原材料控制要点
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点一、背景介绍原材料质量控制是企业生产过程中非常重要的环节，直接关系到产品的质量和安全。
良好的原材料质量控制能够保证产品的稳定性和可靠性，提高企业的竞争力。
本文将详细介绍原材料质量控制的要点。
二、原材料供应商选择1. 供应商信誉度评估：对供应商进行信誉度评估，包括供应商的资质、经验、客户反馈等方面的考察。
2. 供应商质量管理体系：了解供应商的质量管理体系，包括是否具有ISO9001等相关认证，是否有完善的质量管理流程。
3. 供应商样品评估：要求供应商提供样品进行评估，通过实验室测试来确认原材料的质量是否符合要求。
三、原材料进货检验1. 外观检查：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的评估。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行检验，确保其符合产品设计要求。
3. 化学成份分析：通过化学分析方法检测原材料的化学成份，确保其符合产品要求。
4. 物理性能测试：对原材料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、耐磨性等方面的评估。
四、原材料质量控制1. 原材料存储条件：确保原材料存储在干燥、通风、阴凉的环境中，避免受潮、受热、受阳光直射等情况。
2. 原材料标识：对原材料进行明确的标识，包括批次号、生产日期、供应商信息等，方便追溯和管理。
3. 原材料配比：根据产品配方要求，按照一定比例进行原材料的配比，确保产品质量的稳定性。
4. 原材料使用记录：对每次使用的原材料进行记录，包括使用日期、使用数量等，方便追溯和问题排查。
五、原材料质量问题处理1. 不合格原材料处理：对于不合格的原材料，及时与供应商联系，要求其退换或者进行处理。
2. 原材料问题分析：对于原材料质量问题，进行详细的分析，找出问题根源，并采取相应的纠正措施。
3. 原材料质量改进：根据原材料质量问题的分析结果，制定相应的改进措施，确保类似问题再也不发生。
六、原材料质量控制的监督与评估1. 内部审核：定期进行内部质量体系审核，确保原材料质量控制的有效性和合规性。
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点一、引言原材料是产品制造过程中不可或缺的重要组成部分，其质量直接影响着最终产品的质量和安全性。
因此，对原材料的质量控制至关重要。
本文将针对原材料质量控制的要点进行详细介绍。
二、原材料质量控制的重要性1. 对产品质量的影响：原材料的质量直接影响产品的质量，差劣的原材料可能导致产品存在缺陷或性能不稳定。
2. 对生产成本的影响：原材料的质量问题可能导致生产过程中出现问题，增加生产成本，降低生产效率。
3. 对企业声誉的影响：原材料质量问题可能导致产品质量问题，进而影响企业的声誉和市场竞争力。
三、原材料质量控制的要点1. 供应商评估与选择a. 评估供应商的资质和信誉：了解供应商的注册资质、生产能力、质量管理体系等，选择具备良好信誉和合规要求的供应商。
b. 进行供应商风险评估：评估供应商的财务状况、供货能力、供货稳定性等，以降低合作风险。
c. 建立长期合作关系：与可靠的供应商建立长期合作关系，加强双方的沟通和合作，提高原材料质量稳定性。
2. 原材料进货检验a. 制定进货标准和检验方法：根据产品要求和相关标准，制定原材料的进货标准和检验方法，确保原材料的质量符合要求。
b. 进行样品抽检：从每批原材料中抽取样品进行检验，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等多个方面的检测。
c. 制定合格判定标准：根据样品检验结果，制定合格和不合格的判定标准，确保原材料的质量稳定。
3. 原材料质量跟踪与管理a. 建立原材料质量档案：对每批原材料的供应商、批次、检验结果等信息进行记录和归档，方便质量追溯和问题处理。
b. 进行原材料质量监控：定期对原材料进行抽样检验，监控原材料的质量变化趋势，及时发现和处理质量问题。
c. 建立异常处理机制：对不合格原材料进行处理，包括退货、追责、整改等措施，确保不合格原材料不进入生产流程。
4. 原材料质量改进与优化a. 与供应商合作进行质量改进：与供应商共同分析原材料质量问题的原因，制定改进措施，提高原材料的质量稳定性。
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点一、引言原材料质量控制是确保产品质量的重要环节，对于创造企业来说至关重要。
本文将详细介绍原材料质量控制的要点，包括质量控制的目的、流程、方法和指标。
二、质量控制目的1. 确保原材料符合产品设计和规格要求，以保证最终产品的质量。
