设备管理制度
设备管理制度
设备管理制度设备管理制度(集锦15篇)在现在的社会生活中，制度使用的情况越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。
那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的设备管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备管理制度1第一条为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制定本制度。
第二条设备的管理是为了保证设备的健康，加强维护与计划性检修，依靠技术进步，进行设备更新与改造，坚持专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合的原则。
第三条设备管理有主管生产副厂长负责，生技部是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。
对车间或班组的设备管理工作进行业务指导工作。
生产技术部设备管理工程师还必备我厂主要设备资料。
内容应包括：制造厂家原始图纸、合格证书、安装使用说明书等完整资料第四条设备管理的主要经济性、安全性、技术监督完成等考核指标，列入厂长任期责任目标。
第五条生技部必须做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论证，并按照有关规定上报审批。
购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的可靠性和有利于维修的要求。
第六条选购进口设备时，应当备有维修技术资料和必要的维修配件。
第七条生产设备应当建立健全的操作、使用、维护规程。
第八条设备的操作和维修人员必须严格遵守设备的操作和维修规程。
第九条按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪表、仪器、压力容器等设备的维护，检查检测和预防性试验。
第十条设备的检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。
第十一条根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，检安公司必须严格执行检修计划。
第十二条物质部门应按照备品配件储备定额要求，合理储备备品、配件。
第十三条检修公司各班组应当在保证设备检修质量的前提下，做好设备的修复利用，节约检修成本。
设备管理制度13篇
设备管理制度13篇设备管理制度篇11.目的为了减少或消除事故隐患，确保公司建设项目安全生产设备设施符合有关法律法规、标准规范的要求，特制定本制度。
2.适用范围适合本公司新、改、扩建的建设项目安全生产设备设施的设计、施工和投入生产使用。
3.职责3.1主要负责人3.1.1负责新建、改建、扩建的建设项目安全生产设备设施的“三同时”管理。
3.2安全主任3.2.1协助主要负责人对“三同时”档案进行管理。
4.运作程序4.1总要求4.1.1凡公司有新建、改建、扩建的建设项目，从可行性研究至竣工验收、投入生产和使用，都必须严格按照建设项目安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的要求进行建设与管理。
4.1.2新建、改建、扩建的'建设项目的安全设施投资应当纳入建设项目概算，主要负责人应保证安全设施资金的足额投入。
4.2可行性研究4.2.1公司需要新建、改建、扩建的建设项目时，由主要负责人提出项目建议书，并委托有资质研究院对建设项目的可行性进行研究。
4.2.2对于安全风险较大的建设项目，如危险化学品仓库，喷油车间等，在进行项目可行性研究时，应对安全生产条件进行专门论证。
应委托安全评价中介机构进行安全预评价，对建设项目安全设施的安全性和可操作性进行综合分析，提出安全生产对策的具体方案。
4.2.3对于安全风险较大的建设项目，可行性研究报告书应对建设项目安全生产设施的科学性、必要性和可行性进行综合分析，提出安全生产措施方案。
4.2.4对于安全风险较小的建设项目，在进行项目可行性研究时，可行性研究报告应对建设项目安全生产条件及安全设施进行综合分析，并编制安全专篇。
4.2.5负责可行性研究的研究院和负责安全生产评价的中介机构不能是同一单位，且要具备相应的资质。
4.2.6主要负责人应将安全预评价报告、安全专篇和可行性研究报告交区安全生产监督管理部门备案。
4.3设计4.3.1公司需要新建、改建、扩建的建设项目时，主要负责人应委托有资质设计单位对建设项目进行设计。
设备管理制度
设备管理制度设备管理制度范本（通用5篇）在日新月异的现代社会中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编收集整理的设备管理制度范本（通用5篇），希望对大家有所帮助。
