国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况
MG500采煤机主要技术特征
主要技术特征(1)适用煤层采高 2240～4700mm煤层倾角≤20°煤质硬度硬或中硬(2)整机主要参数机面高度 1596mm滚筒直径Φ2240mm最大采高 4700mm卧底量 400mm过煤高度 666mm装机功率 2×500+2×75+30kW摇臂摆动中心距8120mm截深 800mm(3)电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机型号 YBC-500(A) YBQYS4-75 YBRB-30(B)功率 500kW 75kW 30kW电压 3300V 460V 3300V转速 1470r/min 1470r/min 1460r/min 冷却水量 30L/min 20L/min 10L/min 冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa 1.5Mpa型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 760～410kN牵引速度 0～8.6～14.4m/min(5)截割:摇臂长度 2950mm摇臂摆角 -14.1°～＋47.1°滚筒线速度 3.28m/s滚筒转速27.95r/min(6)调高泵箱：调高双联泵型号 P124-G25085BL 54/G10NKG主泵工作压力 23Mpa(最高压力25Mpa)辅泵工作压力 2Mpa理论排量 25ml/r+10ml/r工作转速 1470r/min滚筒全行程升起时间 75s滚筒全行程下降时间 55s(7)操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)拖缆方式自动拖缆主电缆规格一根MCPT JB-1.9/3.3-3x95+1x50+3x4（φ68-φ69.5） (9)冷却和喷雾:冷却各电机、变压器箱、变频器箱、调高泵箱、摇臂分别冷却。
喷雾内外喷雾供水压力 3.0MPa供水流量 250L/min供水管直径Φ32mm 接头DN标准(10)机器重量: 约76t。
大功率、大采高电牵引采煤机的研制与应用
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关键 词 ：采 煤 机 ；大 功 率 ；大 采 高 ； 电牵 引 中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ １６ Ｄ ２ ．９ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１０ ０ １—１６ ２ １ ）６—００ ０ ９ Ｘ（０ ０ ０ ０ ９— ４
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大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨随着矿山采煤技术的不断发展，大采高综采工作面机械采煤成为了煤炭生产过程中不可或缺的一部分。
在大采高综采工作面，机械采煤不仅能够减少人力成本，提高采煤效率，而且还可以降低生产成本，减少环境污染。
因此，大采高综采工作面机械采煤技术的研究和应用非常重要。
一. 大采高综采工作面的主要特点大采高综采工作面是煤炭采矿面积较大、采高较高的工作面，主要采取综合采煤工艺进行采矿。
大采高综采工作面的主要特点如下：1. 采煤难度大。
由于采高较高，采煤难度大，机械采煤过程中需要克服地质条件、采煤机械以及煤层本身的复杂性等方面的困难。
2. 煤质复杂。
大采高综采工作面的采煤断面较宽，煤质复杂。
因此，机械采煤过程中需要根据不同的煤质特点，调整采煤机械的参数，并对采出的煤块进行筛选和分类。
3. 采矿安全风险大。
大采高综采工作面采煤过程中，煤层失稳、煤与瓦斯突出等事故易发生，因此采取合理的采煤机械和安全措施十分必要。
大采高综采机械采煤是一种高效、自动化的采煤方式。
其主要工艺流程如下：1. 机械凿岩。