2. 预防和减少原材料质量问题对生产过程和产品质量的不良影响。
3. 降低生产成本和产品退货率，提高客户满意度和市场竞争力。
三、质量控制流程1. 原材料供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，包括其质量管理体系、生产能力和交货准时性等。
2. 原材料采购：与供应商签订合同，明确原材料的规格、数量和交货时间等要求。
3. 原材料接收检验：对收到的原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成份分析等检验，确保原材料符合要求。
4. 原材料储存：建立合理的原材料储存管理制度，包括分类储存、标识和防潮防尘等措施，防止原材料受损或者污染。
5. 原材料使用：按照工艺要求和配方比例使用原材料，确保产品的稳定性和一致性。
6. 原材料追溯：建立原材料追溯体系，对每批原材料进行记录和标识，以便在发生质量问题时能够及时追溯和处理。
四、质量控制方法1. 抽样检验：根据统计学原理，采用抽样检验方法对原材料进行检验，确保样本的代表性和检验结果的可靠性。
2. 物理测试：使用适当的物理测试方法，如拉伸试验、硬度测试等，对原材料的物理性能进行检测。
3. 化学分析：通过化学分析方法，对原材料的化学成份进行检测，确保符合产品要求。
4. 外观检查：对原材料的外观进行检查，包括表面光洁度、颜色、形状等，确保没有明显的缺陷或者污染。
5. 非破坏性检测：使用非破坏性检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对原材料进行无损检测，发现内部缺陷或者隐患。
6. 统计过程控制：采用统计过程控制方法，对原材料质量进行实时监控和调整，确保生产过程的稳定性和一致性。
五、质量控制指标1. 外观指标：包括颜色、形状、表面光洁度等。
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点1.供应商选择与评估：首先，选择可靠的供应商是确保原材料质量稳定的前提。
供应商的信誉、企业规模、品控体系等方面都应该成为选择的考虑因素。
其次，对已有供应商需定期进行评估，包括对其质量管理体系的审核、质量记录的验证等。
2.采购前的样品检测：在与供应商合作之前，需要对样品进行检测，以确保原材料符合产品的质量要求。
这些检测可以包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
如果检测结果不符合要求，应及时与供应商进行沟通和协商。
3.严格的接收检验：当原材料到达生产厂家时，应进行接收检验。
接收检验应根据产品的特点和生产要求制定相应的标准和方法。
接收检验的项目包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等，以确保原材料的质量符合要求。
4.原材料贮存与保管：原材料在质量控制过程中的贮存和保管非常关键。
首先，原材料应妥善保存，避免受潮、受热、受潮等不良环境影响。
其次，应采取合适的包装方式，以防止原材料受到破坏或污染。
5.严禁使用不合格原材料：如果原材料在接收检验中被判定为不合格，应立即禁止其使用。
对于不合格原材料，应及时与供应商进行沟通，找出问题的原因，并采取相应的改进措施。
6.原材料使用量的控制：在生产过程中，需要严格控制原材料的使用量，避免过量使用或者不足使用。
通过制定合理的配方和工艺流程，确保原材料的使用量在适当的范围内，以减少生产过程中的原材料浪费。
7.定期的原材料检测：除了接收检验之外，还应对原材料进行定期的抽样检验。
这些检验可以包括外观、化学成分、物理性能等方面。
通过定期的原材料检测，可以及时发现问题，采取相应的纠正措施。
8.建立完善的质量记录：对原材料的质量管理需要建立相应的质量记录，包括供应商评估记录、接收检验记录、原材料使用记录等。
这些记录不仅可以帮助评估原材料的质量稳定性，还可以为后续的质量改进提供参考依据。
9.不断的培训和提升：为了能够更好地控制原材料的质量，需要定期组织原材料质量控制方面的培训和学习。
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点一、引言原材料质量控制是确保生产过程中所使用的原材料符合质量要求的重要环节。
本文将详细介绍原材料质量控制的要点，包括原材料选择、采购、检验和储存等方面的内容。
二、原材料选择1. 根据产品要求确定原材料种类和规格。
根据产品的特性和要求，选择适合的原材料种类和规格，确保其能够满足产品的质量要求。
2. 优先选择正规厂家供应的原材料。
正规厂家通常具有较高的生产标准和质量管理体系，能够提供质量稳定的原材料。
3. 考虑原材料的可获得性和稳定性。
确保所选择的原材料能够长期供应，并且在不同批次之间具有较高的一致性。
三、原材料采购1. 与供应商建立长期稳定的合作关系。
