库房6S培训可视化管理培训仓库6S现场管理培训PPT.pptx
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2024版6S管理培训课件PPT(37张)
实施要点
制订服装、臂章、工作帽等识别标准，制订公司有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员 强化6S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
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安全（Safety）
定义
重视成员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。
目的
建立起安全生产的环境，所有的 工作应建立在安全的前提下。
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6S管理实施步骤
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整理（Seiri）
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定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
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目的
腾出空间，防止误用，塑 造清爽的工作场所。
实施要点
制定“要”和“不要”的 判别基准，对物品进行分 类，将必需品定位放置， 及时处理非必需品。
与其他管理体系融合
未来6S管理将更加注重与其他管理体系的融合，如质量管理体系、环 境管理体系等，形成更加完善的企业管理体系。
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THANKS
感谢观看
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实施要点
加强安全教育和培训，建立完善 的安全管理制度和应急预案，定 期进行安全检查和隐患排查，及 时处理和报告安全事故和隐患。
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6S管理在各领域的应用
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生产车间6S管理
整理（Seiri）
清除车间内不必要的物品，保持工作场所整洁。
整顿（Seiton）
对车间内的物品进行分类、标识和定位，方便取用和归位。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
仓储6S管理培训PPT课件
用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品； 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
6S现场管理培训pptPPT学习教案
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第四章 6S小结
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4.1 6 S 小 结(一)
实现“零错位”
生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键
1.规划现场，消除
“三个一”：一张如实描述现场的流程图;
一类物质存放在指定区域；
记录和现场一个数。
3. 灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，不会 造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈是易造成接口松动，造 成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的 确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没 有灰尘。
4. 因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好 设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故 障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。
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1.3 6S推行目的和作用
➢ 改善和提高企业形象
➢ 促成效率的提高
➢ 改善零件在库周转率
➢ 减少直至消除故障,保障品质
➢ 保障企业安全生产
➢ 降低生产成本
➢ 改善员工的精神面貌,使组织活力化
➢ 缩短作业周期,确保交货
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第二章
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
6个S间的关系
6S—整理 6S—整顿 6S—清扫 6S—清洁 6S—素养
6S具体内容
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2.1 整理
整理的含义： 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。
6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)
2、外部环境的竞争压力： 随着企业体制的不断深化改革，为了获取市
场占有率和争取更多的销售量，运行市场的 竞争程度显著增加。
（二）21世纪对管理者的要求越来越高， 需要开展6S现场管理
用更少的人，做得更多、更快； 每个人都要懂得更多； 身边的变化来得更快、更多、更密，要快速
适应。
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德；
四、开展6S活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能 指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为 自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环 境，使员工在动手改造客观世界的同时，也改造 自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代 化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯。因为是员工自己动手创造的成果，也就容 易保持和坚持下去。
二、什么是6S现场管理？
（3）清扫的目的：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修 理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、 工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾 等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精 度降低，故障多发，影响产品质量，使安全 事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工 作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清 扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒 畅的工作环境。
二、什么是6S现场管理？
（一）6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。 他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
二、什么是6S现场管理？
2、整 顿 （1）含义：将必需物品放于任何人都能立即
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
现场管理之6S管理教材(PPT68页).pptx
6S的含义
第一章6S概论
n 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，针 对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的习惯，从而提高整 体质量的目的。
➢ 6S – safety，安全 ➢ 7S – save，节约 ➢ 8S – shiukanka，习惯化 ➢ 9S – service，服务 ➢ 10S – shikoku，坚持
产生细节失误的原因
细节 失误
➢ 知识缺乏－－不知道正确的做法 ➢ 观念问题－－漫不经心。缺乏自律
细节管理会不会…… 束缚员工的创造性思维？ 浪费时间，降低效率？ n 定型工作－－6S将要做的工作规范化 n 创造性工作－－ 6S没有任何限制
注重细节会给你带来好处，不再丢三落四，不再浪费寻找时间，会 让你专心在工作、生活上，会给你带来效率的提高，品质的提升。
社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
6S的说明书
主要作用有以下6种： 1.6S让客户留下深刻的印象。2.用6S可以节约成本。3.用6S可以缩短交货期。4.用6S可以增大现场安全系数。 5.6S可以推进标准化的建立。6.通过6S可以提高全体员工的士气。 [用法]内外兼服 [用量]遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
破窗理论
当我们置身于一个异常优雅整洁的环境中的时候，环境的优美会给我们一种不自觉的提示：不能 随手乱丢、不能随地吐痰、不能大声喧哗、不能……
环境也是生产力
好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响 品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。
从－何－做－起?
