玻璃加工过程检验规范
玻璃原材料检验验收制度及流程
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玻璃制造公司产品过程检验规程
生产过程检验
一、钢化玻璃
(一)检查方式：
1、各工序质检：生产过程中各工序应对本工序产品和所接受的上工序转来的产品进行自检和互检，没有问题可以不做记录，发现问题应在加工单上记录不合格品的内容，并及时报告质检员处理。
2、质检员抽检：
清洗后的玻璃应按以下要求进行检验。
（一）检验项目
a. 外观质量
b. 厚度及其允许偏差
c. 尺寸及其允许偏差
d. 孔径及其允许偏差
（二）检验方法
1. 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
2. 厚度用千分尺测量。
3、弯曲度用塞尺测量
4. 孔径孔距以加工单要求为依据测量。
（三）尺寸偏差
1.长方形平面钢化玻璃尺寸及其允许偏差应符合表1、表2的规定。
2.孔径及其允许偏差
孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表3的规定。
表3 孔径及其允许偏差单位㎜
3.厚度的允许偏差应符合表4的规定。
表4 厚度及允许偏差单位㎜
对于表4未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表4中与其相近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。
4、弯曲度
平面钢化玻璃的弯曲度，弓星时不应超过0.3%，波形时不应超过0.2%。
5、组批抽样方法
产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表5规定进行随机抽样
表5 抽样表单位为片
（四）产品过程检验由质检员进行。
玻璃制造厂施工及验收标准
玻璃制造厂施工及验收标准玻璃在建筑、家具、汽车等领域中扮演着重要角色，因此玻璃制造厂的施工及验收标准显得尤为重要。
对于玻璃制造厂的施工，需要严格按照相关标准进行操作，保证产品质量；而验收标准则是保障产品的质量和性能，确保玻璃产品能够符合用户需求。
本文将就玻璃制造厂施工及验收标准进行详细介绍。
一、施工标准1. 原材料准备：在玻璃制造厂的施工过程中，首先要对原材料进行准备。
原材料应当符合国家相关标准，保证玻璃产品的质量和性能。
对于不同种类的玻璃，原材料的选取也有所不同，需要根据具体要求进行选择。
2. 设备检查：在进行玻璃制造厂的施工前，需要对设备进行全面检查。
确保设备工作正常、无故障，保证生产线的顺利运行。
设备检查不仅包括生产设备，还包括环保设备等相关设备设施。
3. 施工规范：在进行玻璃制造厂的施工中，必须严格按照相关规范进行操作。
特别是在生产、加工过程中，要注意安全操作，尽量避免事故发生，确保生产过程的安全性。
4. 清洁卫生：玻璃制造厂施工过程中，保持生产现场的清洁卫生是非常重要的。
及时清理生产过程中产生的废料、碎片等杂物，确保生产环境的整洁，并减少生产事故的发生。
二、验收标准1. 外观质量：在进行玻璃制造厂产品的验收时，首先要对产品的外观质量进行检查。
产品应当表面平整、无气泡、无瑕疵，确保产品的观感效果。
2. 尺寸精度：玻璃制造厂产品的尺寸精度是制品验收的关键指标之一。
需要对产品进行精确的尺寸测量，确保产品尺寸符合设计要求。
3. 功能性能：除外观和尺寸外，产品的功能性能也是制品验收的重要内容。
需要对产品的强度、硬度、透明度等性能进行测试，确保产品能够满足用户需求。
4. 耐久性检测：玻璃制造厂产品需要经受长时间使用，因此在验收时也需要进行耐久性检测。
通过模拟使用环境、强度测试等手段，验证产品的耐久性能，确保产品质量。
综上所述，玻璃制造厂施工及验收标准对于产品质量的保障至关重要。
只有严格按照相关标准进行施工，并在验收过程中认真检查产品的各项指标，才能生产出高质量的玻璃产品，满足市场需求。
玻璃制品质量检验流程及技术要求
玻璃制品质量检验流程及技术要求玻璃制品是广泛应用于建筑、家居、汽车等领域的重要材料，为确保其质量安全和性能稳定，进行质量检验是必不可少的环节。
下面将针对玻璃制品的质量检验流程和技术要求进行详细介绍。
玻璃制品质量检验流程如下：1. 前期准备：准备必要的仪器设备和相关文件资料，包括测量仪器、检验记录表、技术规范等。
2. 检验尺寸：使用测量仪器进行尺寸检验，检测玻璃制品的长度、宽度、厚度、曲率等尺寸指标是否符合要求。
3. 表面质量：通过目测或显微镜检查玻璃表面是否存在气泡、划痕、裂纹、嵌杂物等缺陷，检查表面光洁度是否满足要求。
4. 滑移性能：将玻璃制品放在倾斜台上，观察其滑移性能，要求玻璃制品不易滑动和滑跌。
5. 冲压性能：通过冲压实验，检测玻璃制品的抗冲击性能和弯曲强度。
6. 热稳定性：将玻璃制品放在100℃高温箱中，在一定时间内观察其变形和破裂情况，以判断其热稳定性。
7. 耐碱性：将玻璃制品浸泡在浓度为15%的氢氧化钠溶液中，观察其变色、变形和性能损失情况，以判断其耐碱性能。
