原材料控制要点
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点1.供应商选择与评估：首先，选择可靠的供应商是确保原材料质量稳定的前提。
供应商的信誉、企业规模、品控体系等方面都应该成为选择的考虑因素。
其次，对已有供应商需定期进行评估，包括对其质量管理体系的审核、质量记录的验证等。
2.采购前的样品检测：在与供应商合作之前，需要对样品进行检测，以确保原材料符合产品的质量要求。
这些检测可以包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
如果检测结果不符合要求，应及时与供应商进行沟通和协商。
3.严格的接收检验：当原材料到达生产厂家时，应进行接收检验。
接收检验应根据产品的特点和生产要求制定相应的标准和方法。
接收检验的项目包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等，以确保原材料的质量符合要求。
4.原材料贮存与保管：原材料在质量控制过程中的贮存和保管非常关键。
首先，原材料应妥善保存，避免受潮、受热、受潮等不良环境影响。
其次，应采取合适的包装方式，以防止原材料受到破坏或污染。
5.严禁使用不合格原材料：如果原材料在接收检验中被判定为不合格，应立即禁止其使用。
对于不合格原材料，应及时与供应商进行沟通，找出问题的原因，并采取相应的改进措施。
6.原材料使用量的控制：在生产过程中，需要严格控制原材料的使用量，避免过量使用或者不足使用。
通过制定合理的配方和工艺流程，确保原材料的使用量在适当的范围内，以减少生产过程中的原材料浪费。
7.定期的原材料检测：除了接收检验之外，还应对原材料进行定期的抽样检验。
这些检验可以包括外观、化学成分、物理性能等方面。
通过定期的原材料检测，可以及时发现问题，采取相应的纠正措施。
8.建立完善的质量记录：对原材料的质量管理需要建立相应的质量记录，包括供应商评估记录、接收检验记录、原材料使用记录等。
这些记录不仅可以帮助评估原材料的质量稳定性，还可以为后续的质量改进提供参考依据。
9.不断的培训和提升：为了能够更好地控制原材料的质量，需要定期组织原材料质量控制方面的培训和学习。
原材料进场、见证取样控制要点
原材料进场、见证取样控制要点
原材料进场和见证取样是建筑工程质量控制中非常重要的环节，以下是一些控制要点：
1. 进场材料的质量证明资料应齐全，包括生产厂家的出厂质量证明书、试验报告等。
监理人员应认真核对质量证明资料的真实性和有效性。
2. 进场材料应符合设计要求和相关规范标准的要求，如规格、型号、性能等。
监理人员应对进场材料的质量进行严格把关，确保其符合要求。
3. 进场材料应按照规定的取样方法和数量进行取样，并在监理单位的见证下进行。
监理人员应对取样过程进行监督，确保取样的代表性和真实性。
4. 取样后，应及时将样品送至符合要求的检测单位进行检测。
检测结果应符合规范标准的要求，否则应立即停止使用该材料。
5. 对于特殊材料，如钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等，监理人员还应对其外观质量进行检查，确保其表面无缺陷、无变形、无裂纹等问题。
监理人员在原材料进场和见证取样过程中应严格把关，确保进场材料符合规范标准的要求，并对取样过程进行监督，确保取样的代表性和真实性。
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点引言概述：原材料质量控制在制造业中起着至关重要的作用。
良好的原材料质量控制可以确保产品的质量和可靠性，降低生产成本，提高客户满意度。
本文将从五个大点出发，详细阐述原材料质量控制的要点。
正文内容：1. 原材料选择1.1 原材料的供应商选择：选择有良好声誉和可靠供应链的供应商，确保原材料的质量稳定。
1.2 原材料的规格要求：明确原材料的规格要求，包括化学成分、物理性质和外观等，以确保原材料符合产品设计和制造要求。
1.3 原材料的可追溯性：确保原材料可以追溯到其来源，以便在发生质量问题时进行追溯和纠正。
2. 原材料检验2.1 原材料的外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面缺陷等，以排除不合格品。
2.2 原材料的化学分析：通过化学分析方法，检测原材料的化学成分是否符合规格要求。
