常州连铸6机6流投标书
澄清问题
询标疑问澄清询标疑问（第一部分商务部分）：1.、以下供应单价报价不合理，请澄清：回复：已在表格中澄清。
2.、以下供应安装报价不合理，请澄清：回复：已在表格中澄清。
3.投标清单中有部分设备、材料的品牌与推荐品牌不一致，部分设备材料未填写具体品牌、产地及规格，请根据附件表格进行澄清与调整。
回复：未填品牌、产地及规格的已补全；部分设备、材料的品牌与推荐品牌不一致的已修改；部分招标推荐品牌无相关产品，已澄清。
详见澄清文件中清单及修改后工程量报价清单。
4.本项目要求确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”，投标人须承诺与本项目总承包工程承包人及综合机电工程专业分包人的质量标注一致，且在投标总价中包括一切有关创优评杯所需的费用。
回复：我司承诺本工程的质量标准与本项目总承包工程承包人及综合机电工程专业分包人的质量标准一致，积极配合相关单位确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”且在投标总价中包括一切有关创优评杯所需的费用。
5.有关本工程的临时水电接驳与使用，投标人须承诺如果中标，将至综合机电工程专业分包人指定的配电箱及水源接驳点自行完成其所需临时设施接驳建设，自行装表计量并承担相应的施工用水电费。
回复：我司承诺如果中标，我司将至综合机电工程专业分包人指定的配电箱及水源接驳点自行完成其所需临时设施接驳建设，自行装表计量并承担相应的施工用水电费。
6.本工程工期以日历天计，投标人须承诺其工期安排将满足本项目总承包工程承包人及综合机电工程专业分包人工期要求，并不因节假日放假而影响本工程工期。
回复：我司承诺实际实施工期安排将满足本项目总承包工程承包人及综合机电工程专业分包人工期要求，并不因节假日放假而影响本工程工期。
7.本项目总承包人已为本工程垫付政府所规定缴纳的防洪保安基金及垃圾费共RMB69,852.50元，投标单位应承诺如果中标，日后按实际中标标段情况摊分此费用交付予本项目总承包人。
回复：我司承诺如果中标，日后按实际中标标段情况摊分此费用交付予本项目总承包人。
机床设备投标书
机床设备投标书尊敬的招标方：首先，我代表我公司向贵公司提供由贵公司发布的机床设备投标书。
我公司在机床制造行业拥有多年的经验，并致力于提供高品质、高性能的机床设备。
通过本信，我将向贵公司介绍我公司的资质和能力，并详细说明我们的机床设备以及相关服务。
一、公司背景我公司成立于xxxx年，总部位于某某地区。
公司在机床制造和研发领域具有丰富的经验和技术实力。
我们拥有一支高素质的研发团队以及先进的生产设备，致力于开发高性能、高精度的机床设备，满足客户的需求。
二、产品介绍1. 产品一：XXX型数控加工中心该型号的数控加工中心采用了先进的控制系统和精密的加工组件，可以完成多种复杂的物料加工任务。
通过该设备，您可以实现高效、精准的加工过程，并提升生产效率。
2. 产品二：XXX型数控车床我们的数控车床配备了先进的控制系统和高精度的切削刀具，具有高速度、高精度和稳定性。
该设备可以广泛应用于零部件加工、车削加工等领域，满足客户的不同需求。
3. 产品三：XXX型磨床我们的磨床采用了创新的磨削技术和高性能磨轮，能够实现高精度和高效率的磨削过程。
该设备适用于各种不同材料的表面加工和修复，可广泛应用于汽车制造、模具制造等行业。
三、产品优势1. 高质量：我们在材料选择、加工工艺和装配过程中严格控制质量标准，以确保产品的高质量和长寿命。
2. 高性能：我们的机床设备采用先进的技术和创新的设计，具有高速度、高精度和高稳定性，能够满足各种复杂加工需求。
