重点玻璃瓶质量标准
[重点]玻璃瓶质量标准
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[重点]玻璃瓶质量标准包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。
3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。
玻璃瓶的执行标准
玻璃瓶的执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
为了保障玻璃瓶的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
本文将介绍关于玻璃瓶的执行标准，以便更好地了解和应用。
一、产品分类和标准根据用途和制造工艺的不同，玻璃瓶可以分为普通玻璃瓶和特种玻璃瓶。
普通玻璃瓶主要用于一般包装，特种玻璃瓶则用于高要求的行业，比如制药、化妆品等。
玻璃瓶的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对玻璃瓶生产和使用的基本要求，行业标准是对特定行业的要求，企业标准则是对企业自身生产和管理的规定。
二、产品质量要求1. 外观质量：玻璃瓶应该表面光滑、无气泡、无瑕疵、无凹凸，颜色均匀一致。
2. 尺寸和容量：玻璃瓶的尺寸和容量应符合标准规定，误差范围应在允许范围内。
3. 物理性能：玻璃瓶的抗压、抗冲击、耐热、耐寒等物理性能应符合相关标准。
4. 化学性能：玻璃瓶应符合食品包装材料的卫生标准，不得释放有害物质。
5. 耐腐蚀性：玻璃瓶应具有良好的耐腐蚀性，不易受酸碱等化学物质侵蚀。
三、生产工艺要求1. 原材料选择：生产玻璃瓶应选择优质玻璃原料，符合国家或行业标准。
2. 成型工艺：成型过程应符合标准，包括玻璃瓶的模具设计、玻璃熔化、成型、退火等环节。
3. 表面处理：玻璃瓶表面处理应符合卫生标准，可采用烤漆、喷涂、丝印等方式。
4. 包装和质检：玻璃瓶应进行包装，包装应符合国家标准，同时进行质量检验。
四、使用和储存要求1. 使用说明：生产的玻璃瓶应附带使用说明书，用户应按照说明书使用。
2. 储存条件：玻璃瓶应在干燥、通风、避光的条件下储存，防止破损和污染。
3. 使用安全：用户应注意避免碰撞、摔落、高温等情况，避免玻璃瓶破裂或损坏。
玻璃瓶的执行标准是为了保障产品质量和用户安全，企业应严格按照相关标准进行生产管理，用户应按照说明书正确使用和储存玻璃瓶，以免发生意外。
希望本文对大家了解和应用玻璃瓶的执行标准有所帮助。
[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法
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[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。
3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。
01玻璃瓶类质量验收标准
不允许
小于0.5mm周围裂纹不多于（个）
1
气泡
ф≥1mm
不允许
0.5mm≤ф≤1mm不多于（个）
2
直径1mm以下能20cm距离目测的灰气泡每平方厘米不多于（个）
3
破气泡和表面气泡
不允许
缺陷名称
外观指标
规定
合缝线
（缺陷板为准）
尖锐刺手的
不允许
凸出量不大于（mm）
0.3
2ห้องสมุดไป่ตู้
瓶底部位≤1.5mm不多于（个）
2
其他部位
不允许
色斑或异色物
ф > 1mm的色斑或异色点
不允许
ф≤ 1mm的色斑或异色点(不在瓶体主要部位)
1-2
瓶体色泽
符合确认的瓶体色泽缺陷板
印刷文案
不符合封样
不允许
印标颜色
符合确认的印标颜色限度板
印标位置或套色位置公差
上下位置
±1.0mm
左右位置
±1.5mm
印标清晰度
2.规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。
3.容量、满口容量、瓶重检验：见OZM—PG—PC003。
4.气密性检验：见OZM—PG—PC002
5.印刷油墨、烫印牢度测试方法：见OZM—PG—P001、OZM—PG—P001-A。
