煤炭化验技术
煤炭化验技术
快速灰化法
（1）要求
①煤样：粒度<0.2mm，样重1±0.1g（称准至0.0002g）
②温度及时间：缓慢推入炉中在815±10oC灼烧40min。
（2）分析步骤 称量 灼烧
冷却、称重
灰皿预先灼烧至质量
恒将定马；弗均炉匀加的热到摊平85在0oC，打开烟囱， 灰将皿放中有。灰皿的耐热瓷板或石棉板缓 慢从地炉推中入取马出灰弗皿炉，内放，在使空第一排灰皿 中气进的中行煤冷检样却查灰5性m化灼in。烧左，待右每5，-1次移0m2入0inm后in，，煤样 不干直再燥到冒器连烟中续时冷两，却次以灼至烧每室后分温的钟（质不约量大变于2cm 的2化后0速不一mi度超次n）把过灼后其0烧.称0余后0量1排的0。灰质g为皿量止为顺。计序以算推最依入炉内 炽据热。部灰分分（低若于煤15样%，着不火必发进生行爆燃， 试检验查应性作灼废烧。）。
不同基准间的换算
要求基=已知基×换算式
要求基 空气干燥基ad 收到基ar 已知基
干基d
干燥无灰基 干燥无矿物基
daf
dmmf
空气干燥 基ad 收到基ar
干基d
100-Mad 100-Mar
100-Mad 100
100-Mar 100-Mad
100-Mar 100
100 100-Mad
100 100-Mar
存查煤样 存查煤样在原始煤样制备的某一个阶段分取。存查煤样应
尽量可能少破碎、少缩分，其粒度和质量应符合相关标准规定。
分析试验取样 分析试验取样前，应将煤样充分混匀；取样时，应尽可能
从煤样荣的不同部位，用多点取样法取出。
1.2 测定及方法精密度
平行测定与重复测定
平行测定为同时进行测定，重复测定为在同一化验室内进行的多次测定。在 平行测定中不易发现问题，二次差值也很小，但准确度不一定高，而在重复测定 中，一但温度掌握不好，二次差值差的必然较大，能及时发现问题。
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法通常是按照以下顺序进行：
1. 煤样的采集：从矿井、煤堆或煤矿等地采集一个代表性的煤样。
2. 煤样的制备：将采集到的煤样破碎、磨粉，以便进行后续的分析。
3. 煤样的干燥：将煤样放入干燥箱中进行干燥，以去除水分。
4. 煤样的粒度分析：使用粒度分析仪对煤样进行粒度分析，以了解煤样的颗粒大小分布。
5. 挥发分析：将煤样加热至一定温度下，测量挥发分的质量损失，以计算煤样的挥发分含量。
6. 固定碳和灰分分析：将加热后的残渣进行称量，计算煤样中的固定碳和灰分的含量。
7. 全硫分析：将煤样进行预处理后，使用全硫分析仪测量煤样中硫的含量。
8. 热值分析：通过煤样中的固定碳、挥发分、灰分和硫分的含量等计算煤样的热值。
9. 其他分析：根据需要可以对煤样进行其他分析，如氢、氧、氮和水分含量等。
需要注意的是，化验煤的步骤和方法会根据具体的实验室仪器设备和分析要求而有所不同。
在进行化验煤之前，需要熟悉实验室操作规程，并使用合适的仪器和设备进行分析。
煤炭化验知识点总结
煤炭化验知识点总结一、煤炭的基本性质1. 煤炭的成分煤炭主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，其中碳的含量是最主要的指标之一。
2. 煤炭的热值煤炭的热值是指燃烧单位质量煤炭所释放的热量，是衡量煤炭质量的重要指标之一。
3. 煤炭的灰分煤炭中的灰分是指在煤炭燃烧之后残留下来的无机物质，对煤炭的利用有着重要影响。
二、煤炭化验方法1. 煤的整粒分析煤的整粒分析是通过对煤炭样品进行颗粒大小的测定，了解煤炭颗粒的大小分布情况。
2. 煤的元素分析煤的元素分析是通过对煤炭样品进行元素含量的测定，了解煤炭中各种元素的含量。
3. 煤的热值分析煤的热值分析是通过热量仪等设备进行煤炭热值的测定。
4. 煤的灰分分析煤的灰分分析是通过称量法对煤炭中的灰分含量进行测定。
5. 煤的挥发分析煤的挥发分析是通过在一定条件下对煤炭样品进行加热，测定其中的挥发分含量。
三、常用煤炭化验设备1. 煤的热量仪煤的热量仪是用于测定煤炭热值的设备，通过对煤炭进行加热，并测量所释放的热量，从而求得煤炭的热值。
