实验室盐雾试验记录表样板
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B70盐雾试验记录
经过240小时的实验，附着力合格，风道内部有点状锈蚀，面积小于5%。 参照标准
结论
合格
GB/T18684-2002 GB/T10125-1997 实验员
审核
16:30 无异常 8:30 16:30 8:30 无异常 无异常 无异常
16：30 无异常 无异常 无异常 2012.09.01 8：30 无异常 无异常 无异常 2012.09.02 16：30 无异常 无异常 无异常 2012.09.02
16:30 无异常 8:30 16:30 无异常
风道内有点状锈蚀
盐雾试验记录表
报告编号 试验（喷雾）时间 工件名称 零件号 试验项目 实验室温度 饱和空气桶温度 实验室相对湿度 压缩空气压力 盐水浓度 盐水浓度PH值 喷雾量 试验是否中断 时间 2012.08.24 2012.08.24 2012.08.25 样品1 样品2 样品3 B70前制动盘 FC01-3325X-A 设定标准 35±1℃ 47±1℃ ≥85% 1±0.1㎏f/㎝ 5±1% 6.5~7.3 1~2ML/H 无 有 原因（ 时间 8:30 样品1 无异常 ） 样品2 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 样品3 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 JY-2012.09.02-01 日期 240H 样品数量 测试方法 实际记录 36℃ 48℃ 85% 1 6% 7 1ML/H GB/T 18684-2002 GB/T10125-1997 3 中性盐雾试验 判定标准
2012-08-24~2012-09-02
8：30 无异常 无异常 无异常 2012.08.29 16：30 无异常 无异常 无异常 2012.08.29 8：30 无异常 无异常 无异ห้องสมุดไป่ตู้ 2012.08.30
电镀盐雾试验报告表
□ (不包邊)鍍鋅鋼板(半)制成品切邊拉伸處6小時連續不間斷噴霧試驗後腐蝕面積
1%內為合格.
□ (包邊)鍍鋅鋼板(半)制成品12小時連續不間斷噴霧試驗後腐蝕面積1%內為合格.
□ B.托外電鍍鎳/錫品6小時連續不間斷噴霧試驗後腐蝕面積1%內為合格.
□C.托外電鍍鋅品12小時連續不斷間斷噴霧試驗後腐面積1%內為合格.
□D.螺柱螺絲鍍藍鋅、鍍鎳、鍍鉻8小時，鍍白鋅4小時連續不間斷噴霧試驗后腐蝕
面積1%內為合格.
□E.依其它方法判定.
判定結果: □合格 □不合格
試驗員: 審核: 核准:
鹽霧試驗報告
試驗日期:年月 日
參考標準:
試驗時間:從 日 時至 日 時,共計 小時
(噴霧時間) 試驗若中斷,其原因為:
測試單位(地點):
試驗設備:
測試條件
鹽水濃度
試驗室
溫 度
飽和空氣桶溫度
試驗室相對濕度
壓縮空氣壓力
噴霧收集量
鹽水桶 溫 度
鹽水液
PH值
標準設定
5%NaCl
35℃±1℃
35℃-40℃
85%以上
0.07-0.17mpa
1-2ml/80cm*1h
35℃±1℃
6.5-7.2
實際試驗值
試品類型(鍍層種類.大小.數量)
測 試 過 程
時間
腐蝕狀況
樣品編號
小時後
小時後
小時後
小時後
小時後
小時後
小時後小時後小時後源自ABC備注:1)如試驗時間有變更,請另加注明.
2)上述記錄嚴禁涂改!
判定標準:
□A.鍍鋅板材原材料包邊24小時連續不間斷噴霧試驗後腐蝕面積1%內為合格
1%內為合格.
□ (包邊)鍍鋅鋼板(半)制成品12小時連續不間斷噴霧試驗後腐蝕面積1%內為合格.
□ B.托外電鍍鎳/錫品6小時連續不間斷噴霧試驗後腐蝕面積1%內為合格.
□C.托外電鍍鋅品12小時連續不斷間斷噴霧試驗後腐面積1%內為合格.
