固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺
固体饮料是一种以固体形式存在的饮品，它通常是将固体成分（如粉末、颗粒等）与水或其他液体混合制成。
下面是一般的固体饮料生产工艺：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料，包括主要成分、辅助成分和调味料等。
原料通常经过筛选、清洗和研磨等处理。
2. 混合制备：将主要成分和辅助成分按照一定比例混合，可以使用搅拌设备或混合机进行混合。
混合过程中可以根据需要添加水或其他液体。
3. 烘干或加热：将混合好的液状物料进行烘干或加热处理，使其变成固体形态。
这一步可以使用烘箱、干燥机或喷雾干燥等设备。
4. 粉碎和筛分：将烘干好的固体物料进行粉碎和筛分，以实现所需的颗粒大小和均匀度。
可以使用研磨机、震动筛或颗粒分选机等设备。
5. 包装：将粉碎和筛分好的固体饮料装入包装袋、罐装或其他容器中，并进行封口。
包装过程通常需要注意密封性和保鲜性，以延长产品的保质期。
6. 检验和质量控制：对包装好的固体饮料进行检验，确保产品符合质量标准和卫生要求。
可以进行物理测试、化学测试和微生物测试等。
需要注意的是，不同种类的固体饮料可能有不同的生产工艺和配方要求。
在实际生产过程中，还需根据具体产品的特点进行调整和改进。
固体饮料生产工艺流程
• 3水分含量: ≤5.0%
二普通型固体饮料
1. 蛋白质含量: ≤ 4%
2. 细菌总 数:≤1000cfu/g 大肠菌群: ≤30MPN/100G 3水分含量: ≤5.0%
（五）常见的质量问题及解决方法
1、微生物超标 由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌 等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生 产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关 的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万级 的洁净空气车间才能生产,同时,相关部门也必 须做好生产过程中的SSOP等工作,防患于未然, 一旦微生物超标,除了辐照,没有更好的办法.
（三）生产工艺
(12)金属探测 作业员调整好金 属探测仪后,将热 收缩后的产品放 在机器上进行检 测,合格后的产品 包装打包.
（三）生产工艺
(13)成品入库 作业员将包装后的成品, 打好包后,填好产成品 入单,入库.
（四） 质量标准
• 一、蛋白型固体饮 料
• 1. 蛋白质含量:≥4%
• 2. 细菌总 数:≤30000cfu/g
五谷全粉在固体饮料生产的应用
主讲人: 张杰
第一部分:固体饮料的基础知识
二 固体饮料加工工艺
概念和分类 生产原料 生产工艺 质量标准
常见的质量问题 及解决办法
（一） 概念和分类
❖ GB7101-2003对固体饮料的定义: ❖以果汁,动植物蛋白,植物提取物等原料制 成的,产品水分不高于5%的呈固态的产品.
（三）生产工艺
(3). 消毒 车间员工将拆掉外包装的物 料必须放置在物料缓冲间, 然后开启紫外灯,照射30分 钟以后方可将物料送至洁净 车间.