设备管理制度1规程制定与修改的要求1、厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2、凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3、对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4、当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5、岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6、新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7、对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8、当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括的内容：1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;4、紧急情况处理的规定;5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;6、设备运行中故障的排除。
设备日常管理工作制度(通用8篇)
设备日常管理工作制度〔通用8篇〕设备日常管理工作制度〔通用8篇〕设备日常管理工作制度1第一章总那么第一条目的。
为加强本公司消费、运输设备的管理，正确、平安地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度可用来指导消费部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资部的安排下承受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条操作人员应纯熟操作设备，清楚设备日常保养知识和平安操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。
第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其别人员的机器零件和工具。
第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处分和行政处分。
第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修方案》，在使用部门的协助下按方案进展检修。
在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。
第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条设备的技术改造可纳入检修方案一并执行。
第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养工程表》中规定保养工程、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监视检查其执行情况。
设备管理制度范本(5篇)
设备管理制度范本第一条目的和适用范围为规范公司设备的使用和管理，提高设备的利用率和安全性，制定本设备管理制度。
本制度适用于公司内所有设备的管理和使用。
第二条设备管理的基本要求1. 设备管理应依法合规，符合国家相关法律法规和标准的要求；2. 设备管理应科学规范，建立合理化的设备管理制度和流程；3. 设备管理应安全可靠，保障设备的安全性和可持续运行能力；4. 设备管理应高效便捷，提高设备的利用率和效益。
第三条设备管理的责任部门和人员1. 公司设备管理部门负责制定设备管理制度和流程，并监督落实；2. 各部门负责设备的日常管理和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第四条设备的购置与报废1. 设备的购置应按照公司的采购流程进行，需正式提交采购申请并经过审批后才能购买；2. 超过一定金额的设备购置需要以招标方式进行，并出具正式的采购合同；3. 设备达到设备报废标准时，由设备管理部门进行鉴定，并报废设备的相关手续。
第五条设备的使用和保养1. 设备使用必须按照设备的操作手册和安全规程进行，严禁违章操作；2. 设备保养应按照保养计划进行，定期检查设备的运行状况并进行维护保养；3. 设备出现故障时，应及时报修并由专业维修人员进行维修和处理。
第六条设备的安全管理1. 设备应设置安全防护装置，并定期进行安全检查和防护设备的维护维修；2. 设备操作人员必须进行必要的安全培训，并佩戴相关的安全防护用品；3. 设备管理部门应建立健全设备的安全管理制度，做好设备安全报告和事故处理。
第七条设备的台账和资料1. 设备管理部门应建立健全设备的台账，包括设备的基本信息、购买时间、保养记录等；2. 设备管理部门应对设备进行分类管理，建立设备档案，并定期进行更新和整理。
第八条设备的绩效评估和更新1. 设备管理部门应定期对设备的利用率和效益进行评估，发现问题及时采取措施进行改进；2. 设备达到更新标准时，由设备管理部门进行鉴定并提出更换设备的建议。
设施设备的管理制度
设施设备的管理制度设施设备的管理制度（通用6篇）在生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的设施设备的管理制度（通用6篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
设施设备的管理制度11、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。
负责人调离，立即配备新人。