6.螺牙配合测试：在规定的扭矩力条件下无打滑。
7. 瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并测算间隙的落差是否符合范围。
检 验标准
说明
缺陷类别
规格尺寸
瓶口内径、外径尺寸；瓶身尺寸；
瓶高尺寸；瓶颈尺寸；螺纹外径；
必须符合图纸规定
药用玻璃瓶质量标准
药用玻璃瓶质量标准药用玻璃瓶是药品包装中常见的一种容器，其质量直接关系到药品的安全性和有效性。
因此，药用玻璃瓶的质量标准显得尤为重要。
本文将就药用玻璃瓶的质量标准进行详细介绍，以期为相关生产企业和使用单位提供参考。
一、外观质量。
药用玻璃瓶的外观应该干净、整洁，无明显的气泡、石子、裂纹和变形。
瓶口应平整，无毛刺和破损。
瓶身应平整，无变形和扭曲。
瓶底应平整，无明显的凹凸和变形。
此外，药用玻璃瓶的颜色应符合国家标准，不得有色差和色斑。
二、尺寸精度。
药用玻璃瓶的尺寸精度是其质量的重要指标之一。
瓶口直径、瓶颈长度、瓶身直径、瓶高等尺寸应符合国家标准要求，尺寸公差应在允许范围内。
尤其是瓶口的尺寸精度对于药品的密封性和安全性影响较大，因此应特别注意。
三、化学性能。
药用玻璃瓶的化学性能直接关系到药品的稳定性和安全性。
瓶材料应选用无色透明的玻璃，不得含有有害物质，如铅、砷等。
瓶材料的化学稳定性应符合国家标准要求，不得与药品发生化学反应，影响药品的质量。
四、物理性能。
药用玻璃瓶的物理性能包括抗压性能、抗冲击性能和耐热性能等。
瓶身应能承受一定的压力，不易破裂。
瓶材料应具有一定的抗冲击性能，不易碎裂。
此外，药用玻璃瓶应具有良好的耐热性能，能够承受高温灭菌等处理过程。
五、卫生性能。
药用玻璃瓶的卫生性能是其质量的重要指标之一。
瓶材料应无菌，不得含有微生物和异物。
瓶口应具有良好的密封性能，不得有渗漏现象。
瓶身应干净整洁，不得有污染和异味。
六、包装标识。
药用玻璃瓶的包装标识应符合国家标准要求，应标注生产企业名称、生产日期、产品批号、质量标准等信息。
包装标识应清晰、完整，不得有涂改和误导性信息。
综上所述，药用玻璃瓶的质量标准涉及外观质量、尺寸精度、化学性能、物理性能、卫生性能和包装标识等多个方面。
生产企业在生产过程中应严格按照国家标准要求进行生产，确保药用玻璃瓶的质量符合要求。
使用单位在选用药用玻璃瓶时应注意检查其质量标准，确保药品的安全性和有效性。
玻璃器皿执行标准
玻璃器皿执行标准一、玻璃厚度和公差要求1. 玻璃器皿的厚度应符合设计要求，误差应在规定范围内。
2. 对于特殊用途的玻璃器皿，如实验室用玻璃器皿，其厚度和公差应符合相关标准要求。
二、外观质量要求1. 玻璃器皿的外观应光滑、无气泡、无裂纹、无夹杂物等缺陷。
2. 玻璃器皿的边缘应平整、无缺口或崩裂现象。
3. 对于透明玻璃器皿，其透光性应均匀，无明显色差和雾气。
三、力学性能要求1. 玻璃器皿应具有一定的强度和刚度，能承受一定的重量和压力。
2. 玻璃器皿在正常使用过程中不应发生破裂、损坏等现象。
3. 对于实验室用玻璃器皿，其力学性能应符合相关标准要求。
四、耐热性要求1. 玻璃器皿应具有一定的耐热性，能承受一定的温度变化而不破裂。
2. 对于需要加热使用的玻璃器皿，其耐热性应符合相关标准要求。
五、化学稳定性要求1. 玻璃器皿应具有一定的化学稳定性，能承受各种化学物质的侵蚀。
2. 对于用于储存、运输化学物质的玻璃器皿，其化学稳定性应符合相关标准要求六、密封性和泄漏性要求1. 玻璃器皿应具有良好的密封性，能有效地防止液体和气体的泄漏。
2. 对于需要密封使用的玻璃器皿，其密封性和泄漏性应符合相关标准要求。
七、消毒灭菌性能要求1. 玻璃器皿应具有一定的消毒灭菌性能，能有效地杀灭细菌和病毒等微生物。
2. 对于用于医疗、实验室等领域的玻璃器皿，其消毒灭菌性能应符合相关标准要求。
八、抗腐蚀性和耐磨损性要求1. 玻璃器皿应具有一定的抗腐蚀性和耐磨损性，能承受各种物理和化学因素的侵蚀。
2. 对于用于特殊环境（如海洋环境）的玻璃器皿，其抗腐蚀性和耐磨损性应符合相关标准要求。
九、安全性和卫生性要求1. 玻璃器皿应符合安全性和卫生性要求，不会对使用者和环境造成危害。
2. 对于与食品、药品等直接接触的玻璃器皿，其安全性和卫生性应符合相关标准要求。