2.3 原材料的物理性能测试：对原材料进行物理性能测试，如强度、硬度等，以确保其符合产品设计要求。
3. 原材料存储和保管3.1 原材料的储存条件：根据原材料的特性，设定适当的储存条件，包括温度、湿度和通风等，以防止原材料受到污染或变质。
3.2 原材料的标识和分类：对原材料进行标识和分类，确保原材料易于辨认和管理，避免混淆和误用。
3.3 原材料的定期检查：定期检查原材料的存储条件和质量状况，确保原材料的质量稳定。
4. 原材料过程控制4.1 原材料的配比控制：根据产品的配方和工艺要求，对原材料进行精确的配比控制，以确保产品的质量稳定。
4.2 原材料的加工参数控制：控制原材料的加工参数，如温度、压力和时间等，以确保产品的一致性和稳定性。
4.3 原材料的检测和监控：在原材料加工过程中，进行检测和监控，及时发现和纠正潜在的质量问题。
5. 原材料质量改进5.1 原材料供应商的评估和反馈：定期评估原材料供应商的绩效，及时反馈问题和改进建议，以提高原材料的质量。
5.2 原材料质量数据的分析：对原材料的质量数据进行分析，找出潜在的质量问题和改进机会。
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点一、引言原材料质量控制是企业生产过程中至关重要的环节。
合理控制原材料的质量，不仅能够保证产品的稳定性和可靠性，还能够降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
本文将详细介绍原材料质量控制的要点，以帮助企业更好地进行质量管理。
二、选择合格供应商选择合格的原材料供应商是保证原材料质量的首要步骤。
企业应该建立供应商评估和审核机制，对潜在供应商进行全面的调查和评估。
评估的指标可以包括供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量认证等。
只有选择到合格的供应商，才能够保证原材料的质量符合要求。
三、建立严格的原材料进货检验标准建立严格的原材料进货检验标准是保证原材料质量的重要手段。
企业应该根据产品的特性和质量要求，制定相应的原材料进货检验标准。
标准可以包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
检验标准应该具有可操作性和可衡量性，以确保对原材料的检验结果准确可靠。
四、建立原材料质量档案建立原材料质量档案是对原材料质量进行有效管理的重要手段。
企业应该对每一批次进货的原材料进行登记和记录，包括供应商信息、进货日期、检验结果等。
同时，还应该定期对原材料进行抽样检验，以确保原材料质量的稳定性和可靠性。
通过建立原材料质量档案，企业可以及时了解原材料的质量状况，并采取相应的措施进行调整和改进。
五、加强原材料供应链管理加强原材料供应链管理是确保原材料质量的关键环节。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和协作，共同推动原材料质量的提升。
同时，还应该定期对供应商进行评估和审核，及时发现和解决潜在的问题。
此外，企业还可以采取多样化的原材料供应策略，以降低供应风险，确保原材料的稳定供应。
六、建立原材料质量风险评估机制建立原材料质量风险评估机制是对原材料质量进行有效控制的重要手段。
企业应该根据原材料的特性和使用要求，对原材料的质量风险进行评估和分析。
评估的内容可以包括原材料的来源可靠性、质量稳定性、环境影响等。
通过建立原材料质量风险评估机制，企业可以及时识别和应对潜在的质量风险，确保产品的质量安全。
原材料控制要点
一、原材料的选用要求为了保证工程质量，对用于施工的原材料质量严格控制，进入施工现场的原材料(包括甲供和甲控材料)应具有出厂合格证、材质单，进场前进行质量检测、比选。
二、原材料试验检测要求及流程1、各种原材料做到先检验后使用;2、承包人使用的原材料进入施工现场后，按规定的批量和频率自检，检验合格后报驻地试验监理工程师审核；3、驻地监理根据检验报告及进场材料的数量按规定频率抽检。
合格材料，驻地监理工程师签发进场材料报验单；试验检测不合格的原材料不准用于本项目，并限时清出施工现场；4、驻地监理人员执行试验检测旁站见证制度，以监督承包人试验室试验检测工作的运行情况，见证承包人试验检测数据的真实性；5、同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，避免样品之间混淆；6、现场制作好的有效样品应及时运送至试验室保管，防止损坏或丢失。