5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
设施设备的管理制度2为保证本厂生产设备安全使用和定期维修特制定本制度。
1、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。
2、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。
3、对台秤、天平、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。
4、对安全设施水泵、消防水袋、消防栓要求一月检查一次。
5、消防水桶要求一人一个，并长期蓄存好清水。
6、严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。
7、厂内砍刀、安全帽等灭火工具必须专人管理，及时更换或补充，不得做摆设，搞形式。
8、本制度有专职安全员负责监督执行。
设施设备的管理制度3加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。
设备管理制度
设备管理制度设备管理制度「篇一」1、护理人员必须遵守消毒灭菌原则,按照卫生部《消毒技术规范》,凡是高度危险性物品,必须选用灭菌法灭菌;凡中度危险性物品,可选用中效消毒法或高效消毒法;凡低度危险性物品,可用低效消毒法,或只作一般的清洁处理。
2、根据物品的性能选用适当方法进行灭菌消毒。
连续使用的氧气湿化瓶应每天消毒,每日更换灭菌水。
备用的氧气湿化瓶应每周消毒1-2次。
手电筒、血压计、听诊器、微量泵、心电监护仪、除颤仪等仪器,应保持清洁,每周擦拭消毒1-2次,疑有污染时随时消毒。
开口器、压舌板、口咽通气管、简易呼吸囊等每次使用结束后进行终末消毒,干燥保存。
雾化器、吸引器、呼吸机等器材管道定期或每次使用结束后行终末消毒,干燥保存。
3、一次性使用医疗用品的领用、保管、使用、处理、毁形等各环节,应严格按照《浙江省医疗卫生机构一次性使用医疗用品管理规范》执行,使用后的一次性医疗物品在密闭保存的前提下,可不行毁形及浸泡消毒。
4、有仪器设备、抢救物品消毒专用登记本,每次消毒后应及时记录。
一、设备维护保养要实行定机、定人、定期保养与职工维护保养相结合的原则。
操作人员要积极参加设备的维修工作。
二、设备的操作和维修保养人员必须做到“三会”,“四懂”,即:会操作、会维修、会排除故障,懂原理、懂结构、懂性能、懂用途,设备应经常保持清洁、润滑、安全、正常。
三、设备小修的间隔为500-600作业小时,中修间隔期为1000-1100作业小时,大修间隔期为20xx-2100小时。
四、电器设备小修间隔期为一年,中修间隔期为五年,大修期间隔期为十年。
五、压力容器及安全附件检测按《压力容器监察规程》执行。
六、加强设备日常检查和维护保养,定期检查其运行情况,发现故障应及时排除,保持设备在最佳运行状态。
七、充装站设备仪器应建立台帐、卡片、档案。
八、设备仪器实行定期检查考评,根据各类设备的完好标准,确保主要设备完好率达到l00%。
九、设备管理实行双包机制度,每台机组每个阀门每条管线,每块仪表都要指定专人操作,专人维修,并在设备显著位置挂牌明示。
设备管理制度(精选15篇)
设备管理制度(精选15篇)设备管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的准备工作第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
（1）定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
（2）定质。
规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。
（3）定时。
规定润滑时加、换油的时间。
（4）定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
（5）定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。
若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。
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设备管理制度一、总则为加强我公司的设备点巡检、维修、保养，降低设备故障，提高生产效率，更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本制度。
本制度遵循“谁使用，谁负责”的原则，即车间岗位工人作为第一负责人负责设备点检；负责协助设备维修、保养；负责验收维修、保养质量；车间负有本车间所辖设备全面管理责任。
岗位工人必须做到“三好”、“四会”。
1．三好，即：管好设备、用好设备、修好设备；2．四会，即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
生产部代表公司行使设备管理职能。
特种设备的报检、取证等由安环部负责。
特种作业人员资格证的培训、取证由行政部负责。
备品备件由生产部负责申请并采购。
二、细则1、设备的点巡检1.1岗位工人严格按车间管理细则对设备进行点检，发现问题及时报告班长，由班长通知机修工到达现场对设备进行维修、维护、保养，岗位工人必须给予协助。
