站台扶壁式挡墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案【模板范本】
扶壁式挡土墙施工方案一、编制依据（1）改建铁路洛张电化洛阳枢纽配套改造工程施工图东北、北东直通线横断面设计图(2）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料;(3）国家、铁道部现行的铁路客货共线技术标准、设计规范、施工技术指南及其验收标准。
(4）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；(5）施工现场勘察获得的资料；（6）本公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验;(7）参考标准《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10414—2003 J285—2004 《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2004 J338-2004《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202—2008《铁路路基工程施工安全技术规程》TB 10302—2009 J945-2009 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003二、编制原则（1）坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心组织，精心施工。
（2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
（3）整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。
（4)保证重点,突破难点，质量至上的原则。
（5）保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。
（6）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
（7）优化资源配置,实行动态管理。
（8)文明施工，保护环境。
三、编制范围按照设计要求在北东联络线NEDK6+714。
155～NEDK6+966。
1段路堤左侧设C40钢筋混凝土扶壁式挡土墙,墙高4.5～6。
0m;按照设计要求在北东联络线NEDK6+714。
155~NEDK6+990段路堤左侧设临时防护桩.四、工程概况北东联络线NEDK6+714.155～NEDK6+990段路基属于高填方路基，为了路基的安全,在NEDK6+714.155～NEDK6+966.1段路堤左侧设C40钢筋混凝土扶壁式挡土墙，墙高4.5~6。
扶壁式挡墙工程施工方案
扶壁式挡墙工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.资质准备：施工单位应具备相关的施工资质，包括挡土工程、土石方工程等施工资质。
2.施工方案编制：根据设计要求，编制详细的施工方案，包括挡墙结构、材料选择、施工工艺等内容。
3.材料准备：按照施工方案，准备所需的材料，包括混凝土、钢筋、挡板等。
4.人力准备：组织施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.设备准备：准备施工所需的设备，包括挖掘机、起重机等。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在挡墙上游开挖基坑，根据设计要求控制基坑的尺寸和深度。
2.地表处理：对基坑的周边地表进行处理，确保施工现场的平整和稳定。
3.抗渗处理：对基坑底部进行防渗处理，可采用铺设防渗膜或喷涂防渗剂等方式。
4.基础施工：根据设计要求，进行挡墙基础的施工，包括浇筑混凝土、放置钢筋等。
确保基础的稳固和坚实。
5.筑墙施工：根据设计要求，逐层筑墙，采用混凝土浇筑或砌筑的方式，确保墙体的强度和稳定性。
6.挡板安装：在挡墙面上安装挡板，可采用混凝土浇筑或钢板安装的方式。
7.填充土方：在挡墙背面填充土方，根据设计要求控制填充土方的厚度和均匀性。
8.成型抹面：对挡墙面进行抹灰处理，确保墙体表面的平整和美观。
9.做好防水、排水设计：根据设计要求，对挡墙进行防水和排水处理，确保挡墙的长期使用。
四、质量控制1.施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2.对施工现场进行监测，对施工过程中的变形、位移等情况进行及时记录和控制。
3.对挡土墙的主要构件进行质量检验，包括混凝土的抗压强度、钢筋的抗拉强度等指标的检测。
4.完工验收：在挡墙施工完成后，组织相关人员进行验收，确保挡墙满足设计要求。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，培养安全意识和安全技能。
2.安全防护：施工期间应设置安全警示标志，设置警戒线，并严格管控施工现场的人员和车辆流动。
3.监测安全：对施工现场进行监测，及时发现安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案
施工前准备：
1.制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和材料准备等。
2.按照设计要求进行场地勘测，确定挡土墙的位置、高度和长度。
3.准备施工所需的材料和设备，包括挡墙砖、胶结材料、钢筋、砂石等。
施工步骤：
1.打地基：先根据设计要求进行挖土开挖，挖出一条直线的坑槽。
