尾座体课程设计

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尾座体制造工艺课程设计

尾座体制造工艺课程设计

机械制造制造工艺学课程设计说明书设计题目:“尾座体”的机械加工工艺规程及工艺装备设计者:指导老师:设计日期:评定成绩:目录设计任务书 (2)课程设计说明书正文 (3)序言 (3)一、零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (5)(一)确定毛坯的制造形式 (5)(二)基面的选择 (5)(三)制定工艺路线 (6)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (9)(五)确定切削用量及基本工时 (10)三、课程设计心得体会 (19)四、参考文献 (21)桂林航天工业高等专科学校机械制造工艺学课程设计说明书题目设计内容:1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1张4、机械加工工序卡片 1张5、课程设计说明书 1张专业:数控技术“3+2”班级学号:200803720124学生:陆杰指导老师:王斌武序言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练。

因此,它在我们的大学生活中占有重要地位。

在各种主要的课程学习完成之后,来一次《机械制造技术基础》的课程设计,不仅检验了我们的学习质量,还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。

为了这次设计,来回图书馆与教室便成了必然。

俗话说,实践是检验真理的唯一标尺。

那么,这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷,这对我们以后有很大的益处。

我希望我能在这次的设计中提升自己,加强分析、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教。

一、零件的分析1.尾座体的用途题目所给的零件是机床尾座体,将Φ80H7的孔与顶尖研配,主要作用是固定顶尖。

将尾座安装在机床的尾体部分,圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔,顶尖穿过Φ80H7孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定,再利用顶尖完成对加工零件的固定。

尾座体制造工艺课程设计

尾座体制造工艺课程设计
尾座体制造工艺实 施
尾座体加工前的准备
材料选择: 根据设计 要求选择 合适的材 料
加工设备: 选择合适 的加工设 备,如车 床、铣床 等
加工工艺: 确定加工 工艺,如 车削、铣 削等
加工参数: 确定加工 参数,如 转速、进 给量等
加工程序: 编写加工 程序,如 G代码、 M代码等
加工环境: 确保加工 环境安全、 整洁,符 合加工要 求
提高产品质量,降低生产成本
培养专业人才,提高团队协作能力
加强技术创新,提高产品竞争力
关注行业动态,及时调整发展战略
THANKS
汇报人:
智能化检测:采用智能检 测设备,提高检测精度, 降低检测成本
绿色化包装:采用环保包 装材料,减少包装废弃物, 降低环境污染
智能化物流:采用智能物 流系统,提高物流效率, 降低物流成本
未来尾座体制造工艺的趋势与展望
智能化:采用先进的自动化和智能化技术,提高生产效率和质量 绿色化:注重环保和可持续发展,采用环保材料和工艺 定制化:根据客户需求进行个性化定制,满足不同客户的需求 数字化:利用数字化技术进行设计和制造,提高生产效率和精度
尾座体制造工艺课程设 计
,a click to unlimited possibilities
汇报人:
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 尾 座 体 制 造 工 艺 设

05 尾 座 体 制 造 工 艺 优 化与创新
02 尾 座 体 制 造 工 艺 概 述
04 尾 座 体 制 造 工 艺 实 施
Part Six
尾座体制造工艺课 程设计总结与展望
课程设计成果总结与评价
课程设计目标:掌握尾座体制造工艺的基本原理和操作方法 课程设计内容:包括尾座体的设计、加工、装配和调试等环节 课程设计成果:成功制造出一台符合设计要求的尾座机 课程设计评价:提高了学生的实践能力和创新能力,增强了团队合作精神

尾座体课程设计汇本说明书

尾座体课程设计汇本说明书

《机械制造工艺A》课程设计说明书专业:班级:姓名:学号:指导老师:易飚目录第一章机械制造技术课程设计的基本要求及容 (3)1.1课程设计目的 (3)1.2课程设计课题 (4)1.3课程设计要求 (4)1.4课程设计工作量 (4)第二章零件图工艺性分析、毛坯图 (4)2.1零件图分析 (4)2.2毛坯选择 (5)2.3定位基准选择 (6)第三章械加工工艺路线确定 (6)3.1加工方法分析确定 (7)3.2工顺序的安排 (8)第四章零件加工工序设计 (11)工序10:钻Φ15MM孔 (11)工序20:粗铣基准面A与底部R A=12.5ΜM的凹槽面 (12)工序30:粗铣基准面B (12)工序40:粗铣圆柱体左右端面 (12)工序50:粗铣右端面 (12)工序60:粗铣凸台面 (12)工序70:铣2×2的槽 (12)工序80:钻孔和攻M6的螺纹 (12)工序90:钻Φ14MM孔,锪Φ26×1的沉头孔 (13)工序100:扩孔粗精铰至Φ16H7孔 (13)工序110:精铣基准面A (13)工序120:精铣基准面B (13)工序130:精铣右端面 (13)工序140:精铣圆柱体左右端面 (14)工序150:精磨孔至Φ17H7 (14)工序160:配刮底面A和斜面B (14)第五章总结 (14)参考文献工序:...................................................................... 1错误!未定义书签。

