大型LNG低温储罐衬里底板施工技术优化
大型LNG低温储罐混凝土施工技术
大型LNG低温储罐混凝土施工技术摘要：本文根据工程现场实际，分别从混凝土的分层、供应、浇筑、表面装饰及养护等方面对大型LNG低温储罐的混凝土施工技术作了详细的阐述，对混凝土在施工过程中产生的问题进行了详细分析，并提出一些预防的措施。
关键词：LNG储罐；混凝土；施工1 背景概述大连LNG接收站项目位于大连市大孤山半岛端部鲇鱼湾水域，地理坐标是东经121°41’，北纬38°52’，距离大连市区50公里，大连LNG项目部承建两个储罐桩基以上土建工程，底板板直径86.600m，板厚中心部位0.900m，边缘部位1.200 m,从底板顶至墙顶墙高39.689m ，外墙墙直径（内直径）82m，墙厚0.800m,穹顶高度11.375m，穹顶混凝土厚度0.4m-0.8m,墙体施工采用DOKA模板体系，共12层，其中12层分12A和12B，标准层高度为3.6m,墙体混凝土标号采用C50，墙体钢筋为高屈服度钢筋，所有墙内侧竖向钢筋、EL4.2标高以上墙内侧水平钢筋和箍筋均为低温钢筋KRYBAR165，大连LNG项目罐体墙体的基本参数如下：2 混凝土的施工在储罐墙体浇筑之前，按照项目规范进行混凝土模拟实验，在模拟实验成功实施后才允许进行墙体混凝土浇筑，在墙体混凝土浇筑时，必须进行开盘鉴定，以保证混凝土配合比满足现场施工要求，墙体混凝土由我司设在现场搅拌站供应，混凝土原材料按要求送检，检验合格后方准使用。
2.1混凝土的分层墙体总高度39689mm，分12层（12A-12B）进行浇筑，在墙体混凝土进行浇筑时下料高度不超过500mm。
因墙体圆周长为260m，施工时将根据扶壁柱的位置划分为四个值班组，每个小组负责约65m内混凝土下料、分层及振捣，混凝土浇筑时值班人员将根据预先制作的皮数杆确定己浇筑厚度满足施工要求[1]。
2.2 混凝土供应（1）C50混凝土由现场混凝土搅拌站在现场供应。
（2）根据墙体高度不同采用数台半径为48M的汽车泵进行浇筑，在无法避免死角处用塔吊配合浇筑混凝土，从第一层起布置三台汽车泵到第十一层布置八台汽车泵。
大型低温LNG储罐设计与建造技术的新进展
大型低温LNG储罐设计与建造技术的新进展2011-4-14王冰陈学东王国平摘要：天然气低温常压(或低压)储存方式因其具有储存效率高、占地少、储存规模易于大型化等优点在液化天然气(LNG)接收终端站、天然气液化厂和城市燃气调峰系统中得到了越来越广泛的应用。
为此，对国内外大型低温LNG储罐建造状况进行了调研，分析了大型低温LNG储罐建造技术的发展趋势，同时介绍了我国在大型低温LNG储罐材料研发、绝热分析、结构设计和施工工艺等方面的技术进展。
结论指出：国产06Ni9钢研制及其配套应用技术研究已取得突破，并在大型LNG项目建设中投入使用，是我国大型低温LNG储罐国产化工作迈出的标志性一步。
关键词：LNG大型储罐；设计；建造；进展；国产化天然气低温常压(或低压)储存方式因其储存效率高、占地节约、储存规模易于大型化等优点在液化天然气(LNG)接收终端站、天然气液化厂和城市燃气调峰系统中得到了越来越广泛的应用。
1 国内外概况LNG技术发展史可以追溯到20世纪初期。
1914年，美国公布首项LNG专利，并建成小型天然气液化工厂。
1939年，Hope天然气公司在西弗吉利亚建立了一个处理量为1000m3/d的天然气液化工厂，用以研究LNG远地运输技术。
