提取车间模板方案
提取车间设计
提取车间设计引言概述：提取车间设计是指根据生产过程中的需求和要求，合理安排车间内各种设备和工作区域，以提高生产效率和优化生产流程。
一个好的提取车间设计可以使生产过程更加顺畅，减少生产成本，提高产品质量。
在进行提取车间设计时，需要考虑诸多因素，如生产设备的布局、工作人员的工作环境、原材料和半成品的流动等。
一、设备布局1.1 合理安排设备间距：设备之间的距离需要合理安排，以便工作人员操作设备时能够方便快捷地移动。
1.2 设备摆放方向：设备的摆放方向需要考虑到生产流程的顺序，以便提高生产效率。
1.3 设备连接方式：设备之间的连接方式需要考虑到生产过程中的物料流动，以便实现自动化生产。
二、工作区域2.1 合理划分工作区域：根据生产流程的需要，将车间划分为不同的工作区域，以便工作人员有序地进行生产操作。
2.2 设计人员工作空间：为工作人员留出足够的工作空间，以确保他们能够舒适地进行操作，减少工作中的疲劳感。
2.3 考虑安全因素：在设计工作区域时，需要考虑到安全因素，如防护设施、紧急出口等，以确保工作人员的安全。
三、原材料和半成品流动3.1 设计合理的物料流动通道：为原材料和半成品设计合理的流动通道，以便实现物料的快速、顺畅流动。
3.2 考虑物料存储空间：为原材料和半成品提供足够的存储空间，以确保生产过程中不会出现物料短缺或堆积的情况。
3.3 设计自动化物料处理系统：考虑使用自动化物料处理系统，以提高物料的处理效率和减少人工操作。
四、人员培训和安全4.1 培训工作人员：为工作人员提供必要的培训，使他们能够熟练操作设备和遵守生产流程。
4.2 安全教育：定期进行安全教育，提醒工作人员注意安全事项，减少意外事件的发生。
4.3 设计安全设施：在车间设计中考虑到安全设施的设置，如安全警示标识、紧急停车按钮等，以确保工作人员的安全。
五、持续改进5.1 定期评估生产效率：定期评估车间生产效率，发现问题并进行改进，以不断提高生产效率。
提取车间设计
提取车间设计引言概述：提取车间设计是指根据生产工艺流程和产品特性，合理规划车间布局和设备配置，以提高生产效率和质量。
在现代制造业中，提取车间设计起着至关重要的作用，能够有效提升生产效率和降低生产成本。
一、生产工艺流程分析1.1 确定生产工艺流程：首先需要对产品的生产工艺流程进行分析，确定每个工序的先后顺序和工艺要求。
1.2 优化工艺流程：根据生产工艺流程的分析结果，对工序间的关系进行优化，减少生产瓶颈和无效作业。
1.3 考虑工艺变化：在提取车间设计中要考虑工艺的变化性，保证车间布局的灵活性和可调整性。
二、车间布局规划2.1 确定车间布局方案：根据生产工艺流程和产品特性，确定最佳的车间布局方案，包括设备摆放、物料流动和人员流线等。
2.2 考虑空间利用率：在车间布局规划中要考虑空间的利用率，合理利用空间，避免浪费。
2.3 考虑安全和环保：在车间布局规划中要考虑安全和环保要求，保证生产过程安全可靠，符合环保标准。
三、设备配置选择3.1 根据工艺要求选择设备：根据生产工艺要求，选择适合的设备，保证产品质量和生产效率。
3.2 考虑设备性能和稳定性：在设备配置选择中要考虑设备的性能和稳定性，选择具有较高性能和稳定性的设备。
3.3 考虑设备的维护和保养：在设备配置选择中要考虑设备的维护和保养要求，保证设备的正常运行和寿命。
四、物料流动规划4.1 确定物料流动路径：根据生产工艺流程和车间布局方案，确定物料的流动路径，减少物料搬运和等待时间。
4.2 优化物料存储方式：在物料流动规划中要优化物料的存储方式，减少存储空间和时间成本。
4.3 考虑物料供应链管理：在物料流动规划中要考虑物料的供应链管理，保证物料供应的及时性和准确性。
五、人员流线设计5.1 确定人员流线：根据生产工艺流程和车间布局方案，确定人员的流线，减少人员之间的碰撞和交叉作业。
5.2 优化人员工作效率：在人员流线设计中要优化人员的工作效率，提高生产效率和质量。
中药提取车间设计
中药提取车间设计-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷２批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台 3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约 1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约 1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
