包装物质量标准
产品包装质检标准
产品包装质检标准一、引言产品包装质量是保证产品安全、稳定、方便运输和陈列的重要因素。
对于消费者来说，它也是评价产品质量的一个重要标准。
为了确保产品包装的质量，我们需要制定一套严格的质检标准。
二、原材料检验1. 包装材料：应检查包装材料的物理和化学性质，如强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等，以确保其符合产品的特性要求。
包装材料：应检查包装材料的物理和化学性质，如强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等，以确保其符合产品的特性要求。
2. 印刷品质：印刷部分应清晰、醒目，色彩应一致，没有模糊、漏印、重影等问题。
印刷品质：印刷部分应清晰、醒目，色彩应一致，没有模糊、漏印、重影等问题。
三、外观检验1. 包装形状：产品包装的形状应整齐、规整，无明显变形和损伤。
包装形状：产品包装的形状应整齐、规整，无明显变形和损伤。
2. 尺寸规格：包装尺寸应符合预定的规格，以适应产品的大小和形状。
尺寸规格：包装尺寸应符合预定的规格，以适应产品的大小和形状。
四、性能检验1. 防护性能：产品包装应具有良好的防护性能，能够防止产品在运输、存储过程中受到损坏。
防护性能：产品包装应具有良好的防护性能，能够防止产品在运输、存储过程中受到损坏。
2. 密封性能：对于需要密封的产品，其包装应具有良好的密封性能，以防止产品的质量受到影响。
密封性能：对于需要密封的产品，其包装应具有良好的密封性能，以防止产品的质量受到影响。
3. 稳定性：包装应有足够的稳定性，以防止产品在运输或存储过程中发生倾倒或滚动。
稳定性：包装应有足够的稳定性，以防止产品在运输或存储过程中发生倾倒或滚动。
五、环保检验1. 环保材料：包装材料应符合环保标准，无害于人体和环境。
环保材料：包装材料应符合环保标准，无害于人体和环境。
2. 可回收性：包装材料应尽可能采用可回收、可降解的材料，以减少环境污染。
可回收性：包装材料应尽可能采用可回收、可降解的材料，以减少环境污染。
六、法规合规性产品的包装应符合相关国家和地区的法规要求，如食品安全法、消费者权益保护法等。
包装工序质量标准
包装工序质量标准1.灯具产品组装完清洁好后，经质检员确认安装合格，既可进行灯具产品包装。
2.A、根据灯具形状、尺寸等特点，选用塑料袋及塑料泡沫做内包装时，所领塑料袋及所选用的泡沫规格尺寸与灯具规格尺寸相吻合或略大于产品一些（不可以太大、太小、太长、太短）。
B、塑料袋套进灯具位置要放正，袋口不得拧成一团或用手结疙瘩，要认真平整折叠后，用长短一致的封口胶封好袋口（在同一型号的产品中，封口的长度及条数要一致，根据产品的大、小、宽、窄来订）。
塑料袋底部的两个角，也需要用封口胶折叠后封好。
3.使用薄海绵、塑料泡泡沫对灯具进行内包装时，量好尺寸后裁剪海绵及泡泡沫，不允许用手撕或揉成一扎拧断，不允许用是锯齿形、凹凸行的包装物进行包装。
将量好并剪裁好整齐的薄海绵、塑料泡泡沫放置干净或有纸皮垫置的地面，灯具放于中心点位置，搭头要求10公分（不宜过长或者短），仍用封口胶将折叠平整的海绵及泡泡沫整齐连接及封口。
做到搭头线条平直，包装有棱有角，使用封口胶之间的目视距离要一致。
4.同批、同规格的产品，要求包装的方法、程序及所选用的包装材料要求用一致。
不允许同规格产品，采用不同的包装物进行包装。
5.采用薄海绵包装灯杆时，因灯杆含底板及加强杆，要先量好包装物的长度、宽度，预留够包装物实际所需的长、宽，搭头要求仍按10公分执行。
底座及灯杆的包装平整，封口胶包内层的距离间隔要均衡、不得一下密、一下疏。
不能因为还要包编织带就对内层包装不太重视。
6.凡外销产品和客户有要求的内销产品，其灯杆底座和灯杆上端的螺口，出进行内包装外，还必须包纸皮。
包纸皮时，将原纸箱上的钉子取掉（或不用有钉子的纸皮），钥匙纸皮与灯具底板、灯杆上吻合、扎紧、不留空隙。
纸皮相互间搭头在3-5公分之间，纸皮长度要比螺口攻牙部分长2-3公分，以取得保护底板和螺口的作用。
7.用纸箱做外包装时，要求领用的纸箱内尺寸与产品吻合，灯具放入纸箱内不会晃动。
如纸箱高和宽有间隙，需用塑料泡沫切成规整的长方形、正方形等。
包装物质量验收标准
包装物质量验收标准2.颜色：透明。