1940年，俄亥俄天然气公司在克利夫兰建立了处理量为1.1 3×105m3/d天然气工厂，制成3台直径为17.37m的LNG球形储罐。
1954年出现了第一台用于液氧的不锈钢双壁绝热平底低温储槽。
1958年美国芝加哥桥梁钢铁公司在路易安那建造了第一座工业规模的LNG储罐，容积为5550m3。
从20世纪50～80年代，双壁绝热平底LNG储罐容积不断扩大：60年代为(1～3)×104m3，70年代为(5～10)×104m3，80年代已超过20×104m3[1～2]。
日本是世界上建造大型LNG储罐最多的国家。
据2008年的统计数据，日本拥有27座大型LNG接收终端站，LNG进口量占全球的40%，居世界首位[3]。
大型LNG低温储罐建设施工浅析
大型LNG低温储罐建设施工浅析发布时间：2022-10-24T06:01:54.873Z 来源：《新型城镇化》2022年20期作者：张泉[导读] 大型LNG低温储罐是液化天然气接收站最关键的装置之一。
经过多个LNG低温储罐建设项目实践，大型LNG储罐施工工艺已逐步完善。
本文简单探讨了全容式大型LNG低温储罐部分施工工艺，将为类似工程项目建设提供参考。
张泉海洋石油工程股份有限公司天津 300451摘要：大型LNG低温储罐是液化天然气接收站最关键的装置之一。
经过多个LNG低温储罐建设项目实践，大型LNG储罐施工工艺已逐步完善。
本文简单探讨了全容式大型LNG低温储罐部分施工工艺，将为类似工程项目建设提供参考。
关键词：全容式；LNG低温储罐；施工前言 LNG（Liquefied Natural Gas）即液化天然气，其主要成分是甲烷，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同质量气态天然气体积的1/600。
液态下的天然气性质极为稳定，其重量仅为同体积水的45%左右，可安全、方便地储存和运输，极大地提高天然气的储运效率和安全性。
为获得液化天然气（以下简称为LNG），需要通过净化、压缩、冷却等工艺处理，在-162℃的低温环境下将天然气由气态转化为液态，并储存在低温储罐中。
大型LNG低温储罐是LNG接收站最关键的装置之一，其建设施工涉及多个工种和施工环节。
为保证科学合理安排储罐建设施工，有必要深入研究这些施工工艺内容，积累经验，提高施工效率，为类似工程项目提供参考。
一、大型全容式LNG低温储罐施工工艺流程大型LNG低温储罐有多种结构形式，本文仅讨论目前应用最广泛、最常见的圆柱形常压低温全容式大型LNG储罐的施工工艺。
圆柱形全容式大型LNG低温储罐的结构分为内、外两层壳体结构。
外罐由预应力钢筋混凝土罐壁、承台和钢筋混凝土穹顶组成。
内罐采用耐低温、具有较好机械性能的9%Ni钢板焊接而成。
罐顶采用耐低温的型钢骨架和蒙皮板焊接预制成半球形固定顶拱顶结构。
大型LNG低温储罐安装技术浅析
大型 LNG低温储罐安装技术浅析摘要:在我国，天然气的使用量非常大,但是储运过程中还存在着一些问题。
例如在储存和运输方面存在的安全隐患。
本文以LNG储罐为例对其进行分析探讨并提出了相应对策与建议;首先阐述了LNG低温气化技术发展现状及国内外研究进展以及国内外相关领域专家学者对于该课题研究所持积极态度;然后通过介绍天然气温度特性及其在化工生产和工业上实际应用,详细说明液化工段中主要设备、操作方法等方面的内容。
关键词:大型LNG低温储罐一、低温储罐的安装技术及安装原理与系统低温储罐的安装施工是一项复杂而又细致工作量很大。
