环氧自流平1500施工技术方案(修改稿)[1] 2
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案自流平地面是一种经过优化设计的地面施工方法，使用环氧树脂作为主要材料。
环氧树脂具有耐磨、耐化学品、易清洗等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等需要具有防尘、防水、防滑性能的地面。
下面将介绍环氧树脂自流平地面施工方案。
1. 施工材料准备•环氧树脂：选用符合标准要求的环氧树脂材料，确保产品质量。
•固化剂：选择配套的固化剂，确保与环氧树脂充分反应。
•砂浆：用于地面修补和平整。
•清洁剂：用于清洁基面，确保施工环境干净。
2. 施工准备工作•对地面进行清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保施工基面干净。
•进行基面修补：如有坑洞、裂缝等破损，需先修补平整。
•基面处理：在保证地面干燥清洁的情况下，对基面进行处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3. 施工步骤步骤一：底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂底漆和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用滚刷或喷涂器将底漆均匀涂刷在基面上，形成底漆薄膜。
步骤二：自流平施工1.搅拌环氧树脂：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.浇注环氧树脂：将搅拌好的环氧树脂倒在地面上，并使用镘刀、滚筒等工具使其均匀流动，形成平整的地面。
3.气泡处理：使用专用工具对地面进行气泡处理，确保地面光滑平整。
4.养护：根据环氧树脂的固化时间，对地面进行适当的养护，确保环氧树脂充分固化。
4. 施工质量控制•根据施工规范要求，对施工过程进行质量检查，确保环氧树脂自流平地面施工质量符合标准要求。
•施工结束后，进行最终验收，确保地面平整、无气泡、无裂缝，达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以保证环氧树脂自流平地面的施工质量和性能，提高地面的耐磨性和美观性，延长使用寿命，满足不同场所的需求。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案环氧自流平施工方案自流平地坪是一种常见的地坪施工方式，适用于室内地面的装修和翻新。
环氧自流平地坪具有高强度、耐磨、防滑、抗污染等优点，不仅美观，而且使用寿命长。
一、施工准备1. 地坪基础处理：确保地面平整、洁净、无任何浮尘、油污等杂质。
2. 施工材料准备：根据需要选择环氧自流平地坪专用底漆、自流平涂料、面漆等。
3. 器材准备：如地刮板、滚筒、电动批刀、电钻等。
4. 防护措施：对周边设备和墙壁进行封堵和保护，防止施工过程中造成的污染和损坏。
二、施工步骤1. 基础处理：清洁地面表面，清除杂物，并修补地面的裂缝和缺陷。
2. 底漆处理：根据地面材质选择环氧自流平地坪专用底漆，均匀涂刷在地面上，提高自流平地坪涂层的附着力。
3. 自流平涂料施工：根据环氧自流平涂料的比例准确称量，并加入相应的固化剂。
在充分搅拌后，在地面上均匀倒铺，并用刮平工具进行平整。
4. 风干时间：根据自流平涂料的说明书指示，等待地面风干时间，通常为24小时以上。
5. 面漆施工：在自流平涂料完全干燥后，上面漆，增加地面的光泽度和耐磨性。
三、注意事项1. 温度和湿度：施工时要考虑环氧自流平涂料对温度和湿度的要求，避免在潮湿或温度过高或过低的情况下施工。
2. 搅拌和用量：准确按照环氧自流平涂料的配制比例进行搅拌，以免影响施工质量。
3. 施工方式：采用均匀的方式进行倒铺和刮平，保持涂料的厚度一致，避免出现波浪、起皮等现象。