对于有特殊温度、湿度要求的样品，应将样品及时存放于满足环境要求的样品室；7、在施工过程中对用于工程的材料，试验室要随机抽样进行复核性试验，以保证材料的质量；对于一次样品抽检不合格的，应及时通知承包人，进行双倍取样复检。
复检仍为不合格的，视情况做出降级或作废处理；8、对所有原材料试验、标准试验、工艺试验、现场检测试验按照规定的频率检测，使所有工程全部处于受控状态、并达到质量标准；9、配合做好第三方试验取样及验收试验检测准备工作。
试验检测工序流程图三、原材料存放要求及保护措施：1、集料：设置集料存储棚，棚内地面进行硬化处理，冬季设保温、升温设置；不同料仓储存之间设高160cm、厚37cm、间距为50cm挡墙两道，防止不同集料混合，两墙体之间每隔5m设一道支撑，防止受力不均倒塌；所有集料水洗后，进库分区储存，并在显著位置设置标志牌，标明产地、规格、级别、用途；集料储存高度不能大于5m，料仓储存能力满足高峰期10天用料要求；冬季施工时，集料储存棚内温度保持在50C以上，集料温度出库达到0°以上。
原材料质量控制要点要求
原材料质量控制要点要求一、原材料的选择在生产过程中，原材料的选择是至关重要的一环。
首先要确保原材料的来源可靠，符合国家相关标准要求。
其次要对原材料的质量进行严格把控，确保原材料的成分符合产品制作的要求。
同时，要注意避免使用过期或者变质的原材料，以免影响产品的质量和安全。
二、原材料的检验对于每批原材料的到货，都需要进行严格的检验。
这包括外观检查、化学成分检测、物理性能测试等多个方面。
只有通过各项检验，确保原材料符合标准要求，才能被合格接收并用于生产过程。
三、原材料的存储正确的原材料存储是保证产品质量的重要环节。
首先要确保存储环境干净、整洁，远离明火和化学品。
其次要根据原材料的特性进行分类存放，避免混淆和污染。
定期对存储的原材料进行检查，及时处理失效或者异常的原材料。
四、原材料的处理在生产过程中，对原材料的处理也至关重要。
必须严格按照配方要求，确保原材料的使用质量和数量符合生产要求。
同时要注意加工过程中的卫生和安全，避免对原材料造成二次污染。
五、原材料的跟踪追溯在生产过程中，要对每一批原材料进行跟踪追溯。
建立完善的原材料档案，记录原材料的采购、检验、存储、处理等各个环节。
一旦出现质量问题，能够及时定位原因，进行问题处理和产品召回。
六、原材料质量改进定期对原材料的质量进行评估，发现问题及时改进。
与供应商建立稳定的合作关系，共同提升原材料质量水平。
不断优化原材料采购、检验、存储、处理等流程，提高原材料的利用率和产品的质量水平。
七、原材料质量控制的重要性原材料质量控制是产品质量控制的关键环节，直接影响产品的安全和可靠性。
只有严格按照要求进行原材料的选择、检验、存储、处理、跟踪追溯等各个环节，才能确保产品的质量稳定、可靠，并赢得消费者的信任和口碑。
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点引言概述：原材料质量控制是确保产品质量的关键环节之一。
合理的原材料质量控制可以有效降低产品的不合格率，提高产品的稳定性和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述原材料质量控制的要点。
一、原材料选择1.1 原材料的供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原材料的可靠性和稳定性。
1.2 原材料的质量标准：明确原材料的质量标准，包括外观、化学成份、物理性能等指标，确保原材料符合产品要求。
1.3 原材料的检验方法：制定合适的检验方法，包括外观检查、化学分析、物理性能测试等，确保原材料的质量可控。
二、原材料采购2.1 原材料采购计划：制定合理的采购计划，根据生产需求和供应周期，确保原材料的及时供应。
2.2 原材料采购合同：与供应商签订明确的采购合同，明确双方的权责和质量要求，确保原材料的质量稳定。
2.3 原材料的验收：对采购的原材料进行验收，包括外观检查、化学分析、物理性能测试等，确保原材料符合质量标准。
三、原材料储存3.1 储存条件：确定适宜的储存条件，包括温度、湿度、通风等，确保原材料的质量不受影响。
3.2 储存管理：建立完善的储存管理制度，包括标识、分类、定期检查等，确保原材料的追溯和可控。