因此为了确保我国天然气储存和运输过程中的安全性以及保证人们生命财产不受威胁、保障人民生活安全及社会稳定和谐等方面具有重要意义的是进行低温储罐安装技术分析研究。
低温储罐的安装过程可以分为三个步骤:第一,在进行结构设计之前，我们要对整个系统有一个全面而清晰地认识和了解;第二是根据施工图纸来确定设备的位置以及相关参数;第三就是要将各种管道连接成整体。
低温储罐是一种特殊的化工产品，通常情况下我们把液态冷凝器、压力调节式液位计以及蒸汽发生装置这三个部分组成了液化气贮系统。
其中一个部分就是由两个或者几个部件构.成:第一个是一个可燃性的气体从容器直接进入到储罐当中;第二个组成部分为可以将燃气与液体混合后，通过在低温状态下进行冷却来达到储存目的。
因为液化天然气是一种易挥发且具有腐蚀性、爆炸等危险性的物质。
所以必须要对其做好防震措施。
同时还要注意防止出现泄漏情况和火灾事故以及其他安全隐患问题;对于一些容易发生爆炸或燃烧现象,比如高温或者低氧环境中都会有可能产生危险气体泄露的风险存在，因此在进行储罐安装时应该采取相应有效防护措施来避免意外事故发生。
或先采用高强度螺栓连接来实现钢管与法兰之间的密封工作。
二、低温储罐安装技术研究2.1LNG低温储罐安装技术现状及存在问题我国的低温储罐安装技术起步较晚,在20世纪80年代才开始发展,到目前为止还没有形成一套完整、系统化的理论体系。
LNG储罐低温环境混凝土施工技术及质量管理
LNG储罐低温环境混凝土施工技术及质量管理发布时间：2022-07-31T06:47:11.128Z 来源：《建筑模拟》第6期作者：白瑞雨郑呈龙许东来[导读] 伴随我国全国范围LNG储罐数量愈来愈多，对高标准、高质量需求也与日俱增。
针对这一情形，相关施工人员在开展低温环境混凝土浇筑工作时，务必要着重完成好混凝土配置、浇筑施工、振捣施工以及后期养护等一系列工作，充分掌握各个施工阶段的技术工艺要点，如此一来，方可切实保证低温环境混凝土浇筑施工质量。
通过有效的管理控制措施，进一步加强混凝土施工控制，保证工程项目建设施工质量与设计要求高度一致，为LNG市场提供优质的储罐项目。
基于此，本文主要分析了LNG低温环境混凝土施工技术及质量管理。
白瑞雨郑呈龙许东来中国建筑第二工程局有限公司广东深圳 518034摘要：伴随我国全国范围LNG储罐数量愈来愈多，对高标准、高质量需求也与日俱增。
针对这一情形，相关施工人员在开展低温环境混凝土浇筑工作时，务必要着重完成好混凝土配置、浇筑施工、振捣施工以及后期养护等一系列工作，充分掌握各个施工阶段的技术工艺要点，如此一来，方可切实保证低温环境混凝土浇筑施工质量。
通过有效的管理控制措施，进一步加强混凝土施工控制，保证工程项目建设施工质量与设计要求高度一致，为LNG市场提供优质的储罐项目。
基于此，本文主要分析了LNG低温环境混凝土施工技术及质量管理。
关键字：低温环境混凝土；混凝土施工；质量管理引言随着技术的不断完善，对LNG储罐项目建设施工质量提出了很多新的要求，这对于建筑施工企业发展而言是挑战也是机遇。
施工企业在LNG储罐项目建设施工中需要对混凝土施工技术应用进行严格控制，了解以往储罐工程施工中存在的不良问题，通过规范、科学化应用低温环境混凝土施工技术加强混凝土施工质量控制。
只有不断对混凝土浇筑技术进行优化，才能有效提升混凝土浇筑效果，保证LNG储罐质量。
