上海通用汽车GVDP整车开发流程要点
上海通用汽车GVDP整车开发流程

学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸收都不可耻。
——阿卜·日·法拉兹
学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸收都不可耻。
——阿卜·日·法拉兹
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整车系统代码VPPS
缩写/定义
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——阿卜·日·法拉兹
——阿卜·
日·法拉兹
其它信息。
上海通用汽车GVDP整车开发流程

气囊
40.8
车主信息和标识
55
车门盖
55.1
侧门
55.2
后门盖
55.3
前箱(FESM)
55.4
后视镜
60
外饰
60.1
固定玻璃
60.2 吸能块,保险杠和水箱面罩
60.3
车顶门盖
60.4
下部外饰板
60.5
前灯
60.6
尾灯
60.8
雨刮器和清洗系统
60.9
上部外饰板
70
通讯和控制系统
70.1
驾驶员信息系统
70.2
足够调整场地
制造一对现有主要生产 线无需调整,并有足够
调整场地
验证/学习
设计/发布
意图
提出概念 交付物 客户要求 项目设想
集成制造过程
注意:本框图仅表示必不可少交付物的关系,未表明时间尺度
红色字体的内容不适合小型
DSI
DSI 文件 交付物 SOP 目标 目标生产场地 九格表 型谱中战略角色 项目赢势 宏观市场 价格范围 预计生产纲领 竞争产品 边际利润 设计要求
USB—║
外观实体模型
项目管理
项目 交付物 项目合同 采购计划 质量目标确认 经济分析 供应商定点
责任 DS DS DS
责任 DS DS
责任 VL PU QA FN PU
2 开发
ExpPT
DSO VCC PSVSR
CVER
SVSR
PQRR
CSO CS CSO
TA
整车集成 交付物 VDS MPL VTS/SOR Z&L 模型 初始装配数模 DFMEA L/A/D/V 计划 制造 交付物 骡子车制造
上汽车型开发流程交流GVDP

88 7 77 77 7 77 7 76 66 6 66 66 6 65 5 55 55 5 55 5 44 44 4 44 4 44 33 3 33 3 33 33 2 22 2 22 22 2 21 11 1 11 1 11 10 0 00 0 00 00 0 99 9 99 99 9 99 8 88 88 8 88 8 87 77 7 77 77 7 76 6 66 66 6 66 6 55 55 5 55 5 55 44 4 44 4 44 44 3 33 3 33 33 3 32 22 2 22 2 22 21 1 11 1 11 11 1 98 7 65 43 2 10
……
韩国技术中心
……
整车 集成 总监
内外 饰部 总监
内饰 高级 经理
外饰 高级 经理
电子 电器 总监
空调 总监
车身 部总 监
动力 总成
部 总监
底盘 部 总监
变速 箱部 总监
试验认 证部 总监
发动 机部 总监
主管 工程
师
主管 工程
师
工
工
程
程
师
师
上海汽车 整车开发流程介绍 Vehicle Development Process Introduction
G6 PA
项目批准 Programe Approval
G5 ER
工程发布 Engineering Release
项目任务书冻结 Produt Program content
G4
G3
PPV PP
产品和工艺验证 预试生产
Product&Process Pre-Pilot Validation
G2 P
试生产 Pilot
上海通用汽车公司整车开发流程研究(上)

上海通用汽车公司整车开发流程研究(上)“上帝造人都有瑕疵,何况是车?”大众途悦发动机变身“水帘洞”进水门的承包了今天的热搜,汽车是怎么生产的呢?今天小编带大家了解下上海通用汽车公司整车开发流程。
我们将分为上、中、下三部分介绍:汽车整车开发流程的缘由当今的汽车公司是在高度竞争的全球汽车市场上,设计、开发、制造和销售多种汽车的。
在亚太地区,汽车产业被认为有显著的增长潜力在亚太所有的汽车细分市场上存在着各主要汽车厂商高强度的竞争。
各厂商努力不断开发出崭新的汽车产品来加强市场上的竞争地位。
