国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析大采高综采智能化工作面开采是现代矿业发展的一种重要手段，其实现需要借助各种技术手段的支撑。
本文从大采高综采智能化工作面开采中的关键技术入手，深入探讨其原理和应用。
1. 高精度定位技术在矿山工作中，高精度定位反映的是矿工和设备的实时位置信息，是综采过程中的关键性技术。
其主要应用于钻孔、地质剖面模拟、导向系统等方面。
高精度定位技术主要有GPS定位、惯性导航技术、激光跟踪技术、电视监控技术和无线信标技术等。
其中，GPS定位是最为常见和广泛应用的一种技术，基于精细的数据分析，可以实现高精度的矿场地图绘制、准确导航、矿工定位等功能。
2. 无线通讯网络技术矿山的工作区域一般相对较大，同时又存在大量复杂的地质环境和工作条件，因此，高质量的无线通信网络技术是综采过程中的必备技术。
目前，矿山的无线通信网络主要有LTE和WLAN两种类型，前者的优势在于能够提高网络带宽和连接数量；后者则更加灵活，能够覆盖大面积的工作区域。
无线通讯网络技术的应用，使得矿工在开采过程中可以实现远程监控、远程操控、设备定位等操作，提高了工作效率和安全性。
3. 智能监控技术智能监控技术主要应用于矿场的安全监测和设备维护管理。
该技术利用视频监控、图像处理、声光报警等技术手段，实现对矿场作业的远程监视和监管管理。
智能监控技术的应用不仅可以提高矿场作业的安全性和稳定性，还能充分发挥设备的效能，提高设备的利用率和生命周期。
采矿智能化技术主要包括物联网技术、数据挖掘技术和人工智能技术等。
这些技术的应用，使得综采过程中的数据汇总、分类、分析和判断，都可以通过电脑进行自动化处理，从而提高了数据的准确性和实时性；同时，这些技术还能根据处理后的数据，自动调节综采设备的作业参数，实现了智能化的综采作业流程。
综上所述，大采高综采智能化工作面开采的技术应用领域广泛，涉及到定位、通讯、监控和智能化等方面。
未来，随着计算机技术和通信技术的不断发展，大采高综采智能化工作面开采将可以实现进一步智能化，从而实现更高效、更安全的矿山生产。
浅谈综采工作面大采高采煤方法应用
浅谈综采工作面大采高采煤方法应用综采即综采机械化采煤，指采煤工作面上的生产全过程，主要包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等。
由于煤层的每层的自然条件和所用机械有所不同，所以完成回采工作的各工序的方法也就因此有所差异。
按照采煤工艺分，采煤方法有：爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法。
在煤层倾角大，只能自下而上移架；采高大，滚筒直径小，不能一次采全高；采煤机装煤效果差，需单独安排装煤行程的地方，比较适合采用综采工作面进行操作。
以下就综采工作面大采高采煤方法应用的采煤要点进行分析，以供借鉴参考。
一、大采高采煤法的概述大采高采煤法是大采高一次采全厚采煤法的简称，是指采用机械一次性开采全厚在3.5～6米的采煤法，受工作面准备稳定性限制，用于倾角较小的煤层，受采高的限制，所采用的采煤方法。
大采高采煤方式相对于放顶煤方法而言在煤层厚度上适用范围较薄，更符合我国煤炭开采现状，因此大采高技术是今后研究与发展的重点。
在综采工作面中，大采高技术需要运用到多种机械设备，如转载机、刮板运输机、液压支架以及大功率采煤机等。
其中对于大功率采煤机而言，在我国相关研究者经验与时间的结合下已经极大程度的提升了工作效率，同时我国在大功率采煤机方面已经成为了出口国，向印度、波兰、俄罗斯等国家出口我国自主研发的液压牵引型采煤机。
二、综采工作面大采高采煤方法的特点当前大采高采煤工艺已经实现了双向割煤，极大提高了工作效率。
同时在综采工作面中，大采高工艺具有以下特点。
1、采煤较均匀。
煤机在采煤过程中，由于滚筒运作时前后均处于上下变化过程，采煤机的滚筒负荷以及摇臂负荷在力度上分配趋近于平均状态，因此割煤比较均匀。
2、运行方便。
在大采高采煤方式下，双向割煤能够确保支架工与煤机司机完成割煤动作为单行程，有效提升了劳动效率，减轻了双行程产生的时间浪费以及劳动强度。