1低温环境混凝土施工技术1.1原材料选择在LNG储罐工程项目施工过程中，混凝土具体由骨料、水泥、外加剂等组成，当材料的配比不同时，对混凝土质量也会产生直接影响，因此需要严格把控混凝土质量，按照具体标准和要求开展材料采购工作。
LNG低温储罐施工技术探讨
２施工前为 Ｌ ＮＧ做准备工作
２ ． １ 质量体系的保证及质量措施的保证 工程 质量 最大的 负责 人是项 目经理 ， 项 目经理 需对 工程 质 量做 终生 负责 ， 而质保 工程 师的职责 是对 工程质 量负责 。项 目 在制定工程管理的制度上 ， 应严格规定工作目标或实现标准要 求的 方法 ， 进行 严格 的执 行 贯彻 。认真 的做 好 自我 检查 、 互相 检查 、 专 业检查 ， 质量检查 等级 的评判 。应及时 做信 息的反 馈 ， 及时 做 改进 工程 质量 和做 出 确保 决策 。更 应该 对 内罐焊 接做
Ｌ Ｎ Ｇ低温 储罐分 双层结 构进行 施工 ， 其程 序如 ： 材料 验收 、 预制 装 备 、 组装 程序 、 焊接、 测试 检 验 、 保存 冷 藏 ， 施 工 程序 繁 琐， 施工时 ， 一 环接一 环 ， 工序繁 多 ， 任务艰 巨， 在施 工上也 带来 了诸 多 困难 。施 工时 ， 容 易造 成焊 接变 形 ， 所 以 必须要 采 取相 应的措 施 ， 防止 变形 ， 在保 证罐体 的同时 ， 更 重要 的是保存 罐体 的完好无 损。
３ ． ３焊接储罐 内的罐壁
这 里为罐 壁选 用 ９ ％Ｎ ｉ 钢 材 。这 种材料 是石化 工程 目前认 为最 难的一 种焊接 的材料 ， 这也给 内罐焊 接造成 了施 工过程难 的原 因。施 工过 程 中 ， 选材 方面 也是 不 可忽视 的过 程 ， 必 须严
１ Ｌ ＮＧ低温储罐施工技术 的特点
储罐 安装的步 骤 ， 如：
３ ． ２ ． １ 完成 外罐衬 板与焊接 的螺 母 ， 外 罐建 工间安 装这些零 运输 ， Ｌ ＮＧ储 罐 在 目前 来说是 世 界上 各 国大 力发展 的调 峰 手 件 ， 形成预埋 件 。 段 。在 工 业化 建设 中， 不 断增 加低 温储 罐 的需 求量 ， 施 工技 术 ３ ． ２ ． ２在 施工 上用 倒装 的方法 ， 可以 先完 成预埋 件 ， 固定焊 与管理技 术的要求也 不断提 高， 对Ｌ ＮＧ低温储罐 的施 工技 术也 接 的螺柱 ， 再进 行外 罐顶 罐 的焊 接与组 装 ， 后 气 吹送 到罐 体二 日趋严格 ， 在要 求技 术的 同时 ， 更注重的是 追 求它的质 量 ， 把储 层高 度上的 围板 ， 把罐底 操作空 间留出来 。 罐 施工技 术结合到 实际生活 中应用。 ３ ． ２ － ３ 按 照实际情况将 罐顶蒙板 与罐顶骨架进 行预装 。 关键词 ： Ｌ ＮＧ； 低温 ； 储罐 ； 施 工技 术 ３ ． ２ － ４按 照 已经焊接 好的骨 架与蒙板 吊入储罐 内 ， 在内部进 中泰深 冷技 术股份 公司主要 从事 Ｌ Ｅ Ｇ工程 总包 ， 每个 Ｌ Ｎ Ｇ 行焊接 与组装 。 项 目都会 有几个 大型低温 Ｌ Ｎ Ｇ储罐 ， 公 司将 逐步 实现 自行 生产 ３ ． ２ ． ５撤 出支撑罐 内的 中心支柱 与罐 顶边上 的临时支柱 。 该大型设 备 。在 Ｌ Ｎ Ｇ低温储罐 结构 中 ， 可 分为全 容罐 、 双容罐 、 ３ ， ２ ． ６安 装 吊顶板 上的 吊杆 及斜拉钢筋 、 安 装铝合 金材 质的 单 容 罐三 中类 型 ， 全 容罐 是我 国 目使用 最 多的 一种 结构 ， 将做 吊顶 。 重点探讨全 容式 Ｌ Ｎ Ｇ低温储罐 施工技术 。