3. 一体化解决方案：我们提供完整的机床设备解决方案，包括设备选型、工艺流程设计、技术支持等，以满足客户的不同需求。
四、售后服务1. 安装调试：我们将派遣专业技术人员到现场进行设备安装和调试，并确保设备正常运行。
2. 培训服务：我们将提供设备操作和维护培训，以确保用户能够正确地操作和维护设备。
3. 售后支持：我们将提供售后技术支持，包括设备维修、备件供应等，以确保设备的持续运行。
五、合作案例我们已经与多家企业建立了长期的合作关系，并在机床设备领域取得了良好的口碑。
TBM投标书
TBM投标书尊敬的招标方：感谢贵方提供参与此次招标的机会。
我们对贵方的隧道掘进机（TBM）采购项目表示浓厚的兴趣，并相信我们的产品和服务能够满足贵方的需求。
一、公司简介我们是一家专业从事隧道掘进机械设计与制造的公司，拥有多年的行业经验和专业技术团队。
我们的产品广泛应用于地铁、公路、水利等多个领域的隧道工程，并以其高效性、稳定性和安全性赢得了国内外客户的信赖。
二、产品优势1. 高效性能：我们的TBM采用最先进的技术，确保在各种地质条件下都能保持高效的掘进速度。
2. 稳定性强：我们的产品经过严格的质量控制和测试，确保长时间连续工作的稳定性。
3. 安全可靠：安全是我们设计和制造TBM的首要考虑因素，所有产品均符合国际安全标准。
4. 定制服务：我们提供定制服务，根据工程特点和客户需求，为客户量身打造最适合的TBM。
三、项目实施计划我们将与贵方紧密合作，确保项目的顺利实施。
我们的计划包括：1. 初步会谈：了解项目详细需求，提供初步的技术方案和报价。
2. 技术方案细化：根据贵方反馈，进一步细化技术方案，确保满足所有技术要求。
3. 合同签订：双方就合同条款达成一致后，正式签订合同。
4. 生产制造：按照合同和技术要求，开始生产制造TBM。
5. 安装调试：派遣专业技术人员到现场进行设备的安装和调试。
6. 培训与交付：为贵方操作人员提供全面的培训，并确保设备顺利交付使用。
7. 售后服务：提供长期的售后服务和技术支持，确保设备运行无忧。
四、报价我们根据贵方的技术规格和要求，提供如下报价：- TBM设备单价：【具体金额】- 安装调试费用：【具体金额】- 培训费用：【具体金额】- 总计：【具体金额】以上报价为最终报价，包含所有相关费用。
五、承诺与保证我们承诺提供的所有产品和服务均符合国际标准和贵方的要求。
我们保证在合同规定的时间内完成交货，并提供至少一年的免费维修和技术支持。
我们期待与贵方建立长期合作关系，并确信我们的产品和服务将为贵方的项目带来最大的价值。
主行车变频器竞价招投标书范本
千里马招标网熔炼号主行车主起升变频器升级及控制系统优化改造项目技术附件二O一八年八月1.概况：本改造工程主要内容：金隆铜业有限公司（以下简称甲方）铜冶金吊用#主行车主提升变频器升级及控制系统优化改造，中标单位（以下简称乙方）对行车主提升变频器升级改造后，行车主提升功能必须保持现有控制及操作方式不变，必须满足甲方行车安全生产控制、操作要求。
甲方熔炼#行车目前主提升变频器使用的是ABB公司ACS系列提升变频器，目前ABB公司的ACS系列已经停产，需要升级改造。
升级改造后的重载提升变频器必须是成熟、安全、先进、最新、通用标准型冶金重载提升变频器，且备件在国内市场甲方能够购买，无专利等技术限制甲方备件使用,乙方所供的设备必须完全满足材料表中的技术要求，并对所提供系统的设备质量、技术性能指标、施工作业中安全负责，对所提供的设备及部件的拆除、安装、调试及售后服务完全负责。
.项目名称：熔炼号主行车主提升变频器升级及其控制系统优化改造。
本技术附件内容为熔炼号主行车变频器升级及控制系统优化改造项目的设计、设备成套、安装施工、软件及硬件调试、额定负载及过载试运行安全试验等及其它技术服务等。
