长螺旋钻孔灌注桩基础工程施工组织设计方案[1]
长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计.doc
长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计？以下带来关于长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计的操作要点，具体内容供以参考。
1、根据设计要求，在长螺旋钻孔桩施工前先进行试桩施工，混凝土达到龄期后进行静载检测。
2、钻孔施工要点、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。
、钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。
施工前应根据试桩结果进行调整。
、钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
、在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
、钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。
3、钢筋笼制作、纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。
、钢筋笼制作完，经验收合格后。
对其进行编号，编号与桩号对应。
、钢筋笼就位后用利用卷扬机进行安放。
桩身较长时钢筋笼采用焊接，双面焊缝长≥6d，单面焊缝≥12d。
钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施，以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。
4、压灌输送混凝土、混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻机的距离一般在60m 以内为宜。
、严格控制拔管速率。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。
故施工时，应根据泵送速度严格控制拔管速率。
正常的拔管速率一般控制在1～2 米／分钟。
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案[1]
![长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/44a29a825acfa1c7ab00ccef.png)
1、工程概况本工程位于宁夏回族自治区灵武市境内东部宁东基地，桩基工程量约900根桩。
根据现场地质勘探资料,桩基施工采用旋挖成孔灌注桩型式。
桩直径Φ600，桩受力筋保护层厚度40mm，桩端持力层为泥岩层，有效桩长不小于8.5米且桩端进入泥岩不小于3。
5米。
地质概况:工程地质勘察任务由宁夏电力设计勘察测绘研究院完成。
勘察结果表明,拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为：第1层：素填土夹有碎石；第2层：碎石土；第3层：红泥岩。
本工程———-—-责施工,——-———负责监理,—-——-———公司设计.工期安排:开工日期2010年9月15日，竣工日期2010年11月25日2、编制依据1)工程岩土工程勘察报告2）建筑桩基技术规范JGJ94—943）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4—804）工程设计图纸.5）根据现行的有关施工规范,规程标准和法律法规相关规定.6）根椐本公司的技术力量和施工机械物资等3、施工顺序及施工部署3.1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线-放线验收—钢筋笼成型并验收-钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。
3。
2施工准备3。
2.1技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解.2)会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。
4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案一、项目概况该项目是一座多层建筑的基础施工项目，需使用长螺旋钻孔灌注桩进行基础施工。
由于长螺旋钻孔灌注桩具有施工速度快、抗拉强度高、适应性强等特点，因此选择长螺旋钻孔灌注桩作为本项目的基础施工方法。
二、施工准备1.施工人员：配备专业的钻孔队伍，包括钻孔机操作人员、调试人员、安全员等。
2.施工设备：准备钻孔机、搅拌机、泵送设备、振动杆等。
3.物资准备：准备好各类钢筋、混凝土等施工材料。
三、施工流程1.布设钻孔位置：根据设计图纸，确定每个桩基的位置和数量，并用钢钉将桩基位置固定在施工场地。
2.钻孔施工：使用长螺旋钻孔灌注桩机进行钻孔，根据每个桩基的设计要求确定钻孔深度和直径。
钻孔机先进行挖孔，然后再进行灌注。
3.钢筋安装：每个钻孔完成后，立即安装钢筋。
根据设计要求和施工图纸，将预先加工好的钢筋灌入桩孔。
4.灌注混凝土：使用搅拌机预先准备好的混凝土，通过泵送设备进行桩孔灌注。
确保混凝土完全充填每个桩孔。
5.振捣处理：使用振动杆进行振捣处理，保证混凝土的密实度和均匀性。
6.后期处理：等待混凝土凝固，根据设计要求进行后期处理，如扫平表面、修整等。
四、施工注意事项1.确保施工现场的安全：施工前严格按照相关安全规定进行施工现场的安全检查和设置安全警示标志。
2.控制施工质量：施工过程中，对钻孔直径、深度以及钢筋灌注等施工工艺流程进行严格把控，确保施工质量。
3.合理安排施工进度：合理安排施工进度，根据施工实际情况和天气因素，合理调整施工计划。
4.施工现场整洁：施工过程中及时清理施工现场，确保施工现场整洁、无障碍。
5.保护环境：施工过程中，合理利用施工废弃物，做到垃圾分类并妥善处理。
五、施工技术措施1.钻孔灌注桩机的选用：选用符合设计要求和施工需要的钻孔机，并对钻孔机进行调试和维护。
2.钢筋安装工艺：合理选择钢筋材料和安装工艺，在每个桩孔内设置合理的钢筋结构。
3.混凝土配比设计：根据设计要求，配制合理的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
长螺旋钻孔灌注桩设计方案
长螺旋钻孔灌注桩设计方案1. 引言本文档旨在提供长螺旋钻孔灌注桩的设计方案。
长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，既能增加地基承载力，又能增加桩基的抗拔能力，具有较高的经济性和适用性。
本文将详细介绍设计过程和要点。
2. 设计流程1. 地质勘察：根据工程要求，进行地质勘察，包括土壤类型、地下水位等参数的测定。
2. 确定设计参数：根据地质勘察结果，确定设计参数，如桩的直径、长度和间距等。
3. 桩基承载力计算：根据现场地质条件和设计参数，计算桩基的承载力，并确保其满足工程要求。
4. 桩身材料选择：根据工程要求和环境条件，选择合适的材料用于桩身，如混凝土、钢筋等。
5. 桩基施工方案：根据设计要求和施工条件，制定桩基施工方案，包括钻孔、灌注和固结等步骤。
6. 结构稳定性计算：对设计的桩基结构进行稳定性计算，确保其在使用寿命内不发生滑坡和倾覆等不稳定现象。
7. 施工监理与质量控制：在施工过程中进行监理和质量控制，确保施工符合设计要求和工程标准。
3. 设计要点- 桩的直径和长度应根据地质条件和工程要求进行合理确定，以保证桩基的承载力和抗拔能力。
- 桩与土壤之间的黏结力是确保桩基稳定性的重要因素，应根据黏结力的大小选取适当的灌注材料和施工工艺。
- 在设计过程中应注意考虑地震和其他外力的作用，确保桩基在受力情况下的稳定性。
- 施工过程中应严格控制桩的垂直度和水平度，以确保桩基的准确性和稳定性。