LNG低温储罐施工方案(最终版)
LNG低温储罐施工方案(最终版)一、前言液化天然气（LNG）作为清洁能源的代表，近年来得到了广泛的应用和发展。
而LNG低温储罐作为LNG存储和运输的重要设施，其施工方案的设计和实施显得尤为重要。
本文将从施工方案的制定和实施流程等多个方面进行探讨，以期为LNG低温储罐的施工提供有效的指导。
二、施工方案的制定2.1 设计方案的确定在进行LNG低温储罐的施工前，首先需要明确设计方案，包括结构设计、安全设计等方面。
设计方案的确定需要充分考虑工程实际情况和安全要求，确保施工后储罐的可靠性和稳定性。
2.2 施工计划的制定施工计划是施工方案制定的关键环节。
在制定施工计划时，需要考虑工期、人力资源、物资供应等多个因素，确保施工过程的顺利进行。
2.3 安全风险评估在制定施工方案时，需要进行安全风险评估，识别潜在的安全风险并制定相应的应对措施，确保施工过程的安全可靠。
三、施工流程的实施3.1 场地准备在进行LNG低温储罐的施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作，包括场地平整、安全环境的设置等。
3.2 基础施工储罐的基础是整个施工过程的基础，需要进行地基处理、基础浇筑等工作，确保储罐的稳固性。
3.3 结构施工结构施工是LNG低温储罐施工的关键环节，需要对储罐的主体结构进行施工，确保其符合设计要求。
3.4 设备安装在结构施工完成后，需要对储罐进行设备的安装工作，包括辅助设施的安装等。
3.5 调试和验收施工完成后，需要对储罐进行调试和验收工作，确保其能够正常使用。
四、总结LNG低温储罐的施工是一个复杂的工程，需要在施工方案的制定和实施过程中严格按照规范和标准进行，并注重安全和质量。
只有确保施工过程的规范和顺利进行，才能保证储罐的使用性能和安全性。
愿此方案能够为LNG低温储罐的施工提供有益的借鉴和帮助。
大型LNG储罐施工技术
大型LNG储罐施工技术流程液化天然气(LNG)是通过将常压下气态的天然气冷却至-162℃凝结成液体，天然气液化后可大大节约储运空间和成本，是一种清洁、高效的能源。
储罐D80m，H50m，δ55mm，常压，容量约20万m3。
LNG全容罐的典型结构：储罐为双层构造，其外罐为混凝土罐底及预应力混凝土罐壁（或低合金高强钢Q345），混凝土外罐内壁设置有16Mn钢板焊制的防潮屏蔽层，外罐顶为钢顶及钢筋混凝土灌注复盖的复合拱顶。
内罐为9Ni钢制的自承式开顶罐，内罐上方设置铝合金吊顶和绝热材料。
在内外罐之间设置一定高度的由9Ni钢焊制的壁角保护装置及次级底板，在内罐泄漏时可由此中间罐起保护作用。
内外罐之间用弹性玻璃毡毯及膨胀珍珠岩填充绝热，在内罐底板、次级底板和防潮屏蔽底板之间均分别用泡沫玻璃砖及干砂绝热。
施工流程：预制→外罐→外罐拱顶→内罐底板→内罐壁板→附件→充水试验1.外罐施工工艺LNG低温储罐外罐通常为预应力混凝土结构（或低合金高强钢Q345）。
预应力混凝土结构重点关注：（1）外罐墙体控制混凝土水化热，防止出现温度裂缝。
主要从外墙混凝土配合比设计、分层分段浇筑施工、混凝土洒水覆盖等方面进行控制管理。
（2）外罐的垂直度和表面平整度等，直接影响拱顶气压顶升实施。
外罐墙体模板拼接容易出现模板面弧度、尺寸、垂直度等超标，要求按照图纸制作造型木弧度样板，精确测放出模板位置，用水准仪检查标高。