. 设计基础条件（）电源条件：V，±％，＋％（小于分钟）（）电源频率：±% Hz（）使用环境：最高气温：℃最低气温：-℃（）地震列度：度（水平加速度.g，垂直加速度.g）（）相对湿度日平均≤％月平均≤％（）安装场所户内（）海拔高度：≤m2.总体要求. 技术说明乙方必须具备有丰富的重载冶金起重机提升变频器、PLC、电气控制系统改造经验、良好业绩、良好信誉。
乙方所供的设备必须完全满足材料表中的技术要求，并对所提供系统的设备质量、技术性能指标、节能降耗指标、生产能力、安全控制负责，对所提供的设备、改造技术及部件的安装指导、调试及售后服务完全负责。
. 总体技术要求：（1）本工程电气传动及过程检测和控制系统的设计以先进、实用、安全、可靠、最新为原则。
大圆坯生产厂家同行分析
弧形半径
14米
7
天重
江天重工
φ600
4机4流大圆坯连铸机，中冶连铸设计承包，设计能力年产90万吨。
弧形半径
12米
8
马钢
φ600
2012年新增5机5流圆坯连铸机，意大利达涅利设计，年产100万吨。
弧形半径
14米
9
新兴铸管
φ600
3机3流圆坯连铸机，2机2流大圆坯连铸机。
14米
3
承德建龙
φ600
5机5流意大利达涅利大圆坯连铸机，设计能力年产100万吨。
弧形半径
14米
4
河北文丰
φ600
3机3流圆坯连铸机，由中冶东方设计制造，设计能力年产75万吨。
弧形半径
14米
5
达力普
φ600
3机3流大圆坯连铸机，由中冶连铸总承包，设计能力年产60万吨。
弧形半径
15米
6
中冶京诚
φ600
同行分析
近些年来，全国已建投产及在建的有一定规模的连铸圆坯生产线总计已超出20家之多（附表）。
序号
单位名称
铸坯最大规格
工装设备
连铸机半径
1
大连特钢
φ800
新增2机2流合金钢大圆坯连铸机，瑞士康卡斯特设计。设计能力年产50万吨。
2
北兴特钢
φ650
3机3流合金钢大圆坯连铸机，年生产能力50万吨。
弧形半径
弧形半径
16米、14米
10
湖北大冶
φ460
4机4流圆坯连铸机，6机6流圆坯连铸机，3机3流圆坯连铸机。
11
山东
范本：机械设备的投标书
范本：机械设备的投标书尊敬的招标方：感谢贵公司给予我们参加本次机械设备投标的机会。
我们非常荣幸能有机会为贵公司提供高品质的机械设备。
在此，我们郑重承诺，如果本次投标成功，我们将竭诚为贵公司提供最优质的产品和服务。
以下是我们的投标书，敬请审阅。
一、投标设备简介本次投标的设备为我公司生产的【设备名称】，该设备具有以下特点：1. 设备结构紧凑，占地面积小，适合在有限的空间内进行高效生产。
2. 采用先进的控制系统，操作简便，易于维护。
3. 设备运行稳定，故障率低，确保生产过程的顺利进行。
4. 节能环保，降低能源消耗，减少生产成本。
5. 具有良好的扩展性，可根据客户需求进行功能升级。
二、技术参数以下为【设备名称】的技术参数：三、服务与支持为确保贵公司能够顺利使用本次投标设备，我们将提供以下服务与支持：1. 免费安装培训：设备到达贵公司后，我们将安排专业工程师进行免费安装和操作培训，确保贵公司员工能熟练掌握设备操作方法。
2. 设备维护：我们将在设备使用期间提供免费的定期维护服务，确保设备始终处于良好的工作状态。
3. 配件供应：我们将为贵公司提供原厂配件，保证配件的质量和供应速度。
4. 售后服务：我们承诺在设备使用期间，如有任何问题，将在24小时内响应并提供解决方案。
四、投标价格根据招标文件的要求，我们为【设备名称】提供的投标价格为人民币【价格金额】，该价格包括设备单价、运输费用、安装培训费用等。
如贵公司在投标过程中有其他需求，请随时与我们沟通，我们将竭诚为您服务。
