配电柜、成套控制柜屏、台和动力、照明配电箱盘安装施工工艺标准
配电箱安装施工工艺
5.3暗装配电箱应预留洞口，安装后面板应与墙面平;柜、台、箱、 盘应安装牢固，且不应设置在水管正下方。柜、台、箱、盘安装 垂直度偏差不应大于1.5‰，相互接线缝不应大于2mm，成列盘面 偏差不应大于5mm。
5.4照明配电箱（盘）内配线应整齐、无铰接现象；导线连接应紧 密、不伤线芯、不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同， 同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件齐 全；箱（盘）内应分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE） 汇流排，汇流排上同一端子不应连接不同回路的N或PE。
5.5柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
5.6柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜 线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松 处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可 靠联结。
5.7柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要 求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母 排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正 确。
6.8模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电 保护和信号动作， 正确无误，灵敏可靠。
6.9拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 7、送电运行的条件 7.1安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目 全部合格，并有试验 报告单。
7.2试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、 绝缘胶垫、粉沫灭火 器等应备齐。
1.2安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其 箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内 接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2015）的规定。 1.2.1独立的配电柜、配电箱，成排配电柜的安装，除了按规范要求， 垂直度，水平度，标高符合要求外，柜、箱内的工艺应作如下处 理： 1.2.1.1箱内电管应一管进入一孔排列整齐，用锁母固定，管口处理完善 有护口（金属导管）。 1.2.1.2箱内地线、零线应经母排联接，每个螺栓上不多于两根线，线路 分色符合规范要求。 1.2.1.3电缆要挂牌，标明从哪来，到哪去。
配电箱施工工艺
配电柜安装施工工艺1、配电柜（盘）安装工艺流程2、配电箱安装工艺流程3、配电柜（盘）、配电箱组合安装规定3.1、配电柜（盘）低压电器组合规定3.1.1发热元件安装在散热良好的位置。
3.1.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
3.1.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。
3.1.4外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠。
3.1.5端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
3.2、配电柜（盘）低压电器安装规定：3.2.1电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件，齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
3.2.2各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线柬的固定。
3.2.3发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
3.2.4熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
3.2.5切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。
3.2.6信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
3.2.7盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
3.2.8带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
3.3、配电柜（盘）端子排安装3.3.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
3.3.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
3.3.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
3.3.4强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
3.3.5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
易安防配电箱照明开关插座安装工艺
易安防配电箱照明开关插座安装工艺The following text is amended on 12 November 2020.易安防配电箱、照明、开关插座安装工艺1、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装1）操作工艺2）配电箱（盘）安装要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所、配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为；明装时底口距地；明装电度表板底口距地不得小于。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用纺织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，不得减少导线股数。
配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
TN-S低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。
照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。
成套配电柜、动力开关柜盘安装工艺标准
成套配电柜、动力开关柜（盘）安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
安装使用的材料：.1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。
.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2 主要机具：吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。
测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
2.3 作业条件：土建施工条件：.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电运行验收3.2 设备开箱检查：安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
配电箱(盘)安装施工工艺标准
SGBZ-0633 配电箱（盘）安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20021、范围本施工工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求：2.1.1铁制配电箱(盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤,油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固、应为两部定点厂产品,并有产品合格证。
2。
1.2塑料配电箱（盘）:箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。
2.1。
3木制配电箱(盘):应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。
2。
1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
2。
1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1。
6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2。
2主要机具：2。
2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
2。
2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等.2。
2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等.2.3作业条件：2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线.2。
3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3、操作工艺3.1工艺流程：3。
2。
1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所.配电箱(盘)安装时，其底口距地一般为1。
DQ3.1.3成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制框
2、相同和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
3、电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于是10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇侧持续时间1min，无击穿闪烁现象。
6
柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
7
柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ，用2500V兆欧表摇侧持续时间1min，无击穿闪烁现象；当绝缘电阻值在1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，无击穿闪烁现象。
8
直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；散流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。
9
照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线、不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；
4、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年建设单位项目专业技术员负责人）：年月日
3、与电器连接时，端部绞紧且有不开够的终端端子或搪锡，不松散、断股；
4、可转动部位的两端用卡子固定。
8
照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；
配电箱(盘)安装施工工艺标准
SGBZ-0633 配电箱（盘)安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20021、范围本施工工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘)安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求:2.1。
1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤,油漆无脱落，二层底板厚度不小于1。
5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
2.1。
2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。
2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。
2.1。
4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
2。
1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子.2。
2主要机具：2。
2。
1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等.2。
2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
2.2。
3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2。
3作业条件：2。
3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2.3。
2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
2。
3。
