和田某金铁矿选矿工艺探讨
金矿选矿技术和工艺方法探讨
金矿选矿技术和工艺方法探讨摘要：金矿床是石英脉典型的金矿床，其中主要有用的矿物是黄金，其次是少量的银和黄铁矿，主要的帮派矿物是石英矿。
对于这类采矿来说，技术进程的选择和决心非常重要，这不仅与资源回收有关，而且与企业的经济效益有关。
合理的技术工艺应能以较低的生产成本获得较高的分离指数和经济效益，这是工艺选择的基本前提。
同时，还应考虑工艺特点、产品设计、基础设施投资、经济效益、环境影响和其他因素。
关键词：金矿；选矿技术；工艺方法；金矿是一种广泛使用的矿产资源。
由于其成矿规律和分布条件的特殊性，金矿开发利用难度较大，金矿类型较多。
为了实现资源的合理利用，分析了金处理技术的重要性，探讨了在氰化浸出液中直接添加浸出添加剂的金处理方法的应用，比较了不同助浸剂下的试验结果，这对实际金矿床的处理、开发和利用具有重要意义。
一、工艺流程的试验1.单一浮选工艺。
浮选试验包括捕收剂的种类和用量、碳酸钠、硅酸钠和硫酸铜的用量试验、磨矿细度和开路试验。
在此基础上，进行了闭路试验。
闭路试验表明，金精矿收率0.93%，品位96.80 g/t，回收率95.77%。
分离效果较好，但分离过程中存在粗金下沉现象。
2.振动筛重选-浮选试验过程根据原矿性质的研究，颗粒金可以通过重选回收。
重力选矿是一种传统的选矿方法，不需要任何化学试剂，具有无污染的优点。
其缺点是富集比不高，精矿质量不能满足冶炼需求(如跳汰、溜槽、重介选矿产品等)，或者生产能力小(如摇床)。
磨至-74微米细度的原矿占65%，分三个品位进入摇床重选，其中+0.2 mm品位较粗，摇床中的矿石尚未浮选。
分级摇床重选浮选金精矿综合品位为133.77 g/t，回收率为91.32%，尾矿损失率为6.09%。
摇床重选浮选能更好地回收该矿的金。
3.尼尔森+摇床重选-浮选试验流程。
(1)尼尔森+摇床重力浓缩研磨细度试验。
尼尔森重力浓缩磨矿细度试验，每次条件试验50 kg原矿样，矿浆浓度40%，重力倍数60g .为了提高尼尔森重力浓缩粗精矿的品位，对粗精矿进行了精选。
新疆某铁矿选矿试验研究报告
立志当早，存高远新疆某铁矿选矿试验研究报告试验目的是对新疆某赤铁矿进行了选矿试验研究，为该矿床开发，利用的可能性提供初步依据。
该铁矿石为角砾岩赤铁碧玉岩。
铁质大部份为隐晶氧化铁，少部分赤铁矿，偶见磁铁矿。
主要金属矿物为赤铁矿，含量约9%，氧化铁质，含量约41.5%，微量磁铁矿。
脉石矿物主要为石英，含量约23%；重晶石，含量约24%；铁白云石，含量约2.5%。
原矿分为块状和粉状两种矿石，块状矿石含TFe 23.86%，SiO2 41.75%，粉状矿石TFe 41.76%，SiO2 26.39%。
试验用的混合矿样TFe 38.58%，SiO2 29.03%，原矿含硫，磷均较低。
试验采用两种工艺流程方案，（1）焙烧-磁选，获得的铁精矿品位TFe 58.08%，回收率64.18%，铁精矿含SiO2 14.81%。
（2）反浮选工艺方案，获得的铁精矿品位TFe 58.93%，回收率60.46%，铁精矿含SiO2 8.29%。