第一章机械制造技术课程设计的基本要求及容1.1课程设计目的“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识,分析和解决实际工程问题的重要教学环节。

通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。

在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用相关手册和数据库。

1.2 课程设计课题已知:零件材料为HT200,年产量Q=15000台/年,m=1件/台,属于大批量生产;试编制该零件机械加工工艺规程。

尾座体课程设计说明书(1)(1)

尾座体课程设计说明书(1)(1)

一、尾座体的工艺分析及生产类型的确定1.尾座体的用途该零件主要作用是安装在机床工作台上用于固定顶尖的,Φ17H6的孔与顶尖研配,底面和75°斜面与磨床工作台相连,通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。

圆柱体形有一个Φ17H6的通孔,并且上面有一个M6的螺纹孔,顶尖穿过Φ17H6孔,拧紧螺钉即可达到固定顶尖的作用。

2.尾座体的技术要求表 1.1尾座体零件技术要求表该零件形状特殊、结构简单,但是由于它要安装在磨床工作台上面,部分配合表面要求的加工精度比较高;对于17孔因为要与顶尖配合,而顶尖中心线又要与磨床的主轴中心线重合,以保证工件的外圆柱度,所以17孔德内表面粗糙度要求比较低,并且形位公差都有要求;对于底面A和斜面B要与机床工作台配合,所以表面精度要求也较高。

以上这两个部位是这个零件的主要加工面。

3.审查尾座体的工艺性分析零件图可知,Ф35圆柱体两端面、Ф40凸台面、Ф26沉孔面、底面槽、底部右端面和底部端面均需要铣削加工,由于粗糙度精度不是很高,通过铣削的粗加工即可达到加工要求;对于上面技术要求分析的两个主要加工表面,因为精度要求都比较高,并参与配合,所以需要精加工或超精加工才能满足工艺要求。

综合分析该零件的工艺性能较好。

4.确定尾座体的生产类型该零件的年产量只有5000件,可确定该零件的生产类型为中批量生产。

二、确定毛坯、绘制毛坯简图1、选择毛坯零件材料为HT200,硬度为170—241HB,考虑零件的形状,由于零件年产量为5000件,属于中批量生产水平,金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好,并且适合批量生产规模所以对于尾座体毛坯可采用这种方法制作,此外为消除参与应力还应安排人工时效。

2、确定机械加工余量和毛坯的尺寸(1)、Ф35圆柱体两端面的粗糙度Ra达到6.3um,需要粗铣和精铣加工,取粗加工单边余量为4mm,精加工单边余量为1mm,所以要求铸件的尺寸为90mm。

尾座体 - 机械制造课程设计说明书

尾座体 - 机械制造课程设计说明书

东南大学成贤学院课程设计报告题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具课程名称机制工艺课程设计专业机械设计制造及其自动化班级16机电二班学生姓名学号34116??设计地点东南大学成贤学院指导教师设计起止时间:2019 年2 月18 日至2019 年3 月8 日目录1 基本要求及内容 (1)1.1 课程设计目的 (1)1.2 课程设计课题 (1)1.3 课程设计要求 (2)1.4 课程设计工作量 (2)2 零件分析 (3)2.1 零件的特点 (3)2.2 毛坯尺寸计算 (4)2.3 零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基准的选择 (6)3.3 制订工艺路线 (7)3.4 机械加工余量、工序尺寸的确定 (8)3.5 确定切削用量及基本工时 (9)4 夹具设计 (12)4.1 问题的提出 (12)4.2 夹具设计 (12)5 参考文献 (14)6 课设总结 (15)1 基本要求及内容1.1 课程设计目的“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识,分析和解决实际工程问题的重要教学环节。

通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。

在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用相关手册和数据库。

1.2 课程设计课题设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。

尾座体零件图(课本P316)如图所示:图1-2-1 尾座体零件图1.3 课程设计要求1)能熟练运用所学的基本理论,正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题,进行零件加工工艺路线的合理安排。