因此,任何汽车制造企业只有不断的缩短汽车开发周期不断在市场上推出崭新的、令人兴奋的汽车产品、才能在这个市场中维持竞争力、增加公司利润。
近年来,汽车行业内的主要竞争者都在产品开发周期上设置了挑战性的目标、并取得了显著的进步。
以 1998 年度到 2002 年度为标准雅阁开发周期从 24 个月下降到 17 个月、丰田相应的从 18 个月下降到 15 个月、克莱斯勒从 30 个月下降到 22 个月、福特从 24 个月下降到 15 个月。
通用从 24 个月下降到 18 个月,汽车行业的产品开发周期已经普遍的缩短了。
福特作为北美地区最进取的竞争者,划在2003 年度结束时把开发周期缩短到12 个月至15 个月。
丰田和雅阁也都有尽量缩短开发周期的示范性产品开发项目。
可见,所有的竞争者都有类似的缩短开发周期战略汽车厂商必需在这个领域持续提高水平,缩短与领先者的差距。
在汽车产业中,除企业面临的市场竞争的要求外,一些其它因素也在驱动开发周期的缩短。
在整个产品生命周期中,有投入期(产品开发周期)和产出期之分。
只有在投入期的投资负现金流补偿完毕的产出期后期,这个产品才能为汽车公司实现和提供真正的利润。
由于竞争的力量、新的产品推出的间隔越来越短、产品开发项目的周期不断缩短,汽车产品的产出期正在不断的明显缩短。
为了确保有持续的产品开发投入的来源、保持产品的盈利性,汽车业厂商必需缩短产品的开发周期。
GVDP全球整车开发流程

GVDP全球整车开发流程全球整车开发流程(GVDP)是一个完整的过程,从理念的产生到车辆的量产和上市销售。
首先,在GVDP的初期阶段,汽车制造商必须确定新车开发的目标和策略。
这包括确定市场需求、竞争对手分析、技术可行性研究等。
同时,公司还需确立产品开发的路线图和时间表,并安排人员和资源。
接下来,进入到概念设计阶段。
在这个阶段,设计师和工程师会制定一些初步的概念设计,包括车身外观和内饰设计、动力系统、底盘结构等。
同时,他们也会进行一些初步的计算和模拟,以验证概念的可行性。
一旦概念设计得到认可,就会进入到详细设计阶段。
在这个阶段,设计团队会根据概念设计的要求深入细节,制定详细的CAD模型和技术规范。
同时,他们还会进行一系列的工程分析和测试,以确保设计的性能和安全性。
随后是零部件开发和制造的阶段。
在这个阶段,设计团队会与供应商合作,制造各种零部件,如发动机、变速器、悬挂系统等。
这涉及到原型制造、测试和验证等一系列活动。
零部件开发完成后,就会进行集成和装配阶段。
在这个阶段,各个零部件会在整车上进行集成和组装。
这包括车身的焊接和涂装、发动机和变速器的安装、座椅和控制面板的安装等。
同时,还会进行一系列的功能测试和调试,以确保各个系统的正常运行。
最后,进入到市场推出和销售阶段。
在这个阶段,车辆将被送到销售渠道,并开始市场推广和销售活动。
同时,还会进行一些市场反馈和用户调研,以不断改进产品。
总之,GVDP是一个复杂而漫长的过程,涉及到多个团队和合作伙伴的合作。
只有通过精细的规划和有效的执行,才能成功开发一款符合市场需求和高质量标准的新车。
上汽车型开发流程交流GVDP

上汽车型开发流程交流GVDP汽车是现代社会交通的重要工具之一,也是人们生活中不可或缺的一部分。
为了满足消费者对汽车日益增长的需求,汽车制造商必须不断开发新的车型。
然而,汽车型开发是一个复杂的过程,需要经过多个阶段和环节。
上汽集团有限公司(以下简称“上汽”)为了提高汽车型开发的效率和品质,开发了一套统一的车型开发流程,GVDP。
GVDP是“Global Vehicle Development Process”的缩写,意为“全球车型开发流程”。
GVDP是上汽在长期实践中总结出的一套经验丰富、成熟可行的车型开发流程,包含了市场调研、设计开发、零部件采购、试制、试验和生产等多个环节,确保了整个车型开发过程的顺利进行。
首先,GVDP的第一阶段是市场调研。
在这个阶段,上汽会根据市场需求和消费者喜好,调研各个细分市场的需求。
这包括对竞争对手产品的分析、消费者的需求调研、市场趋势的研究等。
通过市场调研,上汽能够准确把握市场需求,为后续的设计开发提供指导和依据。
接下来是设计开发阶段。
在这个阶段,上汽会组织设计师和工程师团队,进行从外观到内部结构的整车设计和改造,确保车型符合市场需求和上汽的品牌定位。
设计开发阶段涉及到多个子阶段,包括概念设计、详细设计、工程验证和原型制作等。