4. 风干时间：等待自流平涂料充分干燥后再进行进一步的施工，以免影响地坪的质量和使用寿命。
5. 施工环境：施工现场要保持干燥、洁净，避免尘埃和杂物进入施工区域，影响地坪的质量。
通过以上施工方案，可以保证环氧自流平地坪的施工质量和使用效果。
施工过程中需要注意环境条件、材料配比和施工方式等方面的要点，以确保地坪的光洁、平整和耐用性。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案1. 简介环氧自流平地面是一种采用环氧树脂材料进行施工的地面装饰材料。
其主要特点是施工过程简单，施工速度快，并具有较好的耐磨、耐腐蚀、防尘和易清洁等性能。
本文将介绍环氧自流平地面施工的步骤、施工工具、施工材料以及注意事项。
2. 环氧自流平地面施工步骤2.1 准备工作在施工前，需要对场地进行充分清理和准备工作，包括清除杂物、清洁地面、修补地面缺陷等。
2.2 地面处理在施工前，需要对地面进行处理，以确保地面的光滑和牢固。
包括修补地面缺陷、打磨地面、清洁地面等。
2.3 施工环氧树脂材料在施工过程中，需要将环氧树脂材料按照施工要求进行调配，然后倒入地面进行施工。
2.4 自流平施工将调配好的环氧树脂材料倒在地面上，利用重力和自流性质使其自然铺开，形成平整的地面。
2.5 打磨和涂装在环氧树脂材料干燥后，进行地面的打磨和涂装，以进一步增强地面的光泽和耐磨性。
3. 施工工具和材料3.1 施工工具•地面清理工具：扫帚、抹布、吸尘器等。
•地面处理工具：电动磨光机、修补刀等。
•施工工具：搅拌桶、刮板、辊筒等。
•打磨工具：打磨机、砂纸、抛光机等。
3.2 施工材料•环氧树脂：为自流平地面的主要材料，具有较好的防腐、防滑、耐磨等特性。
•硬化剂：与环氧树脂反应，促使其固化。
•砂浆：用于修补地面缺陷和填补不平整处。
•涂层：用于增加地面的光泽和耐磨性。
4. 注意事项•在施工前，需要对地面进行充分清理和处理，以保证施工效果和地面的质量。
•在调配环氧树脂材料时，需要按照施工要求进行准确的配比，以免影响地面的性能。
•施工过程中需保证施工区域通风良好，以加快材料干燥的时间。
•在施工过程中，需关注施工温度和湿度，以确保环氧树脂材料的固化时间和施工质量。
•打磨和涂装环节需注意施工顺序和方法，以保障地面的平整度和光泽度。
5. 结论通过以上的施工方案，可以保证环氧自流平地面的施工质量和效果。
合理的施工步骤、使用适当的工具和材料，以及注意事项的遵守，可以使得环氧自流平地面在耐磨性、耐腐蚀性、防尘性和易清洁性方面具有良好的性能，从而满足不同场所的使用需求。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案1. 简介环氧自流平施工是一种常用于地面装饰保护的施工方法。
它具有施工简便、施工效率高、装饰效果好等优点，因此在工业厂房、商业场所和家装中得到了广泛应用。
本文档将介绍环氧自流平施工方案，包括施工准备、施工工艺、材料使用等内容。
2. 施工准备在进行环氧自流平施工前，需要进行一些准备工作，包括：•清理地面：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保地面干净。
•修补地面：如有裂缝或凹凸不平的地方，需要先进行修补，保证地面平整。
•检查地面：检查地面是否有潮湿问题，如有潮湿问题需要提前解决。
3. 施工工艺环氧自流平施工可以分为准备、施工和养护三个步骤。
3.1 准备在施工前，需要准备以下工具和材料：•地面清洁工具：如扫帚、拖把等，用于清理地面。
•环氧自流平涂料：根据施工要求选择合适的环氧自流平涂料。
•辅助工具：如滚筒刷、刮刀、辊筒等，用于均匀施工和平整涂层。
•个人防护装备：如口罩、手套、防滑鞋等，确保施工人员安全。
3.2 施工具体施工步骤如下：1.搅拌环氧自流平涂料：按照涂料说明，将环氧自流平涂料搅拌均匀。