3.尺寸：宽度600-800mm，厚度0.05-0.08mm。
4.收缩率：横向≥45%，纵向≥60%。
5.拉伸强度：纵向≥25MPa，横向≥20MPa。
6.撕裂强度：纵向≥120N/mm，横向≥100N/mm。
7.热收缩温度：70℃-100℃。
8.透明度：≥90%。
五、纸护角1.材质：牛皮纸。
2.外观：无明显变形、裂纹、破损、污渍。
3.尺寸：长角80-100mm，短角50-70mm，厚度5mm。
4.抗压强度：≥1.2N/㎜²。
5.含水率：<10%。
8 -XXX包装物质量验收标准六、XXX1.材质：镀锌铁板。
2.外观：无明显变形、裂纹、破损、污渍。
3.尺寸：长角80-100mm，短角50-70mm，厚度1.5mm。
4.抗压强度：≥1.5N/㎜²。
5.表面：光滑无锈蚀。
七、塑料打包带1.材质：PP(聚丙烯)。
2.颜色：绿色。
3.尺寸：宽度12mm，厚度0.6mm。
4.断裂强度：≥60kg。
5.伸长率：5%-15%。
6.重量：每卷约8kg。
9 -XXX包装物质量验收标准八、钢打包带1.材质：低碳钢。
2.表面：无明显划痕、锈蚀。
3.尺寸：宽度12mm，厚度0.5mm。
4.断裂强度：≥850kg。
5.伸长率：≥5%。
6.重量：每卷约50kg。
九、胶合板1.材质：XXX。
2.外观：表面光滑平整，无明显毛刺、破损、裂纹。
3.尺寸：1220mm×2440mm，厚度18mm。
4.密度：≥0.7g/cm³。
5.含水率：8%-12%。
10 -XXX包装物质量验收标准十、吨袋1.材质：PP(聚丙烯)。
2.颜色：白色。
3.尺寸：1吨装，宽度90cm，长度90cm，高度100cm。
4.自重：≤2.5kg。
5.承重：≥1.5吨。
6.拉伸强度：≥20MPa。
7.撕裂强度：≥0.2kN/m。
8.透气率：≤5cm³/cm².s。
十一、编织袋1.材质：PP(聚丙烯)。
PET瓶质量行业标准
35纯净水瓶100g/lg/l1பைடு நூலகம்/l1g/l20
55522
本标准200日开始实施生效，其他相关标准同时作废
压缩区0.30 0.28 0.30 0.30 0.30 0.28肩中间0.30 0.30 0.28 0.30 0.28贴标区0.30 0.28 0.28 0.28
腰部0.28 0.30 0.30 0.28 0.30壁厚0.30跟部0.28 0.30 0.28 0.30脚中间0.30 0.28 0.30 0.30 0.30
④注塑口不能超过底平面。
包装附有检验合格证，合格证上标明厂名、产品名称、规格、批次、数量等。叉板薄膜外包包装中用全新纸托或经消毒的回收纸托隔开，薄膜应包扎严密，无空瓶外露。包装无积装尘、无积水。1250ml专用瓶：专用瓶：333±1.5mm；②①2000ml纯净方瓶：278.5±1mm；④600 ml③1000ml专用瓶：高度⑥±1mm；500ml果味水瓶、茶水瓶：⑤500ml专用瓶：2350.8mm；⑧350ml方瓶：⑦350ml专用瓶：179±1.0mm±555ml纯净水瓶：229.0⑨1.25L1L0.5L350ml专2L专用专用专用用瓶专用瓶瓶瓶瓶
0.200.180.280.280.200.180.280.280.200.200.280.280.200.180.280.280.200.200.180.40
0.40
底斜面
业指导书
标题：外包装物质量标准-
文件编号：GJLB/ZD-RId-04-04
垂直度≤4.0mm
即时生产（2000ml专用瓶2006 12531250ml专用瓶1000ml专用瓶1003容量603瓶600ml 555ml瓶555500ml瓶500350 350ml瓶垂直载压纯水方瓶≥150N，其余瓶≥200N。555ml应力实验瓶底开裂时间大于25分钟。
GMP认证全套文件资料05-标签、小盒 、中盒、说明书质量标准
标签、小盒、中盒、说明书质量标准目的：制定标签、小盒、中盒、说明书的质量标准。
适用范围：药品包装用的小盒、中盒、标签、使用说明书。
责任：质检员、车间质量管理人员及包装操作工人有责任正确实施本标准。
标准：1.标签的质量标准。
1.1标签应干净、整洁、无污迹、无破损、变形。
1.2标签的文字、商标、图案印刷清晰无误。
（文字、商标、图案的具体要求以质量部鉴定的样板为标准。
）1.3标签与小盒等包装物文字说明应一致。