提取车间设计
提取车间设计提取车间设计是指根据工厂或车间的需求，在设计师的指导下，提取出合适的车间设计方案，以满足生产流程的要求，并提高生产效率和工作环境的舒适度。
下面是一份标准格式的文本，详细描述了提取车间设计的过程和要求。
一、背景介绍提取车间设计是为了满足工厂或车间的生产需求，改善工作环境，提高生产效率。
在进行车间设计前，需要充分了解工厂或车间的情况，包括生产工艺、设备布局、人员流动等。
二、需求分析1. 生产工艺分析：了解车间的生产工艺流程，包括原料进料、加工、装配、包装等环节，以确定车间的功能分区和工作流程。
2. 设备布局分析：分析车间内各种设备的布置，包括生产设备、辅助设备、仓储设备等，以确定设备的合理位置和相互关系。
3. 人员流动分析：分析车间内人员的流动情况，包括物料搬运、工人操作、质检等，以确定人员流动的路径和工作站点的设置。
三、设计方案1. 车间布局设计：根据需求分析的结果，设计车间的布局方案，包括设备的位置、工作区域的划分、通道的设置等。
要考虑设备之间的距离、通道的宽度、工作区域的大小等因素，以确保生产流程的顺畅进行。
2. 环境设计：设计车间的工作环境，包括照明、通风、温度控制等。
要根据车间的具体情况，选择合适的照明设备、通风设备，并考虑车间内的温度控制，以提供一个舒适的工作环境。
3. 设备选型：根据车间的需求和生产工艺，选择合适的设备。
要考虑设备的性能、效率、稳定性等因素，以确保设备能够满足生产的需求。
4. 安全设计：设计车间的安全措施，包括消防设施、安全标识、紧急出口等。
要根据车间的特点，制定相应的安全规定和操作流程，以确保工作人员的安全。
四、实施与评估1. 实施方案：根据设计方案，进行车间的改造或新建工作。
要确保施工过程中的安全和质量，及时解决施工中的问题，确保设计方案的顺利实施。
2. 评估效果：在实施完成后，进行效果评估。
可以通过生产效率、工作环境改善、员工满意度等指标来评估设计方案的效果。
提取车间制度建议书范本
提取车间制度建议书范本尊敬的领导和同事们：为了提高提取车间的管理水平和生产效率，确保生产过程的安全和质量，我们特制定以下提取车间制度建议书。
希望能得到大家的支持和配合。
一、人员管理1. 所有车间员工必须遵守公司的作息时间，按时上下班，不得迟到早退。
2. 员工必须服从上级领导的工作安排，尽职尽责地完成本职工作。
3. 所有员工在工作期间必须按照要求统一着装，佩戴工作牌，并更换工作鞋或鞋套。
4. 车间内禁止闲聊、吃东西、听歌、打瞌睡等与工作无关的行为。
5. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为，一经发现，将严肃处理。
6. 员工如因特殊情况需要请假，应按照公司的请假程序申请，得到批准后方可离开。
二、生产管理1. 车间应严格按照生产计划进行生产，根据设备和人员情况合理组织生产。
2. 生产过程中，任何人都不得随意更改已确认的生产流通，如发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
3. 每日上岗前，员工必须将所操作的设备和工作区域进行清理，保证环境卫生和通道畅通。
4. 车间内的设备和工具应定期进行保养和维护，保持最佳工作状态。
5. 加强原材料和成品的质量管理，不合格的产品应及时报废处理，不得修补后供应给客户。
三、安全管理和5S管理1. 车间应制定完善的安全管理台帐，定期发放安全标识和警示牌，加大安全巡查力度。
2. 员工必须接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
3. 车间应定期进行5S管理，保持工作场所的整洁和有序，提供一个干净、舒适的工作环境。
四、劳动纪律和出厂管理1. 加强劳动纪律的管理，严格按照出厂条例执行，加强对门卫等人员的管理。
2. 员工在车间内应专注于工作，不得处理与工作无关的个人事务。
3. 加强对外来人员的管理，确保车间安全。
通过以上制度的实施，我们相信提取车间的管理水平和生产效率将得到有效提升，同时也希望大家能够积极配合，共同努力，为公司的持续发展贡献力量。
谢谢。
提取车间安全生产方案