与供应商建立良好的合作关系，可以获得更好的价格和服务，并且能够更好地控制原材料的质量。
2. 定期进行供应商评估和审核。
定期对供应商进行评估和审核，评估其质量管理体系和生产能力，确保其符合质量要求。
3. 采用多样化的采购渠道。
采用多样化的采购渠道，可以降低采购风险，并且获得更多的选择余地。
四、原材料检验1. 建立完善的原材料检验标准。
根据产品要求，建立完善的原材料检验标准，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的要求。
2. 采用合适的检验方法和设备。
根据原材料的特性和要求，选择合适的检验方法和设备，确保可以准确地检测原材料的质量。
3. 进行全面的原材料检验。
对每批原材料进行全面的检验，确保其符合质量要求，并及时处理不合格的原材料。
五、原材料储存1. 建立合适的储存条件。
根据原材料的特性和要求，建立合适的储存条件，包括温度、湿度、通风等方面的要求，确保原材料的质量不受损。
2. 采用先进的储存管理系统。
采用先进的储存管理系统，对原材料进行分类、标识和管理，确保原材料的追溯性和可控性。
3. 定期进行原材料的检查和保养。
定期对储存的原材料进行检查和保养，确保其质量不受影响，并及时处理有质量问题的原材料。
六、总结原材料质量控制是确保产品质量的重要环节。
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点引言概述：原材料质量控制在制造业中起着至关重要的作用。
良好的原材料质量控制可以确保产品的质量和可靠性，降低生产成本，提高客户满意度。
本文将从五个大点出发，详细阐述原材料质量控制的要点。
正文内容：1. 原材料选择1.1 原材料的供应商选择：选择有良好声誉和可靠供应链的供应商，确保原材料的质量稳定。
1.2 原材料的规格要求：明确原材料的规格要求，包括化学成分、物理性质和外观等，以确保原材料符合产品设计和制造要求。
1.3 原材料的可追溯性：确保原材料可以追溯到其来源，以便在发生质量问题时进行追溯和纠正。
2. 原材料检验2.1 原材料的外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面缺陷等，以排除不合格品。
2.2 原材料的化学分析：通过化学分析方法，检测原材料的化学成分是否符合规格要求。
2.3 原材料的物理性能测试：对原材料进行物理性能测试，如强度、硬度等，以确保其符合产品设计要求。
3. 原材料存储和保管3.1 原材料的储存条件：根据原材料的特性，设定适当的储存条件，包括温度、湿度和通风等，以防止原材料受到污染或变质。
3.2 原材料的标识和分类：对原材料进行标识和分类，确保原材料易于辨认和管理，避免混淆和误用。
3.3 原材料的定期检查：定期检查原材料的存储条件和质量状况，确保原材料的质量稳定。
4. 原材料过程控制4.1 原材料的配比控制：根据产品的配方和工艺要求，对原材料进行精确的配比控制，以确保产品的质量稳定。
4.2 原材料的加工参数控制：控制原材料的加工参数，如温度、压力和时间等，以确保产品的一致性和稳定性。
4.3 原材料的检测和监控：在原材料加工过程中，进行检测和监控，及时发现和纠正潜在的质量问题。
5. 原材料质量改进5.1 原材料供应商的评估和反馈：定期评估原材料供应商的绩效，及时反馈问题和改进建议，以提高原材料的质量。
5.2 原材料质量数据的分析：对原材料的质量数据进行分析，找出潜在的质量问题和改进机会。
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点1、物资采购（1）做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。
（2）从待定的分承包方产品中取样实验。
（3）实验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。
（4）建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。
2、供应商提供产品的控制（1）供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的规定。
（2）产品如有不符合规定者，及时告知供应商派人解决。
（3）对供应商提供的产品应作好标记和保管，并作好统计，确保可追溯性。
（4）质安部负责对供应商提供产品的检查和实验。
3、产品标记和可追溯性（1）用于工程上的原材料及重要辅助材料经检查和实验合格后，寄存在指定地点，悬挂标牌进行标记，对其使用期作好统计；对检查或实验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。
（2）采购的重要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师承认，取样检查时，请监理工程师参加。