（3）预应力管道的施工，需要做好成品保护和接头处的密封工作，防止混凝土进入管道内部。
通常采用通球试验保障内部通畅。
2.拱顶施工工艺拱顶施工工艺主要为模块化施工工艺，将拱顶分块预制后组装焊接成整体，采用整体气压顶升工艺将拱顶顶升到安装位置焊接固定。
气压顶升技术是利用拱顶结构与储罐外壁之间形成密闭空间的特点，使用多台鼓风机向密闭空间不断地输送低压空气，从而拱顶钢结构按照预定路径上升至设计高度，并与拱顶承压环连接。
该技术的难点在于控制好整个拱顶的平衡、密封及提升速度，保持穹顶的平稳上升，重点是平衡系统和密封系统，以及风机系统、测量系统、通讯系统。
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２
３
内豳边缎板 ＇ ６ Ｍ ｎ Ｄ Ｒ ６ ＝５ ２ ２
中幅板
张 外径 Ｒ ＝３ ８ ４ ８ ０ ｍ ｍ． 内径
Ｒ ＝３ ６ ３ ５ ５ ａｍ ｒ
１ ６ Ｍ ｎ Ｄ Ｒ ６ ＝５ １ ５ １ 张
含异形板
化方案 ， 制定 了先划分区域 、 再分区域施 工、 后分区域交接 的施 工 程序和方法 ， 并将其应用到 ＴＫ－ ０ ４储罐衬里底板的施工之 中。 实 践证明 ， 应用此优化方案后 ， 不仅有效减少了底板变形 的面积 ， 也 减小 了变形量和 由变 形超标 引起的返工工程量 ，保证 了工程质 量； 而且 由于安装 、 土建作业交叉进行 ， 也大幅缩短了工期 。
山东 液 化 天 然 气工 程 项 目部 技 术 人 员集 思 广 益 ， 积极 探 索 优
名称
材 质
规格 数量 单位
ｆ ｍ ） ｌ
备注
外圈边缘板 １ ６ Ｍ ｎ Ｄ Ｒ ６ ＝８ ２ ２
张 外径 Ｒ ＝４ ０ ４ ９ ０ ｍ ｍ． 内径
Ｒ ＝３ ８ ４ ０ ０ ａｍ ｒ
板下压 、 紧贴罐底 ， 使其对周边 待焊接焊缝一侧 或两侧的钢板形
成“ 配重 ” 的效果 ， 此效果必 然可 以在焊接 时起到释放焊接应力 、
控 制底 板凹凸变形的作用 。
图 ３施工流程
（ １ ） 总体施工顺序 ： 边缘 区域 （ 图３ －１ 所示 区域 Ａ—Ｂ—
Ｃ—Ｄ） 一中幅板 区域 （ ①一 ②一③一④ ， Ｉ —Ｉ Ｉ —Ｉ Ｉ Ｉ —Ｉ Ｖ ） ｌ
关键词
Ｌ ＮＧ储罐
衬里 底板
分 区施工
变形控制 文章编号 １ ６ ７ ２ —９ ３ ２ ３（ ２ ０ １ ６ ） ０ ４ － ０ ０ ４ ６ —０ ３
中图分类号 Ｔ Ｅ ８ ２ １
文献标识码 Ｂ
大型 Ｌ ＮＧ 储罐 衬 里 底 板施 工 时 ，如 果 采 取 底 板 全部 焊 接 完
Ｅ＆ ｃ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ０ ｌ ｏ ｇ ｙ
工程技术
ＬＮ Ｇ
—
Ｔ
— —
■Ｌ▲
张志琪
中石化第十建设有限公司 山东青 岛 ２ ６ ６ ５ ５ ５
摘
要
以山东液化天然 气项 目接 收站工程 １ ６ Ｘ ｌ ０ ４ ｍ叮Ｋ一０ ４ Ｌ ＮＧ储罐 衬里底板的施工为例 ， 从底板结 构、 区域划分、 过 程控制 、 施工计划等方面 ， 介绍 了衬里底板的优化方案。 实践表明 ， 采用优化的方案后 ， 衬里底板的焊接变形得到 了 有效控制 ， 不仅提高 了底板 的施工质量 ， 同时也缩短 了工期 、 降低了施工成本 ， 获得了较好的经济效益 。
门洞 区域 的找平层预 留至最 后施 工。
