泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺和安全预案
患； ②检查架管是否牢靠，是否符合安全规程； ③检查电气线路开关和漏电保安装置是否齐全.安全有效； ④监督施工人员的自身防护，制止违章作业； ⑤及时填写安全资料，搞好安全生产内业管理。
3、进入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，打赤脚上岗。 4、开工前，由项目施工员或兼职安全员对班组进行安
工管092
施工工艺
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔。
一、适用范围： 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、
硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
二、主要材料与机具：
水泥、砂、石、水、粘土、外加早强剂、钢筋、回旋
钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、 水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管 等。
4、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：
1）水泥的出厂证明及复验证明； 2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄 件； 3）试桩的试压记录； 4）补桩的平面示意图； 5）灌注桩的施工记录； 6）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知 单； 7）混凝土试块28d标准养护抗压强度试验报告
三、工艺流程：
桩位放线
开挖泥浆池、排浆沟
钻孔
护筒埋设
注泥浆 下套
钻
孔机就位、孔位校正
管—继续钻孔
—吊放钢筋笼 第二次清孔 筋 成桩
排渣
第一次清孔——质量验收—
插入混凝土导管 拔出导管 插桩顶钢
射水清底 浇筑混凝土
四、工艺流程主要施工步骤说明：
1、孔底清理及排渣：在粘土和粉质土中成孔时，可注入清水， 以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。在砂土 和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3~1.5。 2、吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔 位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固 定，防止上浮。 3、射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）， 通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出，射水后孔底的沉渣 即悬浮于泥浆之中。 4、浇筑混凝土：停止射水后应立即浇筑混凝土，随着混凝土不 断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆 槽内。 5、插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚 固长度和保护层，防止插偏和插斜。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩：技术原理、施工流程及应用引言泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的技术原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者进一步了解这一地基加固方法。
一、技术原理泥浆护壁钻孔灌注桩是一种地基处理技术，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
其主要原理如下：1. 钻孔过程：通过钻机将钻杆逐渐地推进到地下，形成一个孔洞。
钻孔的深度和直径可以根据工程需要进行调整。
2. 护壁填充：在钻孔过程中，使用泥浆来清淤并保持孔壁的稳定，防止孔壁塌陷。
泥浆的选择要考虑地层的性质和施工条件。
3. 灌注桩施工：当钻孔达到设计深度后，开始进行灌注桩施工。
施工过程中，通过泥浆的排除，将特定的灌注材料（如混凝土）注入钻孔中，形成桩体。
二、施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定孔径、孔深和孔距等参数。
同时，需要准备好所需的设备和材料。
2. 钻孔阶段：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求逐渐达到预定的孔深。
为了保证孔壁的稳定，需要使用泥浆来冲洗孔壁，防止塌陷。
3. 清洗孔壁：在钻孔时会产生大量的泥浆和淤泥。
为了保证灌注桩的质量，需要及时清理孔洞内的泥浆和淤泥。
可以使用泵车或吸泥设备进行清理。
4. 灌注桩施工：当孔深达到设计要求后，开始进行灌注桩施工。
先将泥浆排出，然后使用特定的灌注材料（如混凝土）进行注入。
5. 后期处理：灌注桩施工完成后，需要进行后期处理。
如需要，可以进行打磨和修整，以确保桩体的平整度和垂直度。
三、应用领域泥浆护壁钻孔灌注桩广泛应用于以下几个领域：。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩专项方案报审表瑞安市瑞辰科技有限公司办公生产综合楼与厂房工程机械成孔灌注桩专项方案编制人: 职务（称）工程师审核人: 职务（称）工程师批准人: 职务（称）工程师批准部门（章）:编制日期： 2013年9月6日温州中工建设工程有限公司目录第一章工程概况............................................................................................. 错误!未指定书签。
1.1桩基础概况 ............................................................................................ 错误!未指定书签。
1.2地质特征 ................................................................................................ 错误!未指定书签。
第二章施工部署............................................................................................. 错误!未指定书签。
2.1、场地的布置.......................................................................................... 错误!未指定书签。
2.2施工计顺序............................................................................................. 错误!未指定书签。
2.3劳动力安排 ............................................................................................ 错误!未指定书签。
泥浆护壁钻孔桩施工方案
泥浆护壁钻孔桩施工方案泥浆护壁钻孔桩施工方案一、工程概况本工程是某建筑工地桩基工程，共有10根钻孔桩，桩径为1米，桩深22米。
桩基选用泥浆护壁钻孔桩，施工使用C30标号的混凝土。
二、施工条件1. 施工地点：该工程位于建筑工地旁边的空地，地下无地下水渗漏。
2. 施工时间：选择在工程的干季进行施工，避免雨水对施工的影响。
三、施工步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计要求，确定桩径和桩深，标出钻孔位置。
b. 准备钻机、深孔灌注桩模具、泥浆管、钻孔配件等施工设备和工具。