在回采过程中，大采高方式下支架跟进快，对顶板起到较好的支护管理作用。
大功率、大采高电牵引采煤机的研制与应用
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大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨随着矿山采煤技术的不断发展，大采高综采工作面机械采煤成为了煤炭生产过程中不可或缺的一部分。
在大采高综采工作面，机械采煤不仅能够减少人力成本，提高采煤效率，而且还可以降低生产成本，减少环境污染。
因此，大采高综采工作面机械采煤技术的研究和应用非常重要。
一. 大采高综采工作面的主要特点大采高综采工作面是煤炭采矿面积较大、采高较高的工作面，主要采取综合采煤工艺进行采矿。
大采高综采工作面的主要特点如下：1. 采煤难度大。
由于采高较高，采煤难度大，机械采煤过程中需要克服地质条件、采煤机械以及煤层本身的复杂性等方面的困难。
2. 煤质复杂。
大采高综采工作面的采煤断面较宽，煤质复杂。
因此，机械采煤过程中需要根据不同的煤质特点，调整采煤机械的参数，并对采出的煤块进行筛选和分类。
3. 采矿安全风险大。
大采高综采工作面采煤过程中，煤层失稳、煤与瓦斯突出等事故易发生，因此采取合理的采煤机械和安全措施十分必要。
大采高综采机械采煤是一种高效、自动化的采煤方式。
其主要工艺流程如下：1. 机械凿岩。
首先，采用凿岩机对煤壁进行切割，将煤体分离出来。
这个过程需要防止机械凿岩过程中的振动对煤体产生影响，进一步提高采煤的效率。
2. 机械采煤。
然后，利用掘进机将煤块切割下来，并移动到输煤带上。
该过程需要注意机械采煤过程中的刀具磨损情况，及时更换刀具以保证采煤效率。
3. 煤块输送。
将采出的煤块通过输煤带送至地面或其他处理设备进行后续处理。
煤块输送过程中需要注意输送速度和煤块大小的适配性，以避免煤块在输送过程中的跳动和破碎。
4. 顶板支护。
在采煤过程中，需要对顶板进行支护，防止发生顶板失稳等事故。
可以采用喷灌浆、锚杆、钢梁等多种方式进行支护。
1. 采煤机械开发趋势。
随着工业技术的发展，采煤机械的性能和效率不断提高。
目前，国内采煤机械主要有刮板运输机、掘进机、隧道掘进机、架式缆索运输机和橡胶轮式贯入车等多种类型，其中掘进机是煤炭开采的主要设备。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨随着煤炭产业的发展，机械采煤技术在煤矿生产中得到了广泛的应用和推广。
大采高综采工作面机械采煤是目前煤矿进行采煤作业的常见方式之一，其采煤工艺及机械设备的应用对提高采煤效率、降低成本、保证矿工安全具有重要意义。
本文将就大采高综采工作面机械采煤工艺的应用进行探讨。
一、大采高综采工作面机械采煤概况大采高综采工作面是指煤矿采用综合采煤机进行采煤作业的工作面，工作面的高度一般在4米以上，采煤机主要是指综合采煤机、煤矿用钢架支架和其他配套设备。
大采高综采工作面采用机械采煤技术进行采煤作业，相比传统的人工采煤方式，具有自动化程度高、作业效率高、劳动强度低等优点。
1.准备工作：确定采煤机的工作位置、预先进行工作面的支护和顶板处理等准备工作。
2.采煤作业：采用综合采煤机进行切割和装载煤炭的作业过程，一般由机械设备自动完成。
3.运输和清理：将采煤机切割下来的煤炭通过输送带或其他运输设备进行运输，同时清理掉工作面上的废矸等杂物。
4.支护工作：采煤完成后，对工作面进行支护和顶板管理，确保工作面的安全和稳定。
1.提高采煤效率：机械采煤作业相比传统的人工采煤方式，可以大大提高采煤效率，节约人力资源。
2.降低成本：机械采煤作业可以减少人为因素，减少采煤作业中的意外事故，降低采煤成本。
3.保证矿工安全：机械采煤作业可以减少矿工的工作强度，降低劳动风险，保障矿工的生命安全。
4.实现自动化作业：机械采煤作业可以实现作业自动化，提高煤炭的生产效率。
1.设备技术更新换代：随着科技的进步，机械设备需要不断进行更新和换代，以适应煤矿生产的需要。