1.4每批标签的颜色应几乎无区别，且与样板色差无较大的差别。
1.5标签的尺寸规格及纸材见附表，标签的长、宽尺寸偏差±0.5mm。
1.6包装规格以每扎1000张为标准，每扎数量只允许±7‰偏差。
1.7每批抽样，按包装材料取样规程，抽取包装材料，在充足光线下检查，应符合以下要求。
标签缺陷分类及可接受的限度2.小盒、中盒的质量标准。
2.1纸盒表面平整、光滑、干净、无破损，无斑点，无雾化离层和受潮现象。
2.2纸盒文字印刷清晰无误，商标及图案清晰美观。
2.3文字、商标、图案的具体要求以质管部签定的样板为标准。
2.4每批小盒、中盒颜色深浅几乎无区别，且与样板的色差无较大的差别。
2.5尺寸规格与纸材要求见附表，长、宽、高尺寸偏差为±0.5mm。
2.6包装规格以每扎100个（小盒）或50个（中盒）为标准，每扎数量与标示数量相符，合格率不得低于99.0%。
2.7按包装材料取样规程，抽取包装材料在充足的光线下检查以上抽出样品的外观及印刷质量应符合以下要求。
小盒缺陷分类及可接受的限度中盒缺陷分类及可接受的限度3.说明书的质量标准。
3.1说明书应干净、整洁、无污染、无破损。
3.2说明书的文字、商标、图案、结构式、分子式印刷清晰无误。
（文字、商标、图案的具体要求以质管部鉴定的样板为标准）3.3说明书的文字与标签、小盒等包装材料的文字说明应一致。
3.4每批说明书颜色深浅一致，且与样板色差无较大的差别。
PP或PE塑料袋质量检验标准
PP/PE塑料袋质量检验标准1.0前言1.1塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料，不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的，根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。
1.2本标准兼顾大部分一般客户的要求，例如一般工业企业的过程周转包装，一般生活日用包装，对于要求最高的电子包装产品，我们按照客户的要求进行单独管控，专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。
2.0范围2.1适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。
2.2本标准适用于客户没有专门要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。
3.0定义3.1封口：塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。
3.2膜厚：PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。
3.3背胶：用于塑料袋进行封口的胶带，切袋时在封口端粘附的胶条。
3.4 自封：塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。
3.5 透气孔：为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息，一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。
3.6开口性能：用户使用塑料袋时，打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做开口性能。
3.7 蛇口：自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。
3.8塑料袋结构简介：4.0 范围4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防；4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中吹膜，切袋，黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。
5.0质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
大米单元包装物质量验收标准及检验操作细则
10kg*3 440 284 310