合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备,正确选用切削用量,保证零件的加工质量。

2)学会使用各种资料,掌握各种工艺数据的查找方法及定位误差的计算方法,合理的确定工件的加工公差。

3)通过本次设计,使学生对零件加工工艺的编制及专用夹具设计有一个全面的了解,为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。

机械制造基础课程设计-尾座体

机械制造基础课程设计-尾座体

(见《机械加工工艺设计实用手册》表12—90)
(五)B面
加工要求:粗糙度1.6 ,与A面有 夹角。
加工工步的具体参数:
粗刨
加工余量:2mm ;表面粗糙度:Ra=5~20 ; 经济精度:IT12; 公差:0.4mm加工长度L=90mm 吃刀深度 进给量f=0.15mm/r 主轴转速n=550r/min 切削速度v=145m/min
刀具选择: 单角铣刀 材料:YG8; 齿数:10;D=40mm;L=10mm; (见《机械加工工艺手册设计实用手册》表12—96)
(六)右端面
加工要求:粗糙度Ra=6.3
刀具选择:套式端铣刀;材料:YG8;基本参数:D=50mm,L=36mm,d=2mm,z=8
加工工步的具体参数:
半精铣
加工余量:0.7mm; 表面粗糙度:Ra=2.5~10 ; 经济精度:IT10; 公差:0.1mm
加工长度L=35mm 吃刀深度 进给量f=1.2mm/r 主轴转速n=956r/min 切削速度v=500m/min
由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上,加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批大量生产,应该采用调整法加工,因此在计算最大、最小加工余量时,应按调整法加工方式予以确定。
基准面A与Φ17H6孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如下:
(见《机械加工工艺设计实用手册》表12—82)
(四)槽
加工要求:粗糙度Ra=12.5 。
刀具选择:粗齿锯片铣刀;材料:YG8;基本参数:D=50mm,L=2.0mm,d=13mm,z=20
加工工步的具体参数:

机床尾座体机械制造工艺学课程设计

机床尾座体机械制造工艺学课程设计

机械制造专业(本科)《机械制造工艺学》课程设计教学班∶******(本)姓名∶**学号∶****指导老师∶年 5月 15 日目录目录 (I)1 绪论 (1)2 零件分析 (2)3 工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯的制造形成 (3)3.2 基面的选择 (3)3.3制定工艺路线 (3)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (7)3.5确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具设计 (25)4.1 问题的提出 (25)4.2夹具设计 (25)5 总结 (30)参考文献 (31)致谢 (32)1 绪论机械制造工艺学课程设计是对我们完成本课程学习内容后进行的总体的系统的复习,融会贯通本科所学的知识,将理论与实践相结合。

在毕业前进行的一次模拟训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械制造工艺规程是指导生产的重要的技术性文件,它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。

这次课程设计,难免会有许多的问题,恳请指导教师给予帮助,希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力,为以后参加工作打下良好的基础。

2 零件分析题目所给的零件是机床尾座体,尾座安装在机床的右端导轨上,尾座上的套筒可以安装顶尖,以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、绞刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。

尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。

2.1 零件的特点由图可知,该零件为不太规则的部件,其主要技术特点如下:1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2.φ17H6要求圆度为0.0033.φ17H6要求圆柱度0.0044.φ17H6与导轨面的平行度为0.0055. φ17H6与燕尾面的平行度为0.0056. φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0~0.17. φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9.φ17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮10~13点/25⨯252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝,孔的精度要求高。

工艺设计说明书(课题2 尾座体)

工艺设计说明书(课题2 尾座体)

机械工程学院《工艺课程设计说明书》课程:机械制造工艺学指导老师:董建利专业:机械制造与自动化班级:机制0901学号:020*******姓名:侯磊日期:2010年12月13日陕西工业职业技术学院序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计前对所学课程的一次综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。

因此它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限,设计沿有不足之处,希望各位老师给予指教。

目录序言一、零件工艺分析(一)零件功用(二)主要技术要求分析二、工艺规程设计(一)毛坯类型的选择(二)定位基面选择(三)制定工艺路线(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.加工余量的确定2.工序尺寸的确定(五)切削用量、基本工时定额的计算确定1.切削用量的确定2.基本工时定额的计算三、工艺卡片(一)过程卡(二)工序卡四、课程设计心得体会五、参考资料设计内容一、零件工艺分析(一)零件的作用此工件为普通外圆磨床的尾座体,主要用于磨床后顶尖的安装,以两顶尖来固定工件。

即尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。

(二)主要技术要求分析该零件外形基本呈箱体形状,工件的基准面A和B是该零件的装配基准面,图纸要求进行刮研,刮前粗糙度为Ra3.2;¢62H7主轴孔的形状精度(圆柱度)为0.007mm,与安装基准A、B有平行度要求(0.02mm),表面粗糙度为Ra0.4,是该零件的最重要的加工表面;此外,¢40H7孔的形状精度(圆柱度)和表面粗糙度要求也较高。

1、Ra1.6圆柱度为0.007mm 2、¢15的斜孔与基面A夹角为60o,较难加工。

3、各箱体外表面有成30o的斜角和成40o的斜角加工。

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机械制造制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者:林埛指导老师:***设计日期:评定成绩:目录设计任务书 (2)课程设计说明书正文 (3)序言 (3)一、零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (5)(一)确定毛坯的制造形式 (5)(二)基面的选择 (5)(三)制定工艺路线 (6)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (9)(五)确定切削用量及基本工时 (10)三、课程设计心得体会 (19)四、参考文献 (21)桂林航天工业高等专科学校机械制造工艺学课程设计说明书题目设计内容:1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1张4、机械加工工序卡片 1张5、课程设计说明书 1张专业:数控技术“3+2”班级学号:0124学生:陆杰指导老师:王斌武序言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练。

因此,它在我们的大学生活中占有重要地位。

在各种主要的课程学习完成之后,来一次《机械制造技术基础》的课程设计,不仅检验了我们的学习质量,还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。

为了这次设计,来回图书馆与教室便成了必然。

俗话说,实践是检验真理的唯一标尺。

那么,这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷,这对我们以后有很大的益处。

我希望我能在这次的设计中提升自己,加强分析、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教。

一、零件的分析1.尾座体的用途题目所给的零件是机床尾座体,将Φ80H7的孔与顶尖研配,主要作用是固定顶尖。

将尾座安装在机床的尾体部分,圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔,顶尖穿过Φ80H7孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定,再利用顶尖完成对加工零件的固定。

2.零件的工艺分析“尾座体”共有三组加工表面,其中两组有位置度要求。

(1)以Φ80H7孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括Φ80H7的孔内径以及Φ80H7孔两端面包括Ra=μm的两个端面。

(2)以基准面A为中心的加工表面。

这一组加工表面包括Ra=μm的基准面A和基准面B,Ra=μm的凹槽底面和Ra=μm的左端面和右端面。

(3)以基准面B为中心的加工表面。

这一组加工表面包括基准面B以及320mm×120mm的平台和75°斜面第一组和第二组加工表面有位置度要求,如下:Φ80H7孔圆度公差为0.005mm;Φ80H7孔圆柱度公差为0.005mm;Φ80H7孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.05mm;Φ80H7孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.05mm;Φ80H7的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0~;Φ各面的粗糙度达到需要的要求;Φ80H7的孔需精加工、研配;导轨面配刮10~13点/25 25。

二、工艺规程的设计1.确定毛坯的制造形式零件材料为HT150,硬度为100-150HB。

考虑到零件的形状,由于零件年产量为5000件,已达到大批大量生产水平,故可以采用砂型铸造。

这对提高生产率,保证产品质量有帮助。

此外为消除残余应力还应安排人工时效。

2.基准的选择(1)粗基准的选择。

对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理;但对于本零件来说,如果以Φ80H7为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)现在选择以320mm×120mm的表面作为粗准面,利用一组两个圆套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度,再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度,达到完全定位。