2. 挥发分仪挥发分仪是用于测定煤炭中的挥发分含量的设备，通过在一定条件下对煤炭进行加热，测定挥发分的质量变化，从而求得挥发分的含量。
3. 灰分仪灰分仪是用于测定煤炭中的灰分含量的设备，通过称量法对煤炭样品中的灰分进行含量测定。
四、煤炭化验的实验操作1. 煤的破碎和研磨在进行煤炭化验之前，需要对煤炭进行破碎和研磨，以便获得均匀的煤炭样品。
2. 样品的准备根据具体实验要求，需要准备一定数量和质量的煤炭样品，以用于实验分析。
3. 实验条件的控制在进行煤炭化验时，需要控制好实验条件，如温度、湿度等，以保证实验结果的准确性。
4. 数据处理和分析在获得实验数据后，需要进行数据处理和分析，从而得出对煤炭品质和性质的评价。
五、煤炭化验的意义和应用1. 对煤炭的品质和性质进行评价通过煤炭化验，可以对煤炭的品质和性质进行全面的评价，为煤炭的开采和利用提供依据。
2. 为煤炭的加工和利用提供指导通过煤炭化验，可以为煤炭的加工和利用提供指导，以达到更好的利用效果和经济效益。
煤质化验技术的应用及常见问题研究
煤质化验技术的应用及常见问题研究煤是一种重要的能源资源，而煤质化验技术则是煤炭行业中不可或缺的一项技术。
通过煤质化验技术可以对煤炭的品质进行准确评估，为煤炭的开采、选煤和利用提供科学依据。
本文将介绍煤质化验技术的应用及常见问题，并对相关研究进行深入探讨。
一、煤质化验技术的应用煤质化验技术是指对煤炭样品进行物理、化学及工艺性能的测试和分析的技术方法。
通过对各项指标的检测和分析，可以全面了解煤炭的品质，为煤炭的开采、选煤和利用提供科学依据。
煤质化验技术的应用主要包括以下几个方面：1. 煤质评价2. 煤炭加工煤炭加工是指对煤炭进行洗选、粉磨、燃烧等处理，以提高煤炭的利用效率。
而煤质化验技术可以对煤炭进行全面的分析，指导煤炭的加工处理，提高煤炭的利用价值。
3. 煤炭利用4. 质量监控在煤炭生产、运输和利用的全过程中，都需要对煤炭的质量进行监控。
煤质化验技术可以对煤炭样品进行快速、准确的检测，保障煤炭的质量。
在煤质化验技术的应用过程中，常常会遇到一些研究难题，下面我们将对其中一些常见问题进行研究探讨。
1. 检测准确性煤质化验技术的核心是对煤炭样品的各项指标进行准确检测。
由于煤炭样品的复杂性，检测结果往往会受到各种因素的影响，如样品的取样、制样、测定方法的选择等。
如何提高煤炭样品检测的准确性，是当前煤质化验技术研究的一个重要问题。
2. 检测方法目前，对煤炭样品的检测主要包括物理性能测试和化学成分分析两种方法。
现有的检测方法在某些方面存在一定的局限性，如对微量元素的检测精度不高、测试时间长、设备昂贵等。
如何改进和创新煤炭样品的检测方法，提高检测效率和精度，是当前煤质化验技术研究的另一个热点问题。
3. 煤质化验技术与煤炭利用的结合当前，煤炭行业正在推动煤炭清洁高效利用，提高煤炭利用效率。
而煤质化验技术作为指导煤炭利用的重要手段，如何更好地与煤炭利用的需求结合，提高煤炭利用效率，也是当前研究的一个重要方向。
4. 快速检测技术现有的煤质化验技术存在检测周期长、设备昂贵、操作繁琐等问题。
煤炭化验方法
煤炭化验方法引言煤炭是一种重要的能源资源，其成分和质量分析对于煤炭开发利用具有重要意义。
煤炭化验方法是对煤炭进行化学、物理测试，以确定其质量和性质的一种方法。
本文将介绍一些常见的煤炭化验方法。
目录1.煤炭取样2.挥发分测试方法3.固定碳测试方法4.元素分析方法5.灰分测试方法6.水分测试方法7.发热量测试方法8.总硫含量测试方法9.结论1. 煤炭取样煤炭取样是进行煤炭化验的第一步，其目的是代表性地采集煤炭样品。
常用的煤炭取样方法包括切割取样法、钻孔取样法和全面取样法等。
在切割取样法中，将从煤层中切取一定长度的煤样，然后根据需要进行细分。
钻孔取样法是利用钻孔设备取得煤样，这种方法适用于深层煤层。
全面取样法是将煤炭全部采集起来，然后根据需要进行分析。
2. 挥发分测试方法挥发分测试是确定煤炭在高温下失去质量的一种方法，常用于评估煤炭的可燃性和燃烧特性。
常见的挥发分测试方法有美国标准测试方法ASTM D3175和中国煤炭标准GB/T 212-2008。
这些方法通常使用加热炉将煤样加热至一定温度，然后测量煤样的失重率，通过计算可以得到挥发分的含量。