3. 重量： 用精确度为 0.01g 的天平称取质量，每 10 条袋作一称量单元，计算按平 均值
各材质包装重量技术标准：
品种规格
5kg 袋
10kg 袋
15kg 袋
25kg 袋
材质 类型
复膜形式
双单 面面 膜膜
双面膜
单
单
单不
双面
面 双面膜 面
面复
膜
膜
膜
膜膜
复膜材质
大米单元包装物质量检测验收标准及检验操作细则
一、 货到仓库，仓库通知品控包装到货，开始初步检验并抽样 1.索取送货单并留存（化验员）
2.查收厂家出厂检验报告
3.取样现场查看运输包装外观情况（有无虫害、污染、水湿等），并检查是 否影响到内部产品包装。
4.查看运输包装上产品合格证并记录批次号
5. 初步检查。查看包装有无油墨等污染，外观印刷是否正常（模糊、重影 等）（按抽样要求随机查看 50‐315 个）
10kg 袋 单
双面膜 面 膜
亚 亮 光/ 亮 光珠 光
光
15kg 袋 单
双面膜 面 膜
亚光 亮 亮 /珠 光 光 光
25kg 袋 单不
双面 面 复 膜
膜膜
亚光 亮 /珠 光 光
50kg 袋 单不 不 面复 复 膜膜 膜
亮专 米 用糠
光 袋袋
≥8
≥8
6. 把手强度测试（PE 袋）： 光滑、完整、无断裂，包装袋无撕裂
膜
膜
膜
亚光/ 亮 珠光 光
专 米糠
亮光 用 袋
袋
1
1.2
不洒、不漏
规格
500g
高 1.2
药用包装材料质量标准
药用包装材料质量标准（一）聚酯／铝／聚乙烯药品包装用复合膜、袋来源国家药品监督管理局YBB00172002本品系指聚酯(PET)与铝箔(Al)及聚乙烯(PE)通过黏合剂复合而成的膜。
本品的袋系将上述膜通过热合的方法制成。
本标准适用于固体药品包装用的复合膜、袋。
[外观] 取本品适量，照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)外观项下的方法检查，应符合规定。
[鉴别]红外光谱取本品适量，采用内表面反射方法，照分光光度法(中华人民共和国药典2000年版附录ⅣC)测定，PET及PE层应分别与对照图谱基本一致。
[阻隔性能] 水蒸气透过量照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法(GBl037-88)的规定进行。
试验时PE层向湿度低的一侧，试验温度(38±2)℃，相对湿度(90±5)%，不得过0．5(g／m2·24h)。
氧气透过量照塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法(GB／T 1038-2000)的规定进行。
试验时PE层向氧气低压侧，试验温度为(23±2)℃，不得过0．5cm3／(m2·24h·0．1MPa)。
[机械性能] PE层与A1层剥离强度照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)内层与次内层剥离强度项下的方法检查，纵、横向剥高强度平均值均不得低于2．5N/15mm。
[热合强度] 膜除另有规定外，裁取100mm×100mm试片四片，将任意两个试片PE面叠合，置热封仪上进行热合，热合温度150℃～170℃，压力0．2～0．3MPa，时间1秒。
从热合的中间部位各裁取3条15mm宽的试样，进行试验。
试样应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5％的环境中，放置4小时以上，并在上述条件下进行试验。
以热合部位为中心线，打开呈180度，把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，试样轴线与上下夹具中心线相重合，并松紧适宜，夹具间距离为50mm，试验速度为(300±30)mm／min，读取试样断裂时的最大载荷，平均值不得低于12N／15mm。
PET瓶质量标准
版本号： A标题：外包装物质量标准饮料 PET 瓶质量标准修改号： 1文件编号： 页 码： 第 1 页 共 2 页PET 瓶质量标准项目 要求外观 ①瓶口端面平整，螺纹圆滑、无崩缺、溢料毛边<0.1mm。
②成型饱满，表面光滑透明，无杂质、无生料、无气泡、无雾状发白、无冷斑、无明显 伤痕，色泽均匀。
③标签图案和文字清晰，无错印和漏印，无明显起皱，重叠位不超过 1.5mm，上下错位 不大于1.5mm。
条码能正确读出。