矿石性质研究结果表明，该矿石中的铁，40%以上呈隐晶质氧化铁，且为粉状聚合体，在选矿过程中，大部分损失于尾矿或被水冲失。
这是造成铁回收率不高的重要原因之一，另外赤铁碧玉岩，硅化石英，重晶石化及铁白云石化等等都将造成大量铁的损失。
矿石中赤铁矿仅含9%左右，多为极微细（0.001~0.05mm）呈针状或呈粉尘状微粒散布于碧岩中，赤铁矿和碧玉岩这种嵌布关系是造成铁精矿品位不高的重要原因。
对该矿采用强磁（13660 奥斯特）及重选（摇床）选别结果，虽能获得品位56%以上的铁精矿，但回收率均很低。
反浮选工艺流程因中矿量大，闭路结果有待生产实践中进一步实现。
该矿石为角砾岩化赤铁碧玉岩，嵌布粒度极微细，属难选矿石。
试验采用焙烧磁选及反浮选两种工艺流程，获得的指标为该矿床的开发利用的可能性提供了初步依据。
与国内外同类型矿石相比，选别指标较好。
但由于矿石粒度微细，磨矿费用较高，焙烧磁选成本高，反浮选工艺采用的抑制剂淀粉及捕收剂KS-。
铁矿的选矿工艺(一)
铁矿的选矿工艺(一)铁矿的选矿工艺什么是铁矿选矿工艺？•铁矿选矿工艺是指通过一系列物理和化学方法，将原始铁矿石中的有用矿物与无用矿物分离出来，以提高铁矿石中铁资源的利用率。
铁矿选矿的重要性•铁矿选矿工艺是冶金工业中的关键环节，直接关系到铁矿石的加工质量和资源利用率，对于保障钢铁工业的健康发展具有重要意义。
铁矿选矿方法的分类1.物理选矿•磁选法：利用铁矿石的磁性差异，通过磁力将磁性矿物与非磁性矿物分离。
•重选法：利用铁矿石中矿物的比重差异，通过以水为媒介的重力分选将矿石分离。
•浮选法：利用矿物与水之间的浸润性差异，通过气泡将矿物与尾矿分离。
2.化学选矿•磷酸盐浸提法：利用磷酸盐与矿物的特殊反应性，在适当条件下将磷酸盐矿物与铁矿石分离。
•氰化法：利用氰化物与矿物的特殊反应性，在适当条件下将含金矿石与铁矿石分离。
铁矿选矿工艺的发展趋势1.高效节能•采用先进的设备和工艺，提高选矿效率，减少能耗。
2.环保可持续•选矿过程中减少对环境的污染，提高资源的可持续利用率。
3.自动化与智能化•引入自动化设备和智能控制系统，提高生产效率和质量，降低人工操作对工艺的影响。
结论•铁矿选矿工艺在钢铁工业中具有重要地位和作用，随着科技的进步和工艺的不断发展，铁矿选矿工艺将变得更加高效、环保和智能化，为钢铁工业的可持续发展做出更大的贡献。
铁矿的选矿工艺什么是铁矿选矿工艺？•铁矿选矿工艺是指通过一系列物理和化学方法，将原始铁矿石中的有用矿物与无用矿物分离出来，以提高铁矿石中铁资源的利用率。
铁矿选矿的重要性•铁矿选矿工艺是冶金工业中的关键环节，直接关系到铁矿石的加工质量和资源利用率，对于保障钢铁工业的健康发展具有重要意义。
铁矿选矿方法的分类1.物理选矿–磁选法•利用铁矿石的磁性差异，通过磁力将磁性矿物与非磁性矿物分离。
–重选法•利用铁矿石中矿物的比重差异，通过以水为媒介的重力分选将矿石分离。
–浮选法•利用矿物与水之间的浸润性差异，通过气泡将矿物与尾矿分离。
新疆某金矿选矿试验研究
ｌ 原矿 物 质 组 成