首先，采用凿岩机对煤壁进行切割，将煤体分离出来。
这个过程需要防止机械凿岩过程中的振动对煤体产生影响，进一步提高采煤的效率。
2. 机械采煤。
然后，利用掘进机将煤块切割下来，并移动到输煤带上。
该过程需要注意机械采煤过程中的刀具磨损情况，及时更换刀具以保证采煤效率。
3. 煤块输送。
将采出的煤块通过输煤带送至地面或其他处理设备进行后续处理。
煤块输送过程中需要注意输送速度和煤块大小的适配性，以避免煤块在输送过程中的跳动和破碎。
4. 顶板支护。
在采煤过程中，需要对顶板进行支护，防止发生顶板失稳等事故。
可以采用喷灌浆、锚杆、钢梁等多种方式进行支护。
1. 采煤机械开发趋势。
随着工业技术的发展，采煤机械的性能和效率不断提高。
目前，国内采煤机械主要有刮板运输机、掘进机、隧道掘进机、架式缆索运输机和橡胶轮式贯入车等多种类型，其中掘进机是煤炭开采的主要设备。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨随着煤炭产业的发展，机械采煤技术在煤矿生产中得到了广泛的应用和推广。
大采高综采工作面机械采煤是目前煤矿进行采煤作业的常见方式之一，其采煤工艺及机械设备的应用对提高采煤效率、降低成本、保证矿工安全具有重要意义。
本文将就大采高综采工作面机械采煤工艺的应用进行探讨。
一、大采高综采工作面机械采煤概况大采高综采工作面是指煤矿采用综合采煤机进行采煤作业的工作面，工作面的高度一般在4米以上，采煤机主要是指综合采煤机、煤矿用钢架支架和其他配套设备。
大采高综采工作面采用机械采煤技术进行采煤作业，相比传统的人工采煤方式，具有自动化程度高、作业效率高、劳动强度低等优点。
1.准备工作：确定采煤机的工作位置、预先进行工作面的支护和顶板处理等准备工作。
2.采煤作业：采用综合采煤机进行切割和装载煤炭的作业过程，一般由机械设备自动完成。
3.运输和清理：将采煤机切割下来的煤炭通过输送带或其他运输设备进行运输，同时清理掉工作面上的废矸等杂物。
4.支护工作：采煤完成后，对工作面进行支护和顶板管理，确保工作面的安全和稳定。
1.提高采煤效率：机械采煤作业相比传统的人工采煤方式，可以大大提高采煤效率，节约人力资源。
2.降低成本：机械采煤作业可以减少人为因素，减少采煤作业中的意外事故，降低采煤成本。
3.保证矿工安全：机械采煤作业可以减少矿工的工作强度，降低劳动风险，保障矿工的生命安全。
4.实现自动化作业：机械采煤作业可以实现作业自动化，提高煤炭的生产效率。
1.设备技术更新换代：随着科技的进步，机械设备需要不断进行更新和换代，以适应煤矿生产的需要。
2.人才培训和技术提升：采用机械采煤技术需要相关的操作和维护人员，需要加强人才培训和技术提升。
3.环境保护和安全管理：机械采煤作业需要加强环境保护和安全管理，减少机械设备对环境的影响，保障矿工的安全。
4.工艺创新和改进：随着煤矿生产的需求变化，需要不断进行工艺创新和改进，提高机械采煤作业的效率和质量。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨大采高综采工作面机械采煤工艺是一种在煤矿开采过程中应用的先进技术。
它具有高效、安全、环保的特点，已经在国内外的煤矿中得到广泛应用。
本文将对大采高综采工作面机械采煤工艺进行探讨。
大采高综采工作面机械采煤是指采用机械装备进行煤炭开采的一种工艺。
它通过机械装备的运行和工作，将地下的煤炭资源开采到地面，从而实现煤矿生产的目标。
与传统的手工采煤相比，机械采煤具有更高的生产效率和更低的劳动强度，可以大大提高煤矿开采的效益。
大采高综采工作面机械采煤工艺的应用需要充分考虑煤矿地质条件、矿井环境、机械装备的性能等因素。
首先要选择适合的机械装备，包括采煤机、运输机、支护装备等。
这些装备要具备高效、安全、可靠的特点，能够适应大采高综采工作面的要求。
还要进行现场勘察和技术试验，了解矿井中煤层的分布、结构、裂隙等情况，确定合理的采煤方案和支护方案。
在机械采煤过程中，还需要注意对矿井环境的保护。
由于大采高综采工作面机械采煤具有高效和高强度的特点，容易引发矿井冲击和煤尘爆炸等事故。
必须采取相应的安全措施，包括加强对矿井通风、水文、瓦斯等方面的管理和监控，确保矿井的安全运行。