请听第二则小故事
6S活动仓库管理培训(PPT77页).pptx
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备注 for TNF-Press
仓库筑物占地面积/库区总面积*100%
反映库房及建筑物在库区内 排列的疏密程度
面积利用率
堆存货物的面积/使用面积*100%
反映实际使用面积被有效利 用的程度
仓容（吨）
仓库使用面积（平方米）*单位面积储 存定额（吨/平方米）
反映仓库的最大能力
容积利用率
仓库使用容积（立方米）/仓库有效容 积（立方米）*100%
物料清单包括： 1. 名称 2. 料号 3. 数量 4. 单位 5. 规格 6. 库位 7. 安全库存量 8. 备注等
不规范物料清单
表格数据 不全
造纸三课备品库存清单
序号
原厂编号
名称
规格
1 346804/4831/87 2 3 1 346804/4888/1E 2 346804/4888/2E 3 346804/4888/3E 4 5 141491/1602/04 6 7 8 9 6531/03 10 6531/04 11 6531/05 12 43283 13 1025792/04
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工作热
–
情。
– 1.2清扫不只是部门主管的责任，而是大家一起来。
– 1.3清扫是工欲善其事、必先利其器；误认为清扫是清洁工 人的事与我无关！
• 2、清扫的目的：
– 2.1清除物品的脏乱、以及污染源；
– 2.2降低机具设备的故障率；
– 2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）；
– 2.4稳定（提高）产品品质
• 示
· 现物的标示和放置场所的标
•
· 某些标示方法全公司要统一
•
· 在标示方法上多下工夫
货架及区域管理
A区：腋下到腰 B区：眼睛到膝盖 C区：手可以触到的高度到地板 D区：货架以上到地板以下
好 一般 不好 无管理区域
实施整顿（例）
• 在制品：
– 设定在制品标准量；
– 储放﹑搬运便利且做好先进先出 ；
，排列整齐。
•
明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都
能方便找到取用。
• 目的、作用：
•
●工作场所一目了然
•
●物品整整齐齐井然有序
•
●消除找寻的浪费，方便查找
•
●消除过多的积压物品或物品的短缺
•
●有异常（如丢失、损坏）能马上发现
•
●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人
员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结
“6S”管理由日本企业的“5S”扩展而来, 是现代企业 行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序,预防为主, 保证安全。
日本制造的工业品曾因品质低劣, 在欧美只能摆在地摊上卖 。但随后他们发明了"5S"管理法, 养成"认真对待每一件小事,有 规定按规定做"的工作作风, 彻底改变了日本人, 为生产世界一流 品质的产品奠定了坚实的基础。"5S"使一切都处于管理之中, 营 造出"对错一目了然"的现场环境和氛围, 同时提高产品品质和人 员素质。"5S"管理是源于车间生产现场的一种基本管理技术, 中 国企业根据实际需要, 增加了第六个"S"---安全。
– 存放于特定位置 , 并加标识；
–
良品与不良品应明显区隔 .
• 作业工具：
– 制作工具存放影板 ；
– 减少使用工具种类 ；
– 防止碰击、污垢、防锈；
– 定期调整校正 .