3. 固定碳测试方法固定碳测试是测定煤炭中不被加热时残留下来的固定物质的一种方法。
固定碳含量是反映煤炭的热值和煤质变化的重要参数。
常用的固定碳测试方法有美国标准测试方法ASTM D3172和中国煤炭标准GB/T 212-2008。
这些方法通常使用加热炉将煤样加热至一定温度，然后测量残余物质的质量，通过计算可以得到固定碳的含量。
4. 元素分析方法元素分析是确定煤炭中各种元素含量的一种方法，对于煤的性质和利用具有重要意义。
常见的元素分析方法包括碳、氢、氮、硫、氧等元素的测定。
这些元素分析方法通常使用仪器设备，如元素分析仪，通过燃烧或化学方法测量样品中的各种元素含量。
5. 灰分测试方法灰分测试是测定煤炭中灰分含量的一种方法。
灰分是煤炭在高温下不可燃的无机残留物，对于煤炭的利用和热效率也具有重要意义。
化验煤方法和公式
化验煤方法和公式化验煤是研究煤炭性质和组成的重要方法之一，通过对煤样的化学分析和物理性能测试，可以获得煤的元素组成、热值、灰分、挥发分等参数，为煤炭的利用和加工提供科学依据。
下面将介绍一些常用的化验煤方法和公式。
一、煤样制备和取样方法在进行化验煤之前，首先需要对煤样进行制备和取样。
煤样制备的目的是使煤样具有代表性，以确保分析结果准确可靠。
常用的煤样制备方法包括碾磨、破碎和混匀等。
取样方法则需要遵循一定的规范，确保取样的全面性和代表性。
二、煤的元素分析方法和公式1. 硫分析方法：常用的硫分析方法有干燥燃烧法和湿法氧化法。
其中，干燥燃烧法是指将煤样在高温下燃烧，使煤中的硫转化为SO2，再通过化学方法测定SO2的含量，从而计算出煤中的硫含量。
硫含量的计算公式为：硫含量（%）=硫的质量（g）/ 煤样的质量（g）× 100%2. 挥发分析方法：挥发分是指煤在加热过程中，从煤中释放出来的气体和液体物质的质量百分比。
常用的挥发分析方法包括干燥燃烧法和热解法。
挥发分的计算公式为：挥发分（%）=挥发分质量（g）/ 煤样质量（g）× 100%3. 碳氢分析方法：碳氢分析是指测定煤中的碳、氢元素含量。
常用的碳氢分析方法有元素分析法和红外光谱法。
碳氢含量的计算公式为：碳含量（%）=碳的质量（g）/ 煤样的质量（g）× 100%氢含量（%）=氢的质量（g）/ 煤样的质量（g）× 100%三、煤的物理性能测试方法和公式1. 热值测试方法：煤的热值是指单位质量的煤在完全燃烧时释放的热量。
常用的热值测试方法有全自动量热仪法和氧弹热量计法。
煤的热值计算公式为：热值（MJ/kg）=热量（J）/ 煤样质量（kg）2. 灰分测试方法：灰分是指煤中无机物的质量百分比，是煤的无机杂质含量的重要指标。
常用的灰分测试方法有高温燃烧法和湿法燃烧法。
灰分的计算公式为：灰分（%）=灰分质量（g）/ 煤样质量（g）× 100%3. 水分测试方法：水分是指煤中含有的水分的质量百分比。
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法
首先，准备样品。
从煤矿或煤场中取得煤样，要求样品具有代表性，即要求样品中包含煤矿或煤场中所有种类的煤。
其次，对样品进行破碎。
将样品放入破碎机中进行破碎，使其颗粒度均匀，这样有利于后续的化验操作。
然后，进行煤样的分析。
将破碎后的煤样进行分析，包括灰分、挥发分、固定碳等指标的测定。
这些指标可以通过化验设备进行测定，以确定煤样的质量。
接着，进行热值的测定。
煤炭的热值是衡量其能源价值的重要指标，可以通过热值仪器进行测定，得出煤样的热值数据。
最后，进行其他有关指标的测定。
除了灰分、挥发分、固定碳和热值之外，还可以对煤样进行其他有关指标的测定，比如灰熔点、硫含量等。
在进行化验的过程中，需要严格按照化验方法进行操作，确保化验结果的准确性。
同时，还需要注意化验设备的使用和维护，以确保设备的正常运行。
总的来说，化验煤的步骤和方法包括准备样品、破碎样品、分析煤样、热值测定和其他有关指标的测定。
通过这些步骤和方法，可以得出煤样的各项指标数据，为煤炭的合理利用提供重要参考。
希望以上介绍的内容能够帮助大家更好地了解化验煤的步骤和方法，为煤炭行业的发展和利用提供帮助。
煤质化验技术的应用及常见问题研究
煤质化验技术的应用及常见问题研究煤炭作为重要的能源资源，在我国经济发展中起着重要作用。