提取车间安全生产方案车间安全生产方案一、方案背景和目标车间是一个组织和管理生产过程的重要单位，保障车间安全生产是保障整个企业生产运营的基础。
本方案的目标是通过制定科学的管理制度和技术措施，保护员工的生命安全和身体健康，确保车间生产过程的安全稳定。
二、安全生产责任和组织机构1. 公司领导层负责车间安全生产的总体规划和组织管理，明确安全生产责任制度，建立健全安全生产组织机构。
2. 车间安全部门负责具体的安全管理工作，设立安全管理岗位，确保车间的安全生产工作能够得到专人负责和管理。
三、安全生产管理制度1. 建立安全生产标准规范制度，制定必要的安全规章制度，明确安全工作流程和操作规程。
2. 完善安全培训教育制度，加强对员工的安全意识和安全操作技能的培养，确保每位员工具备安全操作能力。
3. 建立安全风险评估制度，对车间可能存在的安全隐患进行评估和排查，采取必要的措施加以消除或控制。
4. 实施安全生产检查考核制度，定期开展安全生产检查，对不合格和存在隐患的地方进行整改，确保安全生产工作的可持续性。
四、重点领域安全防范1. 设备安全防护：确保设备正常运行，定期进行设备检修维护，加强设备的安全防护措施，防止意外事故的发生。
2. 安全用电：制定安全用电制度，定期对电气设备进行检测和标识，确保用电安全稳定。
3. 化学品管理：建立化学品台账，进行化学品的统一管理和分类存储，制定应急处理方案，确保化学品的安全使用。
4. 人身防护：提供适当的个人防护用品，明确员工个人防护责任，加强安全教育和培训，培养员工自我保护意识。
五、应急救援措施1. 建立完善的应急预案，明确应急救援组织和指挥体系，做好应急救援演练和应急资源的储备。
2. 配备必要的急救设备和药品，设立急救站点，培养员工的急救意识和技能，提高应急救援能力。
六、安全宣传教育1. 定期组织安全宣传教育活动，通过各种形式向员工宣传安全知识和技能。
2. 利用各种宣传渠道，发布安全警示信息，提高员工的安全意识和防范能力。
制药公司提取车间、制剂车间模板工程施工方案
泉州亚泰制药有限公司提取车间、制剂车间模板工程施工方案统制人：厦门思明区建筑工程总公司年月日思明建筑工程总公司施工组织设计（方案）会签表工程名称：亚泰制药有限公司提取车间、制剂车间工程（组织设计）目录一、工程概况二、模板材料的选择三、模板的配制原则四、施工技术要求（一）模板的安装要点（二）模板的拆除要点五、安全要求六、模板的设计计算七、模板的安装详图模板工程施工方案一、工程概况一、本工程泉州亚泰药有限公司异地搬迁改造项目，（提取车间、制剂车间）工程位于清蒙工业开发区一经二路与一纬一路交汇处，提取车间共二层，建筑面积2110，建筑总高度。
制剂车间共二层，建筑面积4920m2，建筑总高度。
建筑主体为钢筋混凝土框架结构体系，结构安全品级为二级。
抗震设防烈度为七度主体框架的抗震等为三级，场地类别为I类。
二、本工程模板现场制作安装。
20mm九夹板。
50×100mm，楞木搁栅，支撑采用尾径80mm杉原木。
提取车间、制剂车间主体结构板厚100mm。
柱最大：500mm×500mm 。
根椐设计图纸及现场实际情形，为确保工程质量和安全施工，层高，拟采用钢管支撑。
二、模板材料选择一、梁底及梁侧采用25mm松木板，支撑采用Φ48×钢管支撑。
二、所有模板采用9夹合板（1830×915×20mm），并备有少量20厚松木板拼制。
3、木材应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）中的承重结构选材标准，材质不低于Ⅲ等材。
4、施工中应严格依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《现浇钢筋砼楼（屋）面板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》DBJ3-20-99执行。
三、模板配制原则一、熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求本身面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓及柱箍等，形体较为复杂的构件，如楼梯等可彩放大样的方式配制模板。
（1）模板拼缝应平顺周密，拼缝处刨平刨直，拼缝不大不小2mm，拼缝高低差不大于2mm；（2）高度大于3m的柱，模板应留设浇灌口；柱根部模板应留设打扫口；（3）模板配制完成后，不同部位的模板应编号，注明用途，别离堆放，并遮盖保护，不得受潮变形。