这些阶段相互关联,形成一个有机的整体,以确保车辆的质量和性能达到预期目标。
在零部件采购阶段,上汽会与供应商进行合作,采购零部件和原材料。
上汽注重与供应商的合作,建立长期稳定的合作关系,并着力提高供应链的效率和透明度,以确保零部件的质量和供货的及时性。
试制阶段是车型开发的一个重要环节。
在这个阶段,上汽会生产若干辆试制样车,进行各种试验和验证,以评估车辆的性能和可靠性。
试制阶段需要与多个部门和合作伙伴紧密协作,包括工厂、供应商、试验中心等,以保证试制样车的质量和准时交付。
试验阶段是对试制样车的进一步测试和验证。
上汽会进行各种试验,包括安全性能、排放性能、燃油经济性、操控性能等方面的测试。
上汽车型开发流程交流GVDP

OOTTSS样样车车
Manufacturing PSO 批产签 Pilot Build Review 制造Pilot装车评审 PPiilloott VVeehhiicclleess
PPiilloott样样车车
M
M
M
M
M
M
8
7
6
5
4
3
Project Commencem
ent 项目开始
Concept Approval 概念批准
GVDP 2.0
背景Background
1 项目管理过程中需要实现 Effective programme management needs l 一致的共同的工作语言,减少因不同工作背景而导致的沟通障碍。 consistent and common work language in order to reduce communication obstacle in result of engineers’ different experience. l 定义清晰的各部门同步工作的阶段目标和交付内容 l Clearly defined phase targets and deliverables
l了解相关的术语 lMaster the frequently used terminology
l初步了解各部门在整车开发过程中的职责,建立跨部门沟通的平台 lClarify the major responsibility of functions and establish the communication platform
总监
VLT=PET 车型总工程师 生产启动经理
SMT
工
制
财
采
规
商用车GVDP开发流程介绍

20M TOTAL: 39 M
19M Veh. SOP
大大 改改 型型
4
4
4
8
4
12M
12M Veh.
TOTAL: 24 M
SOP
5、方法和工具
采用先进的工具对质量、进度、成本进行有效控制。
成本
PROGETTAZIONE MODULARE
ANALISI STATISTIC A DELLE TOLLERANZE
内部资料 注意保密
2010年6月22日
上海汽车商用车技术中心 Commercial Vehicle Technical Center
8
作用与地位
内部资料 注意保密
战略导向 Strategy
整车开发流程
Product Development
生产和销售流程
Production& Sales
支持流程
Supporting
NO
PLAN
DO
CHECK PLAN=DO
YES ACTION
NO
YES PDCA
NO
END
上海汽车商用车技术中心 Commercial Vehicle Technical Center
3
门径管理流程
内部资料 注意保密
发发现现
构思筛选
关关口口 11
第二次筛选
把新产品推向市场
第第一一阶阶段段
关关口口 22
三、与关键总成开发的时间关系 四、关键业务介绍 五、与子流程的关系 六、整车开发流程执行的关键点
内部资料 注意保密
2010年6月22日
上海汽车商用车技术中心 Commercial Vehicle Technical Center
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设计主题方案 方案分析研究 设计意图 大型项目 小型项目 车身结构—地板以下 沿用
沿用
车身结构—地板以上,门盖 新
沿用
外饰 新 新 内饰 新 除,,,外,并可修改
动力总成 修改:现有发动机/变速箱首次应用
沿用
底盘/空调系统 除沿用底盘结构,,,外,可修改 沿用 工艺变化 制造一对现有主要生产线无需调整,并有足够调整场地