4. 结论本文详细介绍了长螺旋钻孔灌注桩的设计方案，并强调了设计过程中的关键要点。
在实际应用中，设计人员应根据具体工程情况进行合理调整和优化，以确保桩基的质量和稳定性。
此设计方案可为类似工程提供参考，并希望能对相关人员有所帮助。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，适用于各种软土、砂土、沙土等地质条件下的建筑物基础加固与土壤改良。
本文档将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、设备选择与调试、施工工艺等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括勘察设计、施工图纸制定、场地平整等。
2.1 勘察设计在施工前，需要进行详细的勘察及设计工作。
根据地质情况确定桩的类型、长度和直径，并评估承载力等指标。
2.2 施工图纸制定根据勘察设计结果，制定详细的施工图纸。
施工图纸应包括桩基平面布置、桩长、桩径、桩间距、钻孔径、钻孔深度等信息。
2.3 场地准备在施工前，需进行场地准备工作。
包括清理施工现场、确保施工现场的平整度和稳定性。
3. 设备选择与调试在长螺旋钻孔灌注桩施工中，选择合适的设备并进行调试是非常重要的。
3.1 设备选择选择合适的设备是保证施工质量的重要因素。
根据勘察设计结果，选择适合的长螺旋钻机、灌浆泵和搅拌机等设备。
3.2 设备调试在施工前，应对设备进行调试，确保设备正常运行，并熟悉操作方法和注意事项。
4. 施工工艺长螺旋钻孔灌注桩施工可以分为钻孔、清孔、灌浆和灌注四个步骤。
4.1 钻孔根据施工图纸布置，使用长螺旋钻机进行钻孔。
钻孔深度应达到设计要求，钻孔直径略大于灌注桩直径。
4.2 清孔完成钻孔后，通过清孔工具（如水泥浆及冲洗管等）清理钻孔内积土、杂物和泥浆，保持钻孔畅通。
4.3 灌浆在清孔后，使用预先调配好的灌浆料通过灌浆泵进行灌浆作业。
灌浆应从孔底开始，慢慢提升至孔顶，确保灌浆均匀且充满整个钻孔。
4.4 灌注在灌浆完成后，使用搅拌机进行混凝土灌注。
混凝土灌注应从孔底向上，逐渐提升至地面。
灌注结束后，进行养护。
5. 安全措施在长螺旋钻孔灌注桩施工中，应注重安全。
以下是一些常见的安全措施：•工地周边设置警示标志，确保施工现场安全；•靠近钻孔和施工区域的人员应佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备；•遵循设备操作规程，定期对设备进行维护和检修；•定期组织安全培训，并提供必要的安全教育。
基础长螺旋钻孔灌注桩施工设计方案
基础长螺旋钻孔灌注桩施工设计方案1.设计要求：-所依据的设计图纸为[填写相关图纸的编号或名称]。
-技术规范和标准：按照[填写相关的技术规范和标准]执行。
-工程地点：[填写工程地点]。
-工程施工期限：[填写工程施工期限]。
-稳定施工场地：[填写场地要求]。
2.原材料及设备准备：-螺旋钻孔机械设备：[填写相关设备型号和数量]。
-泥浆护壁装置：[填写相关设备型号和数量]。
-钢筋、混凝土：[填写相关材料规格和数量]。
-其他辅助材料：[列举相关材料]。
3.施工工艺流程：步骤1:地质勘察和钻孔定位-开展地质勘察，确定地质情况。
-根据地质情况确定钻孔位置和数量。
步骤2:准备工作-配置泥浆，保证泥浆质量和浓度满足要求。
-准备钻孔机械设备和辅助设备。
步骤3:钻孔-选用适当的直径和长度的钻头，根据设计要求进行钻孔。
-在钻孔过程中，根据地质情况随时调整冲刷泥浆的质量和浓度。
步骤4:钢筋安装-在钻孔完成后，根据设计要求，在孔内安装钢筋。
-钢筋的直径、间距和长度应符合设计要求。
步骤5:灌浆-在钢筋安装完成后，启动泥浆护壁装置，泥浆沿钢筋向下灌入孔中，将土层排出。
-实施孔内灌浆，保证灌注桩质量。
步骤6:振捣和压实-在灌浆完成后，使用振捣器对桩周土进行振捣和压实，提高桩的承载力和稳定性。
步骤7:钻孔桩验收与质量检测-对钻孔桩进行验收和质量检测。
-检测内容包括桩的强度、水平偏差等指标。
4.安全措施：-在施工现场设置明显的安全警示标识。
-工人必须佩戴相关防护装备，如安全帽、手套等。
-吊装操作必须符合相关规范，确保施工安全。
5.施工图纸：-安全措施示意图-钻孔轨迹示意图-钻孔深度示意图-施工工艺流程图-钻孔灌注桩验收记录表以上是一份针对基础长螺旋钻孔灌注桩施工的设计方案，根据具体项目的要求和地质条件，还需对方案进行详细设计和调整。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
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1、工程概况本工程位省市保升乡，桩基工程量约400根桩。
根据现场地质勘探资料，桩基施工采用旋挖成孔灌注桩型式。
桩直径500cm，桩受力筋保护层厚度40mm，桩端持力层为中风化层，桩端进入泥岩不小于1.5米。
地质概况：工程地质勘察任务由电力设计勘察测绘研究院完成。
勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为：第1层：素填土夹有碎石；第2层：碎石土；第3层：红泥岩。
本工程——————责施工,——————负责监理,————————公司设计。
工期安排：开工日期2015年11月27日，竣工日期2016年7月8日2、编制依据1）工程岩土工程勘察报告2）建筑桩基技术规JGJ94-943）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-804）工程设计图纸.5）根据现行的有关施工规，规程标准和法律法规相关规定。
6）根椐本公司的技术力量和施工机械物资等3、施工顺序及施工部署3.1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。
3.2施工准备3.2.1技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，容如下；1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
3.2.2现场准备1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。
2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。
3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。
搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
4、主要分项工程的施工方法及质量验收4.1测量定位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。
施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。
桩位误差不得大于30mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。
4.2钢筋笼制作1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。
使用前按规批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。
钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。
3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。
4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。
所有钢筋焊件必须符合规要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。
5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。
