6s管理培训课程资料

• 步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查，带动全员参与 ③ 检查结果及时作出通报
• 要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会挫伤管理锐气， 形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
六：素养、安全
➢一、素养
• 目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范
• 要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物 品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良
• 建立责任区
1. 利用平面图，标识各责任区及负责人 2. 各责任区应画成各自的定制图
序号 1 2
姓名
责任区域
刘××
1、地面范围 2、设备保养范围 3、窗、墙、天花板范围 4、物品范围 5、柜子范围 6、公共区域范围 ……
➢ 6S的目的 3. 清扫
• 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完 好，创造一个一尘不染的环境
• 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4. 清洁
• 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化 、制度化、常态化
• 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
二：6S基础知识
➢ 6S的目的 5. 素养
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
人
修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
掌握了 6S基础知识
做好了 6S准备工作
现在 开始6S
四：整理、整顿
➢一、整理
• 目的：腾出空间，防止误用 • 实施要点 1. 全面检查，理清“家底 2. 制定“要”与“不要”的判定
管理园地
① 未有效管理运行
四：整理、整顿
• 制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准
• 制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 ② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
物品
有用途？
分类 集中 标识 四原则 标准化 定期检查
损失要尽可能小
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
四：整理、整顿
零件放置架
① 合格区与不合格区分开 ② 应用了颜色标识，一目了然 ③ 不再凌乱 ④ 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 ⑤ 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵
四：整理、整顿
金属库
① 划分了区域 ② 物资进行了清洁，保养 ③ 地面、存放架进行了油漆 ④ 货架牌进行了统一并标识清楚 ⑤ 物资摆放整齐有序，按规定进行油封
四：整理、整顿
➢ 二、整顿
• 目的：定置定位、腾出时间，减 少寻找时间
• 实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得其
所 3. 做好必要的标识，令所有人都清楚明白
• 要领
1. 四定原则：定置、定量、定人、定责 2. 要站在新人的立场明确物品的放置场所
，“三十秒内”找到想要的物品；同时 使用后易复位，没有复位或误放时“六 十秒内”能知道
基准 3. 对“要”的物品，明确每一项
的用处、用法、使用频率，加 以分类
4. 定期检查，盘存、清点、处置
四：整理、整顿
➢ 区分要与不要 • 根据物品使用频率分为两类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！ ② 使用频率很低的，放进库房，标识并妥善保管。 经常使用的，留在工作岗位如柜子或工具柜内。
• 要领
李×× ……
对应编号 ×－×－× ×－×－×
备注
• 建立清扫基准，建立规范，开始点检
1. 建立基准规范 ① 确定清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
2. TPM管理：事后维修—预防维修—改善维护—维
护预防—生产维护
清扫流程
整顿后的物品 建立责任区
四：整理、整顿
加工废料放置区
① 破旧的箱子已经统一 ② 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 ③ 墙壁、地面已经油漆 ④ 标识牌已经更换
设备间
① 物资整理不到位，区分要与不要的 ② 区域没有划分，物资设备混置，未定置定位 ③ 货架未分类摆放且标识
生产物料周转区
① 托盘物料塌落，包装破损，物料洒落 ② 定置定位不合理，阻塞启动开关 ③ 不同物料定置间隔不够，活性炭污染生产原料
七：心得体会
管理节点化；节点责任化；责任考评化
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
天下难事必作于易 天下大事必作于细
The End
谢 谢 各 位！
真空泵房
① 成品放置真空泵房，易污染，未规范处置 ② 泵房长明灯，浪费电力资源 ③ 泵房地面油污，油桶定置不符规范（有毒隔离）
离心机
① 离心机表面锈迹斑斑，无清洁保养 ② 设备有标示牌，无实质内容（编号、状态等）
离心机
① 施工队区域管理不到位，定区域，定管理人员、定标准 ② 建材、设备混置；白灰渣未清理
3. 打造一个舒适、明亮、整洁、 安全的工作环境，循序渐进的 规范我们的行为，提升员工素 质与提高产品品质于一体，塑 造企业的良好形象!