2.均匀涂布：将搅拌好的涂料均匀涂布在地面上，注意避免出现积聚和空鼓的现象。
可以使用滚筒刷或辊筒来进行涂布，确保涂层平整。
3.铺展自流平：使用刮刀将涂布好的环氧自流平涂料铺展开，使其形成均匀的涂层。
4.驱除气泡：使用专门的工具，在涂布好的环氧自流平涂料表面轻轻刮擦，将气泡排除。
5.检查施工质量：在施工完成后，及时对涂层进行检查，确保涂层质量达到要求。
3.3 养护施工完成后，需要进行适当的养护，以确保环氧自流平涂层能够达到最佳效果。
•空气养护：施工后的24小时内，确保通风良好，以便环氧自流平涂料能够充分固化。
•严禁负重：施工后48小时内，禁止在涂层上进行负重操作，人员也不宜走动。
•防止水池积水：施工后的48小时内，注意避免涂层接触水池积水，以免影响涂层效果。
4. 材料使用环氧自流平施工中使用的材料包括环氧自流平涂料、底涂剂、面涂剂等。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案为了保证环氧自流平地面的质量，现提出以下施工方案：一、材料准备1.环氧地坪材料：环氧树脂、固化剂、颜料等；2.地面处理材料：砂轮机、高速打磨机、水泥砂浆等。
二、地面处理1.确保地面平整干净，如果有明显凹凸不平的地方，需要进行修复或磨平处理；2.如果地面有明显裂缝，需要先用水泥砂浆进行填补；3.用砂轮机和高速打磨机对地面进行打磨，去除附着物和粘合物，使地面光洁。
三、底涂施工1.根据环氧地坪材料的比例，将环氧树脂和固化剂充分搅拌均匀；2.用辊筒将底涂均匀涂布在地面上，确保涂布厚度均匀一致，避免漏涂或厚度不均。
四、自流平施工1.做好环境温度和湿度控制，确保施工环境符合要求；2.将自流平地坪材料根据比例搅拌均匀，一般是A、B两部分按一定比例混合；3.在地面上预先划分区域，以便快速施工；4.从房间的一个角落开始，将自流平地坪材料倒在地面上，然后用摇摆滚筒迅速将材料均匀推开；5.使用压光器对地面进行压光，排除空气泡沫；6.完成第一层地坪后，根据需要决定是否进行第二次自流平，如果需要，可以在完全干燥后进行。
五、固化处理1.地坪完全干燥后，需要等待一定时间进行固化处理，一般是24小时以上；2.在固化处理期间，需要注意保持施工区域的温度和湿度稳定。
六、清理和保养1.清除施工过程中产生的垃圾和废弃物；2.定期保养和清洁地坪，避免放置锐利物品和重物，以免刮伤或破坏；3.可根据需要对地坪进行修复和更新。
通过以上的施工方案，可以保证环氧自流平地面的施工质量。
在施工过程中，需要注意环境条件的控制和材料的比例搅拌，以及仔细地进行施工工艺的操作。
只有这样，才能确保地面的平整度和强度，在提高美观性的同时，也能增加地面的使用寿命。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、准备工作：1.清理地面：清理地面上的灰尘、油污、残留物等。
使用刷子、拖把、吸尘器等工具完成清理。
2.修补地面：检查地面是否有裂缝、凹陷或其他损坏。
如有，应及时修补。
可以使用环氧砂浆进行修补。
3.防潮处理：如果地面存在渗水现象，需要进行防潮处理。
可以使用环氧树脂底涂剂进行处理。
二、施工步骤：1.底涂：将环氧底涂剂均匀地涂刷在地面上。
底涂剂的选择应根据具体地面情况来决定，如需防静电，可选择防静电底涂剂。
2.中涂：待底涂完全干透后，将环氧中涂料倒在地面上，利用专用刮刀将其均匀推开，并根据需要调整厚度。
为了保证地面平整度，可以使用腻子刀涂刮。
3.自流平：待中涂料稍微干透后，使用专用的自流平工具将地面上的涂料进行平整处理。
自流平工具需要根据涂料的流动性来选择。
4.批刀处理：在自流平涂料尚未完全干透时，使用批刀对地面进行修整，修去不规则的颗粒，保持地面平整度。
5.表面处理：待地面完全干透后，使用砂纸或研磨机对地面进行研磨处理，以获得光滑的表面。
6.封面处理：根据需要进行封面涂层的处理。
封面涂层可以提高地面的耐磨性能和光泽度。
封面涂层可选择常规的环氧涂料、聚氨酯涂料等。