对于缩标，标签热收缩良好，瓶身无变形；对于贴标， 标签平整，无明显皱折。
④注塑口不能超过底平面。
外包 装 包装附有检验合格证，合格证上标明厂名、产品名称、规格、批次、数量等。
叉板薄膜 包装中用全新纸托或经消毒的回收纸托隔开，薄膜应包扎严密，无空瓶外露。
包装无积 尘、无积水。
高度 ①2000ml专用瓶：333±1.5mm； ②1250ml专用瓶：294±1mm；③1000ml专用瓶：278.5±1mm； ④600 ml纯净方瓶：230±1mm；⑤500ml专用瓶：235±1mm； ⑥500ml果味水瓶、茶水瓶：235±1mm；⑦350ml专用瓶：179±0.8mm； ⑧350ml方瓶：178±0.8mm。
⑨555ml纯净水瓶：229.0±1.0mm2L专用瓶1.25L专用瓶1L专用瓶0.5L专用瓶350ml专用瓶0.5L果味水瓶0.5L茶水瓶0.6L纯水瓶555ml纯净水瓶350ml纯水瓶 压缩区 0.30 0.30 0.30 0.30 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 肩中间 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 贴标区 0.30 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 腰部 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 跟部 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28脚中间 0.30 0.30 0.30 0.30 0.28脚弧位 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28脚平面 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28底中心 2.00 2.00 1.5 1.5 1.5下底部 0.40 0.40壁厚底斜面 0.35 0.35业指导书版本号： A标题：外包装物质量标准- 修改号： 2 文件编号：GJLB/ZD-RId-04-04 页 码： 第 2 页 共 2 页垂直度≤4.0mm即时生产（ml）生产后72小时（ml）2000ml 专用瓶 2006—2022 2000—2017 1250ml 专用瓶 1253—1265 1250—1261 1000ml 专用瓶 1003—1015 1000—1011 600ml 瓶 603—612 600—609 555ml 瓶 555—570 555—565 500ml 瓶 500—510 500—508 容量350ml 瓶350—356350—354垂直载压纯水方瓶≥150N，其余瓶≥200N。
产品包装质量检查规定
产品包装质量检查规定
一、目的和范围
1. 为了确保产品包装质量，保障产品运输和储存过程中不受损坏，制定本规定。
2. 本规定适用于所有产品的包装质量检查。
二、包装材料
1. 包装材料应符合国家相关标准，保证其质量。
2. 包装材料应经过检验合格方可使用。
三、包装外观检查
1. 包装外观应无明显破损，无异物附着。
2. 包装标识清晰完整，无错别字或错误信息。
四、包装内部检查
1. 包装内部应符合产品包装要求，保证产品不会在运输过程中受损。
2. 包装内部应无异味，无污染物。
五、检查记录
1. 所有包装质量检查应有记录，包括检查人员、检查时间和结果。
2. 检查不合格的包装应及时标注并通知相关部门。
六、责任
1. 生产部门负责包装材料的采购和检验。
2. 质量部门负责对包装质量进行检查和记录。
七、附则
1. 违反本规定的行为将受到相应的纪律处分。
2. 本规定由质量部门负责解释和修订。
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包装物质量标准——玻璃瓶罐 1 范围
本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围：
圆度：适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯；