然后进行基坑回填，将砂石填入基坑中，并且进行均匀的夯实。
2.安装钢筋：根据设计要求，在基坑中安装钢筋，以增加挡土墙的强度和稳定性。
3.砌筑挡墙砖：在基坑中，用胶结材料将挡墙砖砌筑成一层层。
砖与砖之间要留有缝隙，以便后续的胶结材料填充。
4.胶结填充：将胶结材料溶解后，用砂浆泵将其注入挡墙砖缝隙中，以增加挡土墙的稳定性和强度。
5.挡土墙面处理：对挡土墙的表面进行处理，可以涂刷防水涂料或进行其他防护措施，以增加挡土墙的耐久性和美观性。
6.排水系统安装：在挡土墙后方安装排水系统，以便排除土方后方的积水，减小挡土墙产生的背压。
施工注意事项：
1.施工期间要进行严格的安全措施，确保施工现场人员和设备的安全。
2.挡土墙的砌筑要求牢固、均匀，严禁出现砖块倾斜、错位等情况。
3.胶结填充要求均匀，且填充浓度要符合设计要求。
4.施工过程中要及时清理施工现场，确保挡土墙的整洁和美观。
5.施工完成后要进行验收，确保挡土墙的质量和稳定性。
扶壁式挡土墙施工方案主要是以控制土方侧向移动和保护结构或人员
安全为目的，在施工过程中需要注意施工质量和安全。
通过严格遵守施工
方案和注意事项，可以确保挡土墙的稳定性和使用寿命，并为土木工程提
供良好的保护。
扶壁式挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况扶壁式挡土墙是一种常用的挡土结构，适用于山坡、河岸、公路、铁路等工程。
本方案针对某项目扶壁式挡土墙施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某项目扶壁式挡土墙施工2. 工程地点：某市某区某路段3. 施工单位：某建筑工程有限公司4. 施工工期：60天二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，明确设计要求、施工技术规范和施工标准。
（2）组织技术人员学习新技术、新工艺、新材料，提高施工技术水平。
（3）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料应按照设计要求采购，确保质量合格。
（2）施工前应进行原材料检验，不合格材料不得使用。
（3）施工过程中应做好材料堆放、保管、使用等工作。
3. 施工设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等大型施工设备。
（2）打桩机、钢筋加工机、混凝土搅拌机等施工设备。
（3）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）进行施工人员技术培训和安全教育。
（3）做好施工人员的生活保障工作。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定挡土墙位置、尺寸和高度。
（2）基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸和深度符合要求。
（3）基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础稳定。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（5）钢筋加工及绑扎：加工钢筋，按照设计要求进行绑扎。
（6）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
（7）扶壁施工：按照设计要求，进行扶壁施工。
（8）拆除模板：混凝土养护达到要求后，拆除模板。
（9）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
（10）验收：对施工完成后的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）测量放样：采用全站仪、水准仪等测量仪器，按照设计图纸进行测量放样。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合设计要求。
扶壁式挡土墙施工方案
二、工程分项施工方案（一）、施工组织：1、施工布署：1）本分项工程由项目部下属旳专业施工队伍负责详细施工。
附件二：施工现场平面布置图2）临时用电：运用施工现场沿线10千伏高压线，根据本工程特点及用电量预测拟设变压器三台（1台315千伏安、1台250千伏安和1台200千伏安）。
选择部分区域设置两个临时变压器对施工现场供电，同步做好临时电线旳支撑及保护。
3）临时用水：生活用水拟采用当地旳自来水来满足规定。
（二）、施工措施1、施工准备1）施工前准备挡墙动工前，测定中线，建立临时水准点。
在挖槽见底，灌筑砼基础前，及时校测挡墙中心线及高程。
2）机械准备根据既有容许施工区域，拟投入重要人员20人，挖掘机1台，压路机6台，洒水车1台,吊车1辆，装载机1辆。
5）施工测量准备：（1）测量控制原则认真对业主提供旳测量数据进行复测，若在复测中发既有超过容许范围旳误差，重新进行复测，直至无误为止。
运用业主所提供旳控制点和资料，在现况路面进行控制合适加密，在没有控制点旳施工区，新做测量控制网，其所作测量控制网点旳原则与加密点原则相似，均应满足设计规定。
（2）控制点检测与横断面复核动工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
运用全站仪对导线点进行检测，配合自动安平水准仪及双面尺进行测量，将检测成果，及时上报监理工程师审批。
（3）挡土墙施工测量测量人员应严格按照施工中线、高程点控制挡墙旳平面位置和纵断高程。
