炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用
二炼钢二次除尘控制系统方案1
二炼钢综合除尘自动化控制方案1．概述二炼钢综合除尘包括5#、6#、7#转炉二次除尘，3#、4#LF炉除尘，地下料仓除尘，三次除尘共七套除尘系统，但是只有随厂家成套的除尘器本体PLC控制设备，除尘器本体之外的设备控制信号和状态信号无法进行监视和控制。
按照要求需要将这七台除尘设备集中到1、2#综合控制室中集中显示和控制。
2．自动化控制系统2．1一号综合除尘控制系统一号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。
5#、6#、7#转炉二次除尘器、3#LF 炉除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。
综合除尘PLC还需要配置与5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。
在综控室配置两台上位机，将综合除尘PLC、5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC的数据采集到上位机进行监视和操作，历史数据归档和报警显示。
系统配置如图所示：2．2二号综合除尘控制系统二号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。
4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。
综合除尘PLC还需要配置与4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。
由于地下料仓除尘器本体PLC无CP343以太网通讯卡，要想实现通讯，就必须在地下料仓除尘器本体PLC增加CP343通讯卡，同时增加一台工业以太网交换机，使用光缆连接到综合除尘PLC。
炼钢厂二次除尘系统改造
风 管 改造 前 风 管 改 造后
图 １ 除尘风管改造
２ １２ 优 化清灰 程序 ．． 为 了解 决 清 灰 不彻 底 造 成 除尘 器 阻 力 大 的 问
１２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼炉需配备相应的二次除尘设备
效果得到 了有效改善。 关键 词 ： 炉二 次烟 气 除 尘 系统 转
优化 改造
０ 前言
转炉炼钢生产过程中产生烟气的回收处理 ， 是 炼钢生产工艺中非常重要 的环节 ， 它既是对含尘烟 气回收利用 、 降低成本的有效方法， 同时也是减少环 境污染 ， 发展绿色循环经济 的重要措施。型钢炼钢 厂现有顶底复吹转炉三座 ， 每座转炉原公称设计容 量为 １０ｔ后经 不 断 扩容 改造 ， ０ ， 目前 平 均 单 炉 出钢
每座转 炉 除尘 风 管 与 除尘 总 管 呈 ９ 。 连 接 ， ０角
改为支管与主管间呈 ４ 。 ５角连接 ， 不停除尘风机时， 在夹角外侧补贴钢板 ， 作为导角 ， 焊补牢固， 停炉时，
开天窗割除原有管道多余部分 ， 自然形成一 ４ 。 ５ 弯
头， 可以减小管道系统局部阻力损失（ １ 。 图 ）
太远 ， 容易外逸 。本 次 改 造将 炉前 的烟 管外 侧 挡板 向下 补板 ８０ｍｍ（ ２ ， 强 密 闭 ， 少 了野 风 的 ０ 图 ）加 减 渗入 。 ‘
炉前风
考 虑 到 漏 风 的 因 素 ， Ｈ 除 尘 系 统 总 风 量 为 Ｒ
４ ０ ０ ０ ｍ ２ ０ ／ｈ。
２２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼 ， 贮存在中间灰 仓 的灰 尘经加 湿 机卸 至 汽 车运 走 。流 程为 ： 尘 器 除
炼钢厂除尘系统介绍
星型卸灰阀
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星型卸灰阀
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宝钢集团新疆八一钢铁南疆钢铁基地