大采高综采工作面机械采煤还要注重环境保护。
在采煤过程中，会产生大量的煤尘和废矸石，如果不加以处理，会对环境造成严重的污染。
需要采取有效的措施对煤尘和废矸石进行收集和处理，确保煤矿生产的环境友好。
大采高综采工作面机械采煤工艺是一种先进的煤炭开采工艺，具有高效、安全、环保的特点。
它的应用需要充分考虑煤矿地质条件、矿井环境、机械装备的性能等因素，并采取相应的安全和环境保护措施。
通过对大采高综采工作面机械采煤工艺的进一步研究和应用，可以进一步提高煤矿生产效益，促进煤炭资源的合理利用。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析大采高综采智能化工作面开采技术是一项新兴的采矿技术，可以提高开采效率、降低生产成本、优化生产结构和改善劳动条件。
在大采高综采智能化工作面开采中，采用了一系列关键技术，包括采煤机智能化控制、布置与支护一体化技术、灵活化的巷道支护技术、无人值守技术等。
1、采煤机智能化控制技术采煤机智能化控制技术是大采高综采智能化工作面开采的核心技术之一。
采煤机智能化控制技术应用多种传感器和控制算法，实现采煤机整个工作过程的智能化控制，有效实现自动控制和可编程控制。
采煤机智能化控制技术能够充分利用互联网、物联网和云计算等技术，实时监测、分析和控制采煤机运行情况，提高采煤机的工作效率和安全性。
2、布置与支护一体化技术布置与支护一体化技术是大采高综采智能化工作面开采的另一项关键技术。
该技术将通风、采煤、输送、支护和布置等各项工作有机结合在一起，实现布置与支护的一体化，减少煤岩漏落和支护材料消耗，提高施工效率和工作安全性。
3、灵活化的巷道支护技术灵活化的巷道支护技术是大采高综采智能化工作面开采的另一项关键技术。
该技术利用多元化的支护材料和支护方案，针对不同的巷道地质条件，制定相应的技术支护措施。
灵活化的巷道支护技术能够调整支护方案，根据巷道变形和地质变化情况自适应地进行支护。
4、无人值守技术无人值守技术是大采高综采智能化工作面开采的另一项关键技术。
该技术通过自主导航、避障控制、自动寻迹等技术手段，实现无人值守的采煤、运输和支护作业。
无人值守技术能够提高作业效率，降低工人伤亡和人为因素造成的事故发生率，提高生产安全性。
综上所述，大采高综采智能化工作面开采关键技术的应用可以为企业提高效益、降低成本、改善劳动条件、保障生产安全提供基础保障，同时也可避免一些人为因素带来负利润。
（1000字）。
全套国产大采高设备实现综采工作面高产高效技术研究
霸囊 …ｊ０ ¨ 。 １ 囊 。 ０ ・ 一一
介 绍采 用全套国产大采高综合机械化设备 和 新的开采技术工 艺， 达到矿井 高产 高效
的预 期 目的 。
炭 质泥岩伪顶 ；底板 岩性为砂 质泥岩、泥 岩 、 砂岩和细粒砂岩 ， 粉 少见 中粗粒砂岩 ， 局部 存在有炭质泥岩 伪底。采 用走 向长壁 后退式一次采全高全部垮落法综合机械化
层 ｌ采 区 。 产 以 来 取 得 了明 显 的 经 济 利 １ 投 益 ，较好 地发挥 了国产综采设 备的效能 。
该采区地质构造 简单 ，总体上 为一走 向近
南北倾 向西的单斜构造 。采区 内布 置在综 采工作面长度为 ２ ０ ～２ ０Ｔ ， 向长 度 ３ｍ ５１ 走 Ｉ ３ ０ ｍ ～４ ０ ｍ ， 层倾角小于 ｌ 。， ００ ００ 煤 ５ 一 般为９ ２ 。 ～１。 水文地质条件简单 一复杂 。
采 煤 方 法 ， 回采 巷 道 采 用 全 锚 支 护 。工 作 面为 “ 四六 ”制 作 业 ， 个 班 生 产 ， 个 班 检 ３ １
泵站 ， 移动 变电站和开关集 中控制 系统采 用了国内最先进 的生 产技 术和硬件装备 。 设备的主要技术 参数如下 ： 电牵引采煤机 ：ＭＧ ＴＹ５ ０ ２ ０ ３ ０ ／Ｉ０ ／ ． ３ Ｄ。装 机功率 ｌ０ ｋ ，最大采高 ４ ５ ２０ Ｗ ．ｍ， 滚筒直径 ２ ２ ．ｍ，滚筒截深 ０ ８ ．ｍ，最大生 产 能 力 为 １０ ｔ ｈ ８ ０／ ； 掩 护式液 压支架 ：Ｚ ６ ０ ２ ／ ７ Ｙ７ ０ ／ ３ ４ ，
１ ／ ４ ＫＶ ； ０ ３． ５ ＫＢＳ ＧＺＹ １ ５ ＫＶＡ／１ ／１ ２ ２０ ０ ． ＫＶ ：