矿石 中金 主要 以单 独 的金 属合 金 的形 式存 在 ， 其 １ １ 矿 石 性 质 ． 次分散 于硅 酸盐矿物 中 ， 另有 微量 分散于碳 酸 盐矿物 矿 物成分 明细见表 １ 破碎综 合 原矿 中组 成矿 物 ， 和包裹 于硫 化物和砷 化物 中 。 的相 对 含 量 见 表 ２ 。
氰 化浸 出 以及 浮选 一氰 化浸 出等联合 工艺 试验研究 ，
表 ２ 破碎 综合 原矿 组成矿 物定量 结果
名 称
含量
ｗ ｔ
粘 土 碳 酸盐
７ ７ ．１ １７ ．７
毒 砂 菱 锶矿
０ ２ ．５ ０ ０ ．９
黄 铁 矿 铁 氧化 物 石 榴 石
０ ３ ．３ ０ ３ ．４ ５ １ ．２
矿石 中 Ａｕ主要 以单独 金属合金 的形式 存在 ， 占
２ ； ５４ 摇床 型号 ：１ ０ｍｍ×５ ０ｍｍ。 ． ｏ １ ０ ０
试 验 流 程 见 图 ２ 试 验 结 果 见 表 ７ ， 。
原 矿
２ 选 矿 试 验研 究
２ １ 浮 选 开 路 试 验 ．
磨 矿
在条件 试验 的基础 上 ， 浮选 时间适 当延长 ， 对 进
斜 长石
正 长石 石 英
磷 灰 石 合 计
０ ０ １ ０ ０ ．１ ０．１
２． ８ ２ ．４ ３ ． ８ ３ ２ ２ １ ８ ９
样 品 中金属 矿物含 量很 低 ， 占 ０ ９ ％， 中黄 细小 。 由于金 矿物 多与 砷硫 化 物 （ 砂 ） 铁 氧化 物 仅 ．２ 其 毒 和 铁 矿 、 砂是 常见 的载金 矿物 ， 毒 脉石矿 物含 量较高 ， 达 有关 ， 度很小 。样 品 中主要 的脉 石矿 物 为石 英 、 粒 长 到了 ９ ． ８ ， 有 石英 ３ ． ８ 、 酸 盐 １ ７ ， ８９ 仅 ８ ９ 碳 ． ７ 是 石 ， 占矿 石总 量 的 ８ ． ， 多 石英 、 ４ ４， 大 ９ ６ 长石 呈 细 小 的
某铁矿选矿工艺流程探讨
３ ． ５ ４ ４ １ ． ８ ２ ７ ０ ０ ０ ０ ４来 检 出 ７ １ ３ ． ５ ５ ２ ． ４ ．１ ． ２
元 素 名称 含 量
Ｐ
Ｃ Ｏ Ｍｇ ＳＯ２ ａ Ｏ ｉ Ａｌ Ｍｎ Ｔｉ ２ 烧 碱 ２ ０ａ Ｏ Ｏ
０ ０ ７ ． ４ ６ ６ ． ３ ５ ２ ． １
Ａｕ Ａｇ
１１ ．
ＴＦ Ｓ ｅ Ｆ Ｏ ｅ Ｆ ｅ
Ｓ
Ｃ ｕ
Ａｓ
（） 浮选铜后 铁 、 磁选分 离 ； １先 硫 （） 浮选硫后 铁 、 磁选分 离 ； ２先 铜 （） ３ 先磁 选铁后 铜 、 浮选分 离 。 硫 经 显微镜 观察发 现 ， 铁矿物 的矿粒 分 布主要 呈 磁 块状 、 团状 、 浸染 状 和 脉状 产 出 ， 多数 为 中细粒 ， 且 而
第 ２期
采 用先 混合 浮选 ， 后铜 硫分 离 的选 别 方法 ： 混选 过 程 主要 有一粗 、 两扫 、 两精 的选 别流 程 ， 次精选 精 二 矿 经再磨 分级后 进行铜 硫分选 ， 最后 得到铜 精矿和 硫 精 矿 。采 用药剂 ： 制剂 （ 抑 调整 剂 ） 石 灰 ， 收 剂 ： ： 捕 乙
维普资讯
２０ ０ ８定
新
疆
有
色
金
属
２ ９
某 铁 矿选 矿 工 艺流 程探 讨
侯君 一 杨 晓 颖
（ 疆 地 矿 局 第 六地 质 大 队 新
哈 密 ８ ９０ ） ３ ０ ０