九、煤气回收系统
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煤 气 回 收 系 统
切 换 站
煤 气 冷 却 器
为了将烟气放散操作切换到煤气回收操作，将采用 切换站。切换站主要包括两个杯阀，由液压机构驱 动，且各自独立。系统的切换信号由 一氧化碳和氧 气分析仪给出。系统通过微差压检测来控制。为了 进行控制，选用系统的两个有代表性的点对压力进 行检测并与设定值进行比较。为了能开展常规的检 修工作，在回收杯阀的后面设置了眼镜阀。 煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用， 把经过静电除尘器除尘的合格烟气(150～200℃)降 温到70～80℃后排入煤气柜。煤气冷却器内上部装 有两层喷水系统，合格烟气从煤气冷却器下部进入 顶部排出，从而达到降温作用。冷却器出口设置蝶 阀与插板阀方便检修时使用。
炼钢厂干法除尘系统简介 干法除尘系统组成 干法除尘系统工艺流程图
蒸发冷却器
静电除尘器 轴流风机 放散烟囱
输灰系统 煤气回收系统 炼钢厂布袋除尘系统简介
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一、炼钢厂干法除尘系统简介
约1550℃的转炉 烟气在ＩＤ风机 的抽引作用下， 经过烟气冷却系 统(活动烟罩、热 回收装置及汽化 冷却烟道)，使温 度降至 800～1200℃ 后进入蒸发冷却 器。
五、静电除尘器
除尘器设备组成
序号 9 10 高压绝缘子 绝缘子加热带，配端子箱和接线 驱动电机 齿轮箱 内容
太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉二次除尘,LF炉除尘系统施工方案
注：L——管子有效长度；DN—管子公称直径。 4.3.4安装方法 4.3.4.1除尘管道体积大、管皮薄焊接吊装环需按下图加工。 4.3.4.2安装管道时，支架处的加强筋需割掉，管道焊缝应避开支架管 托。 管道吊装示意见下图 4.3.4.3转炉二次除尘、LF炉除尘系统（车间内）（图号383.01TF2203） 分为厂房内和屋顶两部分。屋顶有4个吸尘罩，G-H跨7－9线两个安装 高度69.15m，H-J跨7－9线两个安装高度50.5m。管道直径D1300D3000。G-H跨的吸尘罩和与之相连接的管道用DBQ3000塔吊安装。J-H 跨的吸尘罩和与之相连接的管道用200t履带吊进行安装。厂房内管道安 装用125吨汽车吊和25吨汽车吊，吊车站位6－7线和9－10线，屋面系统 管道的安装在屋面梁安装后即可进行，K~L线间的屋面管道以及L线上 管道用200吨履带吊安装。厂房内的除尘管道分为±0、9.5m、16m三个 安装平面，在下一个平台安装之前把管道就位，然后再用倒链进行安 装。
4.3.1.6卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。 公 ＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 称 直 径
＞ 3000
周 长 偏 差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
圆 外径 4 6 8 9 10 度 的1％ 偏 且不 差 大于4 4.3.1.7卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得 大于3㎜。平直度偏差不得大于1㎜/m。 4.3.1.8焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600㎜时，宜 在管内进行封底焊。 4.3.1.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部 位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4.3.1.10设置管道加固筋的卷管，加固筋的对接焊缝应与管子纵向焊缝 错开，其间距不宜小于100㎜。