7.养护：在地面完全干透后，进行养护。
养护时间根据具体的涂料和环境条件来决定。
三、注意事项：1.施工过程中应注意通风，避免环氧涂料的稠化和泡泡产生。
2.施工现场应保持清洁，避免外来杂质进入涂料。
3.施工操作应遵循涂料说明书上的要求，按照正确的工艺进行操作。
4.施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，避免皮肤接触到环氧涂料。
5.如遇雨天或高湿度环境，应及时采取措施保护施工现场，避免雨水对施工造成影响。
总结：环氧自流平地面施工需要经过准备工作、底涂、中涂、自流平、批刀处理、表面处理、封面处理和养护等步骤。
施工人员应遵循施工注意事项，按照正确的工艺操作，以获得均匀、平整、光滑、耐磨的地面效果。
环氧树脂自流平型地坪施工方案
环氧树脂自流平型地坪施工方案以下是环氧树脂自流平型地坪施工方案：1.基面处理：(1)清理：将施工区域的地面清理干净，去除表面的尘土和杂物。
(2)修复：对现有地面进行修补，修复裂缝、坑洼等缺陷。
(3)打磨：使用机械设备对地面进行打磨，以增加基面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.底漆涂刷：(1)搅拌：将环氧树脂底漆按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在地面上，保持薄而均匀的涂层。
3.自流平涂布：(1)搅拌：将环氧树脂自流平涂料按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)倒涂：将搅拌好的涂料倒在地面上，使用刮刀或软铲使其均匀地铺展开来。
(3)去泡：使用针刺辊或气泡刮刀对涂布的地面进行去泡处理，以避免气泡和波纹的产生。
(4)平整：使用铺地机或手动刮刀将涂料均匀地刮平，使其形成平整、光滑的地面。
4.防滑处理：(1)涂刷：在地面自流平涂布干燥后，选择合适的防滑剂，使用滚筒或喷枪将防滑剂均匀涂刷在地面上。
(2)整平：使用刮板或刮刀对涂刷好的防滑剂进行整平处理，以保证地面的平整度和美观度。
5.固化和养护：(1)固化：根据环氧树脂自流平涂料的规定时间，等待涂料固化。
(2)养护：在地面涂好后，根据施工规范和要求进行养护，避免地面受到外界物品的刮擦和碰撞，保持地面的美观和耐久性。
在施工过程中，还需要注意以下几点：1.温度控制：根据环氧树脂自流平涂料的要求，控制施工环境的温度，避免温度过高或过低对施工质量的影响。
2.施工厚度：根据不同的场地和用途要求，控制环氧树脂自流平涂料的施工厚度，以保证地面的坚固度和美观度。
3.操作技巧：熟练掌握涂料的搅拌、涂布、刮平等操作技巧，保证施工质量。
总结：环氧树脂自流平型地坪施工方案需要经过基面处理、底漆涂刷、自流平涂布、防滑处理和固化养护等步骤。
在施工过程中，需要注意温度控制、施工厚度和操作技巧等因素。
通过合理的施工方案和严格的施工过程，可以获得持久耐用、美观实用的环氧树脂自流平型地坪。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案1、施工准备（1）主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，（2）储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
（3）机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
（4）基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C30以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