制造一对现有主要生产线无需调整,并有足够调整场地
方向 VPI准备
DSI 意图 DSI文件准备
红色字体的内容不适合小型 设计
/ 发
布
验证/学
习
集成制造过程
提出概念 交付物 责任 客户要求 MD 项目设想 BP
DSI文件 交付物 责任 SOP目标 BP 目标生产场地 BP 九格表 BP 型谱中战略角色 BP 项目赢势 BP 宏观市场 MD 价格范围 MD 预计生产纲领 MD 竞争产品 MD 边际利润 FN 设计要求 DS
0 概念 1 提 案 设计方案 交付物 责任 效果图/渲染图 DS 油泥模型/USB DS 竞争车对比表 DS 造型主题数模 DS
PVC STDMD PQRR STC PQRR Prod PQRR
MVB
2 开 发 PQRR VPI
3 工 程 4 生产准备 MPCF SORP 骡子车/概 细化设计 项目管理 结构车SV 集成车IV 项目管理 设想 交付物 责任 MSS MD 产品 交付物 责任 产品项目规划书(PPC) BP 关键产品特性 PK 质量目标确认 QA 计划 交付物 责任 整车进度计划 BP 财务评估 FN 经济分析 FN 项目分析 BP 工程 交付物 责任 BOM/爆炸图 PK 油泥模型/USB DS 初始装配数模 PK 项目文件 交付物 责任 制造策略 ME MSS MD 产品项目规划书(PPC) BP 项目章程 BP 整车进度表 BP 项目计划 BP 市场调研报告 MD 项目强制性指标 BP 建模 交付物 责任 SV表面发布 DS 选择颜色/面料 DS 流体分析模型(CFD) DS 制作 交付物 责任 USB—║ DS 外观实体模型 DS 整车集成 交付物 责任 VDS ES MPL ES VTS/SOR EN Z&L模型 PK 初始装配数模 EN DFMEA EN L/A/D/V计划 T/V 制造 交付物 责任 骡子车制造 T/V 工程 交付物 责任 BOM EN 关键产品特性 EN ICD EN 认证 交付物 责任 骡子车试验 T/V 虚拟CV评估 VS 动力总成摸底试验 PS 工程交付物 责任 BOM EN DTS EN ICD EN 认证 交付物 责任 虚拟SV评估 VS 内外饰实体模型 DS 制造 交付物 责任 零件采购 PU 模具/工装采购 PU 白车身制造 T/V IV制造 T/V PMR ME VCC 工程研究 交付物 责任 BOM/爆炸图 PK VAS结构 ES 性能分析评估 PK Z&L模型 PK 制造策略 ME 动力总成方案 PT 初始装配模型 VS VPI ST AC TTA MSV ExpPT 骡子车:采购,制造,试验 项目 交付物 责任 项目合同 VL 采购计划 PU 质量目标确认 QA 经济分析 FN 供应商定点 PU 制造工程 交付物 责任 制造计划 ME 产品和工装设计评估 ME 项目质量计划 QA DSO PSVSR 100% CVER 集成车:采购,制造 C/S/I VER 模具和样件制造 VSVAC LLSVER 100% SVER “U”Rel LLIVER 项目 交付物 责任 工装设备SOR ME DFM计划 EN 产品启动计划 MF 质量着落道计划 QA 模具产能计划 BP 工程交付物 责任 BOM EN DTS EN KPC EN ICD EN SSTS/CTS EN SOR EN GD&T图 EN 产品发布 交付物 责任 实体模型数模 DS IDR板金件 DS IDR外饰 DS IDR内饰 DS 颜色/面料 DS GD&T图 ME ME开发 交付物 责任 PFMEA ME 总装工艺文件 ME 工艺控制文件 ME C/S/I VER模具和零件制造ME 设施 交付物 责任模具/工装开发制造 ME 尺寸检测系统 ME 总装培训计划 ME 厂房设计 ME 集成车:试验 FIVC FOVC VTC “P”Rel VAL OTS试验/认证 MVNS/MVS 100%PT Cal PR
产品工程 交付物 责任 MMOWT EN
文档管理
交付物 责任
65%PT Cal 整车系统代码VPPS 00 整车 缩写/定义 10 动力总成 发动机 传动系统 动力总成控制和诊断
15 动力总成集成 进气系统 动力总成驱动接口 排气系统 传动系统 燃油存储和输送
20 底盘 转向 悬架 轮胎,轮辋,饰盖 制动系统 底盘结构 悬置系统 随车工具