（三）生产工艺
(4). 原料预处理
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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★关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★★
★关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵
塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒
不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以
便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干燥床
内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工艺的变
化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验
合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:固体饮料生产工艺流程生产工艺流程★★★ﻩ★★★★原材料 过滤 浓缩 混合制粒 沸腾干燥 筛网分离 内包装 原辅料 粉碎 称量外包装 检验 入库 蒸煮★ 关键控制点植物固体饮料提取工艺★★★ 关键控制点金银花、菊蒸煮 水 过滤 浓缩 浸膏一、原辅料:蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等二、生产流程要点:粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒合格干燥整粒装袋检验入库操作过程:(1)启动过程中进行空运转,正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
(筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀,也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎,影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~1０分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟,（视情况而定,保证握之成团，触之及散的程度)（3)混合后的软材倒入容器内,用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网且数视情况而定）(4）开启沸腾干燥床,用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70~80℃的预热30分钟,防止微生物的产生)然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后,但根据工艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5～10分钟、湿混时间10～15分钟、粉碎细度10０目、干燥温度７0～80℃。
防止微生物的产生。
固体饮料制作流程
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在开始制作固体饮料之前，有许多准备工作需要完成。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
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★关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺步骤
生产工艺步骤
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★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
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★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产步骤关键点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）开启过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网依据情况面定）蔗糖、葡萄糖下料需保持均匀，过快会
堵塞筛网，使设备产生故障。
以下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗
粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好蔗糖、葡萄糖粉和其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
确保握之成团，触之及散程度）
（3）混合后软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网
且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道冷凝水排出洁净，方
便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃预热30分钟，预防微生物产生）然后将湿颗粒送入沸腾干燥床
内进行烘干。
待温度达成80℃时，时间控制3~5分钟后，但依据工艺改
变而时间也随之改变。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检
验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前准备：对全部设备进行清洁，直接接触料口，容器需进行消毒，预防微生物产生。
固体饮料生产工艺流程【范本模板】
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
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★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点:
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程:（1）启动过程中进行空运转,正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会
堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗
粒不碎，影响制粒效果。
（2)将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10～15分钟，（视情况而定,
保证握之成团，触之及散的程度)
（3)混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒,(筛网
且数视情况而定）
（4)开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以
便沸腾订内和温度受热均匀.（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70～
80℃的预热30分钟，防止微生物的产生)然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内
进行烘干。
待温度达到80℃时,时间控制3~5分钟后，但根据工艺的变化
而时间也随之变化.然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合
格后入库。
关键控制:干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁,直接接触的料口,容器需进行消毒，防止微。
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（五）常见的质量问题及解决方法 1、微生物超标 、 由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌 由于固体产品含水量很低 不能通过蒸汽灭菌 等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生 等方法杀死产品中的微生物 所以对原料及生 产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关 产过程中的卫生管控要求十分严格 国家相关 的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万级 的职能部门要求生产厂家必须要有至少 万级 的洁净空气车间才能生产,同时 同时,相关部门也必 的洁净空气车间才能生产 同时 相关部门也必 须做好生产过程中的SSOP等工作 防患于未然 等工作,防患于未然 须做好生产过程中的 等工作 防患于未然, 一旦微生物超标,除了辐照 没有更好的办法. 除了辐照,没有更好的办法 一旦微生物超标 除了辐照 没有更好的办法
（五）常见的质量问题及解决方法
2、含水量超标 根据GB7101-2003《固体饮料卫生标准》 的规定:产品水分≤5.0%.如果产品烘干工 序没有控制好水分含量,造成水分含量超 标,流通到市场一段时间后,产品可能会发 霉,对广大消费者的身体可能会造成伤害, 造成严重的质量事故.
（五）常见的质量问题及解决方法 3包装袋破损漏粉 包装袋破损漏粉 作业员由于没有调整好自动包装机的横封纵 封的温度,或者是生产过程中机器出现异常情 封的温度 或者是生产过程中机器出现异常情 况导致产品封口不严,从而造成漏粉现象 从而造成漏粉现象. 况导致产品封口不严 从而造成漏粉现象
（三）生产工艺
(2). 去外衣 车间员工必须将领取的 物料在拆包间将其外包装 拆掉, 拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东 西带入洁净车间. 西带入洁净车间.
（三）生产工艺
(3). 消毒 车间员工将拆掉外包装的物 料必须放置在物料缓冲间, 料必须放置在物料缓冲间, 然后开启紫外灯,照射30 30分 然后开启紫外灯,照射30分 钟以后方可将物料送至洁净 车间. 车间.
（三）生产工艺 (11)装盒打码热收缩 作业员将做好的小包 装产品根据各种产品 的规格分别装进杯碗 盒内,并打好相应的生 产日期,然后套好热收 缩膜进行热收缩.
（三）生产工艺
(12)金属探测 作业员调整好金 属探测仪后,将热 收缩后的产品放 在机器上进行检 测,合格后的产品 包装打包.