2、环氧自流平施工方法（1）工艺流程①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成（2）环氧自流平施工工艺a)底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。
1Kg 底油涂布面积为5平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。
底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
b)浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。
环氧树脂自流平地面施工方案(1)
环氧树脂自流平地面施工方案(1)在现代建筑与装潢工程中，地面施工是一个至关重要的环节，地面的平整度和美观程度直接影响整体建筑物的品质。
环氧树脂自流平地面作为一种高质量、坚固耐用的地面装饰材料，被广泛运用于各类商业、工业和住宅项目中。
一、施工准备在进行环氧树脂自流平地面施工前，需要做好以下准备工作：1.表面处理：确保施工地面表面平整、干净，并剔除所有障碍物和污渍。
2.材料准备：准备好所需的环氧树脂自流平地面施工材料，包括环氧树脂、固化剂、填充料等。
3.施工工具：准备好适当的施工工具，如镘刀、滚筒刷、搅拌桶等。
二、施工步骤第一步：基础处理1.在表面处理完毕后，将调配好的环氧树脂浇注在地面上，利用镘刀将其均匀推开，填充地面的凹洞和缺陷。
2.等待环氧树脂自流平地面完全干燥。
第二步：涂刷环氧树脂1.将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，然后用滚筒刷将其均匀涂刷在地面上，确保覆盖均匀。
2.等待涂刷的环氧树脂完全干燥。
第三步：打磨和抛光1.使用打磨机对施工完成的环氧树脂自流平地面进行打磨，使表面更加光滑。
2.最后，用抛光机对地面进行抛光处理，增加地面的光泽度和美观程度。
三、施工注意事项1.施工环境：施工现场应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射。
2.涂刷厚度：在涂刷环氧树脂时，要控制好涂刷厚度，避免厚度不均匀。
3.施工周期：根据材料的说明书和气候情况，控制好施工周期，避免过长或过短。
4.施工人员：施工人员需具备一定的经验和技术，操作施工工具要谨慎。
结语环氧树脂自流平地面施工是一个细致且技术要求较高的工程，本文介绍了施工的准备工作、步骤及注意事项，希望对需要进行该项工程的人士有所帮助。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保环氧树脂自流平地面的质量和美观。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案一、施工前准备工作1.确定施工现场：根据施工图纸和设计要求，确定施工区域，并确保区域的平整度和干燥度符合施工要求。
2.材料准备：选购符合施工要求的环氧树脂、固化剂和颜料，并按照施工计划进行搬运和储存。
3.设备准备：准备好自流平施工专用工具和设备，如环氧自流平涂料施工机、刮刀、滚筒等，并进行检查和调试。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工要求和操作步骤，保证施工质量和安全。
二、施工步骤1.预处理：对施工区域进行清洁处理，将灰尘、油污等杂质彻底清除，并用腻子修补地面的不平整处。
2.底漆施工：根据施工要求和环氧底漆的使用说明，在地面上进行喷涂或滚涂，使地面更加平整，并增强环氧层与地面的附着力。
3.自流平涂料施工：按照施工计划和施工图纸，将环氧自流平涂料倒入施工机中，并调整涂料的流量和速度。
4.施工操作：由施工人员将施工机推动至施工区域的一端，然后将涂料倒入地面上，并用刮刀和滚筒将涂料均匀地推开，并使其自流平。
5.环氧砂浆涂层施工：根据需要，在自流平涂料未完全固化前，将环氧砂浆涂料铺设在施工区域中，并用刮刀和镘刀将其平整。