（3）工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及公司工程的标记用质量检查证和质量统计来载明。
（4）产品标记统计和控制由工序技术人员、领料员、材料员、实验员及质检员进行实施，以确保根据产品标记，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。
对核心部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。
4、检查和实验（1）进场材料必须含有材料批次出厂合格证明。
重要材料检查实验报告应由获得国家专门机构认定的检测站出具，并将实验报告送监理公司审批。
（2）施工过程检查和实验即工序的检查和实验，实施“三检制”，即自检、复检、终检。
只有“三检”合格，才干进入下道工序，当监理有规定时，按监理规定办。
5、不合格品的控制（1）对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格产品不转序、不交付。
原材料质量控制要点
原材料质量控制要点一、引言原材料质量控制是企业生产过程中至关重要的环节。
合理控制原材料的质量，不仅能够保证产品的稳定性和可靠性，还能够降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
本文将详细介绍原材料质量控制的要点，以帮助企业更好地进行质量管理。
二、选择合格供应商选择合格的原材料供应商是保证原材料质量的首要步骤。
企业应该建立供应商评估和审核机制，对潜在供应商进行全面的调查和评估。
评估的指标可以包括供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量认证等。
只有选择到合格的供应商，才能够保证原材料的质量符合要求。
三、建立严格的原材料进货检验标准建立严格的原材料进货检验标准是保证原材料质量的重要手段。
企业应该根据产品的特性和质量要求，制定相应的原材料进货检验标准。
标准可以包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
检验标准应该具有可操作性和可衡量性，以确保对原材料的检验结果准确可靠。
四、建立原材料质量档案建立原材料质量档案是对原材料质量进行有效管理的重要手段。
企业应该对每一批次进货的原材料进行登记和记录，包括供应商信息、进货日期、检验结果等。
同时，还应该定期对原材料进行抽样检验，以确保原材料质量的稳定性和可靠性。
通过建立原材料质量档案，企业可以及时了解原材料的质量状况，并采取相应的措施进行调整和改进。
五、加强原材料供应链管理加强原材料供应链管理是确保原材料质量的关键环节。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和协作，共同推动原材料质量的提升。
同时，还应该定期对供应商进行评估和审核，及时发现和解决潜在的问题。
此外，企业还可以采取多样化的原材料供应策略，以降低供应风险，确保原材料的稳定供应。
六、建立原材料质量风险评估机制建立原材料质量风险评估机制是对原材料质量进行有效控制的重要手段。
企业应该根据原材料的特性和使用要求，对原材料的质量风险进行评估和分析。
评估的内容可以包括原材料的来源可靠性、质量稳定性、环境影响等。
通过建立原材料质量风险评估机制，企业可以及时识别和应对潜在的质量风险，确保产品的质量安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
➢ 第十、关于材料供货商签合同中应注意的事项： 基层所有石料需在推荐厂家采购；由合同段在进 行料源调查基础上，自行与各生产厂家签订供应 合同。合同中应明确规定供货时间、卸货地点、 规格、数量、单价、运输方式、质量要求、双方 责任（尤其是质量责任），结算方式、违约处罚 等项内容。
➢ 要求合同段到料场查看后与供应厂家签订供应合 同，为今冬备料提前做好准备，也为今年基层、 底基层的顺利施工创造条件。
必须采用表面振动试验仪做，同时与室内重型击 实试验对比，从中找到两种击实方法结果对应的 关系参数，保证现场压实度检测采用合理击实标 准，不出现压实度不够或超百现象。各类试验必 须按操作规程来做， 数据真实可靠，严禁弄虚作 假。
第八、基层用料需在推荐厂家采购，严格按照控制 级配，对每车料检查不合格石料坚决不能进场， 对已进场的基层材料应进行细致的试验检测，将 不合格的料予以清除，差异较大的石料分开堆放， 以便使用时更好的控制混合料的级配。碎石：主 要推荐厂家有毛集石料厂、歇马岭石料厂等厂家， 各种碎石材料规格齐全，现阶段南阳的公路项目 较多，石料厂商主要是供路用材料，所以材料规 格齐全，从混凝土到路面结构层用料都有厂家在 生产，几个厂家已经过多次换筛工作，适合我们 从中择优而选购
表9.2.2底基层和基层原材料的试验项目
试验项目 含水量