6）人员准备：附件四：人员配置一览表2、预制扶壁式挡土墙施工措施附件五：施工工艺流程图（1）开槽沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对既有管线做明显标识，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，碰到不明管线，及时妥善保护，并告知有关部门处理。
根据土质状况，当开挖深度不不小于4.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度不小于4.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案开始在介绍扶壁式挡土墙施工方案之前，我们首先需要了解什么是扶壁式挡土墙。
扶壁式挡土墙是一种由墙面板、底梁和支撑结构（即扶壁）组成的轻型支挡结构。
它能够有效地承受土压力，保持土壤的稳定性，同时具有施工快速、成本较低的特点。
我们进入施工方案的核心部分。
一、工程概况本工程旨在通过建立扶壁式挡土墙，解决某地区因地形起伏较大而导致的土地利用问题。
该挡土墙设计高度为5米，长度为100米，采用C30混凝土浇筑，以满足结构强度和耐久性要求。
二、施工准备在正式施工前，需完成以下准备工作：1. 施工现场勘察，了解地质情况和周边环境。
2. 施工图纸和技术文件的准备，确保施工人员熟悉设计要求。
3. 施工设备的准备，包括混凝土搅拌站、输送泵、模板支撑系统等。
4. 材料的采购和检验，确保所有材料符合规范要求。
三、施工流程扶壁式挡土墙的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：根据地质报告进行地基处理，包括挖掘、夯实和平整地面，为挡土墙的建设打下坚实基础。
2. 底梁施工：按照设计要求，进行底梁的测量、定位和模板搭建。
之后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保底梁的稳固和承载力。
3. 墙面板安装：墙面板的预制应在工厂内完成，运输到现场后进行吊装和固定。
墙面板应垂直安装，并与底梁连接牢固。
4. 扶壁施工：扶壁是连接底梁和墙面板的关键部分，需要精确计算其尺寸和位置。
扶壁的施工同样需要进行模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
5. 回填土和排水设施安装：在挡土墙背后进行回填土工作，同时安装必要的排水设施，如排水管和渗水孔，以防止积水对挡土墙造成损害。
四、质量控制在整个施工过程中，必须严格执行质量控制措施，包括但不限于：1. 材料质量检验，确保所有使用的材料均达到设计标准。
2. 施工过程监控，对关键工序如模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑进行实时监督。
3. 完成每一阶段工作后，进行自检和互检，确保工程质量。
五、安全与环保施工过程中应严格遵守安全生产规定，采取有效措施防止安全事故的发生。
扶壁式挡土墙专项施工方案
扶壁式挡土墙专项施工方案扶壁式挡土墙是一种常用的挡土结构，在市政工程和土木工程中被广泛应用。
它由挡土墙体、护面材料和排水系统等组成，用于抵抗和控制地质形态和水体对土地的侵蚀和侵入。
下面是一个扶壁式挡土墙专项施工方案，以便更好地了解该施工工艺。
1.施工准备1.1确定工程范围和设备位置：根据设计要求，确定挡土墙的长度和高度，以及相关的设备和材料堆放位置。
1.2检查施工现场：检查施工现场的土质和地质条件，确认是否需要采取地质勘探和处理。
1.3采购和配送材料：根据设计要求和施工计划，采购和配送挡土墙体、护面材料和排水系统所需的材料和设备。
2.地基处理2.1挖掘地基：根据设计要求，使用挖掘机等设备挖掘挡土墙的基坑。
2.2清理基坑：清理基坑内的杂物、泥浆和松散土壤，确保基坑底部的平整和清洁。
2.3增强地基：根据土壤的性质和荷载要求，采取相应的地基加固措施，如灌注桩和地基梁等。
3.挡土墙体施工3.1安装沉桩：根据设计要求，使用振动锤等工具将沉桩安装到基坑底部，确保桩身与土壤紧密接触。
3.2浇筑挡土墙体：在沉桩上连续浇筑或预制挡土墙体，保持墙体的整体性和稳定性。
3.3安装护面材料：在挡土墙体上安装护面材料，如混凝土护面板、钢板和砖石等，以保护墙体免受外部力的侵蚀。
4.排水系统施工4.1安装排水管道：根据设计要求，在挡土墙的底部和背面安装排水管道，确保墙体内的水分及时排出。
4.2建立表面排水系统：根据挡土墙的位置和地势条件，设置合理的表面排水系统，将降雨水导入排水管道。
4.3施工沟槽和渗流孔：在挡土墙的内部设置渗流孔和沟槽，以降低墙体内的水压，提高排水效果。
5.施工管理和验收5.1施工过程管理：在施工过程中，按照设计要求、工程规范和安全要求，对施工过程进行严格管理。
5.2质量检查和测试：对挡土墙体、护面材料和排水系统进行质量检查和测试，确保施工质量符合规范要求。
5.3完工验收：在挡土墙完成施工后，进行完工验收，并按照相关规定提供验收报告和相关资料。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案扶壁式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于支撑土坡或挡土墙，以防止土坡的下滑和坍塌。
以下是一份扶壁式挡土墙施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
施工步骤：1. 确定挡土墙的位置和尺寸，制定详细的施工计划。
2. 清理施工区域，确保施工区域平整，并清除任何障碍物。
3. 在挡土墙的基底位置挖掘基坑，基坑的深度和宽度应根据设计要求进行合理的计算。
4. 在基坑中铺设一层粗石子或碎石，作为基座。
5. 按照设计要求，搭建扶壁式挡土墙的支撑结构，包括扶壁、钢筋网和锚杆。
6. 将扶壁与基座连接，使用钢筋连接扶壁与支撑结构，并确保连接牢固。