6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。
7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。
工程桩主筋采用电弧焊焊接。
8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。
10）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。
钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔。
4.3成孔1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使钻杆保持垂直，对准桩芯后方可开孔钻进。
2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。
一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。
4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。
5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规要求。
7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。
8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。
9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。
并推测记录原始报表。
10）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。
11）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔。
12）到达设计深度后进行验收，验收容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。
4.4钢筋笼吊放1）钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。
吊装时采用卷扬机，要轻提轻放。
每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。
2）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，，不得左右旋转。
若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛放和强制下入。
3）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接时，上下主筋应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。
4）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。
如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。
5）下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。
6.）钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。
4.5混凝土灌注钻孔灌注桩的承载力除地层因素外，主要取桩身砼质量。
其施工质量主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇注强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用自拌混凝土。
5、质量管理及保证措施5.1 质量控制技术质量保证措施在施工过程中，必须严格把好各个环节的质量关，着重作好以下几点：1.推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。
实行自检、互检和交接检制度。
2.认真阅读工程地质勘察报告。
熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。
3.技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好工程的施工质量。
4.技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。
5把好原材料质量验收关。
凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。
不合格的材料严禁使用。
对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。
6.严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规》（JGJ94—94）、《钢筋混凝土工程施工及验收规》（GB50204—92）等规施工。
7.自拌混凝土按要求做好试块，达到龄期后试压。
灌注桩允许偏差注：L为桩长。
5.2工程控制要点1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规的规定。
2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规的规定。
4）桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
5）孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
5.3 质量通病防治措施1）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
2）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
3）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
4）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。
6、安全保证措施1）安全管理目标：实施施工现场标准化管理，施工现场无重大人身与设备事故。
2）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
3）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。
4）施工前对全体施工人员进行安全技术交底，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。
5）操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种持证上岗，禁止违章操作。
6）设专人管理工地的机电设备和电器线路，谨防漏电伤人。
7、工期保证措施1）公司在财力、物力、人力上对本工程全力支持，确保工程按期或提前完成。
2）选派技术水平高，责任心强的管理人员和施工队伍负责该工程的施工。
3）合理安排劳动力，确保每道工序按期或提前进入。
4）搞好材料的采购供应，不影响工程的需求，材料必须是优良品。
5）对各班组实行经济承包责任制，提高劳动效率。
6）搞好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。
7）搞好后勤保障工作，切实解决好职工的食宿问题，确保职工精神饱满。
8）昼夜施工，实行2~3班作业，不搞疲劳战术。
9）每周组织一次管理班子及各工种间的生产例会，互相创造施工条件。
10）实行按劳分配，奖勤罚懒，奖优罚劣制度。
8、主要施工工具、劳动力一览表桩基工程人员计划表投入桩基工程施工的主要设备. .页脚。