五、投标保证金为了表明我们参与本次投标的诚意，我们已向贵公司提交了人民币【金额】的投标保证金，并承诺在贵公司确定中标单位后【期限】内退还。
六、投标承诺我们承诺，如本次投标成功，我们将严格按照合同规定的时间、质量和标准完成设备供应及安装调试工作。
同时，我们也将积极履行社会责任，确保设备的安全、环保和可靠性。
再次感谢贵公司给予我们这次投标的机会。
我们期待与贵公司携手合作，共创美好未来。
连铸有关计算
Vc = (K凝 / δ ) L有效
2
2、拉速与浇注速度换算 (1) 1m铸坯单重
M = ρ ×B×D
(2) 浇注速度 G = M×Vc = ρ×B×D×Vc(t /min)
(3) 浇注时间
t
=
G G
钢
n
(4) 二பைடு நூலகம்水量
Q = W ρ B D Vcn
(5) 铸机流数
n =
G 钢 ρ B D V ct
解：从铸坯断面看，属方坯结晶器，倒锥度为
B 上 -B 下 ε1 = × 100% B 上 lm
上段厚度方向倒锥度：
167-166.5 ε1上 = ×100%=0.75%/m 167×0.4
上段宽度方向倒锥度为零。
166.5-166 下段厚度方向倒锥度： ε1下 = 166.5×0.5 ×100%=0.6%/m 252 − 250 ' 下段宽度方向倒锥度： ε 1下 = ×100%=1.59%/m 252×0.5
L = (δ / K凝) •Vc = (90/ 26) ×1.2 = 14.38mm
2 2
所以发生缺陷的位置距结晶器液面14.38m处。
启示：要学会就一反三！
1.3 液心长度的计算 要确定凝固末端的位置，实际上是计算铸坯的液 心长度，根据最大拉速下的液心长度还可以确定冶金 长度。 先理解2个名词 （1）冶金长度：是指从结晶器 2 1 内钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的实际长度， 即铸机长度。（2）液心长度：铸坯的液心长度是铸 坯从结晶器内钢液面到钢液全部凝固的铸坯长度。最 大拉速和最大铸坯厚度下的液心长度即为冶金长度。
2 3
2.1 浇注时间的计算 确定钢包钢水重量，根据浇注速度，可求出浇注 时间，进而合理组织生产。 例5 300t钢水，浇注2流断面为250mm ×1500mm 板坯,拉速为1.2m/min,当浇注完200t铸坯时，二流水 口发生堵塞，一流以拉速1.3m/min继续浇注，当钢包 浇注结束后，中包有钢水25t，拉速降至0.8m/min,求 该炉钢水浇注时间？（钢密度为 7.6 t / m 3 ，钢包、 中包各残留10t残钢）。
大圆坯连铸机开浇漏钢的工艺改进
大 圆坯 连铸 机 开 浇 漏钢 的工 艺 改进
李 虎， 李 龙 ， 志勇 邓
（ 津钢铁 集 团有 限公 司炼钢 厂 ， 津 ３００ ） 天 天 ０３ １
【 摘 要】 天钢 大圆坯连铸机在首次热试时采用原设计的引锭头连接件 和工艺参数后发生开浇漏钢。 了防止开浇漏钢的 为
开浇操 作按 步骤可 分为 ：上引 锭杆 出结 晶器上 口一安装 引锭 头连接件一 下拉 引锭 到位一 塞引锭 一 铺撒 冷料一 出苗操作一升速操作 。 ２ ． 装连接件 和塞 引锭操 作 ．１ ２ 根 据设计 ， 钢水 到站前将 链式引锭杆 开出结晶器 上 口 １０ｍｍ， ０ 安装连接件 ； 在下拉引锭杆 到引锭头距 结 晶器 上 口 ７ ０ｍ ０ ｍ处 开始 用石 棉绳 补充 塞 紧 引锭 头与结晶器铜管之 间的缝 隙 ， 保证缝 隙塞 紧 、 填平 ； 然
表 ３ 所示 的工艺参数 。
表 ３ 改进后 强度 ， 又能保 证初生 钢水
在坯头部位的均匀填充 ， 避免事故 。
３３ 冷却 效果测算 Ｉ ３ ． 钢水 凝 固时放出的热量 ．１ ３
、 分 别改 为如 ｔ 。