十、标识和包装要求1. 玻璃器皿上应有清晰的标识，包括产品名称、规格型号、生产日期、厂家信息等。
玻璃瓶的执行标准
玻璃瓶的执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃瓶作为一种重要的包装材料，在日常生活和工业生产中扮演着非常重要的角色。
为了确保玻璃瓶的质量和安全性，国家制定了一系列的执行标准。
本文将对玻璃瓶的执行标准进行详细介绍。
一、起草依据玻璃瓶的执行标准是在我国《质量法》等相关法律法规的基础上制定的。
根据《质量法》的规定，制定和实施质量标准是确保产品质量的重要手段。
玻璃瓶是一种与人们的生活息息相关的产品，其质量安全直接关系到消费者的健康和安全。
因此，对玻璃瓶制定严格的执行标准，是维护国家产品质量和保障消费者权益的必然要求。
二、执行标准内容1. 材质要求：玻璃瓶作为一种包装材料，其材质必须符合相关标准。
一般来说，玻璃瓶的主要材质是石英砂、碱性金属氧化物和氧化物。
执行标准对玻璃瓶的材质、成分及其含量等方面都有详细规定，以确保玻璃瓶的质量安全。
2. 结构要求：玻璃瓶的结构设计应符合相关标准。
包括瓶口直径、瓶颈形状、瓶身强度等方面的要求。
执行标准规定了不同类型的玻璃瓶的结构参数和尺寸范围，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
3. 制作工艺：玻璃瓶制作工艺直接影响其质量和使用寿命。
执行标准对玻璃瓶的制作工艺、生产过程中的质量控制等方面都有详细规定。
包括原料配比、熔化、成型、退火等工艺环节的要求，以确保玻璃瓶的质量和稳定性。
4. 检测标准：玻璃瓶的质量检测是确保其品质的重要环节。
执行标准规定了对玻璃瓶进行的质量检测内容、方法和标准。
包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的检测项目和合格标准，以确保玻璃瓶的质量符合要求。
5. 包装和运输：执行标准还对玻璃瓶的包装和运输过程进行了规定。
包括包装材料、包装方式、运输条件等方面的要求，以保证玻璃瓶在运输过程中不受损坏，并确保产品质量的稳定性。
三、执行标准的重要性1. 保障消费者权益：执行标准的制定和实施，可以确保玻璃瓶的质量和安全性，从而保障消费者的权益。
玻璃瓶验收标准(化妆品企业产品包材文书资料)
玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。
3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。
3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕迹。
3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。
3.1.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。
3.1.2颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。
3.1.3印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检验项目3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大于1mm，无滑扣、漏水、漏料等现象。
（配套以水为主，如有异常以料体为准）3.2.3附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。
3.2.4瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不滑牙。
3.2.5容量：符合要求。
3.2.6耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。
（如异常则以料体为准）。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进行逐一实验。
4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
