浮法联合车间

自动切装线
g）1号加速辊道：完成掰断吹扫后的玻璃板由加速 辊道加快前进速度，使玻璃板与玻璃板之间拉开 一定距离以便于分片装箱。加速辊道最高运行速 度为2000m/h左右。 h）落板装置：切割掰断过程中产生的次板，经落板 装置落入碎玻璃漏斗。 i）装箱：大板玻璃在1号加速辊道后部的2号加速辊 道上取片，2号加速辊道运行速度1000m/h。长度 为900~1500mm规格的玻璃在小片玻璃分片装箱线 上分片装箱。
浮法联合车间
讲解：徐浩 制作：史龙 徐浩
浮法玻璃成型工艺流程 浮法联合车间工艺布置
玻璃熔窑平面图
生产工艺流程
窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑 ，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液 。经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液， 经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽 流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面 张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均 匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形 成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体 自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温 到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑
四、自动切装线
a）纵切：可选用ZQ型平板玻璃纵切机。 b）横切：可选用HQ型平板玻璃横切机。 c）横掰 ：横掰辊与横切机配套使用，并有备用。 d）掰边：掰边范围1.6~2.4m，可人工调节。 e）纵掰纵分离输送装置：玻璃板掰边后进行纵掰， 掰断后可调角度分离输送，使两片玻璃分开并继 续往前输送。 f）吹风清扫装置：玻璃板面的玻璃渣屑由吹风清扫 装置吹扫干净，避免装箱时产生擦伤或压碎。
1.凡玻璃品种单一、产量大的都采用池窑。 2.若产品品种多、产量小的都采用坩埚窑。
玻璃熔窑平面图
二、锡槽
A）锡槽的设计步骤：
I. 确定设计条件； II. 确定主要工艺指标； III.完成全套锡槽设计图纸； IV.提出主要技术指标； V. 提出锡槽设计关键的技术问题。
锡槽
B）锡槽结构设计要求： I. 锡槽设计必须符合生产线的工艺技术要求； II. 锡槽结构必须密闭性良好，不漏风； III.锡槽设计必须保证其良好的可调性； IV.方便操作，使用周期长。
E）锡槽对保护气体的要求
为了防止锡液氧化，提高玻璃质量，降低金属锡的消 耗量，需要在锡槽上部空间充满能防止锡液氧化的保护气 体。 保护气体的用量应使锡槽呈正压防止空气侵入。 保护气体纯度越高，浮法玻璃质量越好。 通常设计中按氮气占95%，氢气占5%计算。 保护气体应保证连续供应，不允许中断。
F）锡槽热平衡计算和电热元件的选择
退火窑
c）玻璃退火的目的？ 退火的目的是防止和消除制品内产生的 残余应力和光学不均匀性，稳定玻璃的内 部结构（提高机械
d）退火窑分区? 1)预退火区（A区）——加热均匀带 这个区是为了减少锡槽出口端玻璃带的温度 波动，使玻璃带在退火区域入口能保持一个横向 上大致相同的温度,为玻璃带进入退火区作准备。 底部(板下)热电偶的温度设定在横向上是一致 的,与板上接近。 A 区温度设定没有必要随玻璃厚度和宽度的 变化而改变。 550~560℃
退火窑
d）退火窑分区? 4)后退火区（D区）——快速冷却带 这个区域的温度要控制一个炸裂最少、玻璃 板的凹凸合适的冷却曲线。 5)强冷区（F区）——急速冷却带 在这个区域冷空气直接吹到玻璃表面，玻璃 要冷却到可以被切割所接受的温度，这个区域的 温度可以通过风机的开关以及调节横向各个分区 的风阀来达到预期的温度。 350~100℃
D）锡槽的其他设施
锡槽内锡液两边与池壁连接处应镶石墨条，可以防止 玻璃液沾边，石墨条还可与微量氧化合，减少氧对锡液的 污染。拉引厚玻璃时，石墨还能帮助拉薄。 锡槽拉薄成型时，必须采用拉边器。拉边器拉边轮用 石墨制作，压在玻璃玻璃带边部，客服玻璃带表面张力收 缩作用。辊轮的连接钢管通冷却水冷却。 还有挡边轮，冷却器，扒砂机，工业电视监视等，书 中P176~P177有介绍，在此不做累赘陈述。
5）锡槽钢结构设计： 钢结构为锡槽耐火构件的支撑体。
C）锡槽组成
c）锡槽出口端 指锡槽与退火窑之间的一段结构，主要由过渡 辊台和密封罩组成，所以又称为“过渡辊台”。 出口端的设计要求有: 1)冷空气不能进入锡槽空间； 2)玻璃带的黏度以10^10Pa*S离开锡槽， 10^11Pa*S进入退火窑；
3)对于过渡辊台要求工作可靠，传动平稳，辊子上 下调节灵活，辊子表面加工粗糙度要极低。 4)密封罩周围和顶盖要有电加热，封闭良好，开启 方便，顶盖上下可调节。 5)过渡辊台下面预留地坑，设置碎玻璃仓，便于碎 玻璃清扫处理。
五、碎玻璃处理