摘 要 介绍 了某铁矿的矿石性质 ， 针对其矿石性质采用弱磁选即可选别出铁精矿 Ｉ 对于选铁尾矿采用浮选分离得到铜精 矿和硫精矿 。
矿石需 要选 矿处理 ， 并且 复杂难选 的红 铁矿 占的 比例 较少 ， 虑到选 铜工 艺 日趋 成 熟 ， 考 当前 市 场 铜 的价 格 大 。为了综 合 回收铁 、 、 ， 到矿产 资源 的综 合利 又相 当可观 ， 铜 硫 达 因此 ， 加 了选 铜流程 ， 添 虽然 增加 了矿 山 用 ， 用联合 工艺对 铁矿 石进行选 别 已势在必 行 。 采
浅析铁矿选矿技术和工艺方法
浅析铁矿选矿技术和工艺方法摘要：伴随着我国能源采矿技术的持续提高，在我国矿产资源的采矿过程中，选矿技术和工艺方法方面也出现了巨大的变化，因此，在今后的选矿环节中，最终将会被更加简洁、环保且自动化的设备所取代，因此，选矿技术人员应该主动地参加选矿技术和工艺的改革，在满足原有选矿技术的应用要求的基础上，将更加现代化的选矿技术、工艺改革思维运用到现实的选矿中，从而促进我国选矿技术和工艺的发展，从而达到我国经济与资源的和谐发展。
关键词：铁矿选矿技术；工艺；方法1我国矿产资源开采现状近年来，随着全球矿产资源储备总量的下降，我国的能源采矿行业也出现了总体的下降，由于各种原因，我国的矿产资源开采状况大多集中在以下两个方面：第一，就是矿产资源的分布不平衡问题。
当前，安徽和湖北是中国最主要的矿藏，由于长期的开发，已有的矿藏已不多，因此，寻找新的矿藏显得十分紧迫；其次，采矿的难度每年都在增加，特别是对于已发现的矿业来说，地表上的好矿基本都被挖空了，剩下的好矿大部分都被埋在了地下，这不但增加了采矿的难度，还增加了采矿的成本与风险。
因此，在这种情况下，要推进我国能源开采产业的发展，就必须整合现有的资源，提高对有限的资源的利用效率，进而推进未来矿企的发展。
2铁矿选矿技术2.1矿石破碎目前，国内选矿厂采用的矿石粉碎技术一般采用粗破、中破和细破三个阶段，粗破采用的大多是旋回式破碎机，中破采用的一般是标准型圆锥式破碎机，而细破一般采用的是具有2.1或2.2 m的直径的短头型圆锥式破碎机。
在这个工序中，将原矿进行粉碎，然后进行筛选，筛选出来的产品再输送到研磨槽中进行二次加工。
2.2磨矿工艺在国内，磨矿过程是铁矿石加工的一个关键环节，一般都是两级磨矿，而在中小选矿企业中，一般都是多级磨矿。
随着科学技术的持续发展，磨矿过程中所使用的技术也在发生着变化，近年来，许多选矿厂都逐步使用了三级磨矿来取代原来的两级磨矿过程。
目前所使用的磨矿装置都比较小型，在磨矿过程结束后，一般都会使用螺杆式分级器来对矿石进行进一步的分级。
铁矿选矿工艺流程
铁矿选矿工艺流程铁矿选矿工艺流程是指通过一系列的物理和化学方法将铁矿从矿石中分离出来的过程。
下面是一个简化的铁矿选矿工艺流程的描述。
首先，原料的准备。
铁矿选矿的原料主要是含有铁矿石的岩石，其中主要的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿。
岩石通常需要经过破碎和磨矿的处理，将其粉碎为合适的粒度。
其次，矿石的重力分离。
矿石中的铁矿石通常比其它岩石更重，因此可以利用重力分离的原理将铁矿石从矿石中分离出来。