用来加工工件的底面。

(2) 精基准的选择。

精度高的基准面A、基准面B和Φ80H7孔两个端面自然就成了精基准,。

因为A、B面既是设计及准又是装配基准这样符合“基准重合”原则,其它各面、孔的加工可以以A、B面为基准这符合“基准统一”原则。

考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度,故要求Φ80H7孔和A、B面互为基准进行加工。

3.制订工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本下降:(1)工艺路线方案一:工序1:钻Φ40通孔工序2:粗铣圆柱体左右端面工序3:粗铣75°斜槽工序4:粗铣320mm×120mm的平台工序5:粗铣基准面B工序6:粗铣基准面A工序7:扩Φ60通孔工序8:镗Φ80H7孔工序9:半精铣基准面B工序10:半精铣基准面A工序11:精铣基准面B工序12:精铣基准面A工序13:精镗Φ80H7孔,工序14:去毛刺工序15:检查(2)工艺路线方案二:工序1:粗铣基准面A 工序2:粗铣基准面B工序3:粗铣圆柱体左右端面工序4:粗铣75°斜槽工序5:粗铣320mm×120mm的平台工序6:粗铣圆柱体左右端面工序7:钻Φ40通孔工序8:扩Φ60通孔工序9:镗Φ80H7孔工序10:半精铣基准面B 工序11:半精铣基准面A工序12:精铣基准面B工序13:精铣基准面A工序14:精镗Φ80H7孔,工序15:去毛刺工序16:检查(3)工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于:方案一是先加工Φ80H7孔,然后加工基准面A;而方案二是先加工基准面A和B,后加工Φ80H7孔。

经比较,方案一能保证Φ80H7孔中心线到基准面A和B的距离,符合位置度的要求。

方案二就不会确保Φ80H7孔到基准面A和B的距离,因此不满足位置度要求。

所以,可以知道,方案一优于方案二。

但是,方案一中有许多不合适的工序,比如,钻孔之前要先铣端面,根据加工顺序“先面后孔”的原则。

凸台面先加工,然后钻孔等等。

所以,修改后确定工艺如下:工序1:粗铣圆柱体左右端面。

以底面为粗基准,选用X6042卧式铣床。

工序2:钻Φ40mm孔。

以工序1加工的左右端面作为粗基准,选用Z525立式钻床。

工序3:粗铣基准面A与底部Ra=μm的凹槽面以及底面。

以Φ80H7孔为定位粗基准,选用X6042卧式铣床。

工序4:粗铣基准面B。

基准面A为定位粗基准,选用X6042卧式铣。

工序5:粗铣右端面,,基准面A为定位粗基准,选用X6042卧式铣床。

工序6:粗铣75°斜槽,基准面B为定位粗基准,选用X6042卧式铣床。

工序7:钻孔,扩孔,以Φ80H7孔为粗基准,选用Z525立式钻床。

工序8:扩、铰Φ80H7孔。

基准面A和B为定位粗基准,选用Z525立式钻床。

工序9:精铣圆柱体左右端面。

以Φ80H7孔为精基准,选用X6042卧式铣床。

工序10:精铣基准面A。

以Φ80H7孔为精基准,选用X6042卧式铣床。

工序11:精铣基准面B。

基准面A为定位精基准,选用X6042卧式铣床。

工序12:精镗Φ80H7孔,去毛刺。

以Φ80H7孔为精基准,选用T7220B立式金刚镗床4 .机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:铣削加工加工余量依据《机械加工工艺手册设计实用手册》表8—31以及表15—50查得、公差依据《互换性与测量技术基础》表3—2查得表面粗糙度以及经济精度由《机械制造工艺学》表1—15查得钻、扩、铰孔加工加工余量依据《机械加工工艺手册设计实用手册》表8—18查得、公差依据《互换性与测量技术基础》表3—2查得表面粗糙度以及经济精度由《机械制造工艺学》表1—15查得“尾座体”零件材料为HT150,生产类型为小批量生产,采用砂模铸造。

根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1)尾座体基准面A。

据《金属机械加工工艺人员手册》(以下简称《人员手册》)表5-6,铸件偏差±。

表面粗糙度Ra=μm,要求粗加工和精加工。

参照《实用金属切削加工工艺手册》(以下简称《切削手册》)第414页可知,加工余量为:粗铣:Z=2mm,精铣:Z=。

粗铣削的加工精度IT11级,因此偏差±。

精铣削偏差即为零件偏差:。

(1)基准面B和基准面A。

Ra=μm,要求粗加工和精加工。

参照《人员手册》表5-72,粗刨Z=2mm,精铣Z=。

刨削公差即为零件公差:。

(2)圆柱体形左右端面。

Ra=μm。

要求粗加工和半精加工。

参照《切削手册》第414页可知,粗铣Z=,半精铣Z=。

(3)Φ80H7孔。

精铰和研配。

精铰2Z=,研配2Z=。

公差+(见《互换性与测量技术》表1-8)。

由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。

实际上,加工余量有最大和最小之分。

本设计规定的零件为大批大量生产,应该采用调整法加工,因此在计算最大、最小加工余量时,应按调整法加工方式予以确定。

基准面A与Φ80H7孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如下:基准面A与Φ80H7孔的中心线之间的尺寸公差分布图(调整法)毛坯名义尺寸:120+=(mm)毛坯最大尺寸:120+5=125(mm)毛坯最小尺寸:125-5=120(mm)粗铣后最大尺寸:120+=(mm)粗铣后最小尺寸:精铣后尺寸即达到120 (mm)。