假设 注入连 接件周 围 的初 生钢 水 出结 晶器 时完
钢水在 结晶器 内达到设定液位 时拉矫 机启 动 ， 设
定 拉 速从 ０３ｍ ｍｎ经过 ２ 均 匀 升速 后 到 ０ ／ ． ／ｉ ４ｓ ． ｍ ６
ｍｎ ｉ。第一 、 、 二 六流从起步后分别经过 ６ 、６ｓ７ ０ｓ２ 、６ｓ
后发 生漏钢 ， 热试 中止 。
２３ 漏 钢 原 因分 析 ．
嬲； ≯ 嘶 ； Ｉ ； 微 — ， ｌ ， ， ＃ ～ 粥 娥 绷 獬 ‘ ～ ０ Ｆ
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中天钢铁集团有限公司老区技术改造工程总承包—转炉炼钢工程方坯连铸设备技术服务协议书合同号：CNY200700407405-M001(LZ)需方：中冶华天工程技术有限公司业主：中天钢铁集团有限公司供方：上海亚新冶金设备有限公司签订地点：安徽省马鞍山市签订日期：2007年06月05日目录:附件1：总说明1.1工程概况1.2产品大纲1.3产品方案1.4冶炼条件1.5连铸车间各跨主要参数与吊车配置1.6连铸机主要工艺参数的确定1.7连铸机主要工艺技术和设备技术的描述说明1.8连铸主要技术参数1.9连铸机工艺布置图及车间组成1.10连铸机三水、能介消耗及要求1.11关于热送1.1工程概述中天钢铁集团有限公司为调整产品结构、扩大生产规模和技术改造，拟在运河北厂区建设转炉炼钢工程，工程建设内容包括：1座600t混铁炉、1座60t氧气顶吹转炉、1座60tLF精炼炉、1台R8m 6机6流方坯连铸机，以及为炼钢车间配套的公辅设施，生产规模为年产钢水100万吨，合格钢坯100万吨。
该工程由中冶华天工程技术有限公司（以下简称需方）总承包。
本投标技术文件是上海亚新连铸技术工程有限公司（以下简称供方）依据需方提供的招标文件，向需方提供一台6机6流方坯连铸机成套设备。
包括设计、制造、检测、包装、运输及安装、调试、试车、投产指导，直至验收合格的成套设备供货及服务。
1.3产品方案断面：150mm×150mm180mm×180mm（预留）定尺长度： 6000mm1.4冶炼条件转炉：转炉座数： 1座转炉公称容量： 65t转炉平均出钢水量： 65t转炉最大出钢水量： 65t转炉平均冶炼周期：28～30min车间年作业天数 350 d转炉年有效作业天数330 d车间年产钢水量约100×104tLF钢包精炼炉：公称容量： 65 t精炼炉座数：1座平均处理钢水量：65 t最大处理钢水量： 65t平均冶炼周期： 30 min1.5连铸车间各跨主要参数与吊车配置1.6连铸机主要工艺参数的确定1.6.1铸机流数通过技术交流确定连铸机流数为6流。
根据出钢量65 t，冶炼周期30min,计算出150方配合拉速为2.11m/min，180方配合拉速1.47m/min；冶炼周期28min，计算出150方配合拉速为2.26m/min，180方配合拉速1.57m/min。
1.6.2弧形半径确定连铸机基本弧形半径为R8m，按连铸机150x150mm、180x180mm断面、钢种、拉速的要求，计算的冶金长度及矫直变形率，认为R8m的弧形半径是合适的。
1.6.3连铸机生产能力计算说明：上述计算是在330天年作业时间、转炉冶炼时间为28min/炉、连浇炉数20炉/次、准备时间40min/次得出的年生产能力为100万吨。
但是供方连铸机的设计按年产量每流20万吨考虑的，因而对连铸设备本身而言，6流连铸年产120万吨是可以达到的。
1.7连铸机主要工艺技术和设备技术的描述说明1.7.1中间罐冶金（亚新专有技术）中间包内腔合理的流场分布直接关系到铸坯的质量和中包的寿命。
中间包设计结合专门的水模试验和设计软件。