7. 将钢筋网沿着挡土墙的轮廓拉紧，并使用钢丝或者钢夹将其固定在支撑结构上。
8. 安装锚杆，并将其固定在支撑结构的底部和后部，以加强挡土墙的稳定性。
9. 在钢筋网上开始铺设土石，逐层进行压实，确保挡土墙的稳固和坚固。
10. 定期检查挡土墙的施工质量，包括钢筋的连接牢固性和土石的压实程度。
注意事项：1. 在施工前要充分了解设计要求和规范，并按照指导进行施工。
2. 在施工过程中，要严格控制土石的厚度和压实程度，以确保挡土墙的稳定性。
3. 在安装扶壁和钢筋网时，要保持其与基座的紧密连接，并做好锚固工作，以提供足够的支撑力。
4. 在施工过程中，要及时处理好挡土墙周围的排水问题，确保不会因为积水而影响挡土墙的稳定性。
5. 施工中要注意安全，必要时采取防护措施，如搭建安全网和设置施工警示标志，以防止施工人员的意外伤害。
总结：通过以上的施工步骤和注意事项，可以保证扶壁式挡土墙施工质量的合格，确保土山或土坡的稳定和安全。
为了防止土壁下滑，坍塌等事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1工程概况 (1)1.1工程概述 (1)1.2参建单位 (2)2施工计划 (2)2.1施工工序 (2)2.2总体施工安排及主要阶段工期 (3)3主要施工方案 (4)4施工方法及措施 (5)4.1施工准备 (5)4.1.1技术准备 (5)4.1.2场地准备 (5)4.1.3材料准备 (5)4.1.4机械设备准备......................................................... 错误！未定义书签。
4.2基坑开挖 (6)4.3地基处理 (6)4.4墙趾板、墙踵板施工 (6)4.4.1钢筋安装 (6)4.4.2模板安装 (7)4.4.3混凝土浇筑 (7)4.4.4模板拆除 (8)4.5立壁板和扶壁施工 (8)4.5.1施工缝凿毛 (8)4.5.2钢筋安装 (8)4.5.3模板安装 (9)4.5.4混凝土浇筑 (9)4.5.5支架、模板拆除 (10)4.6泄水孔安装 (10)4.7扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工 (10)15主要施工机械设置配置 (10)6关键工序及质量 (11)7安全保证措施 (12)7.1安全管理制度 (12)7.1.1安全责任制度 (12)7.1.2教育、学习制度 (12)7.1.3施工人员、安检人员持证上岗制度 (12)7.1.4安全检查制度 (12)7.1.5安全事故报告制度 (12)7.2安全保证措施 (13)7.2.1高空作业 (13)7.2.2安全用电 (13)21工程概况1.1工程概述黑山北站DK591+100处设站场旅客通道，在此旅客通道DK591+017.75～DK91+092.95、DK591+107.05～DK591+182.25段站台两侧设9.5m高扶壁式挡土墙。
扶壁式挡土墙顶宽0.85m，底板厚0.95m，扶肋净间距4.05m，扶肋厚度1m。
DK591+017.75～DK91+092.95、DK591+107.05～DK591+182.25每段分别有16个单元，左右两侧各8个单元。
扶壁式挡土墙站台端与路堤连接设有重力式挡土墙作为端墙，端墙与扶壁墙重合处取消扶壁墙趾板。
扶壁式挡土墙采用C35钢筋混凝土现场浇筑而成，在地面以上0.2m，沿墙高和墙长方向上下左右间隔2.5m交错布置泄水孔，泄水孔采用直径100mmPVC 管。
墙后最低排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内墙背后设复合排水网,排水网后设0.3m厚袋装卵石反滤层。
扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽2cm，缝内全断面填塞沥青麻筋。
基地设置0.5m碎石垫层，上浇灌一层0.1m厚C20素混凝土垫层，作为钢筋绑扎作业面。
图1-1扶壁式挡土墙大样图11.2参建单位建设单位：沈阳铁路局设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司监理单位：施工单位：中铁建大桥工程局第六集团有限公司2施工计划2.1施工工序扶壁式挡土墙计划2015年8月14日开工，2015年12月14日完工混凝土浇筑，工期120天。
图2-1 施工进度流程图表2-1工期安排表33主要施工方案基坑开挖：基坑应跳槽开挖，基坑开挖至距设计高程0.3m时，对坑底进行人工找平。
基坑应跳槽开挖，基坑开挖至距设计高程0.3m时，对坑底进行人工找平，基坑底面应达到设计要求的承载力。
地基处理：换填0.5m厚碎石垫层。
碎石填料由自卸车运至基坑内，推土机推平后，压路机进行碾压密实。
换填后地基承载力不小于300Kpa。
模板及支架设计：地板，立壁板和扶壁板均采用拼装钢模。
混凝土浇筑：主体结构应纵向分段浇注，底板混凝土浇灌要一次完成，墙身不应有水平通缝，墙面板在高度方向不宜间断，若必须间断时，施工缝应高出底板顶面以上1.0m，第二次浇灌时，应将衔接处混凝土凿毛，不得留下残渣，必须保证新混凝土与己凝固混凝土牢固粘结。
台背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行墙背填筑。
表3-1 工程数量表44施工方法及措施4.1施工准备4.1.1技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。
学习相关施工技术指南和验收标准。
(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。
(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。