而煤质化验技术作为保证煤炭质量的重要手段，对于煤炭开发利用具有重要的意义。
本文将对煤质化验技术的应用和常见问题进行研究，希望能够对相关领域有所帮助。
一、煤质化验技术的应用1. 煤炭采样煤炭采样是煤质化验技术的第一步，决定了后续分析的准确性。
采样时需考虑煤炭的品种、储存方式等因素，选择合适的采样点和采样方法，确保采样的代表性和准确性。
2. 煤质分析煤质分析是煤质化验技术的核心，主要包括灰分、挥发分、固定碳、硫分、水分、发热量等指标的测定。
通过煤质分析，可以全面了解煤炭的质量特性，为煤炭的选择、利用和加工提供依据。
3. 煤炭质量评价煤炭质量评价是对煤炭进行综合评价，主要包括煤炭品质、适用性、燃烧特性、炼焦性等方面的评价。
通过煤炭质量评价，可以为煤炭的利用和市场开发提供科学依据。
4. 煤炭质量监测煤炭质量监测是对煤炭质量进行定期监测，确保煤炭质量的稳定性和可靠性。
通过煤炭质量监测，可以及时发现煤炭质量的变化和问题，为生产和运营提供数据支持。
2. 分析方法煤质分析的准确性和可靠性与分析方法密切相关。
目前，传统的煤质分析方法存在分析周期长、精度不高、成本高等问题。
如何研究和开发高效、精确、经济的煤质分析方法，是当前亟待解决的问题。
3. 质量评价标准煤炭质量评价是对煤炭质量进行综合评价，但目前存在的评价标准不够科学、客观。
煤炭质量评价标准的不合理性会影响煤炭的选择和利用，因此需要研究和建立科学、合理的煤炭质量评价标准。
4. 监测技术目前煤炭质量监测主要依靠人工抽样和实验室分析，监测周期长、监测范围窄、监测成本高等问题日益凸显。
如何研究和开发高效、准确、经济的煤炭质量监测技术，是当前急需解决的问题。
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盐完全分解及二氧化碳完全驱出。
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煤炭化验技术
挥发分（Vad）
煤的挥发分（V，%）是煤中有机物质和一部分矿物质受热分解 的产物。它不是煤中固有物质，而是在特定温度下煤的热分解产物。 煤的挥发分与煤的质变程度有很大的关系，随煤化程度的增加，挥发 份降低。如褐煤挥发分一般在38-65%，烟煤的挥发分一般在10-55%， 无烟煤的挥发分在10%。
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煤炭化验技术
四、煤的工业分析方法
空气干燥基水分（Mad） 灰分（Aad） 挥发分（Vad）
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煤炭化验技术
空气干燥基水分（Mad）
常用方法：空气干燥法 （1）要求
①煤样：粒度<0.2mm，样重1±0.1g（称准至0.0002g） ②干燥温度：105-110 oC ③干燥时间：烟煤1.5h；无烟煤2h
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煤炭化验技术
1.2 测定及方法精密度
平行测定与重复测定
平行测定为同时进行测定，重复测定为在同一化验室内进行的多次测定。 在平行测定中不易发现问题，二次差值也很小，但准确度不一定高，而在重复 测定中，一但温度掌握不好，二次差值差的必然较大，能及时发现问题。
水分测定期限
水分应在煤样制备后立即测定，如不能立即测定，则应将之准确称量、置 于不吸水、不透气的密闭容器中，并尽快测定。凡需根据水分测定结果进行校 正或换算的分析试验最好能和水分测定同时进行，否则也应该在尽量短、煤样 水分不发生显著变化的期限（最多超不过5天）内进行。
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煤炭化验技术
二、数值修约规则
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煤炭化验技术
数值修约规则：六进四去，五单双
末 位
大于5
有
效
数 小于5
字
后
边
的 第
等于5
一
位
