物进行测试。
5.4规格尺寸检验
瓶身外径、瓶口内外径、瓶高、螺纹外径和卡口厚度等重要尺寸,用最小刻度值为0.01mm 的游标卡尺、高度尺测量。
5.5材质检验
玻璃瓶的材质检验与标准样进行对比，结合称重法进行检测。
5.6配合性检验
瓶与盖（喷头）、垫片、内碗(内塞)采用手工配合，需旋转顺畅，瓶盖之间的距离采用塞硅进行测量。
5.7气密性测试
瓶内加入一定量的水,与盖（喷头）、垫片、内碗（内塞）装配好后,倒放臵真空箱内，常温下抽真空到-0.08Mpa,保持负真空压力5分钟,无泄漏。
5.8理化性能
5.8.1内应力按GB4545的规定进行
5.8.2 抗热震性按GB/T4547规定迸行.
5.8.3 内表面耐水侵蚀性按GB/T4548的规定迸行。
〃
5.8.4 抗冲击性按GB6652的规定进行。
5.8.5 有害重全属:以第三方专业分析单位的测试报告为准。
6抽样检验规则
6.1检验项目分为常规检验项目及型式检验项目。
6.1.1常规检验项目包括外观、配合性、材质、规格尺寸、净含量、气密性及印刷、烫金及喷涂强度等。
外观、配合性、材质、印刷、烫金及喷涂强度等每批必检，气密性、
规格尺寸、净含量测试初次到货必检，后续到货为三批抽检一次。
6.1.2 型式检验包括理化性能，供应商在正常生产时每半年须提供型式检验报告，但有下列情况时也须提供型式检验报告：一原料、工艺等发生较大改变时，二出现型式检验项目的质量问题时，三国家质量监督部门提出型式检验要求时
6.2抽样检验规则
6．2.1抽样检验规则按照GB2828.1的规定进行,检验项目为常规检验项目.
6.2.2不合格品的分类、缺陷类别、抽样检验水平及AQL值如表2
表2
7 标识、包装、运输与贮存
7.1标识
瓶的包装应附合格证和标签，并说明以下内容：
产品名称
生产企业名称、地址
产品规格
生产日期、检验者代号
产品改版时必须注明改版字样，产成品发货时必须加新版标识
7.2 包装要求
外包装采用双瓦楞纸箱包装，箱内用格档和垫片格开，单个瓶用塑料薄膜袋包装好，箱体无破损和变形现象。
7.3 运输
装车及卸车时轻拿、轻放；运输中应防止碰撞和接触锐利物体，防腐蚀、防晒、防雨淋、车厢内干净清洁、无异味。
7.4 贮存
应贮存于清洁、卫生、空气流通的库房内，能防虫防鼠，并不得堆放过高。