8. 耐酸性：将玻璃制品浸泡在浓度为5%的硫酸溶液中，观察其变色、变形和性能损失情况，以判断其耐酸性能。
9. 化学成分分析：使用化学分析方法，检测玻璃制品的化学成分，以判断其成分合格与否。
10. 垂直度：使用测量仪器进行垂直度检验，检测玻璃制品的平直度和垂直度是否满足要求。
11. 包装和标识：对合格的玻璃制品进行包装，并在包装盒上标识相关的质量信息和规格型号。
玻璃制品质量检验的技术要求如下：1. 检验仪器：使用精准的测量仪器和显微镜等设备，确保检验数据的准确性和可靠性。
2. 技术规范：根据国家相关的玻璃制品质量标准和技术规范进行检验，保证测试结果符合要求。
3. 检验环境：检验过程应在干燥、无尘、无异味的环境中进行，以避免外界环境对检验结果的干扰。
4. 检验人员：检验人员应具备相关专业知识和技能，对玻璃制品的质量要求和检验方法熟悉，并定期接受培训。
2023年版玻璃原材料检验组批与取样规定
2023年版玻璃原材料检验组批与取样规
定
1. 背景
玻璃制品作为重要的工业原材料，在各个行业中广泛应用。
为了确保生产过程中原材料的质量和安全性，制定本规定，旨在规范玻璃原材料的检验组批和取样流程。
2. 检验组批规定
2.1 检验组批的目的是确保原材料的批次符合质量标准，确保生产过程的稳定性和可靠性。
2.2 检验组批应该在原材料送达生产厂家之前进行。
厂家应从不同批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。
2.3 检验组批应包括对原材料的外观、尺寸、化学成分等方面的综合检验，以确保其符合相关质量标准。
2.4 检验组批的具体要求和抽样方案应根据不同类型的玻璃原材料的特性和应用领域进行制定。
3. 取样规定
3.1 取样的目的是获取原材料样品以进行检验，确保原材料的质量符合标准。
3.2 取样应在原材料送达生产厂家之后进行。
厂家应按照规定的抽样比例和方法抽取样品。
3.3 取样应从不同批次的原材料中随机选择，确保样品的代表性和可靠性。
3.4 取样过程应由专业人员进行，并按照标准化的程序和方法进行操作，以确保取样的准确性和一致性。
3.5 取样后的样品应妥善保存，确保在检验过程中不发生变质和污染。
4. 总结
本规定旨在规范玻璃原材料的检验组批和取样流程，确保原材料的质量和安全性。
各生产厂家应严格按照规定进行操作，并配合检验机构的工作。
通过有效的检验组批和取样，可以提高玻璃制品的质量和可靠性，促进工业发展。
玻璃制造行业质量标准
玻璃制造行业质量标准一、引言玻璃制造行业是重要的基础材料工业之一，广泛应用于建筑、交通、光电、电子等领域。
为保障产品质量，确保玻璃制品具备高度透明性、优良的机械强度和耐久性，玻璃制造行业制定了一系列质量标准。
本文将介绍并论述玻璃制造行业的相关规范、规程和标准。
二、原料准备及使用规范1. 玻璃制造使用的原料主要包括石英砂、碳酸钠、石灰石等。
在原料准备阶段，应按照相关标准的规定执行，确保原料的质量符合要求。
2. 原料使用期间，需进行严格的质量控制和检测。
例如，对石英砂的粒度和化学成分进行检验，确保其具备良好的熔化性。
三、熔化工序规范1. 玻璃熔化的温度和时间是制品质量的重要因素。
玻璃制造企业应按照规定的温度和时间参数执行，确保熔化过程稳定。
2. 在熔化工序中，对玻璃液的化学成分、温度、浓度等进行严格监控和调控，以确保产品的成分均匀性和一致性。
四、成型工序规范1. 玻璃制造中常用的成型工艺有浮法成型、吹制成型、压延成型等。
不同工艺对产品质量的要求也不同。
2. 浮法成型工艺中，要确保玻璃板表面光洁、厚度均匀，不能出现气泡、划痕等缺陷。
3. 吹制成型工艺中，要确保玻璃容器的壁厚、口部光洁度、结合剂的使用等符合相关标准。
五、加工工序规范1. 玻璃制品的加工工序包括切割、打孔、磨边、钻孔等。
这些过程需要遵循相关的规程和标准，以确保产品质量。
2. 切割工序中，要保证切割平整、尺寸准确。
3. 磨边工序中，要保证磨边的光滑度，避免产生毛刺。
六、质量检测与控制规范1. 对玻璃制品的质量进行检测和控制是确保产品合格的重要环节。
必须严格按照产品质量检测的规范执行。
2. 检测项目包括玻璃制品的光洁度、透明度、硬度、机械强度和耐候性等。
必须采取科学、准确的检测方法进行。
七、包装与运输规范1. 玻璃制品在包装过程中，必须按照相关标准进行。
包装材料应符合环境保护要求，并能有效防止产品在运输过程中的破损。
2. 运输过程中，应遵循相关的运输规则，确保产品的安全运输。
玻璃质量检验标准
玻璃质量检验标准1. 引言玻璃作为一种常见的建筑和生活材料，其质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍一套完整的玻璃质量检验标准，以确保玻璃制品符合预期的品质要求。
2. 样本获取与准备为了进行质量检验，首先需要获取代表性的样本。
样本的选择应当具有代表性，覆盖了预期使用场景下的常见情况。
确保样本的收集和存储符合相应的规范，以避免样品的污染和变质。
3. 外观检验外观检验是玻璃质量检验的重要一环。
在外观检验中，需要检查玻璃表面是否有明显的划痕、磨损、凹陷、气泡、着色、斑点等缺陷。