常用的重力分离设备有浮选机和螺旋选矿机等。
这些设备通过调整浮选药剂的配比和旋转速度来实现矿石的分离。
接着，矿石的磁性分离。
对于含有磁性铁矿石的矿石，可以利用磁性分离的原理将铁矿石从矿石中分离出来。
常用的磁性分离设备有湿式磁选机和干式磁选机等。
这些设备通过调整磁场强度和分离速度来实现矿石的分离。
然后，矿石的浮选分离。
铁矿石通常含有硅酸盐和硅酸钙等杂质，通过浮选可以减少这些杂质对铁矿石的影响。
浮选是利用物理和化学性质的差异将矿石中的有用矿物与杂质分离开来。
常用的浮选设备有浮选机和浮选槽等。
浮选药剂的选择和配比对浮选效果有重要影响。
最后，矿石的干燥和精选。
将分离出来的铁矿石进行干燥，除去其表面的水分。
然后对铁矿石进行精选，选取出粒度适中、质量合格的铁矿石。
常用的精选设备有振动筛和鳞状挡板等。
整个铁矿选矿工艺流程需要精细控制各个环节的参数，以达到最佳的分离效果。
此外，还需要进行废水处理和废弃物处理，以保护环境。
铁矿选矿工艺的优化可提高矿石的回收率和品位，降低生产成本，提高生产效益。
总结起来，铁矿选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要通过一系列的物理和化学方法将铁矿石从矿石中分离出来。
每个环节都需要合理设计和精细控制，以达到最佳的分离效果。
这是一个既重要又具有挑战性的工艺过程，对于铁矿石行业的发展具有重要意义。
新疆某金矿矿石性质研究及对选矿工艺的影响
新疆某金矿矿石性质研究及对选矿工艺的影响聂琪;武俊杰;刘聪;程涌;张汉平【摘要】利用多种分析检测手段对新疆某金矿矿石的化学成分、组成、结构以及粒度等进行了详细研究.该矿石为石英脉型,矿物组成简单,属于易选型矿石.矿石中的自然金存在于黄铁矿中,以微细粒为主.详细的工艺矿物学研究结果分析表明,该金矿适宜采用浮-磁联合工艺流程进行选别.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2019(048)004【总页数】4页(P24-27)【关键词】金矿;裸露金;伴生组分;黄铁矿;赋存状态【作者】聂琪;武俊杰;刘聪;程涌;张汉平【作者单位】昆明冶金高等专科学校,云南昆明650033;昆明理工大学,云南昆明650038;陕西省地质矿产实验研究所有限公司,陕西西安710054;昆明冶金高等专科学校,云南昆明650033;昆明冶金高等专科学校,云南昆明650033;昆明冶金高等专科学校,云南昆明650033【正文语种】中文【中图分类】TD952本文以新疆某金矿的矿石性质为研究对象，研究了金的赋存状态及各种矿物的形式、含量、类型、嵌布特征等，该矿石属于以黄铁矿为载体的石英脉型多金属金矿石，岩石以石英脉为主，有少量花岗岩和蚀变花岗岩。
1 实验仪器实验中使用的仪器设备主要有Thermo Fisher IRIS IntrepidⅡXSP电感耦合等离子体发射光谱仪、PANalytical X荧光光谱仪、Z2300火焰原子吸收光谱仪、X射线粉晶衍射仪、ETHOSA微波消解工作站、偏光显微镜等。