加固筋距管子的环焊缝不应小于50㎜。 4.3.1.11管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰 等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化 皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.1.12焊接采用V型坡口，间隙0～3㎜，坡口角度65～75度。 4.3.1.13矩形风管按图纸要求设置加强筋间距500～600㎜，圆形风管在 距支架托座两侧约1m处均设加强箍一个，风管上每隔4m设一道加强箍。 4.3.1.14管道、管件制作完毕后管道外表面进行机械除锈，除锈合格后 依据图纸要求外表面刷B06-2锶黄丙烯酸底漆两道，再刷W61-25铝粉有 机硅耐热漆两道，耐温200℃。 4.3.1.15管道制作完毕后应将管道编号标在管道和管件的两端，管道组 对的排版图也要在管道出厂时交接给安装队。
转炉二次除尘施工方案
转炉二次除尘施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，由于转炉冶炼过程中会产生大量的烟尘和废气，为了减少对环境的污染和保护工人的健康，需要在转炉冶炼过程中进行除尘处理。
本文旨在介绍一种转炉二次除尘施工方案，以提高转炉冶炼过程中的除尘效果。
2. 方案概述本方案将采用湿式电除尘工艺对转炉冶炼过程中产生的烟尘和废气进行除尘处理。
湿式电除尘是一种将烟尘通过电场作用进行捕集的技术，该技术具有除尘效率高、设备占地面积小、操作维护方便等优点，在转炉冶炼过程中具有广泛的应用前景。
3. 湿式电除尘工艺原理湿式电除尘工艺通过在除尘器内部产生电场，利用电场的电荷作用将烟尘带电并集中在电场两极。
同时，在除尘器内喷洒一定量的水雾，使烟尘与水雾产生湿化反应，烟尘颗粒被湿化后更易于被电荷捕集。
最终，通过排放口排出清洁的废气，同时将捕集到的湿烟尘通过排水口排出。
4. 方案具体实施步骤4.1 设备选型根据转炉的规格和工艺要求，选用合适的湿式电除尘器进行除尘处理。
选择除尘器时需要考虑处理风量、压差、除尘效率等参数，并确保选用的除尘器能够满足转炉冶炼过程中产生的废气处理需求。
4.2 安装调试将选定的湿式电除尘器安装在转炉冶炼设备附近，并进行必要的管道连接。
在安装完成后，进行除尘器的调试工作，确保除尘器能够正常运行。
4.3 运行维护除尘器投入运行后，需要进行定期的维护工作，包括清洗除尘器内部的电极和喷雾装置，清除积灰以及检查各个部件的运行状态。
运行中发现的故障需要及时处理，保证除尘器的正常运行。
5. 预期效果通过采用湿式电除尘工艺，预期可以达到以下效果：•提高转炉冶炼过程中的除尘效率，减少废气中的烟尘排放。
•降低对环境的污染，改善周围空气质量。
•保护工人的健康，减少烟尘对工人的危害。
•提高工作场所的安全性，减少火灾和爆炸等事故的发生。
6. 结论转炉二次除尘施工方案采用湿式电除尘工艺，可以有效地减少转炉冶炼过程中的烟尘排放，改善环境质量，保护工人健康。
炼钢厂二次除尘工作原理
炼钢厂二次除尘工作原理嘿，咱今儿就来唠唠炼钢厂二次除尘的工作原理。
你想啊，炼钢厂那可是个热闹非凡的地儿，铁水奔腾，钢花四溅。
这时候啊，灰尘啥的就跟那调皮的孩子似的，到处乱跑。
那二次除尘呢，就像是个厉害的“超级英雄”，专门来收拾这些调皮鬼的。
它咋工作的呢？其实就跟咱家里打扫卫生差不多。
有个大“吸尘器”，呼呼地把那些灰尘都吸进去。
只不过这个“吸尘器”可厉害多了，它有一套复杂的系统。
先说说那风管吧，就像是超级英雄的手臂，伸到各个地方，把灰尘都拢过来。
然后呢，通过各种设备，把灰尘从风中分离出来。
这就好比淘米的时候，把米和水分离一样。
那些分离出来的灰尘可不能随便乱扔啊，得有专门的地方安置它们。
这就像是给这些灰尘找了个“家”，让它们老老实实地待在那。
你说这二次除尘重要不？那当然重要啦！要是没有它，那炼钢厂还不得变成灰蒙蒙的一片，工人师傅们咋工作呀？这就好比咱人要是不洗脸，那得多邋遢呀！而且啊，这二次除尘工作起来可认真啦！不管是大颗粒的灰尘，还是小得看不见的粉尘，它都能一个不落地给抓起来。