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[重点]玻璃瓶质量标准
包装物质量标准——玻璃瓶罐
1范围
本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:
圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;
表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T24694玻璃容器白酒瓶;
GB/T4545玻璃瓶罐内应力检验方法;
GB/T6552玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;
GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法;GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级;GB19778包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量;3.1玻璃瓶质量标准
3.1.1材质尺寸应符合下表要求
项目指标不合格限
材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准0%3.1.2卫生指标
铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB19778的有关规定。
3.1.3理化性能应符合下表规定
项目指标不合格限
抗热震性耐急冷温差42?无爆裂
耐水性应符合GB/T4548中HC3的要求
0%内应力真实应力小于等于4级
抗冲击/J应符合GB/T6552中的方法试验，?0.6J
3.1.4海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定
项目指标规定不合格限
内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;
口部缺陷1%螺纹线皱褶长度不长于1cm
口部尖刺不允许有
单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm
模缝线单边凸出量不大于0.2mm1%
尖锐刺手的不允许有
大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);
破气泡和表面气泡;不允许有
泡点2%直径在?1mm以下，能目测;每平方厘米不多于6个
圆形直径0.3,3mm，能目测;不多于3个
表面平整，无明显凹凸不平现
象。
瓶身表面同一纵轴剖面线
上两个最高点所连接的直线到
最低点的距离(凹面)与这两
表面平整度个最高点的长度的百分比;或不大于0.5%0.5%
瓶身表面同一纵轴剖面线上的
最高点的切线到两个最低点的
平均距离(凸面)与两个最低
点的长度的百分比。
圆瓶瓶身同一水平面上直径与
圆度公称直径之差的绝对值与公称不超过公称直径的5%0.5%
直径的百分比。
瓶口及螺纹破损不得有
破损3%瓶身破点大于1mm，小于3mm不多余2个
长度不超过5mm的非深度1%裂纹
长度超过5mm，不超过裂纹折光0.5%10mm的非深度裂纹
长度超过10mm及深度裂0%纹不允许有
1mm以下能目测，且周围无裂不多于2个2%纹;
直径大于1.5mm的黑色结石;不允许有1%结石直径大于1mm的白色结石;
结石周围明显裂纹;不允许有0.5%
瓶口封合面及螺纹线上;不允许有0%
严重明显的皱纹、条纹、冷斑、光洁度不允许有1%黑点和严重影响外观的缺陷面积不得大于1平方厘米;磨花瓶身表面擦伤、磨花3%宽度大于2mm的磨花长度
不得大于1厘米
擦伤玻璃表面擦伤面积不得大于0.3平方厘米3%内壁缺陷内部粘料、玻璃搭丝不许有0%
瓶身最薄处不小于1.5mm1%厚度
同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:11%
2.69mm-4mm2%瓶口边缘外侧偏离瓶底中心轴垂直轴偏差的公差。
不允许有大于4mm0%
不得有油迹、淤泥、锈迹、清洁度清洁无污物、无异味0%异味等