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进“1” 舍去 后面不为零 后面为零
进“1”
前面为奇
进“1”
前面为偶（包括零）
舍去
煤炭化验技术
例：将下列数值进行进行修约，结果要求保留小数后两位。
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煤炭化验技术
快速灰化法
（1）要求
①煤样：粒度<0.2mm，样重1±0.1g（称准至0.0002g）
②温度及时间：缓慢推入炉中在815±10oC灼烧40min。
（2）分析步骤 称量 灼烧
冷却、称重
灰皿预先灼烧至质量
恒将定马；弗均炉匀加的热到摊平85在0oC，打开烟囱， 灰将皿放中有。灰皿的耐热瓷板或石棉板缓 慢从地炉推中入取马出灰弗皿炉，内放，在使空第一排灰皿 中气进的中行冷煤检却样查5灰性m化灼in。烧左，待右每5，-1次移0m2入0imn后in，，煤样 不干直再燥到冒器连烟中续时冷两，却次以灼至烧室每后温分的（钟质约不量大变于2cm 的2化后0速不一mi度超次n）把过灼后0其烧.0称余后0量1排的0。灰质g为皿量止为顺。计序以算推最依入炉内 炽据热。部灰分分低（若于1煤5样%，着不火必发进生行爆燃， 试检验查应性作灼废烧。）。
煤中灰分（A，%）是煤完全燃烧后留下的残渣，它不是煤中固有的 物质，而是煤中矿物质在一定条件下经一系列分解、化合等复杂反应而形 成的。灰分的产率与矿物质含量间有一定相关关系，可以用灰分来估算煤 中矿物质含量。
原生矿物：是由成煤质物本身所含有的矿物质形成的。
煤中矿物质
次生矿物：是在成煤过程中由外界进入煤中的矿物。
水分（M，%），一项重要的煤质指标。
煤中水分
105-110oC 外在水分
煤粒表面和煤粒缝隙
游离态（Mt） 内在水分（Mad） 煤内部毛细孔内
化合态（如结晶水 ）
大于200oC
水分随煤质的变化规律：
泥炭→褐煤→烟煤→年轻无烟煤 年轻无烟煤→年老无烟煤
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水 分 影响 煤 质
破碎 燃烧
炼焦
煤炭化验技术
1.1 煤样
煤样的保存 一般分析试验煤样应在达到空气干燥状态后装入严密的容
器中。（空气干燥状态以试验在大气中连续暴露1h，其质量 变化不超过0.1%来衡量）
存查煤样 存查煤样在原始煤样制备的某一个阶段分取。存查煤样应
尽量可能少破碎、少缩分，其粒度和质量应符合相关标准规定。
分析试验取样
分析试验取样前，应将煤样充分混匀；取样时，应尽可能 从煤样荣的不同部位，用多点取样法取出。
➢每次30min；
➢水分在2%以下时，不必进行检查性干燥；
➢连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量煤有炭化所验增技加术 为止；
（3）结果计算 Mad=m1/m×100%
Mad—空气干燥基水分，% m1—煤样干燥后失去的质量，g m— 称取煤样的质量，g
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煤炭化验技术
灰分（Aad）
外来矿物：是指在采煤过程中从煤层顶板、底板、夹矸层等 处混入煤中的矿物质。
灰 分 影响 煤工业利用
炼焦 用量
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运输
煤炭化验技术
灰分（Aad）的测定方法
常用方法：缓慢灰化法（仲裁法）
（1）要求
①煤样：粒度<0.2mm，样重1±0.1g（称准至0.0002g） ②温度及时间：500oC保持30min；815±10oC灼烧1h。
100
100
100-MMd 100-Ad
100-Ad 100-MMd
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煤炭化验技术
例：已知Vdaf=41.06%，Mad=2.83%，Aad=25.02%。求：Vad及Vd。 解： Vad(%)= ( 100-Mad-Aad)/100×Vdaf
=(100-2.83-25.02)/100×41.06 =29.62 Vd(%)=100/(100-Mad) ×Vad =100/(100-2.83) ×29.62 =30.48