（三）生产工艺
（一） 分类和基本配方
分类: 分类 按蛋白质的含量分为 (1)蛋白型固体饮料 蛋白型固体饮料 蛋白质含量≥4%
（2）普通型固体饮料 ）
蛋白质含量≤4% 蛋白质含量
（二） 生产原料
1蛋白型固体饮料: 以乳及乳制品,蛋及蛋制品等其他动 植物蛋白等为主要原料,添加或不添 加辅料制成的,蛋白质含量≥4%的制 品. 2普通型固体饮料: 以果汁或经烘烤的咖啡,茶叶,菊花, 茅根等植物提取物为主要原料,添加 或不添加其他辅料制成的蛋白质含 量≤4%的制品.
（三）生产工艺 １、工艺流程 (1). 粉末状固体饮料 原料验收 填充 领料 混合 去外衣 称料 热收缩 消毒 预处理 成品
包装打码
金属探测
（三）生产工艺
(2).颗粒状固体饮料 颗粒状固体饮料 原料验收 整粒 去外衣 干燥 消毒 制粒 金属探测 预处理
称料混合Biblioteka 填充包装热收缩 成品
（三）生产工艺 2、工艺流程说明 、 (1). 原料验收 品质部门必须按每种 原料的验收标准进行 检验,合格后方可进 检验 合格后方可进 仓入库.把好原料入 仓入库 把好原料入 厂关. 厂关
五谷全粉在固体饮料生产的应用
主讲人: 张杰
第一部分:固体饮料的基础知识
二
常 及 解 决 办 法 见 的 质 量 问 题
固体饮料加工工艺
质 量 标 准 生 生 产 产 工 原 艺 料 分 类 和 念 概
（一） 概念和分类
GB7101-2003对固体饮料的定义: 以果汁,动植物蛋白,植物提取物等原料制 成的,产品水分不高于5%的呈固态的产品.
（三）生产工艺
(4). 原料预处理 车间员工将经地消毒后 的物料在原料预处理间 根据工艺需要进行处理 后才能进行配料,比如, 后才能进行配料,比如, 白砂糖必须经过粉碎才 能进行投料等等. 能进行投料等等.
（三）生产工艺
(5). 称料 称料工序实行配料复核制度,作业 称料工序实行配料复核制度 作业 员必须严格按照每种产品的配方 先进行计算,待车间班组长或品质 先进行计算 待车间班组长或品质 人员复核无误后方可进行称料,并 人员复核无误后方可进行称料 并 且做好相应的生产记录和食品添 加剂使用台帐. 加剂使用台帐
（三）生产工艺 (6). 湿法制粒 作业员根据生产计划将 配料间已称好的物料拉至 湿法制粒间,严格按相关的 湿法制粒间 严格按相关的 操作流程进行操作,并做好 操作流程进行操作 并做好 相应的生产记录. 相应的生产记录
（三）生产工艺 (7). 沸腾干燥 作业员将已制好粒的 物料拉至沸腾干燥室, 物料拉至沸腾干燥室, 严格按相关的操作流 程进行操作, 程进行操作,待干燥 后的物料达到规定的 水分含量时装袋收料, 水分含量时装袋收料, 并填好相应的记录. 并填好相应的记录.
（三）生产工艺
(9)整粒 (9)整粒 作业员将干燥后的物料放入快速 整粒机中进行整粒,整成大小为40 整粒机中进行整粒,整成大小为40 目左右的颗粒状物料. 目左右的颗粒状物料.
（三）生产工艺 (10)混合及自动填充 作业员将整好粒的物料, 添加好各种需外加的辅 料及其他添加剂后,在V 型混合机中混合,然后 在自动包装机上进行包 装.
(13)成品入库 作业员将包装后的成品, 打好包后,填好产成品 入单,入库.
（四） 质量标准
• 一、蛋白型固体饮 料 • 1. 蛋白质含量 蛋白质含量:≥4% • 2. 细菌总 数:≤30000cfu/g • 大肠菌群 大肠菌群: ≤90MPN/100G • 3水分含量 ≤5.0% 水分含量: 水分含量 二普通型固体饮料 1. 蛋白质含量: ≤ 4% 2. 细菌总 数:≤1000cfu/g 大肠菌群: ≤30MPN/100G 3水分含量: ≤5.0%