6.封面涂层施工：在环氧砂浆涂料完全固化后，根据需要进行封面涂层的施工，提高地面的耐磨性和光亮度。
7.检查和修整：施工完成后，对整个地面进行检查，查找可能存在的问题和缺陷，并及时进行修整，确保施工质量。
三、施工注意事项1.温度控制：环氧自流平涂料的施工温度应在15-30摄氏度之间，避免在高温、低温或湿度较大的环境下施工。
2.施工环境控制：施工区域应保持通风良好，并防止杂质和灰尘的进入，避免对施工质量产生影响。
3.施工工艺控制：在施工过程中，将环氧自流平涂料均匀地推开，避免涂料堆积和流动不均匀的情况发生。
4.施工速度控制：由于环氧自流平涂料的固化时间较短，施工人员应合理控制施工速度，确保涂料能够自流平并形成均匀的涂层。
5.安全防护措施：施工人员应戴好防护眼镜、口罩和手套等安全防护用品，避免与涂料直接接触，并注意施工现场的安全。
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2目 录第一部分： 技术方案1、系 统 推 荐2、产 品 描 述第二部分：施工要求1、对土建技术措施要求2、对基层的要求3、施工前技术准备及环境要求第三部分：索朗自流平底漆施工工艺及要求 第四部分：施工工艺及工序 第五部分：施工组织方案第六部分：质量控制和质量保证措施第七部分：安全文明施工规划第八部分：安全、健康及环保第一部分：技术方案1、系统推荐地坪的使用寿命同其机械负载性能成正比。
无论是在私用、商务还是工业领域，任何地坪都必须符合其机械负载性能的要求。
由于人们不仅关心地坪的使用寿命，同时对其耐化学药剂、机械负载性能、外观设计、施工安全、环境保护以及对食品加工场所的无害性能提出了越来越高的要求。
对此，PPG旗下品牌申纽丽漆经过长期的研发，配合全新的工艺研制出各类地坪保护材料，不仅能提供优秀的保护功能和装饰功并且满足施工方、业主及使用者的各种要求。
具体系统如下：推荐系统：索浪自流平1500地坪漆2mm厚度系统索浪自流平底漆（一遍）+无溶剂环氧砂浆(三遍)+索浪自流平1500（一遍）34注：上列产品涂布率因基面吸收率及粗糙程度不同而变化,准确用量以现场测试为准。
2、 系统描述：本系统为双组分无溶剂环氧聚酰胺透明底漆与无溶剂固化环氧涂料索浪自流平1500产品的组合；该系统具有如下优点：流平性佳，硬化快速，内应力低，环保性能好抗拉抗压性好、耐磨性能优良。
高塑性、挥发性极低的自流平环氧地坪漆采用的自流平硬化快速。
内应力低。
适用范围广泛，施工性优良。
该系统为：在承受普通载荷的工业、医院、停车库场所使用。
要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子微电子行业、实行GMP标准的制药行业。
索朗环氧自流平底漆：是一种双组分无溶剂环氧聚酰胺透明底漆，产品外观为液体状，其涂饰成膜后外观为高光。
索浪自流平底漆用途：适用于室内，要求高度清洁、美观、无尘厂房。
5要求更高的耐磨、抗压、抗冲击、防化学品腐蚀行业。
索浪自流平底漆的主要性能特点：6a ，渗透型底漆涂刷面漆前封闭混凝土基面。
b 、减少基面的粗糙度，增加基面的粘结力，对基面有很好的粘附性。
c 、适用于普通基面及疏松多孔基面。
d 、很好的流动性和保湿型，易施工。
索朗环氧自流平砂浆：本产品是一款含有特种精细骨料的高塑性、挥发性极低的无溶剂环氧砂浆。
按一定比例混合可生成优质找平混合物。
无溶剂环氧砂浆用途＊适合在室内使用。
＊在一般载荷的民用和商业地坪、高荷载的商业和工业地坪均可使用。
＊为各类地板、不同规格瓷砖、涂层等生成平整、吸收性强的高强度表面。
＊低温环境施工，同样性能优异。
无溶剂环氧砂浆的主要性能特点：a 、由环氧树脂与超硬的石英石结合而成，高强度。
b 、快速硬化、内应力低。
c 、抗压强度和抗拉强度极高。
d 、吸收性能优异。
e 、具有优异的施工和应用性能。
索朗自流平1500地坪漆：是一种无溶剂固化环氧涂料，双组份产品混合后使用，其涂饰成膜后外观为高光。