2 结果与讨论2.1 原矿性质研究2.1.1 矿石的化学组成光谱半定量检测在地质、探测、矿冶、综合利用方面都具有十分重要的作用[1，2] ，其特点是可以一次性分析大部分金属和部分非金属等数十种元素，对试样的组成可以得到较为全面的了解[3，4] 。
化学多元素分析可以定量判定矿样中主要元素的组成以及含量[5] ，金物相分析可准确判断出金在各种矿物中的赋存状态[6] 。
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金 回收较为 困难 。
矿 石 中金 、 含 量较 高 ， 有较 高 的经济 价值 ， 铁 具 因 此 ， 原则 流程确 定时 ， 在 应兼顾 金 、 的综 合 回收 ， 铁 同时
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注意硫在选矿过程 中的走 向，避免对铁精矿质量的影
响 。根 据试 验要求 ， 对试 验原 矿进行 了探 索试 验 ， 结果
２ 试 验
２ １ 浮选试 验 ．
１３ 矿石 的结构 ．
矿石 的结 构 主要 有 自形 一半 自形 晶粒 状 结 构 、 他 形 晶粒 状结 构 、 交代 残余 结构 、 碎裂结 构 、 应边 结构 、 反
实验结果表明： 原矿金的可浮性较差 ， 回收率低 。
在 这种情 况 下不宜 于采用 浮选 方法 回收金 ， 见表 ３ 。
８ ６
侯君 一
杨 晓颖 ： 田某 金铁 矿选 矿工艺 探讨 和
增刊 １
表 ３浮选试验结果
％
表 ５ 磨矿细度试验结果
２ ． 浸 出 浓 度 试 验 ．２ ３
根 据 磨 矿 细度 试 验 ，固定 磨 矿 细 度 为 ８ ％一 ０ ０ ２０
且， 进行 全泥氰 化 的浸 出浓 度试验 ， 结果见 表 ６ 。 表 ６ 浸 出浓度 试验 结果
黄矿铜 、 矿 ｏ 铜、 黝 ｌ 蓝 铜 ４ ５
闪锌矿 ０１ ５
泥 弱 它 ３０ ２ １ ． ０
合 计 １００ ０ ．０
表 明 ： 矿 中的铁 可选性 较好 ， 于磁选 回收 。原矿 中 原 易 金 的浮选 回收率较低 ， 以获得 满意 的金 浮选指 标 ， 难 也 就 是 说 该 工 艺 中 的金 不 宜 采 用 浮 选 工艺 进行 综 合 回 收； 采用 原 矿 直接磁 选 ， 精矿 中 的金损 失 率 高 ， 综 铁 金
１５ 金的赋 存状态 ．
ｌ 原 矿 性 质
１１ 矿石 的矿物成 分 ．
根据 金银 系列矿 物 的 四分 法命名 标准 ，通 过显微 镜 下系列 鉴定 及 电子 探针 分析 ，确定 该矿 石 中金主要
经过 系统 的岩 矿鉴定 ， 该矿 石矿 物组 成较 为简单 ， 为 独立 的金 银 互化 矿 物 ， 即银 金矿 、 金银 矿 及 自然 金 。 主要 为磁铁矿 ， 次有磁 赤铁矿 、 其 赤铁 矿 、 褐铁矿 、 黄铁 根据金矿物出现的几率 ，大致认为银金矿约 占 ５ ％， ８ 矿、 黄铜 矿 、 蓝 、 钼矿 、 铜 辉 磁黄 铁矿 、 毒砂 ； 少量及 微量 自然金约 占 ３％， ５ 其它 约 占 ７ ％。 矿物有 方铅矿 、 闪锌 矿 、 铜矿 、 黝 自然 金 、 金矿 等 。 银 金矿 物 的嵌 布特 征 ， 定 了其 回收方式 。 