掰边机和薄板装置产生的碎玻璃经绞碎机破 碎成碎块后，经皮带机、提升机进入1号碎玻璃仓 ，再用料罐叉车运往混合料皮带机前2号碎玻璃仓 ，以适当的比例与混合好的粉料一起经混合料皮 带机送入窑头料仓。
浮法联合车间工艺布置
a）浮法联合车间平面布置 1、溶质工段的平面布置。 2、锡槽后端部分和退火窑厂房平面布置要求。 3、自动切装线产房布置。 4、生产辅助设施 。 5、人行天桥的设置。 6、隧道设置的考虑。
C）锡槽组成
b）锡槽本体设计 3）锡槽胸墙： 胸墙是指锡槽槽底侧壁至顶盖之间的空间墙。 它的高度一般为500~550mm，厚度约为500mm， 应采用绝热性能良好的材料作为胸墙砌体，一般 内层用耐火混凝土，外层用膨胀珍珠岩以提高保 温性能。
C）锡槽组成
b）锡槽本体设计 4）锡槽顶盖： 锡槽顶盖采用吊平顶全密封的结构型式，顶盖 上有钢罩。
锡槽热平衡计算包括正常生产、事故保温和 锡槽烘烤三部分。
三、退火窑
a）何为玻璃退火？ 玻璃的退火就是运用适当的温度制度连 续地把成型后的玻璃带降至室温，使玻璃 中残余应力减少到所允许的限度。
退火窑
b）玻璃退火的原理？
玻璃的退火就是将存在应力的玻璃带加热到 其内部分子可以移动的程度，即退火上限温度Ts ，把内存永久应力均匀消化掉，然后用很慢的冷 却速度使玻璃带通过易产生永久应力的温度范围 Ts-Ti，使玻璃不致重新产生永久应力。
浮法联合车间工艺布置
b）浮法联合车间立面布置 1、溶制车间的立面布置。 2、锡槽厂房立面布置要求。 3、退火窑厂房立面布置要求。 4、自动装切线厂房立面布置要求。
浮法联合车间工艺布置
c）浮法工艺设计的展望
1、解决配套供应优质耐火材料 2、提高配合料的质量 3、改善熔化技术，提高熔化效率 4、改进窑炉结构设计 5、改进锡槽加热元件的材质和设置方式，提高温度控制 手段，改善烧结耐火材料材质和构造形式 6、学习国外退火窑技术，结合我国材料、仪表进行改进 7、对冷端自动切割、分片、堆垛装置，改进自行设计的 设备，以适应高速度拉引的要求，逐步采用计算机控制
C）锡槽组成
b）锡槽本体设计 1）形状尺寸： PB法锡槽的形状大多是“宽窄型”，前大后 小，便于成型，有利于减少锡液面的外露面积， 减少保护气体和锡耗量，也有利于生产工艺的控 制和提高玻璃质量。宽段长度和窄段长度的比例 大约是2:1。
C）锡槽组成
b）锡槽本体设计 2）锡槽槽底： 锡槽槽底与熔融的锡液直接接触，锡液密度 大，渗透力强，因而槽底不能渗锡，不准开裂， 而且槽底材料不能含有会产生气体的成分（如水 分）。 锡槽槽底耐火材料采用特制烧结耐火砖，也 可使用耐火混凝土。
a）何为玻璃熔制？目的为何？ 将配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡（即把气泡 、条纹和结石等减少到容许限度），并符合成型要求的玻 璃液过程，称为玻璃的熔制。 目的是在高温下使多种固相的配合料转变为单一的、均 匀的玻璃液相，是一个从固相向液相转化，并与气相相互 作用下消除可见气泡的过程。
玻璃熔窑
b）何为玻璃熔窑？
。
生产工艺流程
进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定 的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控 制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷 端。玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰 边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫， 然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由 叉车送人成品库。
一、玻璃熔窑
锡槽
C）锡槽组成
a）锡槽进口端
1）熔窑的气体不能进入锡槽空间； 2）锡槽的气体不能在节流闸板处聚集，保护气体不允 许在进口端溢出； 3）节流闸板的材质要优良，热稳定性好，其动作要求 平稳，使流入锡槽中的玻璃液流股的厚度各处相同； 4）流液道、流槽中心线应与熔窑、锡槽中心线重合； 5）玻璃液从流槽流入锡槽，两侧设八字砖，砖与玻璃 液接近侧设置石墨条； 6）流道砖与流槽砖接缝处设计时应预留60~120mm膨 胀缝。
退火窑
d）退火窑分区? 2)退火区（B区）——重要退火带 通过调整B区的横向温度来实现理想的横向分 布的永久应力。理想的永久应力应是中部为张应 力，边部为压应力，且曲线相对平整、对称。 可以通过调整板下的温度来改变玻璃板的横 向弯曲状态。 560~440℃
退火窑
d）退火窑分区? 3)后退火区（C区）——缓慢冷却带 次边部的温度通常要与中间的温度相同或略 高，而边部的温度可以提高，以确保边部的冷却 程度比中间低。 板下的热电偶较远，温度的控制值要比上部 接近或略低以减少上下的温差。 440~350℃
玻璃熔窑是制作玻璃的热工设备，通常用耐火材料构 成。利用燃料的化学能，电能或其他能源产生热量，造成 可控的温度环境，使玻璃配合料在其中经过传热、传质和 动量传递的过程，完成物理和化学变化，经熔化、澄清、 均化和冷却等阶段，为生产提供一定数量和质量的玻璃液 。
玻璃熔窑
c）玻璃熔窑分类？
玻璃熔窑可分为池窑与坩埚窑两大类。