如图 ２ 所示 ， 按板材类别籽衬 里底 板分 成四大类主要施工
区域 ：
（ １ ）边缘板 区域 ， 编号为 Ａ、 Ｂ 、 ｃ 、 Ｄ；
（ ２ ） 中幅板 区域预 留组片一字 线 ， 即将 中幅板分为两 大区
４ ． ２边缘板区域
４ ． ２ ． １罐 内边缘区域结构 边缘板区域 由衬里底板 、 一 次找平层 、 保冷砖 、 低温环梁 、 二 次找平层 、 热角保 护系统及 二次底板 、 三次找平层、 内罐底板组
域， 两大区域 中划分各小分 区， 编号为① 、 ②、 ③、 ④；
（ ３ ）通长板及龟 甲缝 区域 ， 编号为 Ｉ 、 Ｉ Ｉ 、 Ｉ Ｉ Ｉ 、 Ｉ Ｖ、 Ｖ；
（ ４ ）主施工洞通行坡道 区域 ， 编号为 Ｒ。
３ ． ２施工流程
成（ 见图４ ） ， 组成类别多 、 层 次多、 结构复杂 ， 底层施工进度直接 关联上层热角保护系统及 内罐壁板的施工进度 ， 真正是 “ 牵一发 而动全身” ， 因此边缘板区域的施工在整个罐内施工中的地 位尤 为重要 ， 而且也应首先开工 。
１衬里底板结构
Ｔ Ｋ一 ０ ４储罐 衬里底 板 由外 圈边缘板 、 内圈边 缘板 、 中幅板
和异形 板组 成 （ 规格 及数量 见表 １ ） 。外 圈边 缘板之 间采用对接
形式焊接 ， 其余底 板焊 缝均为搭 接形式。排版 图见 图 １ 。
２优化 目的及优化思想
２ ． １优 化 目的 （ １ ）减少 底板 凹凸变形量 ， 杜 绝 因凹凸度超 标而造 成的返
（ ２ ） 边缘 区域的各 小分区按照字母顺序施 工 （ Ａ—Ｂ —ｃ—
图 ２底板 施工区域 划分
Ｄ ） ；
（ ３ ） 中幅板区域各小分 区按 照数字 由小到大顺序施工． １分 区划分
一②一③一④ ， Ｉ —Ｉ Ｉ —Ｉ Ｉ Ｉ —Ｉ Ｖ ） ；
（ ４ ）边缘 区域 、 中幅板 区域的各小分区之间交叉施 工 ； （ ５ ） 由于施工机械需要进 出罐 ， 坡道 需要 一直保 留 ， 因此大
统、 内罐的施工 “ 起 好头 、 开好局 ” 。
２ ． ２优化思想 对整个底 板划分 区域 （ 见图 ２ ） ， 底板铺设 后进行分 区施工 、 分 区交接 ， 各分区 内安装施 工单位与土建施工单 位交叉 、 流水开 展各 自的施工任务 ，总 体施 工顺序按照从 次门洞 向主 门洞 的方 向进行 。 本方法巧妙借 助浇筑 完毕的混凝土找平层的重量 ， 将 底
图 １衬里底板排版图
４ ６ Ｉ 石 油 化 工 建 设 ２ ０ １ ６ ． ０ ４
Ｅ＆ ｃ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ 。 ｌ ｏ ｇ ｙ
工程技术 工 问题 ；
（ ２ ）促进 找平层与 底板 的深入 交叉 施工 ， 从 而缩短 施工周
期，
（ ３ ） 统筹罐 内后续 工作的开展 ， 为二 次底板及 热角保 护系
表 １ １ ６ Ｘ１ ０ ． ｍ 叮 Ｋ 一 ０ ４ Ｌ Ｎ Ｇ 储罐衬里底板规格
序号
１
毕后整体进 行一 次找平层浇筑的施工方 案， 底板很容易产生较多 的凹凸变形 ， 直接影响找平层 的施工。因此， 底板 凹凸变形的控制 是Ｌ ＮＧ储罐 的施工难点 ， 也是技术重点。如若解决不好 ， 焊接完 成后产生的“ 鼓包” 就 会如“ 雨后春笋” 般地 “ 冒” 出来 ， 此时就需要 对这些“ 鼓包” 进 行开缝和返工 ， 这样 不仅浪费人工 、 材料和财产 ， 还拖延了工期， 甚至会造成后续作业单位出现窝工的 问题 。