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煤炭化验技术
方法精密度
重复限性——在同一实验室中，由同一操作者，用同一台仪器，对同一分析 试验煤样，于短期内所做的重复测定，所得的结果间的差值（95%概率下）的临 界值。
再现性临界差——在不同实验室中，对从煤样缩制最后阶段的同一煤样中 分取出来的、具有代表性的部分所做的重复测定，所得的结果的平均值间的差值 （在95%概率下）的临界值。
干基d
干燥无灰基 干燥无矿物基
daf
dmmf
空气干燥 基ad 收到基ar
干基d
100-Mad 100-Mar
100-Mad 100
100-Mar 100-Mad
100-Mar 100
100 100-Mad
100 100-Mar
100 100-(Mad+Aad)
100 100-(Mar+Aar)
100 100-Ad
根据煤的挥发分的产率和测定挥发分后的焦块特性可以初步决定 煤的加工利用途径。如高挥发分的煤，干馏时化学副产品产率高，适 于作低温干馏原料，也可以作为气化原料；挥发分适中的烟煤，粘结 性较好，适于炼焦。
在配煤炼焦中，要用挥发分来确定配煤比，以将混煤的挥发分控制 到适宜范围（25%~31%）。此外，根据挥发分，可以估算炼焦时焦炭、 煤气、焦油和粗苯等产率。在燃煤中，可根据挥发分来选择适于特定 煤源的燃烧设备或适于特定设备的煤源。
（2）分析步骤 称量 灼烧
冷却、称重
检查性灼烧
注灰意皿问预题先灼：烧至质量
恒打定开；烟均囱匀，的将摊灰平皿在送入炉温不
➢灰摊超皿过平中1可0。0o以C的防马止弗因炉恒煤温炭区燃内，烧不完全，
S增O关隙加2从热上。+灰C炉瓷在分a中板门不O取或的留少→出石有于含C灰棉1350量a皿板mmSmi。，上nO左时放，4右间在在的内耐空缝将 ➢炉炉温气干进直温度门中燥行到缓下留冷器检连慢保有却中查续升持冷性两5至31m05却灼次5mim0ni烧灼至0n左om。，烧室C右；继的每后温，并续次的（缝移在升质约 2入，0此温量m一i变n，方面使 得至煤2化8样01不m5±在i超n1）过炉0o后0C内.0称，0充量并10。在分g为此燃止温。烧度以下，最另一方 面灼产后据烧生一。1h的次灰。灼分CO烧低2后于和的15S质%O，量2不为能必计够进算被行依 及时带 走。检查性灼烧。
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煤炭化验技术
1.3 基准和溶液浓度
收到基——以收到状态的煤为基准。ar 空气干燥基——以与空气湿度达到平衡状态的煤为基准。ad 干燥基——以假想污水状态的煤为基准。d 干燥无灰基——以假想无水、无灰状态的煤为基准。daf 干燥无矿物质基——以假想无水、无矿物质状态的煤为基准。dmmf
（1）采集的全水分试样保存在密封良好的容器中，并放在阴凉的地方；
（2）制样操作要快，最好用密封式破碎机；全水分煤样送到实验室后立即 测定；
（3）进行全水分测定的煤样不宜过细，如要用较细的试样进行测定，则应 该用密封式破碎机或用两步法进行测定——先破碎成较大颗粒测其外水，再 破碎较细颗粒测其内水。
（4）如不立即测定，则准确称量，以便进行水分损失（或吸水）的校正。
➢取出，立即盖上盖；
➢放5min→干燥器→冷却至室温
➢称量，称准至0.001g ➢每次30min； ➢直到连续两次干燥煤样的质量 减少不超过0.01g或质量有所增加 为止； ➢水分在2%以下时，不必进行检 查性干燥；
煤炭化验技术
结果计算
Mt=m1/m×100%
注意问题
Mt—全水分，% m1—煤样干燥后失去的质量，g m— 称取煤样的质量，g
各种基准之间的关系
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煤炭化验技术
例：某一煤样，其工业分析指标按不同基准计算的百分含量如下：
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Mad+Aad+Vad+FCad=100
Ad+Vd+FCd=100