检验人员应当使用适当的工具和设备来进行充分的观察，以确保产品无明显外观缺陷。
4. 尺寸和平面度检验尺寸和平面度是玻璃制品中的重要指标。
检验人员需要使用精确的测量工具，测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等尺寸，并与标准要求进行对比。
在平面度检验中，需要使用平板测量等方法，评估玻璃表面是否具有不平整或弯曲现象。
5. 物理性能检验玻璃的物理性能对于其使用场景的安全和可靠性至关重要。
常见的物理性能检验项目包括抗折强度、抗冲击性能、耐热性、耐湿性等。
检验人员需要依据相应的标准，使用适当的试验装置和方法，对这些性能进行全面的检测。
6. 光学性能检验光学性能是玻璃制品中的关键参数之一。
光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率、色差等指标的测定。
检验人员需要使用专业的光学测试设备和方法，确保玻璃制品在光学性能方面符合相应行业标准和要求。
7. 包装与标识在玻璃质量检验结束后，需要将合格的产品进行包装和标识。
包装应当符合相应的规范和要求，以保护产品的安全和完整性。
标识应当清晰明确，包含产品信息、生产商信息、生产日期等必要的内容。
8. 检验记录与结果评定在整个检验过程中，检验人员需要详细记录每一项检验内容、方法、仪器设备的使用情况以及结果评定。
检验记录应当准确、清晰，以便于后续的追溯和评估。
根据检验结果，可以对产品进行评定，并判定是否符合质量标准的要求。
玻璃检验规程
检验规程本规程依据GB 11614-2009《平板玻璃》、GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。
原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。
进货检验一般不开箱。
若可能，应检查玻璃的破损情况。
（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。
1 检验项目a. 尺寸偏差b. 厚度偏差和厚薄差c. 外观质量d．对角线偏差2. 检验方法a.外观质量以目测方法进行。
b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。
3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。
b.厚度允许偏差按表2要求判定。
c.外观质量按表3、表4要求判定。
d．对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。
二、其它A类材料1. 分子筛（1）外包装：a. 用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。
b. 颗粒度均匀，无粉末。
（2）技术指标：a. 颗粒直径：0.5～0.8㎜；b. 抗压强度：点接触抗压碎力≥20.0 N/颗；c. 活化性能(温升试验)：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30℃以上为合格，否则为不合格；d.. 静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。
（3）库存分子筛应定期（一般为一季度）对其特性进行检验，方法同上条c，符合要求有效，否则为失效。
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玻璃加工过程检验规范1.0目的
对加工过程检验进行控制，以确保产品的最终质量。
2.0范围
本规范规定了各生产工序的检验内容及要求，包括切割、磨边、
清洗、烘干、钢化。
3.0职责
3.1各工序操作工负责本工序的过程检验，对检验中发现的不合格品一律执行《不合格品控制程序》。
3.2由生产部对过程检验进行考核
4.0检验内容及要求
4.1切割
4.1.1切割前要对原片玻璃进行检验，浮法玻璃的检验执行
GB11614-1999标准，检验中发现的不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.1.2切割时，保持桌面清洁，桌面上不能有碎玻璃屑和其它尖锐性物质；
4.1.3切割要按客户订单的要求进行，如订单未注明尺寸偏差，则按表1执行；
表1尺寸及其允许偏差mm
4.2磨边
4.2.1按订单要求调整磨边设备进行粗加工或精加工
4.2.1.1粗加工
a)机磨：2×45°倒角周边
b)手工磨：周边要光滑、不伤手。
4.2.1.2精加工
a)抛光：周边要无磨痕、露白
b)不抛光：光滑无亮点
4.2.2磨边后的尺寸偏差和外观质量按订单要求执行，对订单中未注明的要求按表1、表2执行。
4.3清洗、烘干
4.3.1清洗后的玻璃必须干燥、干净。
4.3.2本工序进行灯光下检验，对加工玻璃进行表面质量检验，在未注明相关要求条件下按表2执行。
钢化前的玻璃检验在订单未注明相关要求的条件下按表1、表2的要求执行；
表2外观质量mm。