在项目中供方向用户提供包括优化后的包型、挡墙位置、开孔数目、孔的直径及孔的角度。
在中间包内创造了一个良好的使夹杂物上浮而不卷入铸坯的条件，净化钢水、提高连铸坯质量相关技术。
1.7.2结晶器塞棒液面控制、全程保护浇注技术该项技术是提高铸坯的表面质量，改善铸坯内部组织结构，使钢液中非金属夹杂物上浮，减少中心偏析和中心疏松，提高等轴晶率，是浇铸高质量钢种必须采用的技术。
该项技术的关键是合理确定电磁搅拌（预留）在结晶器中的位置和合理的搅拌参数及与液面检测装置位置的相互关系和结晶器保护渣的选配。
供方在设计中会提供有关这些方面的技术。
1.7.3优化冷却系统（亚新专有技术）结晶器采用通过精密控制的内水套和铜管的配合形成均匀的水缝的结构。
根据钢种及拉速范围优化结晶器铜管的内腔形状，可使铸坯在铜管内的全过程与铜管壁保持合理的气隙，使得一冷效率高，冷却均匀，铸坯质量好，并有效降低铜管和铸坯的拉坯阻力。
二冷区供方根据现有的理论研究和现场实践后不断完善所建立的配水模型，可使铸坯得到均匀合理的冷却。
同时从二冷喷淋的结构设计上保证铸坯各面喷淋冷却的均匀性及良好的对中性。
根据钢种、断面、钢水温度和拉坯速度等因素，由计算机自动调节二冷配水。
1.7.4.采用二冷辊列优化技术和引锭及铸坯对中技术（亚新专有技术）二冷辊列布置，考虑凝固过程中坯壳厚度的增长，坯壳所处位置钢水的静压力，以及该处坯壳的力学性能，通过供方专门的计算软件，经优化后确定辊列设计能确保铸坯的形状尺寸。
1.7.5矫直技术（亚新专有技术）拉矫机辊列布置按优化的连续矫直设计，能有效降低铸坯表面及两相区的变形率，可在带液芯矫直的情况下避免产生矫直裂纹。
同时拉矫机的结构形式采用全水冷（在使用寿命和设备可靠性的对比中处于国内领先水平）。
1.7.6结晶器（亚新专有技术）铜管为供方专有的抛物线内腔，水套采用不锈钢挤压精密成型水套，保证水缝均匀，热交换率高。
1.7.7结晶器振动装置（亚新专利技术）无干扰复式全板簧结晶器振动装置。
是目前世界上最新型的全板簧振动装置，在同类产品中其性能和技术处于世界领先水平。
目前已在杭钢、无锡雪丰、常州中天、通化钢厂、及出口意大利STG公司（该公司在世界上的主要业务是：电炉、精炼炉、钢厂除尘、方板坯连铸）的乌克兰项目中采用。
振动装置由主板簧和副板簧构成。
由副板簧承受反向载荷，避免主板簧受压，主板簧采用宽板簧，设在装置中间位置。
更有效地改善偏摆；其平稳性在高频、重载的情况下大大优于普通的四连杆振动及普通全板簧振动。
副板簧设在两侧，与主板簧在同一平面内。
主副板簧在运动中无干扰。
该振动装置的驱动有机械传动、伺服电动缸驱动、伺服液压缸驱动三种方式。
供方已开发出结晶器非正弦振动的工艺参数计算软件，在今后需要的情况下，在更换机械传动部分后，可方便的配置液压振动源或者伺服电动缸振动源。
以实现机构的非正弦振动。
1.7.8.连铸设备的设计原则连铸设备按快速更换、精确定位、免调整、高可靠性进行设计。
同时均充分考虑设备的水冷措施和润滑，以适应连铸设备高作业率的要求。
1.7.9连铸设备制造原则1)主要设备的制造由大型的机械加工企业完成2)关键设备组织制造加工工艺的会审3)实施设备制造质量控制和监理4)确保制造周期的保证1.8.连铸主要技术参数机型：全弧形连铸机弧度半径（m）：8连铸机流数：6机6流流向距（mm）：1250mm铸机总长（m）～52铸坯断面（mm）： 150×150mm、180×180mm（预留）铸坯定尺（mm）：6000mm浇注钢种及产量：碳素结构钢（Q235A） 50万吨；优质碳素结构钢(20) 25万吨；低合金高强度结构钢(Q345) 25万吨。