一：推行6S的目的
◇ 提高人的素养，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
二：6S基础知识
➢6S的起源
50年代，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S， 后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了 目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的环境管理 扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸 多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。
• 实施要点
1. 继续推动以上4S直至习惯化；
2. 制定相应的规章制度；
3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯 、意识，使上述各项活动成自 觉行动
举例说明
1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。
明白“舍得”的道理
四：整理、整顿
因为不整理而发生的浪费
(1) 空间的浪费； (2) 零件或产品变旧、过期而不能使用的
浪费； (3) 定置处变得窄小、拥挤； (4) 连不要的东西也要管理的浪费； (5) 库存管理或盘点花时间的浪费。
意识培训 调查家底 制定标准
整理流程
集中行动
废物处理
定期检查
Байду номын сангаас
日常整理
建立三项制度
确定清扫制度 确定检查制度 确定奖励制度
定期清扫
定期检查
定期评比 定期总结
➢二、清洁
• 目的：制度化以维持前3个S的成果 • 实施要点
① 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动
转化为常规行动
现在企业中不断推出新的S如： 7S 7S+节约(SAVING) 8S 8S+节约+服务（Service）等
二：6S基础知识
➢ 6S的含义：6S是将生产现场中的人员、设备、材料、操 作规程等生产要素进行有效的管理，不断进行整理、整 顿、清扫、清洁、提高使用者素养及安全的活动
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质; f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定提高产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
1. 在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成 干净的工作环境
2. 领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留 死角（责任落地）
3. 一边清扫，一边改善设备状况；寻找并杜绝污染源， 建立相应的清扫基准
• 步骤
1. 建立室内外清扫责任区 2. 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 3. 调查污染源，予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准规范，创建点检表 5. 进行6S的培训 6. 开始6S改善发布
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查。
好重要！好重要！
四：整理、整顿
➢ 时间分隔线
类别 使用频率
必 每小时 需 每天 品 每周
每月
每三个月
半年 非 必 一年 需 两年 品 未 有用
定 不需要用
不能用
处置方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放储物柜 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
就是通过教育，使大家养成按章 办事的习惯。6S本意是以4S（整理、 整顿、清扫、清洁）为手段完成基本 工作，提升公司的基础管理，并借以 养成良好习惯最终达成全员“品质” 的提升。
“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”
六：素养、安全
➢二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 1.建立系统的安全管理体制； 2.重视员工的培训教育； 3.实行现场巡视，排除隐患； 4.创造明快、有序、安全的工作环境
6S管理培训
一．推行6S必要性 二．6S基础知识 三．推行6S的准备工作 四．整理、整顿 五．清扫、清洁 六．素养、安全 七．心得体会
为什么要推行6S？
1. 6S是现代企业管理的关键和基 础，先进企业对6S管理推崇备 至！
2. 每次领导莅临或审计时就要停 下手中的工作，利用半天甚至 一天的时间进行“大扫除”， 如何解决领导来公司指导工作 就要进行大扫除的问题。
• 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本 上提升人员的素养
• 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团 队精神，实现员工的自我规范
6. 安全
• 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程 作业
• 目的：消灭安全隐患，减少人身伤害和经济损 失
二：6S基础知识
➢ 6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
四：整理、整顿
➢常见问题
1. 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢 掉。
2. 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得” ，一定要清点家底，不用的就放弃。
3. 东西在自己手上方便，不利于提高物资的使用率。
整理不到位就进入整顿，导致难度加大
二：6S基础知识
➢ 6S的目的 1. 整理
• 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适 量的必需品，其他一切都不放置
• 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿
• 定义：现场必需品进行定置定位，将必需品置于 任何人都显而易见的取用的状态
• 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
二：6S基础知识
四：整理、整顿
➢开展的步骤
• 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划 分区域摆放
区域的划分一定要结合生产实际情况，不可过于标新立 异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆 放但要标识清楚避免误拿误放 例： ① 根据产品的质量情况分为待检区、已检区；已检区
分为合格区和不合格区； ② 物料性质分为酸性区和碱性区； ③ 工具可以分为刀具、量具、刃具。
处理 方便
整理
整顿
一目了然 定置、定量、定人、定责
规范化、制度化、传承化 形式----制度----习惯
通过整理、整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩
但是 如何必须保持下去 员工如何全部发动
接下来
开始清扫、清洁
深入基层，到现场去
五：清扫、清洁
➢一、清扫
• 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 • 实施要点
四：整理、整顿
• 摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修 空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、物识相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后