2.人才培训和技术提升：采用机械采煤技术需要相关的操作和维护人员，需要加强人才培训和技术提升。
3.环境保护和安全管理：机械采煤作业需要加强环境保护和安全管理，减少机械设备对环境的影响，保障矿工的安全。
4.工艺创新和改进：随着煤矿生产的需求变化，需要不断进行工艺创新和改进，提高机械采煤作业的效率和质量。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨大采高综采工作面机械采煤是一种高效、安全、环保的采煤方式，具有广泛的应用前景。
本文将对大采高综采工作面机械采煤工艺进行探讨，并介绍其应用现状。
大采高综采工作面机械采煤是指在大采高综采工作面上采用机械化设备进行采煤作业的方法。
这种工艺主要包括钢架支架、履带式顶煤钻机、全液压钢架挤压装置等设备的使用。
相比传统的煤炭开采方式，大采高综采工作面机械采煤具有以下优势：1. 高效率：机械化设备的使用可以实现对煤炭的高效采掘，大大提高了采煤速度和产量。
2. 安全性：机械化设备的应用可以减少人力参与，降低了人员伤亡和事故的风险。
3. 环保性：机械化设备采煤具有减少煤尘和废弃物产生的特点，可以有效改善矿区环境。
4. 经济性：机械化设备的使用可以降低人力和物力成本，提高采煤效益。
目前，大采高综采工作面机械采煤已经在我国煤炭生产中得到广泛应用。
下面将从设备的应用和工艺的创新两个方面介绍其应用现状。
1. 设备的应用大采高综采工作面机械采煤中，钢架支架是最关键的设备之一。
传统的采煤工作面采用钢架支架进行支护，大大限制了采煤高度。
而在大采高综采工作面中，采用具有较强抵抗压力和稳定性的钢架支架，可以实现更大范围的支护，提高采煤高度。
履带式顶煤钻机也是大采高综采工作面机械采煤中常用的设备。
它可以快速地向煤层顶部钻孔，将钻杆插入煤层中，通过回转钻头来破碎煤岩，从而实现对煤层的快速采掘。
2. 工艺的创新在大采高综采工作面机械采煤中，还涌现了一些工艺创新。
全液压钢架挤压装置的应用可以实现对采煤工作面压缩的控制，降低了巷道的支架压力，提高了采煤效率。
还有一些新型的机械化设备应用于大采高综采工作面机械采煤中。
采用高效液压排土机械配合高硬度合金钢锯片进行煤岩切割，可以提高开采效率和质量。
在大采高综采工作面机械采煤工艺中，仍存在一些问题需要解决。
设备的精度和可靠性有待提高，以适应更大规模的采煤需求。
需要进一步研究工艺的合理性和可行性，以提高采煤效率和安全性。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨大采高综采工作面机械采煤工艺是一种在煤矿开采过程中应用的先进技术。
它具有高效、安全、环保的特点，已经在国内外的煤矿中得到广泛应用。
本文将对大采高综采工作面机械采煤工艺进行探讨。
大采高综采工作面机械采煤是指采用机械装备进行煤炭开采的一种工艺。
它通过机械装备的运行和工作，将地下的煤炭资源开采到地面，从而实现煤矿生产的目标。
与传统的手工采煤相比，机械采煤具有更高的生产效率和更低的劳动强度，可以大大提高煤矿开采的效益。
大采高综采工作面机械采煤工艺的应用需要充分考虑煤矿地质条件、矿井环境、机械装备的性能等因素。
首先要选择适合的机械装备，包括采煤机、运输机、支护装备等。
这些装备要具备高效、安全、可靠的特点，能够适应大采高综采工作面的要求。
还要进行现场勘察和技术试验，了解矿井中煤层的分布、结构、裂隙等情况，确定合理的采煤方案和支护方案。
在机械采煤过程中，还需要注意对矿井环境的保护。
由于大采高综采工作面机械采煤具有高效和高强度的特点，容易引发矿井冲击和煤尘爆炸等事故。
必须采取相应的安全措施，包括加强对矿井通风、水文、瓦斯等方面的管理和监控，确保矿井的安全运行。
大采高综采工作面机械采煤还要注重环境保护。
在采煤过程中，会产生大量的煤尘和废矸石，如果不加以处理，会对环境造成严重的污染。
需要采取有效的措施对煤尘和废矸石进行收集和处理，确保煤矿生产的环境友好。
大采高综采工作面机械采煤工艺是一种先进的煤炭开采工艺，具有高效、安全、环保的特点。
它的应用需要充分考虑煤矿地质条件、矿井环境、机械装备的性能等因素，并采取相应的安全和环境保护措施。