铸坯最大设计拉速 150mm×150mm 3.2m/min180mm×180mm 2.1m/min拉矫机辊面线速度（m/min）: ～5铸机冶金长度（m）: ～22.5出坯辊面标高(mm): ±0(暂定)浇注方式：塞棒+外装浸入式水口＋保护渣大包回转台直臂式，单臂承载110吨中间罐车高低腿、承载能力70吨，液压升降和平移中间包 T形，28～30吨结晶器管式，铜管长度900mm，预留电磁搅拌结晶器振动装置无干扰全板簧振动二冷形式全水冷却拉矫机整体式机架，五辊三传动引锭形式：刚性引锭杆铸坯切断方式：火焰切割机辊道切前辊道自由辊＋夹送辊切后辊道及运输辊道分组集中传动终端辊道长辊独立传动出坯设备：液压翻钢机—双向横向移钢机—过渡冷床—步进式翻转冷床—收集台架铸机生产能力 100万吨/年1.9 连铸机工艺布置图及车间组成1.9.1连铸机布置图1)方案总图（附后）2)方案平面图（附后）1.10连铸机三水、能介消耗及要求1.10.1水质指标1.10.2供水要求附件2：技术规格书2.1 机械设备2.2 三电设备2.1 机械设备2.1.1.浇注平台上设备2.1.1.1回转台数量：1套结构形式：直臂式回转台；带钢水称重装置、钢包加盖机构。
主要参数：单臂承重：110t回转半径：3800mm回转速度： 1.0rpm事故回转速度 0.5rpm回转范围：±360º回转电机功率： 15kw事故回转装置液压马达驱动锁紧系统气动锁紧称重装置称重传感器（称量精度≤±3‰）加盖装置电液推杆驱动加盖装置回转角度90o加盖机构提升能力： 22t加盖机构提升行程： 400mm加盖机构提升速度： 1.4m/min加盖机构提升电机功率： 7.5kw加盖机构回转速度： 1.8rpm加盖机构回转电机功率： 4kw结构及特点描述：1）转台安全销气缸驱动。
事故回转为液压马达驱动。
2）钢包加盖机构安装在回转台上，每个回转臂各独立一套加盖机构。
其回转、升降均为电液推杆驱动。
3）转台工作回转采用三环减速机变频电机（电机功率：15kw），采用的接近开关控制角度和变速点。
4）采用专用的回转液压滑环和电气滑环。
5）转台回转轴承为专用产品（徐州回转支撑厂）。
2.1.1.2溢流罐数量：1个。
结构型式：钢板焊接结构，内衬耐火材料。
2.1.1.3长水口机械手数量：1套结构及特点描述：1)结构型式：半自动2)长水口压紧方式：液压3)水平回转：手动4)密封形式：氩气2.1.1.4 钢包长水口由供方设计，需方供货2.1.1.5中间罐数量：2套（其中每套带6台塞棒开闭机构和6套水口快换装置）结构形式：T形；带数字缸控制塞棒机构。
主要参数：容量：28～30t（正常工作）。
钢水液面高度：～850mm（正常工作）。
～950mm（溢流）。
中间罐钢水停留时间：10～12min。
浇铸方式：塞棒（数字缸控制）+浸入式水口＋保护渣结构及特点描述：1)中间罐由罐体、包盖、塞棒机构、快换机构组成。
2)塞棒机构控制用电动缸配置在电控系统中。
3)供图包括水模试验结果、不同挡墙位置及形状产生的不同流场、推荐的挡墙形式等，确保获得最合理的流场，减少夹杂、平衡温度。
4)配中间罐钢水连续测温。
5)内衬耐材由供方设计，需方供货。
2.1.1.6中间罐车数量：2台结构形式：带升降的高低腿（一条轨道在浇铸平台上，另一条为高架轨道）变频电机驱动中间罐车。
其中一台工作；另一台准备及烘烤。
带称重装置。
主要参数：承载量：70t升降行程：400mm横移行程：±80mm调整速度：180mm/min升降速度：max 2m/min1.2m/min行走速度：2～20m/min行走驱动功率： 5.5kW×2（变频电机）称重装置：称重传感器称重精度：≤±3‰结构及特点描述：1)升降型式为同步油马达结构，采用进口的精密同步油马达输出油液进入布置于中包四角的油缸，保证四缸升降平稳，同步精度为：1%。