c. 安装桩机和模具，将钻机定位到标定位置，准确控制钻孔的施工角度和深度。
2. 泥浆护壁钻孔：a. 启动钻机，根据设计要求，开始进行钻孔。
b. 在钻孔过程中，根据土层的变化调整钻机的参数，使得钻孔过程平稳进行。
c. 使用泥浆管输送泥浆至孔底，以保持钻孔的稳定和洗土效果。
3. 清孔和灌注：a. 钻孔到达设计要求的深度后，进行清孔，将钻孔内的杂质清理干净。
b. 开始进行混凝土灌注，将搅拌好的C30混凝土通过泵送进入钻孔，同时进行振捣以排除气泡。
c. 根据设计要求，确定灌注混凝土的高度和强度，确保灌注质量。
4. 钻孔收场：a. 完成钻孔灌注后，移除钻机和模具。
b. 检查每根钻孔的灌注质量和强度，确保桩身的完整性和牢固性。
c. 清理施工现场，处理好废弃材料和泥浆，在施工现场做好清理和平整。
四、安全措施1. 施工现场设立明显的警示标志，警示过往行人和车辆注意施工区域。
2. 施工人员须配戴安全帽和防滑鞋，避免发生人身伤害事故。
3. 在施工现场设置合适的火灾灭火器材，并熟悉使用方法。
4. 钻机操作人员应经过专业培训，并做好定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 严格按照标准操作程序进行施工，遵守相关施工规范和要求。
五、质量控制1. 钻孔桩的直径和深度应符合设计要求，确保桩基的稳定性和承载能力。
2. 混凝土的配合比、施工强度等参数应按照设计要求进行调整和控制，确保混凝土质量合格。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。
正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。
开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。
要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。
②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。
护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。
③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。
校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。
要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。
④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。
要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。
⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。
开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。
（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15, 用泥浆比重计测量。
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。
2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。
3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。
二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。
2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。
2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。
2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。
3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。
2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。
4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。
2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。
三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。
2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。
3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。
结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。
希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。
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机械成孔灌注桩专项方案报审表工程名称：瑞安市瑞辰科技有限公司编号：001瑞安市瑞辰科技有限公司办公生产综合楼及厂房工程机械成孔灌注桩专项方案编制人: 职务（称）工程师审核人: 职务（称）工程师批准人: 职务（称）工程师批准部门（章）:编制日期： 2013年9月6日温州中工建设工程有限公司目录第一章工程概况 (1)1.1桩基础概况 (1)1.2地质特征 (1)第二章施工部署 (3)2.1、场地的布置 (3)2.2施工顺序 (3)2.3劳动力安排 (3)2.4主要机械设备需求计划表 (3)2.5主要周转材料需用计划表 (4)第三章施工方法 (4)3.1施工准备： (4)3.2施工工艺流程 (5)3.3施工方法及技术要求 (5)3.3.1、埋设护筒 (5)3.3.2、泥浆制备 (6)3.3.3、成孔 (6)3.3.4清孔 (7)3.3.5、钢筋骨架加工与安装 (7)3.3.6、灌注水下混凝土 (10)第四章灌注过程中常见问题的处理 (10)4.1灌注混凝土时堵管 (11)4.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 (11)4.3桩身混凝土强度低或混凝土离析 (12)4.4桩身混凝土夹渣或断桩 (12)4.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 (12)4.6混凝土灌注过程因故中断 (13)第五章质量控制措施 (13)第六章安全生产、文明生产 (14)第一章工程概况1.1 桩基础概况瑞安市风光机电设备厂位于瑞安市飞云新区F地块。
建筑面积10832.5m2。
场内原始地貌为低洼冲沟地带，后经建设平整，现地势平坦。
办公生产综合楼及厂房基础形式为121根Φ550mm预应力管桩和51根Φ700mm机械成孔灌注桩基础。
桩端持力层为卵石层，桩端承载力极限值为1580KN，建筑桩基安全等级为三级。
桩身混凝土强度为C25，钢筋采用HRB335和HPB235。
1.2 地质特征1、主要地质岩层特征：根据现场勘察及岩土工程勘察报告，场地内由上而下主要涉及以下岩土层：（1）、粘土灰黄色、可塑状，局部软塑状，中～高压缩性，见少量铁锰质斑点或结核，往下一体渐软。
刀切面平整光滑，韧性高，干强度高，摇桭反应无，表部见0.3m 灰黑色耕植土，富含腐植质。
该层全场分布，直接出露地表，厚度1.7～1.8m。
（2）、淤泥青灰色，流塑状，高压缩性，含少量粉砂、贝壳碎片及半炭化物碎悄，刀切面平整光滑，韧性高，干强度高，摇桭反应无，根椐其性状、埋藏深度、贝壳含量等不同，可划分为二个亚层，即2—1、2—2淤泥。
2—1淤泥，土体极软弱，土芯易变形。
全场公布，顶板埋深1.70～1.80m，厚度13.40～13.80m。
2—2淤泥，土质较均一，具细鳞片状构造。
强度较上一亚层稍好，亚层之间无明显界线，呈渐变接触。