洁霉素提取车间设计方案
中产生危险和污染。
1
高效性原则
车间布局应有利于提高生产 效率，合理安排设备位置和
物流通道。
灵活性原则
车间布局应具备灵活性，适 应不同生产需求和产品种类 的变化。
可持续性原则
车间布局应符合绿色生产和 节能环保的要求，降低对环 境的影响。
洁霉素提取车间布局设计内容
洁霉素提取车间设计 方案
作者：XXX
20XX-XX-XX
REPORTING
• 项目背景与目的 • 洁霉素提取车间工艺流程设计 • 洁霉素提取车间布局设计 • 洁霉素提取车间设备选型与配置 • 洁霉素提取车间公用工程需求分析 • 洁霉素提取车间环保与安全防护设计 • 洁霉素提取车间施工组织与进度计划 • 项目投资估算与经济效益分析
提取工艺流程设计
提取工艺选择
根据洁霉素的性质和生产要求，选择合适的提取工艺，如渗漉法、浸渍法等。
提取工艺流程
根据所选的提取工艺，设计具体的提取流程，包括溶剂选择、提取时间、温度 等参数。
分离纯化工艺流程设计
分离纯化方法选择
根据洁霉素的性质和提取液的特点，选择合 适的分离纯化方法，如沉淀法、色谱法等。
在设计中充分考虑环保因素，采取相应的 环保措施，确保生产过程符合环保法规要 求，降低对环境的影响。
PART 02
洁霉素提取车间工艺流程 设计
REPORTING
XXXXX DESIGN
原料准备与储存
原料来源
确保原料来源可靠，质量稳定，符合 生产要求。
储存条件
根据原料特性，设计合适的储存设施 ，如仓库、冷藏库等，确保原料储存 安全，质量稳定。
主体处理
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一、工程概况前处理药材储存及提取车间为钢筋砼框架结构，建筑面积为4445㎡，占地面积为2040m2，建筑物主要屋面高度22.30m，设计标高±0.00相当于黄海标高18.60m。
Ⅰ区主要为一层，层高为13.47m；Ⅱ区结构为三层，局部为五层，一~二层层高为5.0米，三层层高为3.9m；四层层高为3.6m,五层层高为4.5m；三区为连廊，层高同Ⅱ区二、三层。
楼板厚度为110mm及120mm。
本工程梁模板设计按截面b×h=400×900mm计算。
二、方案选择工程特点：本工程轴线间距主要为6500mm;6700mm;7500mm;8500mm及9000mm。
根据建筑物三个区段的步置情况，施工顺序选择先施工Ⅱ区结构，然后再施工Ⅰ区、三区结构。
提取车间分为Ⅲ个施工段，首先施工Ⅱ区，然后在施工Ⅰ区。
Ⅰ区柱子分两次施工，第一次浇筑高度为6.1米，第二次再浇筑到梁底，施工缝采取预埋插筋进行补强。
承台及地梁侧模选用木模板制作，采用18mm厚胶合板，加固楞条采用50×100mm木方，间距300mm，横向木楞间距600mm，模板支撑于基坑内壁双向间距为600mm。
柱模板采用18mm厚胶合板，竖向楞木截面采用50×100mm方木,间距300mm，柱箍采用φ48×3.0钢管@600，每道箍两根，采用蝴蝶扣和钢管柱箍锁紧，柱模板沿竖向上、中、下用φ48钢管和梁板支撑满堂支撑架相连，柱的垂直度要逐根检查，符合标准后才浇灌柱砼。
楼板模板支撑及主、次梁模板采用18mm厚胶合板，楼板搁栅及主、次梁小楞选用50mm×100mm木方，支撑架采用φ48×3.0钢管对接。
楼板搁栅间距600mm，梁小楞布置间距主梁底为250mm、次梁底为350mm。
楼板支撑排布间距按1200mm。
主梁支撑沿梁断面方向间距为600mm、沿梁长方向间距为1200mm，支撑架横杆最大步距为1800mm。
一层局部支撑在回填土上的梁模板支架根据土质情况，若土质薄弱立杆可加密，间距不大于0.80m。
三、材料选择1、模板一般宜用杉木，松木。
扭曲及脆性的木材不宜使用，制作模板用胶合板应具有耐水性，在浇灌砼时不得因受潮湿而脱胶分层。
2、木模板如用整边材或毛边材制成时应符合下列规定：（1）带有钝棱的木板应用作木摸的拼合或贴子，砼面的模板应以没有钝棱的一面做为砼的接触面，并设法防止漏浆。
（2）有钝棱的木板厚度达1/4的只能用于不影响强度的部位。
（3）带有夹棱的木板只能用作不承重构件部位。
3、板下的支撑用圆木或方木时在一般情况下避免接用，确需拼接，接头的四面均以长40㎝适当宽度的木板钉平，安装时短头向上（由接头量起）但应错开使用。