现采 ８ ＃煤层位于 山西组下部 ，煤 层
国内外大功率大采高采煤机技术与发展动向
累计 回采 面积分 别 为 ９０ ０ｍ。 ２９３ ｍ ，平 均 ２２ ０ 和 ０ ８８ 。
产量分别 为 ５ １ｔｄ和 ３７ ｔ ，在相 近的低强 度 ４５ ／ ７６ ｄ ／ 开采条件下 ，国产采煤 机达到进 口采煤机产量 的 ７ ％ 。到 ２０ 年 １ 月 同 煤 集 团 白 洞 矿 使 用 ０ ０６ ０
我 国煤矿综合机械化采煤设备 的研制水平 ，经
过几 十年的 引进技术 、消化 吸收 和 自主 研发 ，已有 长足进 步。综 采 放 顶煤 支 架 技 术 处 于 国 际 领 先 水
平 ；国产综采设备 的主要技术参数已接近或达到本 世纪初的国际先进水平 ；国产综采设备的机电一体 化程度和可靠性接近或达到上世纪 ９ ０年代中期 的 国际先进水平 ；国产设备 的价格约是 引进设备 的 １２ ／ 。国内设计制造的煤矿机电装备 已成为我 国煤 矿工业技术装备的主体 ，为煤矿安全生产和高产高
先 进 的交 流 变 频 电牵 引采 煤 机 技 术 ，２０ ０５年 初 步
２０ 年天地科技股份有限公司率先开始研制 ， ０１
２０ ０ ５年 ８～１ ０月西 安 的 ＭＧ ５ ／ ９ ０ ＷＤ、上 海 的 ７０ １１一
ＭＧ ５ ／ ８ ５ Ｇ ７ ０ １ １ ． ＷＤ、鸡 西 的 ＭＧ ５ ／ ０ ０ ＷＤ、太 ８０２４ －
掌握了大功率大采高采煤机技 术和机电一体化技
术 。２０ ０ １年大 倾 角 电牵 引采煤 机 和 ２０ ０ ２年 短壁 电
矿 的 ＭＧ ５／ ８０３３ ７０ １０ ．． Ｄ型 采煤 机 相 继 出厂 并参 加
牵引采煤机标志着我国采煤机总体设计技术达到或 接 近 国际 先进 水 平 。２０ ０ １年 能 量 回馈 型 四象 限 交
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表1 国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况
经过2002~2006年5年的努力，国产采煤机的最大截割高度已经达到国际先进，最大功率已经达到国际领先。
3 国内外大功率厚煤层采煤机的主要差距（见表2）
3.1 可靠性
国产采煤机和进口采煤机在可靠性方面的差距是巨大的。
由于国家基础工业的薄弱和煤机行业的落后，这种差距还将长期存在。
由于国内技术上跨跃过大，且各厂急于求成，因而国内外大采高采煤机可靠性的差距显得更大。
3台SL 500在晋城采煤20 Mt以上，摇臂因轴承事故上井1次、因浮动油封上井2次，换牵减箱1台（轴承事故）、截割电机4台、变频器3台。
而1910样机在大同采煤1.15 Mt，更换摇臂1次（浮封7次，摇臂漏油25 kg/d）、截割电机1个、变频器2个、破碎机太阳轮6个、破碎机油缸3个。
1815样机在大同采煤1 Mt，更换截割电机2个、牵引电机1个，隔离开关、真空接触器、显示器、动力模块各1个；在万利采煤0.6 Mt，换截割行星头1个（事故3次）、破碎机电机1个。
1800样机在平朔生产1月断摇臂。
2040样机参展时碰断底托架。
Eickhoff 承诺5.5~6 m采煤机的大修周期6 Mt，实际超过6 Mt。
“MT/T 1003.1—2006 滚筒采煤机大修规范第 1部分：总则和整机部分”规定，（国产）整机、摇臂、行走减速箱等主要元部件大修周期的采煤面积为520 000~780 000 m2，截割高度6 m时割煤量（4~6） Mt；截割电机、破碎电机大修周期的采煤面积为390 000~590 000 m2，截割高度6 m时割煤量（3~4.5） Mt。
样机发生一些事故是难免的，SL 500引进之初，变频器、变压器也曾多次烧坏，后来改进了。
国产大采高采煤机，改进定型后大修周期可望达到（3~5） Mt。
3.2 机电一体化
表2 国内外采煤机技术差距
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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