(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
(5)对施工作业人员进行技术交底。
4.1.2场地准备(1)施工便道我部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。
(2)临时用电本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用发电机供电。
(3)临时施工给排水施工用水由水车随时供应。
基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作，并准备离心泵排水。
4.1.3材料准备(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送，往施工现场。
5(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。
4.2基坑开挖基坑应跳槽开挖，基坑开挖至距设计高程0.3m时，对坑底进行人工找平。
基坑应跳槽开挖，基坑开挖至距设计高程0.3m时，对坑底进行人工找平，基坑底面应达到设计要求的承载力。
4.3地基处理基坑底采用碎石填料进行换填，换填深度0.5m，分两层换填，分层厚度分别为25cm、25cm。
碎石填料由自卸车运至基坑内，推土机推平后，压路机进行碾压密实。
换填后地基承载力不小于300Kpa。
4.4墙趾板、墙踵板施工4.4.1钢筋安装(1)钢筋加工挡土墙采用HPB300和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。
钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。
接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。
测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每单元段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
基础净保护层厚度为9cm。
64.4.2模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用钢型组合模板。
模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。
模板外侧竖楞采用φ48×3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
4.4.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。
分三层浇筑。
分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于30cm。
混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。
插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为5cm，与侧模应保持50～100mm的距离。
浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。
当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。
混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。
7抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。
4.4.4模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。
模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。
拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。
模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。
严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
4.5立壁板和扶壁施工4.5.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿，毛后用水冲洗干净。
凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
4.5.2钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工要求同6墙趾板、墙踵板钢筋。
(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。
测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
基础净保护层厚度为6.5cm、7.5cm、9cm。
84.5.3模板安装模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。
模板外侧竖楞采用φ48×3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
4.5.4混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。