就像个细心的妈妈，照顾孩子无微不至。
你再想想，要是没有二次除尘，那炼钢厂周围的环境得成啥样？附近的居民还不得天天吃灰尘呀！所以说呀，二次除尘可真是个大功臣呢！它默默地工作着，保障着炼钢厂的正常运转，也保护着我们的环境和健康。
咱可得好好感谢它呀！咱可别小看了这炼钢厂二次除尘，它虽然不声不响的，但作用可大了去了。
就像咱生活中的很多东西一样，平时不觉得咋样，一旦没了，那可就麻烦大了。
所以呀，咱得珍惜这些默默为我们付出的“好帮手”，让它们更好地发挥作用，为我们的生活和工作保驾护航。
你说是不是这个理儿？。
自动化控制技术在转炉除尘上的应用
自动化控制技术在转炉除尘上的应用本文介绍了红河钢铁有限公司在打造绿色钢铁企业上，如何从自动化控制的技术，对转炉除尘设备实施自动控制技术改造，从而提升除尘能力，降低污染排放，取得了较好的环保效果。
标签：二次除尘；自动控制；改造1 前言随着国家新修订《环境保护法》的实施，按照《钢铁工业转型发展行动计划（2015-2017）》要求，钢铁行业既要在自主创新实现节能减排工艺技术的新突破，又要大力开展基础和前沿性减排工艺技术的研究，加大依靠系统优化减排的力度，推进绿色钢铁的发展。
红钢炼钢厂三座50吨顶吹转炉，年产200万吨，平均日产102炉，转炉除尘采用一次除尘和二次除尘双除尘办法，一次除尘采用未燃半干法，除尘量1850，进口流量：111360Nm3/h，功率：1250KW ；二次除尘为干法布袋除尘，进口流量：600000Nm3/h，功率：1600KW，由于转炉一次除尘系统原设计能力只是配套40t的转炉，现在3座转炉已经扩大到50t，出钢口最大烟气量由原来的25000Nm3增大至现在的34990Nm3，除尘能力明显不足。
在一次除尘不足的情况下，二次除尘的效果就显得尤为重要，二次除尘由于1#，2#转炉共用一台除尘风机，而且三座转炉的二次除尘阀门均是常开状态，收尘点多面广，造成除尘风力分散，减弱，当冶炼过程中，碳氧反应激烈的情况下，烟尘瞬间爆发，对于多除尘点，风力分散的二次除尘的设备来说，极大的影响了除尘效果，造成环保上的压力。
通过对二次除尘设备构成进行深入的分析，查找存在的不足，从自动化控制的角度，针对性的提出改进措施，从根本上解决了这一难题，极大的提高了二次除尘的除尘能力，消除了转炉冶炼过程中的环境保护压力，确保了转炉的正常、高效运转，为炼钢的顺利生产奠定了基础。
2 二次除尘设备情况1#转炉1#支管除尘阀门、1#转炉2#支管除尘阀门、1#转炉3#支管除尘阀门，2#转炉1#支管除尘阀门、2#转炉2#支管除尘阀门、2#转炉3#支管除尘阀门、除尘管道、除尘风机、除尘电机。
玉钢转炉二次除尘
玉钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺江渝瞿仁静（云南省冶金研究设计院，云南昆明650031）摘要：根据烟气的特性，分析烟气运行轨迹，在转炉炉前设置捕集罩，有效地捕集转炉烟气；在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集罩，对混铁炉兑铁水和出铁水产生的烟气进行捕集。
烟气捕集率达到95％以上，经除尘净化后排放烟气低于国家排放标准，岗位含尘浓度符合国家卫生标准。
关键词：转炉混铁炉烟气除尘工艺捕集罩1前言玉溪新兴钢铁有限公司（简称玉钢），由昆钢集团投资25亿元兴建的国有独资企业，工程设计生产能力为100万吨铁、100万吨钢、60万吨材。
2003年11月破土动工，2005年2月2号高炉出铁，3月出钢，10月中宽带热轧全线热负荷试车成功。
建成450m3高炉2座，50t转炉2座。
转炉炼钢主车间一次建成，转炉为氧气顶吹转炉，公称容量为50t。
两座炼钢炉共用一座600t混铁炉，安装在加料跨内，铁水来自本厂高炉，采用65t铁水罐运输。
转炉一次烟气净化采用湿法除尘。
炼钢车间由翻渣跨、加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨及出坯跨组成。
两座转炉及混铁炉，没有进行二次除尘。