通过对大采高综采工作面机械采煤工艺的进一步研究和应用，可以进一步提高煤矿生产效益，促进煤炭资源的合理利用。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析大采高综采智能化工作面开采技术是一项新兴的采矿技术，可以提高开采效率、降低生产成本、优化生产结构和改善劳动条件。
在大采高综采智能化工作面开采中，采用了一系列关键技术，包括采煤机智能化控制、布置与支护一体化技术、灵活化的巷道支护技术、无人值守技术等。
1、采煤机智能化控制技术采煤机智能化控制技术是大采高综采智能化工作面开采的核心技术之一。
采煤机智能化控制技术应用多种传感器和控制算法，实现采煤机整个工作过程的智能化控制，有效实现自动控制和可编程控制。
采煤机智能化控制技术能够充分利用互联网、物联网和云计算等技术，实时监测、分析和控制采煤机运行情况，提高采煤机的工作效率和安全性。
2、布置与支护一体化技术布置与支护一体化技术是大采高综采智能化工作面开采的另一项关键技术。
该技术将通风、采煤、输送、支护和布置等各项工作有机结合在一起，实现布置与支护的一体化，减少煤岩漏落和支护材料消耗，提高施工效率和工作安全性。
3、灵活化的巷道支护技术灵活化的巷道支护技术是大采高综采智能化工作面开采的另一项关键技术。
该技术利用多元化的支护材料和支护方案，针对不同的巷道地质条件，制定相应的技术支护措施。
灵活化的巷道支护技术能够调整支护方案，根据巷道变形和地质变化情况自适应地进行支护。
4、无人值守技术无人值守技术是大采高综采智能化工作面开采的另一项关键技术。
该技术通过自主导航、避障控制、自动寻迹等技术手段，实现无人值守的采煤、运输和支护作业。
无人值守技术能够提高作业效率，降低工人伤亡和人为因素造成的事故发生率，提高生产安全性。
综上所述，大采高综采智能化工作面开采关键技术的应用可以为企业提高效益、降低成本、改善劳动条件、保障生产安全提供基础保障，同时也可避免一些人为因素带来负利润。
（1000字）。
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表1 国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况
经过2002~2006年5年的努力，国产采煤机的最大截割高度已经达到国际先进，最大功率已经达到国际领先。
3 国内外大功率厚煤层采煤机的主要差距（见表2）
3.1 可靠性
国产采煤机和进口采煤机在可靠性方面的差距是巨大的。
由于国家基础工业的薄弱和煤机行业的落后，这种差距还将长期存在。
由于国内技术上跨跃过大，且各厂急于求成，因而国内外大采高采煤机可靠性的差距显得更大。
3台SL 500在晋城采煤20 Mt以上，摇臂因轴承事故上井1次、因浮动油封上井2次，换牵减箱1台（轴承事故）、截割电机4台、变频器3台。
而1910样机在大同采煤1.15 Mt，更换摇臂1次（浮封7次，摇臂漏油25 kg/d）、截割电机1个、变频器2个、破碎机太阳轮6个、破碎机油缸3个。
1815样机在大同采煤1 Mt，更换截割电机2个、牵引电机1个，隔离开关、真空接触器、显示器、动力模块各1个；在万利采煤0.6 Mt，换截割行星头1个（事故3次）、破碎机电机1个。
1800样机在平朔生产1月断摇臂。
2040样机参展时碰断底托架。
Eickhoff 承诺5.5~6 m采煤机的大修周期6 Mt，实际超过6 Mt。
“MT/T 1003.1—2006 滚筒采煤机大修规范第1部分：总则和整机部分”规定，（国产）整机、摇臂、行走减速箱等主要元部件大修周期的采煤面积为520 000~780 000 m2，截割高度6 m时割煤量（4~6）Mt；截割电机、破碎电机大修周期的采煤面积为390 000~590 000 m2，截割高度6 m时割煤量（3~4.5）Mt。
样机发生一些事故是难免的，SL 500引进之初，变频器、变压器也曾多次烧坏，后来改进了。
国产大采高采煤机，改进定型后大修周期可望达到（3~5）Mt。
3.2 机电一体化
表2 国内外采煤机技术差距。