• 仓库：
– 分类编号 , 并建立库存卡；
– 选择适当料架﹑容器 ；
– 规划储存区域并加标示 ；
– 定品、定量、定位 ( 三定 ) .
游戏：比比看谁找的快……
游戏：看谁找得快......
游戏：比比谁找的快
@
6 I. 。 2 5 32
4
%
•
、 … 19
…
7 34
&
36
30 25
3 # 33
1
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游戏：比比看谁找的快……
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17 18 19 20 21 22 23 24
整顿实施
• 油类：
–不同类别不同颜色标示 . –分区存放 . –机械设备之加油孔或位置漆上与油类相同颜色
.
• 安全方面：
–高空作业台 , 必须设栅架 ( 栏 ) –危险运转部位 , 应加护罩 . –危险区域予以明显标示 . –安全门﹑出入口前 , 不可堆置物品 . –消防设施前不可堆置物品 .
《可视化管理》----讲解
仓储管理6S培训资料
主讲人：物控部 郑志成 2012年2月10日
认识我们的问题
• 不合格点图片
• 不合格点图片
现场描述：物料没有按要求放置 责任区域：佳维材料仓 整改要求：需按要求摆放、制定区域责任人管理
现场描述：柜子没有标识、物品清单 责任区域：香山一材料仓 整改要求：需按要求摆放、制定区域责任人管理
清扫具体的推行方法：
• 1、决定清扫对象 –整理、整顿后决定清扫对象
–重点：库房、设备、空间
• 2、决定清扫责任人
–按部门、小组分别划分责任区域，然后细分到 个人，每个人都有明确的责任区域---画出责任 区域平面图，公共区域可按部门轮流进行
实施要领：
• 从远处也能辨认出； • 任何人使用也一样方便； • 在想要管理的地方做标示； • 任何人都容易遵守，容易更改； • 易知正常与否，且谁都能指出； • 有助于把作业场所变得明亮、清洁； • 有助于维持安全、愉快的环境。
可视化管理
• 视觉化：标示、标识、进行色彩管理
• 透明化：把被遮隐的地方显露出来，或者 改
6S要素
安全
6S的作用
6S的作用
6S的作用
6S的作用
6S的作用
6S的作用
整理
• 含义：将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需 品。
• 目的：腾出空间、防止误用 • 作用：
1.现场无杂物，行道通畅，增大作业面积，提高工作效 率 2.减少碰撞，保障安全，提高产量 3.消除混料差错 4.减少库存，节约资金 5.员工心情舒畅，工作热情高涨
• 变位置使之显现
• 管理界限标示：把异常与正常的界限定量 化
清扫
•
1、清扫的含义：
•
将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾
、无污秽的状态。设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环
境。
– 1.1清扫是一种防患于未然的工作； 从环境、设备清扫的侧 面除
–
去心理潜在的缺陷（不关心、无视、习以为常），提高
整理的步骤
• 责任区域划分： • 物品整理清单： • 区分必需品和非必需品： • 非必需品的处理：
整理的本质
• 目的：彻底根除因不必要物品而形成的浪 费因素。
• 腾出空间，防止空间的丢失，活用空间 • 防止误用、误送 • 防止物品短缺 • 塑造清爽的工作场所 • 减少管理费用
• 含义：
整顿
•
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置
25 26 27 28
30 31 32
33 34 35 36
38 39 40
6S管理的定义
• 定义： “6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理 ( Seiri) 、整顿( Seiton ) 、清扫( Seiso ) 、清洁( Setketsu ) 、素 养( Shitsuke ) 、已经标准化）。
• 注意点： 以提高效率为出发点。
整顿的“ 3 要素” ：场所、方法、标识
• 放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定
• 定位
· 物品的保管要 定品、定量、
• 物品
· 生产线附近只能放真正需要的
• 放置方法 ：易取
•
· 不超出所规定的范围
•
· 在放置方法上多下工夫
• 标识方法 ： 放置场所和物品原则上一对一标示