表面平整度：适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文（以下标准以最新版本为准）。
GB/T 24694 玻璃容器 白酒瓶；
GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法； GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法；
GB/T 4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性实验方法； GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级； GB 19778 包装玻璃容器 铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准
3.1.1 材质尺寸应符合下表要求 项 目 指 标
不合格限 材质尺寸
材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准
0%
3.1.2 卫生指标
铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。
3.1.3 理化性能应符合下表规定 项 目 指 标
不合格限
抗热震性 耐急冷温差42℃无爆裂
0% 耐水性 应符合GB/T 4548中HC3的要求 内应力 真实应力小于等于4级
抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，≥0.6J 3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定
项 目
指 标
规 定
不合格限 口部缺陷 内棱应光滑圆角，封合面上影响密封性的
皱褶及破裂现象； 不允许有
1%
螺纹线皱褶 长度不长于1cm 口部尖刺
不允许有 模缝线
单边口模合缝线凸出量
不大于0.12mm 1%
单边凸出量 不大于0.2mm 尖锐刺手的
不允许有
泡点
大于3mm （圆形）或4mm （长形）； 不允许有
2%
破气泡和表面气泡； 不允许有
直径在≤1mm 以下，能目测； 每平方厘米不多于6个 圆形直径0.3～3mm ，能目测；
不多于3个
表面平整度
表面平整，无明显凹凸不平现象。
瓶身表面同一纵轴剖面线上两个最高点所连接的直线到最低点的距离（凹面）与这两个最高点的长度的百分比；或瓶身表面同一纵轴剖面线上的最高点的切线到两个最低点的平均距离（凸面）与两个最低点的长度的百分比。
不大于0.5% 0.5%
圆度圆瓶瓶身同一水平面上直径与公称直径
之差的绝对值与公称直径的百分比。
不超过公称直径的5% 0.5%
破损瓶口及螺纹破损不得有
3% 瓶身破点大于1mm，小于3mm 不多余2个
裂纹折光长度不超过5mm的非深度裂
纹
1% 长度超过5mm，不超过10mm
的非深度裂纹
0.5% 长度超过10mm及深度裂纹
不允许有
0%
结石1mm以下能目测，且周围无裂纹；不多于2个2% 直径大于1.5mm的黑色结石；直径大于1
mm的白色结石；
不允许有1% 结石周围明显裂纹；不允许有0.5% 瓶口封合面及螺纹线上；不允许有0%
光洁度严重明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点和严
重影响外观的缺陷
不允许有1%
磨花瓶身表面擦伤、磨花面积不得大于1平方厘米；
宽度大于2mm的磨花长度不
得大于1厘米
3%
擦伤玻璃表面擦伤面积不得大于0.3平方厘米3% 内壁缺陷内部粘料、玻璃搭丝不许有0%
厚度瓶身最薄处不小于1.5mm 1% 同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:1 1%
垂直轴偏差瓶口边缘外侧偏离瓶底中心轴的公差。
2.69 mm-4mm 2% 不允许有大于4 mm 0%
清洁度清洁无污物、无异味不得有油迹、淤泥、锈迹、异
味等
0%
外观综合不合格除破损外的其他外观不合格率除破损外的以上外观一般缺
陷累计数不得超过2个
4%
3.1.4 三椰春、宝岛白等低档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定
项目指标规定不合格限