3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成.3、操作工艺3.1工艺流程：3。
2。
1配电箱(盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱（盘)安装时，其底口距地一般为1。
配电柜安装标准工艺规范
配电柜安装工艺1适用范围本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。
2引用标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》3材料要求3.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
3.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。
3.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
3.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
3.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。
4主要机具4.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
4.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
4.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
5作业条件5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。
6 操作工艺工艺流程：6.1 配电柜安装要求6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口。
6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
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1 配电柜、成套控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘） 安装施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于电压为10kV以下及一般工业与民用建筑电气安装工程配套电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。 2.施工准备 2.1 原材料半成品的要求 2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。设备有铭牌，注明厂家、型号，附件、备件齐全。 2.1.2 安全使用材料: ⑴ 型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 ⑵ 镀锌制品螺栓、热圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 ⑶ 其它材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫标志牌等均应符合质量要求。 ⑷ 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，配电箱油漆无脱落，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm， ⑸ 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 2.2 主要工机具 2.2.1 吊装搬运机具：汽车吊、汽车、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。 2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、锒头等。 2.2.3 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、塞尺、水准仪等。 2.2.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。 2.3 作业条件 2.3.1 盘柜屏台所在房间土建施工完，且土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件符合设计要求，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，室内无漏水，地面工程完，场地干净。 2
2.3.2 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。 2.3.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。 2.3.4 施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全消防措施落实完善。 2.3.5 设备材料齐全，并运至现场库，型号、质量符合设计要求。 2.4 作业人员 主要施工人员：电工、超重工、调试工。施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。 3.施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 柜、屏、台、盘安装
3.1.2 配电箱安装
3.2 操作工艺 3.2.1 设备开箱检查 3.2.1.1 设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。 3.2.1.2 按设计图纸，设备清单及技术资料核对设备件数。按设备装箱单核对设备本件及附件，备件的规格、型号应符合设计图纸要求。产品合格证及使用说明书等技术资料齐全。 3.2.1.3 柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损，色泽一致。 3.2.1.4 柜内电器装置及元件绝缘瓷件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。 3.2.2 设备搬运
弹线定位 明装配电箱 铁架固定 盘面组装 箱内配线 暗装配电箱
箱体固定 绝缘测试
基础型钢 制作安装 柜盘调试 试运验收 设备开箱检查 柜（屏、台、盘） 搬运安装
母线电缆 压接 柜内配线 校对 柜内配线
校 线 3
3.2.2.1 柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。 3.2.2.2 设备吊点，柜顶有吊环者，吊索应吊在柜顶吊环内，未设有吊环者，吊索应挂在四角承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。 3.2.2.3 柜（屏、台）室内搬运、位移应采用插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配链吊装，不应采用人力撬动方式。 3.2.2.4 设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少二次搬运。如需要库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。 3.2.3 基础型钢安装 3.2.3.1 基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。 3.2.3.2 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。 3.2.3.3 基础型钢架可预制或现场组装.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，垫片最多不超过三片，然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，焊后清理，打磨，补防锈漆。 3.2.3.4 配电箱安装可用铁架固定或金属膨胀螺栓可靠连接、牢固固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。 3.2.3.5 基础型钢尺寸按设计要求, 柜（屏、台）安装安装允许偏差见下表。 柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 基础型钢 顶部平直度 每米全长 1 5 拉线，尺量检查
2 侧面平直度 每米全长 1 5 3 柜（盘） 安装 垂直度 每米 1.5 吊线，尺量方法
4 盘顶平直度 相邻两盘 成排两盘 相邻两盘 成排两盘 2 5 1 5 直尺，塞尺检查
挂线，尺量检查 直尺，塞尺检查 拉线，尺量检查 5 盘顶平直度 4
6 盘间接缝 2 塞尺检查 3.2.3.6 基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 3.2.4 柜（屏、台）安装 3.2.4.1 柜（屏台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位置，接顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。 3.2.4.2 单独柜（屏、台）只找下面扳与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后在从柜下至上三分之二高的位置上挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。然后，按底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。 3.2.4.3 柜（屏、台）就位找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡扳均应用镀锌螺栓连接。 3.2.4.4 每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。 3.2.4.5 柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。 3.2.4.6 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。 3.2.4.7 不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻什应符合下列规定：110V蓄电池不小于0.1MΩ；220V蓄电池不小于0.2MΩ。 3.2.5 配电箱盘安装 3.2.5.1 弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并接照箱（盘）处形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表扳底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。 3.2.5.2 配电箱具体安装要求如下： （1）配电箱（盘）安装应牢固、牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高水平50cm,允许偏差1.5mm.。 （2）配电箱（盘）上配线要排列整齐、并绑扎成束，活动部位用长钉固定。盘面引出或引进线留有适当余度，以便于检修。 （3）导线剥削处不应损坏芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。 5
（4）配电箱（盘）盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头不应带电。 （5）TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。 3.2.5.3 明装配电箱（盘）的固定 在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，接支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面扳安装后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片杠内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨扳上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护扳墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护扳墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。 3.2.5.4 暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底扳上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 3.2.5.5 绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表线对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与零线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。 3.2.6 柜（屏、台）二次线连接及校线 3.2.6.1 接原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。 3.2.6.2 接图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。 3.2.6.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀金锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子上。端子板每侧一个端子压一根线，最多不能超过二根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。 3.2.7 柜（屏、台）试验调整 3.2.7.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 3.2.7.2 试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开