4种常规颜色，专用地坪色卡RAL 色卡颜色可调。
7索浪自流平1500用途：适用于室内，要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子和微电子行业，实行GMP 标准的制药行业、血液制品行业。
要求更高的耐磨、抗压、抗冲击、防化学品腐蚀行业。
可用于活动平凡的公共场所。
索浪自流平1500的主要性能特点： a ，双组份1－1.5mm 厚度的自流平涂料。
b 、100％固体含量、不含溶剂、安全环保。
c 、可对基面起到保护和装饰作用，表面平滑、美观、无接缝、达到镜面效果。
d 、出色耐磨性和坚韧性，出色防水功能。
e 、对溅落的化学品，具有防腐蚀能力。
f 、易于施工；易于保养、清洁。
第二部分：施工要求及工艺 1、 对土建技术措施要求土建施工应注意以下几点：1） 底层地面需要设置防水层或作防水处理水泥砂浆必须坚固、密实、平整，基面的强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、蜂窝麻面现象。
平整度符合要求。
2） 基层必须干燥，在深20mm 的厚度内，含水率不应大于6%，水泥面层必须按规定的材料配比施工，并达到设计厚度。
按规定程序和期限保养， 以达到设计要求。
3 ） 施工期间应保证施工区域内防水、防尘，保持周围环境清洁，禁止在施工8区域内安装施工。
4 ） 涂料为易燃易爆品，在施工及保养期内，严禁明火。
5 ） 施工结束后，涂料地坪表干时间为2天以上，实干保养期为9天以上，6 ） 在表干期间严禁人员进入场地，在实干养护期内严禁重物对地坪损坏。
2、对基层的要求在环氧地坪施工前,需要对原有的基面进行检测、处理. 检测指标：如果基面达不到要求需要进行修补、加强。
基面处理：1)使用打磨机进行整体打磨,清除表面水泥浮浆或其它粘附物面打磨粗糙。
2)采用吸尘器全面吸尘处理干净。
4)表面清洁及修补。
1.对地面进行检查,如有油渍,用清洁剂进行处油清洗;如有潮湿的地面,需要进行烘干。
92.对于裂缝和小坑等,用环氧树脂材料预先补平。
3.对于伸缩逢,用切割机切成1.5cm ×0.5cm 凹槽,再用柔性环氧材料进行平整处理。
5)含水率测定含水率的测定有以下几种方法：a) 塑料薄膜法（astm4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，24h 后测定箱内湿度。
当空气温度21℃，相对湿度为75%，混凝土含水率为5%时，它既不吸收水份也不解吸水份。
当测定湿度值大于75%时，说明混凝土含水率大于5%。
6）水分的排除混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：a) 通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b) 加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。
宜采用强制空气加热和辐射加热。
直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外10空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
、 7）平整度测定水平仪测试基面平整度，砼基面平整度应在±3mm 以内8）ph 值的测定ph 试纸或红外线测试仪 9）强度的测定。
基面的平均强度应达到1,5 N/mm ²。
少数情况最小值不得小于 1,0 N/mm 。
必须进行相关测试并记录测试结果3、施工前技术准备及环境要求2.1注明工程名称、甲方联络人及相关人员的姓名、职务、联系电话等。
2.2注明工程材料发运详细地址。
2.3准确填写工程施工简况,施工结构类型。
2.4颜色卡号，数种颜色时应注明各颜色准确面积。
2.5合同约定面积。