4、重复使用模板表面不得有砼粘块。
四、楼板的制作安装（一）、模板的制作1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠地承受新浇灌砼的自重和侧压力、以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇灌养护要求。
（4）模板的接缝不应漏浆。
2、模板与砼的接触面应涂防腐剂，对油质类等影响结构或防碍装饰工程的隔离剂不宜使用。
3、竖向模板和支撑的支承部分，当安装在基土时应加设固定垫板、且基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土尚必须有防水措施。
4、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时加固定措施。
5、梁、柱等模板可依据构件的大小，长短分层分段预先配制拼接成镶合板，以便运到现场后即可安装。
6、配制模板应避免长料短用，大料小用等浪费现象。
配好的应编号，便于安装不混乱。
7、拼条应根据预先定出的镶合板中距，有计划的进行拼接的拼条应将上口缩进，以免防碍搁栅及铺板工作，拼条搭头应钉牢固。
8、板缝应平直紧密，板头要整齐，板料如有厚薄应填平，表面必须与砼接触后平整，板缝紧密钉搭牢固。
9、镶合板的接头要错开，不可在同一部位，底板尽可能用长板，在不得已需拼接短边时应与墙板拼接点错开，最好接在下有顶撑的位置。
（二）、模板安装1、根据图纸在柱基上弹出中心线、标高，待钢筋绑扎经复合无误后，再立柱模板，在标高2/3处的两边及四边用临时斜支撑搭住，不使偏斜位移。
模板立妥后，应核对高度及垂直度，并将同排柱模板拉线引直，不得有进出现象。
2、在柱模板竖立后在柱脚下部应相互牵搭固定，由上而下用吊锤校正垂直后，用斜撑撑牢或用木拉杆拉牢于固定的建筑物或临近的柱模上。
3、柱箍应牢固不可松动，箍的距离就上逐步向下加密。
4、在相对的2个柱模板跌口下部外侧底钉上一块支座木以便钉在梁底板支座木标高应准确。
5、在梁底板下面的中线竖立支撑，支撑下预先放妥垫板，如垫板下是基土，基土应平整夯实，不能有过量的沉降，支撑是相对用二木契钉牢。
6、梁模板的底模口应切斜口，并应较梁的长度短1㎝，梁墙板的顶头也应较梁的长度短约2.5㎝，使模板的接合处形成空隙，缺口在用切或斜口的木条镶嵌此木条在小方木上，不直接钉在模板上。
7、梁宽40㎝、梁高≥80㎝的一般应接梁宽在每隔1米的两侧板上加钉栏杆或铁丝拉固。
8、梁下支撑应用10㎝宽的木板纵横相互拉接，钉牢使之稳固，拉结条一般离地50㎝设一道，以上每1.5~2.0米高设一道。
9、楼模的安装应遵循下列规则：（1）先在梁侧板上，依据板的厚度加上楞木，沿搁栅高度弹上黑线，钉上楞木支座板。
在楞支座板与顶撑之间加钉垫木一块。
（2）、根据楼板厚度和楞木间距，立模板支撑和支柱下面同样夯实垫牢。
不得在柱下垫砖。
（3）、排好楞木，铺上木板，对于跨度较大的楼板中部应起拱。
梁跨大于4m，梁底模板起拱高度为1/1000梁跨。
（4）、平合板的铺设，只要将接头翘曲不平处钉牢，中间不可钉。
（5）、整个平合板（如雨栅）模板外口，应设立连接牢固的牵杆一道，下用顶撑撑住，并在顶撑四周加做搁栅楼，保护顶撑干被撞击移动。
10、楼梯模板的安装（1）、楼梯模板的安装应与楼板有关连接的梁柱模板配合进行，安装楼梯模板应注意起步与收步的尺寸与高低，踏步平台符合地面连粉刷层在内的标高，各级踏步的尺寸高低一致。
（2）、楼梯及三角踏步模板的尺寸应正确，并须适当的吊高，然后固定，不可产生板边、板头渗入混凝土的现象。
（3）、楼梯斜木楞底的顶撑，亦应撑成斜坡行，顶撑要锯成斜头，在下垫板上采用楔背面钉紧，并在距地面30㎝处钉纵横十字拉杆。
五、模板拆除1、拆除模板应经技术负责人同意，根据砼试块试压情况，必须满足设计及施工规范要求，并报监理审核符合要求后，方可进行拆模施工。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬扎或大面积撬起或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
2、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应加架子、安全网或挂安全带操作，并尽量作到模板少掉架网上，少量掉到架网上的模板应及时清理。