30 空调和动力总成冷却 空调/动力总成冷却机舱 前内部空气流场 后内部空气流场 前端外部空气流场(CRFM) 空调系统附件 40 内饰 仪表板和副仪表板 座椅系统 内饰板 内饰照明 噪声处理 安全带 气囊 车主信息和标识 50 车身结构 车身下部结构(地板) 车身上部结构 皮卡货箱和加油盖 密封件和粘结 涂装 55 车门盖 侧门 后门盖 前箱(FESM) 后视镜 60 外饰 固定玻璃 吸能块,保险杠和水箱面罩 车顶门盖 下部外饰板 前灯 尾灯 雨刮器和清洗系统 上部外饰板
70 通讯和控制系统 驾驶员信息系统 开关 音响 天线 娱乐信息系统 80 电子和电器系统
安全和避让 车辆防盗系统 车身内外饰电器 充电和能量存储 底盘电子 能量和信号分配 整车电子构架 缩写 阶段 原词 描述 责任 批准 AC 1 已批准项目章程 节点。 批准整车项目文件。 它包括型普文件的假设、设计意图、产品周期和时间计划、生长纲领、制造需求、质量项目赢势和经济分析。 BP OB
AD 1 设计方案开发 节点 。将2D效果图或渲染方案减少到3个,进行比例模型制作。工程分析开始介入。 DS BP/MD BOM 1,2,3 物料清单 交付物。包括零件名称、零件号、选代号等有关整车的主要信息清单。 PK,NE BP 规划发展 功能部门。 CSO 2 合同签署 节点。由参与开发相关各方签署合同。 EN VL
CTS 2,3 零部件技术规范 交付物。关于零件性能、设计要求以及达到规范要求的认证方法的工程文件。 EN
CVER 3 概念车工程发布 节点。 概念车产品设计的100%T2发布,其中包括长期制造周期零部件发布,以及满足项目用途沿用件的发布。 DS BP/MD CD 1 概念方向 节点。采用草绘图。渲染图或比例模型表达的,满足项目边界条件的多个方向造型主题。 DB 决策委员会 最高决策机构:根据项目需要,可为董事会,执委会或造型评审委员会(DRC)。 DS 设计 功能部门。泛亚设计部门。 DFM 1 可制造设计 交付物。在开发早期对设计进行优化的质量工具。 EN
DSI 1 立项建议书 节点。批准反映项目战略、产品周期和范围、市场的基础、竞争的优势和关键技术、主要性能,主要设计元素、项目边界条件等的战略文件。它是项目中BP和VL管理的接口。 BP DB
DSO 1 造型批准 节点。评审设计部门提交的实物件,内饰件设计主题是否满足PSVSR或市场调研(若有)的要求。 DS VL DTS 2,3 尺寸技术规范 交付物。整车尺寸目标文件。反映在典型断面检查表(UCL),整车技术规范(VTS)、制造技术规范(MTS)和几何基准/公差文件中。 EN EN 产品工程 功能部门。泛亚车身、外饰、内饰、底盘、空调、电子等工程开发部门。 ES 工程支持 功能部门。泛亚功能部门。 FE 4 功能评估 节点。在检具上,对分总成和/或整车进行装配,以评估尺寸配合、功能和外观。 ME
FIVC 4 首台集成车装配完成 节点。按照特点和配置要求,首台集成车(BETA)车在装配线上的完成时间 T/V QA FN 财务 功能部门。 FOVC 4 首台OTS车装配完成 节点。采用 生产模具和工装,以及满足设计目标要求,首台OTS车装配完成时间。 ME
GPDS 2,3,4 全球产品技术描述系统 通用汽车公司产品数据库。 ICD 2,3 产品接口控制文件 交付物。用于促进交流和定义不同子系统之间接口以及要求的工程文件。 EN IDR 2,3 首次数据发布 节点。表面数据发布节点(UG缝合面)。未确定的曲面数据,并以完成圆角、倒角以及UG实体数模所需的其它特征。 DS
iMAN 1,2,3,4 产品数据管理系统 通用汽车公司产品管理系统。 100%IVER 3 集成车工程发布 节点。集成下车设计的100%T2发布。包括除长制造周期零件外所有的零件,以及项目沿用件。 EN KPC 1,2,3 关键产品特性 交付物 。关键产品特性是指其可能的变化会极易影响产品满意程度(不包含安全/法规要求),如尺寸配合、功能、性能、耐久性、装备、外观或影响工艺和制造因素。 EN L/AD/VPLAN 2,3,4 学习、分析、开发、认证计划 交付物。是了解技术风险、控制风险的文件。文件提出认证目标,安排和制定计划来实现这一目标,为决策提供依据。 T/V LLIVER 3 长期集成车工程发布 节点。集成车长期零件的T2发布节点,包括金属和非金属零件,如外板和活动板金件,外饰和灯等。 EN LLSVER 3 长期结构集成车工程发布 节点。表明结构车长周期零件的T2发布节点,图所有内板。 EN