全场分布，顶板埋深15.10～15.50m，厚度14.50～15.20m。
（3）、粘土灰色，软塑～流塑状，高压缩性，刀切面平整光滑，韧性高，干强度高，摇桭反应无，局部相变为淤泥。
全场分布，顶板埋深29.70～30.50m，厚度9.10～9.60m。
（4）、粉砂灰色，稍密状，饱和，单粒结构，砂泣成份以长石、石英为主，砂粒磨圆度较好，呈圆形、亚圆形。
韧性底，摇振反应迅速。
局部相变为细砂。
全场分布，顶板埋深39.30～39.70m，厚度1.20～2.10m。
（5）、粘土灰色，软塑性，局部可塑状，高压缩性，刀面平整光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无。
全场分布，顶板埋深40.80～41.40m，厚度11.70～13.30m。
（6）、卵石灰褐色，稍密～中密状，包和，分选性一般,>20mm颗粒含量55～75%，卵石粒径一般2～6cm，少量大者达到8cm以上。
2～20mm颗粒含量10～20%，0.075～2mm颗粒含量5～10%，其余为粉粒、粘粒。
卵、砾石岩性为凝灰岩，呈中风化～强风化状，磨圆度较好，呈次圆状。
岩土性质不均一，局部粗颗粒含量减变为圆砾或砾砂。
该层全场分布，顶板埋深53.10～54.30m，揭露厚度5.00～5.60m。
（未揭穿）2、地下水文情况（1）、场地地下水类型浅部为孔隙潜水，赋水介质为粘土、淤泥，水量小，水迳流条件差，受大气降水和地表迳流补给，排泄以蒸发为主；本次勘察期间测得静止水位埋深0.20～0.50m，水位高程2.64～2.93m。
下部为承压水，赋水介质为粉砂、卵石层，承压水头埋深为6～10m。
根据区域水文地质资料，地下水位长期变化幅度0.50～2.00，地下水对桩基础设计及施工影响不大。
（2）、场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构具微腐蚀性。
第二章施工部署2.1、场地的布置1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2 、场地标高平整到-1.90米左右，并经过夯实或碾压。
3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
2.2施工顺序办公生产综合楼及厂房由北向南逐根施工，本工程拟投入3台钻孔桩机，计划工期25天。
2.3 劳动力安排钻机操作手10人、钢筋工2人、测量放线3人，管理人员5人。
2.4 主要机械设备需求计划表2.5 主要周转材料需用计划表第三章施工方法3.1施工准备：1、材料：混凝土采用商品混凝土2、主要机具：正循环钻机、钻杆、混凝土导管、套管、水泵、清水池、泥浆池、水管等。
3.2 施工工艺流程3.3 施工方法及技术要求3.3.1、埋设护筒（1）、护筒采用钢板卷折而成，其内径应大于钻头直径100mm。
护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
（2）钢板护筒地基应夯实，四周外放1.5米左右，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.3.3.2、泥浆制备（1）、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m3。
（2）、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
（3）、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在 1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在 1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。
3.3.3、成孔1)、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
2)、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
3)、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
4)、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。
钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。
3.3.4清孔1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。
第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。
刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。
第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。
清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。
灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。
本工程控制在泥浆比重控制在1.15～1.25之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。
3.3.5、钢筋骨架加工与安装本工程钢筋笼长为38m一种，钢筋笼主筋φ16，螺旋箍筋φ6，加强箍筋φ12。
1）、钢筋笼制作①、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。
在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。
制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。
并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。
②、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。
③、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：⑤、由于长度较短，钢筋骨架不分节。
2）、钢筋骨架吊装及孔口连接①、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。
吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。
吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。
吊装示意图如下：a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。
卸车和装车基本相同。
b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。
由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。
转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。
当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。
并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。
②、为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。
③、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为±20mm。
④、在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。
○5钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。
钻孔桩钢筋加工及安装实测项目3.3.6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。