转炉加料及出钢时，炼钢车间顶部黄烟滚滚。
本工程包含炼钢转炉二次除尘及混铁炉除尘。
炼钢转炉二次除尘工程包含：1#、2#转炉二次除尘烟罩、除尘管道、布袋除尘器、风机、烟囱及配套的公用工程等。
混铁炉除尘工程包含：除尘烟罩、除尘管道、布袋除尘器、风机、烟囱及配套的公用工程等。
本工程于2007年3月采用（EPC）总承包方式进行招标建设，由中国有色金属工业第十四冶金建设公司和云南省冶金研究设计院联合体中标。
工程总投资约2000万元。
2007年4月13日开工，2007年7月初建成投产，8月25日竣工验收。
工程达到设计要求，符合玉钢公司要求，获得云南冶金工程质量监督站颁发的“优良标准质量证书”。
2烟气特性2.1转炉二次烟尘参数转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等，产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中，随热量上升，呈黄色。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ山 西 冶金
Ｓ ＨＡＮ ＸＩ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｌ ＵＲＧＹ
Ｔ ｌ ０ ｔ ａ ｌ １ ５ｌ
Ｎｏ ． ５． ２０１ ４
炼钢厂转炉二次 除尘和顶 吸除尘 系统应 用
林建斌
（ 福建三安钢铁有 限公 司炼钢厂 ， 福建 泉州 ３ ６ ２ ４ １ １ ）
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ７ ４ ８ － ２ １ ＋ ５
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ４） ０ ５ — ０ ０ ９ ６ — ０ ２
福建 三安钢 铁 有 限公 司炼钢 厂 （ 全 文简 称 三安 炼钢厂 ） 年产粗 钢 ２ ４ ０万 ｔ ， 现 有 ２座 在 线 倒 灌 站 、
罩和炉口之间必须维持一定 的微正压 ，使得一次除
尘 系统风量捕集受到限制 ，特别是转炉加料 、兑铁 水、 冶炼喷溅等产生的不均匀“ 大股黄烟” 、 “ 浓厚黑 烟” 靠 一次 除尘 系统 难 以收集 。为 了达 到环保 要求 ，
２ ． ２ 改造 内容 １ ） 在炉前炉 口上方烟尘导流气窗上新增顶吸除
作者简介 ： 林建斌（ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， 福建三安钢铁有限公司炼钢厂转
炉车间副主任 。 炼钢助理工程师。 Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｌ ｉ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ７ ２ ０ ７ ０ ２ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ
２ ０ １ ４ 年第 ５ 期
林 建斌 ： 炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用
尘 系统 并人 ６ ０ ０ ｔ 混铁 炉及 倒罐 站 除尘 系统 中 ， 解 决
炉 口 冒烟进 人 导 流 气 窗 造 成 的厂 房 屋 顶 冒 烟 问 题
必须对二次除尘系统进行改造 。
其捕集方式为侧吸 ＋ 挡火板式 ，即在双侧挡火 板 的上部设 置 收尘 口。 虽然有 一定 效果 ， 但存 在难 以 解决的缺陷 ： 顶楣导风道 由于受到转炉加料的限制 而空间狭小 ，难 以容纳突发的大风量而导致尘气外
２ 施 工原 理及 改造 内容
１ 座６ ０ ０ ｔ 混铁炉 、 ３ 座５ ０ ｔ 氧气顶底复吹转 炉。对 二次除尘系统和顶吸除尘系统改造前 ，转炉在兑铁 和冶 炼过 程 中有 大量 的烟 气从 炉 口外 溢 ，含 尘浓 度
超标 ， 严 重污 染环 境 。针对 这种情 况 ， 三安炼 钢 厂引 领“ 转炉湿法 Ｏ Ｇ烟 气 净 化 污水 处 理 系 统 ” ， 加 大 环 保治理力度 ， 实施改造了炼钢厂二次和顶吸除尘系统