口部缺陷内棱应光滑圆角，封合面上影响密封
性的皱褶及破裂现象；
不允许有
2% 螺纹线皱褶不允许有
口部尖刺不允许有
模缝线单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm
2% 单边凸出量不大于0.2mm
尖锐刺手的不允许有
泡点长度大于10mm 不得有
3% 破气泡和表面气泡；不允许有
直径在≤1mm以下，能目测；每平方厘米不多于6个
圆形直径1～10mm，能目测；不多于3个
圆度圆瓶瓶身同一水平面上直径与公称
直径之差的绝对值与公称直径的百
分比。
不超过公称直径的5% 1%
破损瓶口及螺纹破损不得有3%
瓶身破点大于2mm，小于4mm 不多余2个
裂纹折光长度不超过5mm的非深度裂纹1% 长度超过5mm，不超过10mm的
非深度裂纹
0.5% 长度超过10mm及深度裂纹不允
许有
0.2%
结石长度大于2mm的黑色结石；长度大
于1.5mm的白色结石；
不允许有2% 结石周围明显裂纹；不允许有1% 瓶口封合面及螺纹线上；不允许有0% 2mm以下能目测，且周围无裂纹；不多于5个3%
光洁性严重明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点
和严重影响外观的缺陷
不允许有3%
磨花瓶身表面磨花不得大于2平方厘米3% 擦伤玻璃表面擦伤不得大于1平方厘米3% 内壁缺陷内部粘料、玻璃搭丝不许有. 0%
厚度瓶身最薄处不小于1.5mm 1% 同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:1 1%
垂直轴偏差瓶口边缘外侧偏离瓶底中心轴的公
差。
3.5 mm-4 mm 2%
4mm-4.5 mm 0.5%
不允许有大于4.5 mm 0%
清洁度清洁无污物、无异味不得有油迹、淤泥、锈迹、异味等 0.5%
外观综合不合格除破损外的其他外观不合格率除破损外的以上外观一般缺陷累
计不得超过3个。
4%
4 实验方法
4.1 材质
与样进行比对。
4.2 强度
圆瓶按GB/T 6552的规定执行，扁形瓶、方形瓶或其他异形瓶选取瓶身最薄弱部位或接触部位，冲击一次。
型式试验可以通过模拟生产碰撞或上机检测。
4.3卫生指标、理化性能
鉴于内包装材料供应商生产的实际情况，卫生指标主要作为验证项目，通过定期（年）要求供应商提供检测报告进行验证。
出现争议时由需方送样到国家质量检验部门检验做为仲裁依据。
4.4 规格、尺寸、厚度
用分度值为0.02 mm的游标卡尺或测厚仪或直尺进行测量。
4.5 满口容量
用电子称或量筒进行测量。
4.6 垂直轴偏差
用垂直轴偏差检测仪进行检验。
4.7 外观
以感官检测为主，必要时辅以游标卡尺。
5 检验规则
5.1 批量
以同一天或同一车的送货总量为一批。
5.2 抽样原则
采取随机抽样原则。
5.3 抽样量
按每批量的0.5%～2%抽取样本，不少于100只。
5.4 抽样方法
5.4.1 边卸货边抽样
首先根据该批货总件数的5%计算所抽取的件数；
然后从每车前、中、后随机各抽取所需抽取件数的三分之一；
从每件中随机抽取30%-50%包装物进行外观检查；
随机抽取4-8个不同模具号的玻璃瓶作材质、尺寸、强度、容量检查。
5.4.2 已码堆放好的抽样
首先根据该堆货总件数的5%计算所抽取的件数；
然后从该堆按四角或四边、中间各抽取所需抽取件数的1/3到1/5；
每件抽取方法及检验方法同5.4.1之规定。
5.5 检验结果判定
根据以上各项的检验结果和包装物质量标准判定包装物是否合格。
5.6 复检规则
当对检验结果存在争议时，按上述规定对存在分歧的项目进行重新检测，以重新检测结果为准。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
每件产品应附标签或合格证，注明生产单位、产品名称、规格、数量、生产日期、检验员或包装员姓名或代号。
6.2 包装物外包装要求
外包装必须用纸箱、麻包或托盘包装；麻包包装玻璃瓶时必须用塑料薄膜袋做为内包装袋，且内包袋口必须用细绳捆紧收口。
必须保证外包装牢固、不得有包装破损瓶口外露甚至引起瓶口破损的情况，包装物清洁卫生，不得使用二次回收的装过其他恶性物品的包装物。
6.3 运输
运输过程中必须防止剧烈震动，装卸时注意轻拿轻放，防止堆码倾倒。
6.4 贮存
注意防雨、防蚁、防止堆码倾倒。