实际面积，要求实际测量或依据图纸计算。
对超过合同面积10%部分，要求与甲方签署增加施工面积合同协议。
2.6开工时间，数次、过早、条件不具备时进场将造成公司经济损失，资源浪费。
应慎重,工程进度要求，工程进度应考虑时间余量及天气（温湿度影响）。
同时应考虑路程、材料准备、生产、运输等耗时因素。
2.7基础面层情况a. 地面类型，确定是新地面、老地面或是水磨石地面，其他情况应注明。
11 b. 防水层有无，在未施工防水层的地坪施工油性自流平或环氧涂料将面临风险。
c. 基面含水率，含水率高于6%以上的地坪施工油性自流平或环氧涂料将面临风险。
d. 平整度高于2米直尺5mm 不合格地坪，不同意增加费用处理时，将达不到国家验收标准。
e. 起砂、起壳、起皮地坪上施工环氧涂料将面临风险。
f. 在有积水、油污地坪上施工环氧材料将增加费用及风险。
2.8环境情况a. 现场温度情况，不同的温度配用材料将有所不同。
温度信息的延迟被了解将造成材料到场的同期延迟到场。
b. 交叉施工将造成工程进度缓慢、效率降低，施工费用增加，工地纠纷几率的提高。
c. 无安全材料堆放场所的工地将造成丢失可能的几率提高或人工费用的增加。
d. 电源、照明为地坪施工必备条件，关系工程效率及质量。
e. 如能现场食宿将有效降低工程费用，提高工作效率。
f. 施工缝的处理方法多样，代价不同，质量亦有差异。
2.9甲方考察过的相关工程及结果情况便于工程部合理安排人员、材料及设备。
2.10施工前物料的准备A. 施工机械准备磨光机,吸尘设备,抛丸机,喷砂机,搅拌器,刷子,毛滚筒,排气滚筒,刮刀或锯齿状镘12刀,铲刀,切割机,拖把,保护胶带,纱纸,开桶器,劳保用品等。
B. 产品准备a. 基质,固化剂,填料,稀释剂等。
b. 根据基层情况准备适当的基层修补产品,如环氧腻子,环氧砂浆等。
C. 气候条件大气相对湿度高于85%HR 或气温在10℃以下,应避免施工。
D. 场地准备施工现场需清走所有杂物,最好避免交叉施工,禁止无关人员出入.地面上不得有积水和油污,须保持干燥,洁净。
三：索朗自流平施工工序施工及要求：1、索浪自流平底漆施工要求确保基层彻底干燥，含水率小于4％。
将基面打磨吸尘。
自流坪底漆漆施工前应参照技术单页的混合比例搅拌均匀，混合时应注意以下几点：必须严格按照比例混合。
双组份的自流坪漆各组份之间的比例是固定的，使用时严禁改变混合比例，否则大大影响工程质量。
油漆各组份之间必须混合搅拌均匀，建议使用电动搅拌工具。
双组份油漆混合均匀后有一定的使用期，混合后的油漆必须在2小时内使用，超过使用期的油漆不可再使用。
温度和相对适度都会影响油漆的混合有效期。
用镘刀批刮进行索浪自流平底漆施工，涂刷时间间隔24小时。
混合工具使用完后需立即用指定清洗剂清洗。
2、无溶剂砂浆技术要求：13用镘刀批刮进行无溶剂环氧砂浆施工，每道涂刷时间间隔12小时。
根据基面情况，以及工程实际情况需要达到的厚度来确定无溶剂环氧砂浆制作厚度，但是一次制作厚度不得大于3mm 。
环氧砂浆施工的要领：5.1 底漆干燥后将表面再次打磨并清洁干净；5.2 配置环氧砂浆，按主漆：固化剂比例混合均匀。
5.3 在配置好的环氧砂浆中加入经火焰处理的索朗地坪漆专用填料石英砂混合成均匀的砂浆，漆砂比为1:8（重量比）；用量很据厚度随之上升。
5.4 将配制好的环氧砂浆均匀批刮，配好的材料须在45分钟内用完。
5.5 在干燥的环氧砂浆上再刮涂一层薄型环氧砂浆腻子层，耗漆量控制在0.1-1.5千克/平方米。
5.6 大面积平整度测量用专业的平整度仪器测量，确定地面平整度是否达到要求，若没有达到2毫米（2米测量段）标准则需提供修正方案；5.7 平整度确认由甲方现场管理人员和申纽丽现场技术和项目负责人共同确认可进行下一步工序。
3、索浪1500面涂施工要求确保中间涂层彻底干燥，含水率小于4％。
将水泥自流平基面打磨吸尘。
自流坪漆施工前应参照技术单页的混合比例搅拌均匀，混合时应注意以下几点：必须严格按照比例混合。