织 地 从 罩 口排 出 ， 更 加 符合 烟 气 的 特性 及 普 遍 的捕 集原理 ， 具 有 更 可 靠 的捕 集 效 果 ， 符 合 炼 钢 厂 现 场 实际情 况 。
工程 ，彻底解决 了转炉烟尘外溢污染环境的问题 。 １ 整 改前 的二 次 除尘 系统 除尘状 况
转炉烟气是转炉冶炼过程 中产生的 Ｃ Ｏ 、 Ｃ Ｏ 及 金属粉 尘 等混合 性物 质［ １ ］ 。炉顶设 有一 次收 尘罩 ， 收 走大部分烟气 ， 为了保证煤气 回收的效果和含量 ， 炉
２ ． １ 施工原理 众所周知 ， 任何 烟气 捕 集 过 程都 由气 流 组 织 和 烟气捕集两大功能组成 ＿ ２ ＿ 。转炉二次烟气首先通过 炉腔及炉后 的密封 ，形成类似半密闭罩的集烟腔 ， 从 而 组 织 引导 气 流从 炉 前 导 流罩 口逸 出 ， 完 成 气 流 组织过程 ； 其次 以导流罩 口为烟气 发生面 ， 根据热 烟气 向上的流动特性 ， 设计低伞罩 。因此转炉二次 烟气 ， 经过简单 的转化 和组 织 ， 变垂 直抽 吸为顺流 抽吸， 克 服 了侧 吸罩 难 以解 决 的难 题 ， 使 气 流 有 组
摘
要： 对福建三安炼钢厂 转炉二次除尘 系统的改造实践进行 了详细的介绍。对旧二 次除 尘系统改造和增加 炉
顶吸尘 系统后 ， 彻底 解决 了转炉兑铁 、 冶炼过程烟尘外溢 以及厂房顶部 冒烟 尘的 问题 ， 减少 了空气污染 ， 改善 了
自然 环境 。
关键 词 ： 转炉
二 次 除 尘 顶吸 系统
３ 除尘 系统 改造 费 用和 改造 效果
彻 底治 理 ， 横 向漂移 的少量 烟气 也 能得 以有 效治 理 。 据 安 全 生 产 环保 部监 控 系统 对 炼 钢 主 厂 房 ２ ４ ｈ监
３ ． １ 改造费用 １ ） 原计划再上一台风量为 ６ ０ 万ｍ ， 的除尘系统 ， 以解决 Ｉ Ｅ Ｉ ｚ次除尘 系统除尘效果差的问题 ，预算总 投资大约 １ ４ ０ ０ 万元。后来重新制定并实施二次除 尘系统改造和增加顶吸除尘系统方案 ，实际投资仅 ４ ０ ０万 元 ， 不 仅解 决 了厂 房 冒烟 问题 ， 而 且节 约 预 算 投资 １ ０ ０ ０ 万元 。 ２ ） ３ ￣ Ｈ 果按原方案实施改造 ， 预算每年会增加耗 电量 １ １ ７ ６ ×１ ０ ４ ｋ Ｗ・ ｈ ， 而采 用 二次 除尘 系统改 造 和 增加顶吸除尘系统方案后 ，预算每年耗 电量会增加 为６ ８ ０ ×ｉ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ， 因此 ， 二次除尘 改造后和原计 划
个布袋除尘室 ， 共增加 １ ３ Ｏ ｍ ｍ× ６ ０ ０ ０ ｍ ｍ的滤袋
６ ７ ２条 ， 使得 除尘 室增加后 的总过 滤面积 为 ５ ７ ０ ０ ｍ ，
过滤风 速 为 １ ． ２ ６ ｍ ／ ｍｉ ｎ 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ － ０ ５ － ２ ８
烟 的 问题 。
溢上 冒； 炉后侧吸风 口与烟气流向垂直 ， 由于烟气有
自然向上走 的倾 向， 所以必须靠大的负压强制抽吸 ， 很难 既节 电又 有好 的除尘 效果 。
３ ） 对２ 台二次除尘系统进行扩容改造。在风机
电机、 偶合器 、 轴承座及其机壳等其他条件不变的情 况下 ， 对风 机转子 组 进行 改造 ， 使 风机 风 量从 原额 定 风量 ３ ７ ４ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ提 升 到 ４ ２ ０ ０ ０ ０ ｍ Ｔ ｈ ； 并且新增 ４
（ 在炉前炉 口上方导流气窗上安装顶吸烟气罩 ） 。 ２ ） 在 活动 烟罩 四周 （ １ ２ ． ５ Ｉ Ｔ Ｉ 平 台） 新 增 除 尘
系统 （ 即新 增 烟 气 罩 ） ， 将 此 新 增 烟 罩 并 入 二 次 除 尘 系统 中 ，解 决 活 动 烟 罩 四周 大 量 冒烟 致 屋 顶 冒