1.2机修工每天不定期对设备进行巡检并做好设备维护、保养工作，当班岗位工人协助、监督，班长及岗位工人检查保养质量。
1.3机修工要认真巡检设备运行及保养情况，发现问题及时解决并做好原始记录。
1.4如需停机维修、保养的，必须断电并在控制箱或配电柜挂牌警示，以防止他人误启动设备造成事故。
1.4设备点巡检内容：1.4.1电气设备重点巡检以下部位：1.4.1.1电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠，否则不准开车。
1.4.1.2电机温度、电流、电压、声音、轴承温度、电机震动等是否正常，及时处理，不得带病运转。
1.4.1.3电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损，有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。
1.4.1.4电器柜、控制箱等箱门必须关闭，不得敞开；箱内电气元件是否积灰。
1.4.2润滑系统主要巡检下列事项：1.4.2.1润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。
1.4.2.2人工注油部分是否做到及时、不缺油：油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。
1.4.2.3油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。
1.4.2.4开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。
1.4.2.5滑动轴承的温度是否保持不超过60℃,滚动轴承的温度不超过70℃。
1.4.3液压系统巡检项目：1.4.3.1油压是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。
1.4.3.2液压管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种液压阀动作是否灵敏。
1.4.3.3液压制动装置是否有迟缓不灵活现象。
1.4.3.4轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。
1.4.3.5机器内部是否有不正常的声音和震动产生。
1.4.4 传动系统巡检内容如下：1.4.4.1联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。
1.4.4.2轴和轮(包括齿轮、卷筒、皮带轮等)的配合处是否有松动或裂纹等现象。
1.4.4.3传动带有无过松和过紧现象，开放式齿轮啮合情况是否良好。
1.4.4.4轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。
1.4.4.5机器内部是否有不正常的声音和震动产生。
1.4.5机体与基础部分的巡检事项：1.4.4.1设备的基础螺栓有无松动或折断。
1.4.4.2机体与水泥基础有无震动或倾斜现象。
1.4.4.3机体各联接处螺栓有无松动，有无渗油、漏油现象，结合处是否有微动或严重的跳动。
1.4.4.4减速箱的盖、体结合是否良好。
1.4.4.5有无裂纹变形、磨漏、冻坏等。
1.4.4.6有无刮伤、砸伤、极度磨损等降低精度和强度问题的产生。
1.4.4.7有无因缺油、缺水造成的缺陷。
2、设备维护保养要达到以下四项要求：2.1整齐：即工具、工件、附件放置整齐。
设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。
2.2清洁：即设备内外清洁无油垢、无碰伤，各部位不漏油、水、汽、电，设备四周无垃圾。
2.3润滑：即要按时加油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。
2.4安全：即严格执行设备安全操作规程和维护规程，合理使用、精心维护，安全无事故。
3、润滑保养应按设备维护、保养标准要求加入标准油（脂），严禁浪费，必须保证润滑装置和加油器具清洁，不同型号的油（脂）不得混用，严格执行润滑四定制度:3.1. 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
3.2. 定质：按照设备规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
3.3. 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
3.4. 定期：按照设备规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
4、润滑保养标准：4.1减速机：检查齿轮油外观，颜色均一，不混浊，透明度好为合格，如发现油脂发黑，黏度低，及时更换中负荷工业齿轮油（夏季用320#，冬季用220#），正常情况下6个月更换。
加油面：①油标尺以上下刻线中间为准；②透明观察孔以看到油面为准；③一般观察孔以观察孔流出润滑油为准。
4.2轴承及轴承座：检查轴承及轴承座内黄油是否有氧化变硬情况。
从注油孔注油，以轴边冒出油为准，其它以装到轴承内腔全部空间的1/2—3/4为准。
4.3空压机保养以设备厂家规定的零配件、润滑油运行时限为准。
4.4托辊润滑以看到明油不下滴为准。