过显微 决 通 脉 石矿物 主要 为石英 、 绿泥 石 、 云母 、 绢 方解 石等 ， 镜发 现 ： 间金及 裂 隙金赋存 状 态较为 复杂 ， 是 粒度 粒 但 其次 为石 榴子 石 、 辉石 、 闪石 、 角 方柱 石 、 灰石 、 硅 阳起 较粗 ， 选别效果要好些 。 包裹金基本赋存在硫化物及其 石、 绿帘 石 、 电气石等 ， 微量 含有 有机碳 。 表 １ 矿 物含 量 蚀 变物 中 ， 回收 十分有 利 ， 是包裹 在脉 石 中的这部 分 但
１２ 原 矿 多元素分 析 － 表 ２ 原矿 多元 素分析
元素
含量
％
Ａ ｓ Ｏ
合回收的经济技术指标较差 ；但原矿 中金的浸出指标
相对 较好 ， 采用 全泥 氰 化浸 出 一磁选 工 艺可 获 得 良好 的金 、 铁综 合 回收经济 技术 指标 。
Ｔｅ Ｆ
Ｃ ｕ
Ｐ ｂ
Ｚ ｎ
２ １ 正 ０１
新 疆 有 色 金 属
８ ５
和 田某金铁矿选 矿工艺探讨
侯 君 一 杨 晓 颖
（ 新疆地 矿局 第六 地质 大队 哈 密 ８ ９ ０ ） ３ ０ ０
摘 要 为确定合理的选矿工艺流程及方案 ， 了大量的探索试验 ， 进行 结果表 明： 采用浮选综合 回收金 ， 的回收率低 ， 金 难以获得较好 的
经济技术指标 。经研究 ， 确定采用全泥氰化 一磁选工艺流程。
关 键 词
裂隙金
磁性分析 全泥氰化 浸 出率
和 田地 区某 金铁矿 主要金 属元 素为 铁 ，可综 合 回 环带状结构 、 充填结构等。 收利 用 的金 属元 素为金 ， 铁矿 物 以磁铁矿 为 主。 了确 １４ 矿石构 造 为 ． 定合 理 的选 矿工 艺流程 及方案 ，进 行 了原 矿 的探索 试 验研 究 ， 确定 了全 泥氰化浸 出 一磁选 工 艺流程 。 最终 矿 石构造 主要 为块状 构造 、 浸染 状构 造 、 带状 构 条 造、 脉状 构造 、 角粒状 构造 等 。
２３ 氰化 物 用量试验 ．． ３
２２ 原矿 磁性 分析 ．
根 据磨 矿 细 度 、浸 出浓 度试 验 结果 ，固定 条 件
为研究磨矿细度 、磁场强度与铁元素磁选 回收率 ８％一 ０ ０ ２０目、３ 浓 度进 行氰 化 物用 量试 验 ，结果 见 ４％ 及铁精矿中金的损失率的关系，对原矿进行了不 同磨 表 ７根据 试验 结果选 用氰化 物用量 ３ ０ 为宜 。 ， ０ ０ 矿 细度 、 场强度 的磁性 分析 试验 ， 磁 结果见 表 ４ 。 表 ７ 氰化物 用量试 验
表 ４原 矿磁 性分析 实验 结果（ ０ ２０目） ７ ％一 ０
２３４ 浸 出 时 间试 验 ．．
固定 试验 条件 为 ：磨矿 细度 ８ ％一 ０ ０ ２ ０目、３ 浓 ４％
度 、 化 物 用 量 ３００ｇ ， 行 浸 出 时 间试验 ， 氰 ０ ／ 进 ｔ 结果 见
Ｓ
３ Ｉｌ ０２ ００ ０１ ２３ ００ ０１ ６３ ．２ ．５ ．５ －７ ． ２ ．７
元 素 Ｃ Ｏ Ｍｇ Ｎ ２ ｓ ａ ｏ ａ０ ｉ
Ａｕ Ａ ＊ ＊ ｇ
含 量 ｌ ． ２８ ０２ ２ ． １ ８ ８ ２ ２６ ４ ．８ ．３ ７５ ６ ． ７ ． ５ 注 ： 为