整理成下表。

“尾座体”的毛坯图见附图1。

5 确定切削用量及基本工时(关键工序)(一)圆柱体左右端面加工加工要求:粗糙度Ra=刀具选择:套式端铣刀;材料:YG8;基本参数:D=50mm ,L=325mm ,d=2mm ,z=5(见《机械加工工艺设计实用手册》表12—83)加工工步的具体参数:粗铣加工余量:; 表面粗糙度:Ra=5~20 ; 经济精度:IT12;公差:;加工长度L=120mm 吃刀深度mm a p 3.1= 进给量f=r 主轴转速n=600r/min 计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》得耐用度s t 3108.10⨯=半精铣加工余量:0.7mm; 表面粗糙度:Ra=~10 ; 经济精度:IT10; 公差:0.1mm加工长度L=120mm 吃刀深度mm a p 7.0= 进给量f=1.2mm/r主轴转速n=956r/min 切削速度v=500m/min(二)Φ80H7孔加工要求:直径80mm 基孔制;六级精度;孔轴与A 、B 面分别由5 的平行度要求;位置精度要求;孔壁粗糙度为 。

加工工步的具体参数:钻孔至Φ40表面粗糙度:Ra=20~80 经济精度:IT12 公差:0.11mm刀具选择:直径为40mm的通用麻花钻;材料:高速钢;基本参数:d=40mm,k=2.30mm,q=13.95mm,b=8.85mm,f=1.00mm,(见《机械加工工艺设计实用手册》表12—26)吃刀深度mma p5.7= f=0.35mm/r v=0.35m/sd wvnπ1000=min)/445(/430.71514.335.01000rsr=⨯⨯=按机床选取:m in)/500(/33.83rsrnw=考虑其加工长度为320mm切削工时:mml80=mml11=,42=lfnllltwm21++=s86.155.033.834180=⨯++=扩孔至Φ60加工余量:表面粗糙度:Ra=10~40 经济精度:IT12 公差:刀具选择:直径为 60的标准扩孔钻;材料:YG8;基本参数:d=,L=223mm,l=125mm,≈11mm(见《机械加工工艺设计实用手册》表12—41)吃刀深度mma p75.0=进给量f=r 主轴转速n=280r/min切削速度v=15m/minmin)/5.289(/825.45.1614.325.010001000rsrdvnws=⨯⨯==π按机床选取:m in)/280(/666.4rsrnw=粗铰Φ80孔加工余量:表面粗糙度:Ra=~10 经济精度:IT9 公差:刀具选择:直径为的直柄机用铰刀;材料:YG8;基本参数:d=,L=175mm,l=54mm, =14mm(见《机械加工工艺设计实用手册》表12—52)吃刀深度mma p15.0=进给量f=r 主轴转速n=250r/min切削速度v=14m/min精铰孔至Φ80加工余量:;表面粗糙度:Ra=~5 ;经济精度:IT7;公差:刀具选择:直径为 60mm的直柄机用铰刀;材料:YG8;基本参数:d=,L=175mm,l=54mm, =14mm(见《机械加工工艺设计实用手册》表12—52)吃刀深度mma p075.0=进给量f=r 主轴转速n=300r/min 切削速度v=18m/min加工余量:;表面粗糙度:Ra=~ ;经济精度:IT6;公差:刀具选择:研棒锪Φ80H7孔表面粗糙度: Ra=5~80 ;(见《机械加工工艺设计实用手册》表12—46)经济精度:IT11;(见《机械制造工艺学》表1—15 )公差:;(见《互换性与测量技术基础》表3—2)(三)A 面加工要求:粗糙度;刀具选择:套式立铣刀;材料:YG8;基本参数:D=20mm,L=260mm,z=8加工工步的具体参数:粗铣加工余量:2mm ;表面粗糙度:Ra=5~20 ;经济精度:IT12;公差:加工长度L=152mm 吃刀深度mma p2 进给量f=r主轴转速n=600r/min 切削速度v=20m/min加工余量:;表面粗糙度:Ra=~5 ;经济精度:IT7;公差:加工长度L=152mm 吃刀深度mma p85.0 进给量f=r主轴转速n=1183r/min 切削速度v=280m/min配刮加工余量:;表面粗糙度:Ra=~(见《机械加工工艺设计实用手册》表12—82)(四)槽加工要求:粗糙度Ra=。

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