5、特种设备管理5.1特种设备是指因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，危险性较大的设备。
我公司特种设备包括压力容器及管道、起重设备、工程车辆（装载车、叉车）。
5.2根据我公司实际情况，特种设备的管理由健康安全环保部和机动基建部进行管理，具体职责划分如下：5.2.1安环部负责特种设备的档案、检验、培训、安全事故应急措施和救助预案的制定等安全管理。
5.3特种设备使用的主要规定5.3.1特种设备投入使用前，必须向安全技术监督部门办理登记手续并取证。
5.3.2特种设备要建立健全特种设备安全技术档案，内容如下：5.3.2.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书及安装技术文件资料。
5.3.2.2特种设备的定期检验和定期自检记录。
5.3.2.3特种设备的日常使用状况记录。
5.3.2.4特种设备及其附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
5.4特种设备的运行故障和事故记录。
5.4.1特种设备的作业人员，必须经安全监督部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可上岗。
5.4.2特种设备的安装、改造、维修活动需取得质量监督部门的许可资格，安装、改造、维修前应到质量监督部门办理相关手续。
5.4.3特种设备需经质量监督部门检验合格后，方可交付使用。
5.4.4特种设备在安全检验合格有效期满前30日，向特种设备检验机构提出定期检验要求。
5.4.5安环部制定特种设备的事故应急措施和救助预案。
5.5压力容器及管道管理5.5.1设备的验收：5.5.1.1压力容器在安装前必须经过质量验收，并随带规定的技术资料，安装质量必须符合《机械设备安装工程施工及验收规范》、《压力管道安装工程施工及验收规范》等的有关规定。
5.5.1.2压力容器在启用前必须向安全、技术部门办理登记手续，取得《压力容器使用登记证》后，方能投入运行。
5.5.1.3压力容器必须建立完善的技术档案。
5.6压力容器使用维护与保养：5.6.1设备操作人员需经过技术培训并经考核合格，取得安全、技术部门颁发的合格证，方能独立操作。
5.6.2设备操作人员必须严格遵守《设备操作规程》和《安全技术规程》的有关规定，并做好设备运行和交接班记录。
5.6.2操作人员、维修人员必须加强压力容器的日常维护，进行定时、定点、定线、定项的巡回检查。
若发现异常现象，及时进行调节处理。
5.6.3压力容器的安全阀、压力表、液面计、温度计等安全附件应齐全、完好，符合有关法规的规定。
5.7起重机械管理5.7.1起重机械的验收5.7.1.1选购起重机械时,必须选择有起重机械制造资质的生产厂家的产品，产品必须附有起重机械安全技术监督检验合格证。
5.7.1.2起重机械的安装、检修，应选择有资质的单位承担，若自行安装修理，必须申请取得安全认可证书后方可进行并由专人负责监督。
5.7.1.3起重机械安装竣工后，须经安全、技术部门进行安全技术监督检验。
检验合格，取得起重机械准用证后，方可投入运行。
5.7.2使用运行管理5.7.2.1起重机械作业人员必须经过专业培训，考核合格取得市安全技术部门签发的安全操作证。
5.7.2.2操作人员应严格按《起重机械安全操作规程》操作设备，并做好交接班记录。
5.7.2.3生产部及时建立起重机械技术档案，其内容包括：设备出厂技术文件、安装修理记录和验收资料，安全技术监督检验报告；使用单位应建立起重机械使用维护保养、检查和检修记录，事故记录台账等。
5.7.2.4使用中应加强对各重要部位，部件和安全装置的检查，及时修理或更换。
（１）钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求。
（２）吊钩应无裂纹，明显变形、磨损等缺陷。
（３）滑轮与护罩应完好、转动灵活。
（４）制动器应安全可靠，安装与制动力矩符合安全要求。
（５）极限位置限制器、电气保护装置、缓冲器、各类防护罩、护板等完备可靠，安装符合要求。
（６）安全标志与消防器材配备齐全，各种信号装置、照明设施符合安全规定。
（７）根据设备使用的频繁程度来确定检查周期，一般由专业人员每月必须检查一次，每三个月至半年维保，每一年进行一次全面的安全检查。
在月检、年检中凡不符合要求的均应立即维修、整改或更换零部件。
5.7.3起重机械的安全检验5.7.3.1安全检验即是进行技术鉴定，包括技术文件和性能鉴定（静负荷试验和动负荷试验）。
5.7.3.2对于大修、改造的起重机械，完工后应进行检验。
5.7.3.4由安环部根据安全、技术监督局要求对公司起重设备进行报检并取证。
6、备品备件管理6.1生产部负责备件的计划、采购、验收工作，对入库备品备件的质量、规格、型号、数量等负责，仓库凭验收人签字的送货单办理入库并负责保管管理工作。
6.2仓库需做好备品备件的出、入库及台账，仓库保管员要及时对到货备件进行验收记账，账页要按设备、备件名称、材质、规格、生产厂家、数量、单价、总价登记，做到出入平衡，并于每月20日填报一次备件动态表。
6.3生产部应随时掌握备品备件的储备、消耗情况，及时补充。
7、设备事故管理7.1设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故和设备故障。
7.2特大设备事故。
凡属下列情况之一的称为特大设备事故：7.2.1设备事故直接损失费在30万元以上的。