外观综合不除破损外的以上外观一般除破损外的其他外观不合格率4%合格缺陷累计数不得超过2个
3.1.4三椰春、宝岛白等低档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限
内棱应光滑圆角，封合面上影不允许有响密封性的皱褶及破裂现象;
口部缺陷2%螺纹线皱褶不允许有
口部尖刺不允许有
单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm
模缝线单边凸出量不大于0.2mm2%
尖锐刺手的不允许有
长度大于10mm不得有
破气泡和表面气泡;不允许有泡点3%直径在?1mm以下，能目测;每平方厘米不多于6个
圆形直径1,10mm，能目测;不多于3个
圆瓶瓶身同一水平面上直径
圆度与公称直径之差的绝对值与不超过公称直径的5%1%
公称直径的百分比。
瓶口及螺纹破损不得有破损3%瓶身破点大于2mm，小于4mm不多余2个
长度不超过5mm的非深度1%裂纹
长度超过5mm，不超过裂纹折光0.5%10mm的非深度裂纹
长度超过10mm及深度裂纹0.2%不允许有
长度大于2mm的黑色结石;不允许有2%长度大于1.5mm的白色结石;
结石周围明显裂纹;不允许有1%结石瓶口封合面及螺纹线上;不允许有0%
2mm以下能目测，且周围无裂不多于5个3%纹;
严重明显的皱纹、条纹、冷斑、光洁性不允许有3%黑点和严重影响外观的缺陷磨花瓶身表面磨花不得大于2平方厘米3%
擦伤玻璃表面擦伤不得大于1平方厘米3%
内壁缺陷内部粘料、玻璃搭丝不许有.0%
瓶身最薄处不小于1.5mm1%厚度同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:11%
3.5mm-4mm2%
瓶口边缘外侧偏离瓶底中心垂直轴偏差4mm-4.5mm0.5%轴的公差。
不允许有大于4.5mm0%
不得有油迹、淤泥、锈迹、清洁度清洁无污物、无异味0.5%异味等
外观综合不合除破损外的其他外观不合格除破损外的以上外观一般缺4%格率陷累计不得超过3个。
4实验方法
4.1材质
与样进行比对。
4.2强度
圆瓶按GB/T6552的规定执行，扁形瓶、方形瓶或其他异形瓶选取瓶身最薄弱部位或接触部位，冲击一次。
型式试验可以通过模拟生产碰撞或上机检测。
4.3卫生指标、理化性能
鉴于内包装材料供应商生产的实际情况，卫生指标主要作为验证项目，通过定期(年)要求供应商提供检测报告进行验证。
出现争议时由需方送样到国家质量检验部门检验做为仲裁依据。
4.4规格、尺寸、厚度
用分度值为0.02mm的游标卡尺或测厚仪或直尺进行测量。
4.5满口容量
用电子称或量筒进行测量。
4.6垂直轴偏差
用垂直轴偏差检测仪进行检验。
4.7外观
以感官检测为主，必要时辅以游标卡尺。
5检验规则
5.1批量
以同一天或同一车的送货总量为一批。
5.2抽样原则
采取随机抽样原则。
5.3抽样量
按每批量的0.5%,2%抽取样本，不少于100只。
5.4抽样方法
5.4.1边卸货边抽样
首先根据该批货总件数的5%计算所抽取的件数;然后从每车前、中、后随机各抽取所需抽取件数的三分之一;从每件中随机抽取30%-50%包装物进行外观检查;随机抽取4-8个不同模具号的玻璃瓶作材质、尺寸、强度、容量检查。
5.4.2已码堆放好的抽样
首先根据该堆货总件数的5%计算所抽取的件数;然后从该堆按四角或四边、中间各抽取所需抽取件数的1/3到1/5;
5.5检验结果判定
根据以上各项的检验结果和包装物质量标准判定包装物是否合格。
5.6复检规则
当对检验结果存在争议时，按上述规定对存在分歧的项目进行重新检测，以重新检测结果为准。
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
每件产品应附标签或合格证，注明生产单位、产品名称、规格、数量、生产日期、检验员或包装员姓名或代号。
6.2包装物外包装要求
外包装必须用纸箱、麻包或托盘包装;麻包包装玻璃瓶时必须用塑料薄膜袋做为内包装袋，且内包袋口必须用细绳捆紧收口。
必须保证外包装牢固、不得有包装破损瓶口外露甚至引起瓶口破损的情况，包装物清洁卫生，不得使用二次回收的装过其他恶性物品的包装物。
6.3运输
运输过程中必须防止剧烈震动，装卸时注意轻拿轻放，防止堆码倾倒。
6.4贮存
注意防雨、防蚁、防止堆码倾倒。