3.3 储存期限：根据原材料的性质和使用要求，确定合理的储存期限，避免过期使用导致质量问题。
四、原材料配比4.1 配比准确性：确保原材料的配比准确无误，避免配比偏差导致产品质量问题。
4.2 配比稳定性：控制原材料的供应稳定性，避免原材料的批次变化对配比产生影响。
4.3 配比记录：建立配比记录制度，追溯原材料的配比情况，确保配比的可控性和一致性。
五、原材料使用5.1 使用规范：制定使用规范，明确原材料的使用方法和注意事项，确保原材料的正确使用。
5.2 使用量控制：控制原材料的使用量，避免过量或者不足对产品质量产生影响。
5.3 使用记录：建立使用记录制度，追溯原材料的使用情况，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点引言概述：原材料质量控制是生产过程中至关重要的环节，它直接影响到最终产品的质量和安全性。
本文将从五个方面介绍原材料质量控制的要点，包括供应商选择、原材料检验、质量标准制定、存储和运输控制以及持续改进。
一、供应商选择：1.1 供应商信誉和声誉：选择有良好信誉和声誉的供应商，他们有着可靠的产品质量和交货能力。
1.2 供应商质量管理体系：了解供应商的质量管理体系，确保其具备有效的质量控制措施，例如ISO 9001认证。
1.3 供应商稳定性：评估供应商的稳定性，包括其财务状况、生产能力和供应能力，以确保能够持续供应符合要求的原材料。
二、原材料检验：2.1 采样方法：制定合适的采样方法，确保采样的原材料样品能够代表整批原材料的质量。
2.2 检验项目：根据产品要求和风险评估，确定必要的检验项目，包括外观、化学成分、物理性质等。
2.3 检验方法和标准：选择适当的检验方法和标准，确保检验结果准确可靠，并与供应商进行沟通确认。
三、质量标准制定：3.1 标准制定依据：根据产品要求、法规和行业标准，确定原材料的质量标准。
3.2 合理可行性：制定的质量标准应当合理可行，考虑到原材料的特性、加工工艺和最终产品的要求。
3.3 标准更新和维护：定期评估和更新质量标准，确保其与市场需求和技术发展保持一致，并与供应商进行沟通。
四、存储和运输控制：4.1 存储条件：根据原材料的特性和要求，制定合适的存储条件，包括温度、湿度、光照等。
4.2 存储管理：建立良好的存储管理制度，包括标识、分类、分区等，确保原材料的追溯和防止混淆。
4.3 运输控制：选择合适的运输方式和包装材料，确保原材料在运输过程中不受损和污染，减少质量风险。
五、持续改进：5.1 数据分析：对原材料的质量数据进行分析，发现问题和趋势，及时采取纠正和预防措施。
5.2 过程改进：与供应商合作，共同改进原材料质量控制的过程，提高质量稳定性和可靠性。
5.3 培训和教育：加强员工的质量意识和技能培训，提高其对原材料质量控制的重要性的认识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
➢ 第五、原材料的进场数量，由于混合料的配比有 天津市政工程研究院提供，所以各种规格的石料 用量，按级配要求和工程量的大小，参照天津市 政工程研究院提供的配合比，由各合同段自行确 定石料的进场数量。
➢ 第六、水泥掺量，参照天津市政工程研究院即设 计图纸上的要求的水泥计量和强度要求进行试验， 例如，设计配比时需同时做3.5％、4.0％、4.5％ 三种试验。
第2页/共16页
第二、主要外购材料—水泥
要采用普通硅酸盐水泥，为保证水泥质量的稳定 性，不准采用立窑生产的水泥，水泥初凝时间3小时 以上，终凝6小时以上，严禁使用快凝水泥、早强水 泥以及受潮、变质的水泥。
第3页/共16页
第三、对水的要求
要求拌合站使用的水应洁净，不含有害物质， 不得使用混浊水和污水，可疑水源的水应 按《公路工程水质分析操作 》（JTJ05684）,要求进行试验。
砂砾、碎石等 土
石灰
水泥
粉煤灰
目的 确定原始含水量 确定级配是否符合 要求，确定材料配 合比 求塑性指数，审定 是否符合规定
评定粒料质量，计 算固体体积率
评定石料的抗压碎 能力是否符合要求 确定土是否适宜于 用石灰或水泥稳定
➢ 施工中对混合料的要求：在进行配合比生产时， 可适当增加4.75mm以上粗集料用量，减少0.075 以下细料含量，目的是提高压实混合料嵌挤强度， 增强基抗裂性。所以从料场开始严格要求，应采 用的碎石都应事先分成3-4个大小不同的粒级分别 堆放，然后配合，使能保证级配合理。
第7页/共16页
第七、无侧限抗压试件的成型和击实试验，