颗粒分析
液限、塑限
相对毛体积 密度、吸水
率
压碎值 有机质和硫
酸盐含量 有效钙、氧 化镁
水泥标号和 终凝时间
烧失量
材料名称 土、砂砾、碎石等集
料 砂砾、碎石等集料 土、级配砾石或级配 碎石中 0.5mm 以下 的细土
砂砾、碎石等
砂砾、碎石等 土
➢ 第五、原材料的进场数量，由于混合料的配比有 天津市政工程研究院提供，所以各种规格的石料 用量，按级配要求和工程量的大小，参照天津市 政工程研究院提供的配合比，由各合同段自行确 定石料的进场数量。
➢ 第六、水泥掺量，参照天津市政工程研究院即设 计图纸上的要求的水泥计量和强度要求进行试验， 例如，设计配比时需同时做3.5％、4.0％、4.5％ 三种试验。
第九、关于底基层、基层备料场地的建设：料场选 址应选择在施工路段中间位置，以方便运输和缩 短混合料的途中运输时间，为基层铺装、碾压争 取时间；料场不得占用互通区；存料场面积根据 各合同段的工程量确定（一般为30亩左右）以满 足施工需要为原则。堆料场和进场道路必须硬化， 可以用泥结碎石铺底层，用C20混凝土做面层， 面层厚度一般不小于10cm，做到坚实平整、排水 良好；围墙和材料隔离墙的砌筑及标志牌设置等， 应按照高发公司下发的文明施工细则要求执行， 元月10日，代表处和业主质检处对料场进行了专 项检查（省高发公司也将会组织文明施工专项检 查）。
➢ 图纸上的要求是：底基层，水泥剂量3％-5％，强 度2-3mpa,压实度大于97％；基层，强度要求3.55mpa，压实度要求大于98％，水泥剂量5.5％左 右。具体还需结合现场材料通过试验确定水泥最 佳掺量。
➢ 施工中配合比的检查，水泥掺量比室内设计配比 大0.5％-1％，（试验室提供给拌合站）。
原材料的控制要点
前言
公路工程因建设区域不同，所使用原材料和施 工技术等也复杂多变。就一条高速路来说， 选好筑路材料是施工技术人员的首要任务， 这是我们每个试验室必须要完成的工作，拿 出数据来证明材料是否合格。数据需要通过 试验取得，试验是科学的检测方法，现在试 验室配备的仪器都比较先进，有了这些先进 的检测设备，我们能更加贴近事物本身的数 据规律性。试验获得的数据是事物本身的又 一种表现形式，即数据从某方面代表工程内 在质量。要想我们的路内实而外美，首先要 从原材料上把好关。
3.3.2原材料的试验
➢ 1在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土 样按《公路土工试验规程》（JTJ051）进行下列试验：
➢ （1）颗粒分析； ➢ （2）液限和塑性指数； ➢ （3）相对密度； ➢ （4）击实试验； ➢ （5）碎石或砾石的压碎值； ➢ （6）有机质含量（必要时做）； ➢ （7）硫酸盐含量（必要时做）。
➢ 施工中对混合料的要求：在进行配合比生产时， 可适当增加4.75mm以上粗集料用量，减少0.075 以下细料含量，目的是提高压实混合料嵌挤强度， 增强基抗裂性。所以从料场开始严格要求，应采 用的碎石都应事先分成3-4个大小不同的粒级分别 堆放，然后配合，使能保证级配合理。
第七、无侧限抗压试件的成型和击实试验，
第二、主要外购材料—水泥
要采用普通硅酸盐水泥，为保证水泥质量的稳定 性，不准采用立窑生产的水泥，水泥初凝时间3小时 以上，终凝6小时以上，严禁使用快凝水泥、早强水 泥以及受潮、变质的水泥。
第三、对水的要求
要求拌合站使用的水应洁净，不含有害物质， 不得使用混浊水和污水，可疑水源的水应 按《公路工程水质分析操作 》（JTJ05684）,要求进行试验。
石灰
水泥
粉煤灰
目的 确定原始含水量 确定级配是否符合 要求，确定材料配 合比 求塑性指数，审定 是否符合规定
评定粒料质量，计 算固体体积率
评定石料的抗压碎 能力是否符合要求 确定土是否适宜于 用石灰或水泥稳定
确定石灰质量
确定水泥的质量是 否适宜应用 确定粉煤灰是否适 用
频度
每天使用前测 2 个样品
每种土使用前测 2 个样 品，使用过程中每 2000m3 测 2 个样品 每种土使用前测 2 个样 品，使用过程中每 2000 m3 测 2 个样品 使用前测 2 个样品，砂 砾 使 用 过 程 中 每 2000 m3 测 2 个样品，碎石种 类变化重做 2 个样品
第一、主要外购材料—石料
➢ 规格通常有0-5mm；5-10mm;10-20mm;10-30mm四种 规格。按基层要求单粒石料的粒径最大不准超过 31.5mm,;压碎值不大于30％；有机质不大于2％； 硫酸盐含量不大于0.25％；石粉0.6mm筛下的塑性 指数应小于9。
➢ 说到石粉，在濮阳项目上，省高发检查对石粉试 验要求每一批都应附有液塑限试验资料。关于含 泥量的要求，不是规范上没有要求，我的理解是 基于混合料的级配范围的要求，0.075mm筛下通过 量不大于7％，如果5-10mm碎石，0-5mm石粉含泥 量过大，将使混合料级配曲线突破要求的范围， 不利于拌合站现场调整进料比例。