3、拆模板时，周围应设围栏或警戒标志，重要通道设专人看管，禁止入内。
4、拆模顺序由上而下，从里到外，先拆除支撑的水平和斜支撑，后拆除模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模。
拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互之间的距离，保证安全操作。
5、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归堆，防止钉子扎脚伤人。
六、安全技术要求：1、安设4M高以上的立柱模板，操作时要搭设工作台，不得在柱模上操作和在梁底模上行走。
模板没固定前，不能进行下道工序，禁止利用栏杆、支撑攀登上下。
2、两人抬运模板时要相互配合，协同合作，传送模板、工具时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑，栏杆应设在1.8米高并采取加固措施。
4、支模中间如需停歇，应将支模，檐头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落。
5、模板上有预留孔洞时，应在安装后将洞口盖好。
混凝土上预留洞应在拆摸后将洞口盖好。
6、木工机械不得带病运行，工作台，机械的设置应合理稳固，操作机械不准带手套，以防将手卷进机械造成事故。
7、圆锔机的锯片不得连续缺齿或缺齿太多，螺丝帽要上紧，圆锯应有防护罩，倒顺开关要正转，不准倒转。
8、操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手脚不得跨越锯片操作。
9、进料必须紧贴靠板不得用力过猛，遇硬节应慢推，拉料要待料出锯片15㎝，不得用手硬拉，加工旧料时，应先清除铁钉、水泥浆、泥浆等。
10、锯片进料应推棍，接料使用刨钩，禁止锯少于圆半径的木料，锯片未停稳前不许用手触动，也不要用猛推木料的方法强迫锯片停转。
11、电动机及开关的铁壳应采好接零和接地保护，并应设置漏电保护开关。
12、手持电动工具使用前要先检查电源线绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时采好接零并安装漏电开关。
13、按规定正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高，转速突然边慢或有异声时，就应立即停止使用。
14、高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，要注意前、后、左、右的操作条件，防止碰撞、触电。
15、手电钻向上钻孔时，只能用手或杠杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法，工作完毕后应立即切断电源，收好导线。
七、模板设计方案A、梁截面b×h=400×900验算：（一）荷载计算，小楞间距250mm1、模板自重：0.5kN/m2×0.4×1.2=0.240 kN/m2、新浇砼重：24 kN/m3×0.4×0.9×1.2=10.368 kN/m3、钢筋自重：1.5 kN/m3×0.4×0.9×1.2=0.648 kN/m（见《建筑施工手段》表8-65，8-76及荷载说明）合计：q=11.256 kN/m4、施工人员及设备：2.5 kN/m2×0.4×1.4=1.40 kN/m5、振捣砼产生的荷载：g=4.0 kN/m2×0.4×1.4=2.24 kN/m(二)抗弯计算，小楞选间距400，50×100木方，弯矩按简支梁计算，计算式查《建筑施工手册》表8-73M= qL2/8+ g L2 /8=11.256/8×0.4×0.4+2.24×0.4×0.4/8=270 kNmW=bh2/6=182/6=21600mm3δ=M/W=2700/21600=12.5N/mm<f m=15N/mm2《查建筑施工手册》表8-56（三）、挠度计算：E取5200×0.9=4680N/mm2查《建筑施工手册》表8-56I=bh3/12=400×183=194400mm4W=5qL4/384EI=5×13.496×2504/384×4680×194400=0.75mm<250/250=1.0mmB、小楞验算：小楞选250mm间距，跨度600mm，按简支梁计算，作用在小楞上的荷载可简化为集中荷载。