第11页/共16页
表9.2.2底基层和基层原材料的试验项目
试验项目 含水量
颗粒分析
液限、塑限
相对毛体积 密度、吸水
率
压碎值 有机质和硫
酸盐含量 有效钙、氧 化镁
水泥标号和 终凝时间
烧失量
材料名称 土、砂砾、碎石等集
料 砂砾、碎石等集料 土、级配砾石或级配 碎石中 0.5mm 以下 的细土
砂砾、碎石等
第5页/共16页
3.3.2原材料的试验
➢ 1在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土 样按《公路土工试验规程》（JTJ051）进行下列试验：
➢ （1）颗粒分析； ➢ （2）液限和塑性指数； ➢ （3）相对密度； ➢ （4）击实试验； ➢ （5）碎石或砾石的压碎值； ➢ （6）有机质含量（必要时做）； ➢ （7）硫酸盐含量（必要时做）。
必须采用表面振动试验仪做，同时与室内重型击 实试验对比，从中找到两种击实方法结果对应的 关系参数，保证现场压实度检测采用合理击实标 准，不出现压实度不够或超百现象。各类试验必 须按操作规程来做， 数据真实可靠，严禁弄虚作 假。
第8页/共16页
第八、基层用料需在推荐厂家采购，严格按照控制 级配，对每车料检查不合格石料坚决不能进场， 对已进场的基层材料应进行细致的试验检测，将 不合格的料予以清除，差异较大的石料分开堆放， 以便使用时更好的控制混合料的级配。碎石：主 要推荐厂家有毛集石料厂、歇马岭石料厂等厂家， 各种碎石材料规格齐全，现阶段南阳的公路项目 较多，石料厂商主要是供路用材料，所以材料规 格齐全，从混凝土到路面结构层用料都有厂家在 生产，几个厂家已经过多次换筛工作，适合我们 从中择优而选购
第1页/共1➢ 规格通常有0-5mm；5-10mm;10-20mm;10-30mm四种 规格。按基层要求单粒石料的粒径最大不准超过 31.5mm,;压碎值不大于30％；有机质不大于2％； 硫酸盐含量不大于0.25％；石粉0.6mm筛下的塑性 指数应小于9。
➢ 说到石粉，在濮阳项目上，省高发检查对石粉试 验要求每一批都应附有液塑限试验资料。关于含 泥量的要求，不是规范上没有要求，我的理解是 基于混合料的级配范围的要求，0.075mm筛下通过 量不大于7％，如果5-10mm碎石，0-5mm石粉含泥 量过大，将使混合料级配曲线突破要求的范围， 不利于拌合站现场调整进料比例。
第9页/共16页
第九、关于底基层、基层备料场地的建设：料场选 址应选择在施工路段中间位置，以方便运输和缩 短混合料的途中运输时间，为基层铺装、碾压争 取时间；料场不得占用互通区；存料场面积根据 各合同段的工程量确定（一般为30亩左右）以满 足施工需要为原则。堆料场和进场道路必须硬化， 可以用泥结碎石铺底层，用C20混凝土做面层， 面层厚度一般不小于10cm，做到坚实平整、排水 良好；围墙和材料隔离墙的砌筑及标志牌设置等， 应按照高发公司下发的文明施工细则要求执行， 元月10日，代表处和业主质检处对料场进行了专 项检查（省高发公司也将会组织文明施工专项检 查）。
第6页/共16页
➢ 图纸上的要求是：底基层，水泥剂量3％-5％，强 度2-3mpa,压实度大于97％；基层，强度要求3.55mpa，压实度要求大于98％，水泥剂量5.5％左 右。具体还需结合现场材料通过试验确定水泥最 佳掺量。
➢ 施工中配合比的检查，水泥掺量比室内设计配比 大0.5％-1％，（试验室提供给拌合站）。
前言
公路工程因建设区域不同，所使用原材料和施 工技术等也复杂多变。就一条高速路来说， 选好筑路材料是施工技术人员的首要任务， 这是我们每个试验室必须要完成的工作，拿 出数据来证明材料是否合格。数据需要通过 试验取得，试验是科学的检测方法，现在试 验室配备的仪器都比较先进，有了这些先进 的检测设备，我们能更加贴近事物本身的数 据规律性。试验获得的数据是事物本身的又 一种表现形式，即数据从某方面代表工程内 在质量。要想我们的路内实而外美，首先要 从原材料上把好关。
第10页/共16页
➢ 第十、关于材料供货商签合同中应注意的事项： 基层所有石料需在推荐厂家采购；由合同段在进 行料源调查基础上，自行与各生产厂家签订供应 合同。合同中应明确规定供货时间、卸货地点、 规格、数量、单价、运输方式、质量要求、双方 责任（尤其是质量责任），结算方式、违约处罚 等项内容。
➢ 要求合同段到料场查看后与供应厂家签订供应合 同，为今冬备料提前做好准备，也为今年基层、 底基层的顺利施工创造条件。