□D.螺柱螺絲鍍藍鋅、鍍鎳、鍍鉻8小時，鍍白鋅4小時連續不間斷噴霧試驗后腐蝕
面積1%內為合格.
□E.依其它方法判定.
判定結果: □合格 □不合格
試驗員: 審核: 核准:
鹽霧試驗報告
試驗日期:年月 日
參考標準:
試驗時間:從 日 時至 日 時,共計 小時
(噴霧時間) 試驗若中斷,其原因為:
測試單位(地點):
試驗設備:
測試條件
鹽水濃度
試驗室
溫 度
飽和空氣桶溫度
試驗室相對濕度
壓縮空氣壓力
噴霧收集量
鹽水桶 溫 度
鹽水液
PH值
標準設定
5%NaCl
35℃±1℃
35℃-40℃
85%以上
0.07-0.17mpa
1-2ml/80cm*1h
35℃±1℃
6.5-7.2
實際試驗值
試品類型(鍍層種類.大小.數量)
測 試 過 程
時間
腐蝕狀況
樣品編號
小時後
小時後
小時後
小時後
小時後
小時後
小時後小時後小時後源自ABC備注:1)如試驗時間有變更,請另加注明.
2)上述記錄嚴禁涂改!
判定標準:
□A.鍍鋅板材原材料包邊24小時連續不間斷噴霧試驗後腐蝕面積1%內為合格
盐雾测试记录表
起始时间:终止时间：
零部件名称数 量测试设备全自动可程式智能盐雾试验机
测试时间测试方法判定标准
测试前外观
测试结果
判 定
测试员审 核批 准 合格： 不合格: 文件编号: DXW-ZH-06
零部件表面不允许有生锈、黄斑、镀层脱落现象盐雾测试记录表
测试条件 1.氯化钠溶液浓度：5%±1； 2.压力桶温度: 47±1ºC; 3.盐水桶温度: 35±1º
C 4.试验室温度：35±1ºC； 5.试验室相对湿度：85%RH以上； 6.压缩空气压力：1.0MPA±0.1.
24小时连续运行
将零部件悬挂在试验箱内，当盐水桶温度达到35±1ºC后连续喷雾24小时，喷雾时间结束后，取出零部件用清水冲洗表面盐沉积物，吹干后放在标准大气条件下恢复1-2小时后检测零部件外观.
测试时间电机型号测试依据GB/T 10125-1997。
盐雾试验表单空白
840
864
888
912
936
960
984
1008
测试数量
Number of Tested Parts:
测试开始时间
Test begin date and hour
测试结束时间
Test end date and hour
测试后的产品图片
TESTED PARTS IMAGES 最后的白锈图片
IMAGE AT FINAL REQUEST OF WHITE CORROSION
Date
SALT FOG CHAMBER AGGRESION MONTHLY CONTROL
A: 无锈/Without Corrosion C: 白锈占整个的5%以上/White Corrosion over the 5% the entire surface of the part
D C B A Hours
盐水浓度
S Concentration
盐水PH值
Salt Solution PH:
试验室温度
Laboratory temperature
压缩空气压力
Compress air pressure
压力桶温度
Press case temperature
喷雾量
fog spray quantity
盐 雾 试 验 过 程 记 录
盐雾试验报告
Salt Fog Spray Test Report
试 验 产 品 信 息
IDENTIFICATION OF TEST PIECES
产品编号
Part Number:
产品名称
Denominación:
表面处理供应商
盐雾记录表单4
原材料记录表单项检验项目供应商任务单号产品名称产品型号测试要求送检日期数量检验日期完成日期结论备注飞毛腿福建电子有限公司产品检测中心no
飞毛腿(福建)电子有限公司产品检测中心
盐雾记录表
客户名称： 任务单号： 试验设备/ 设备编号： 标准大气条件： 喷雾温度： 贮存条件： 产品编号： 检测依据： 样品数量： 试验日期：
6.5～7.2
盐雾沉降量
用80cm2收集器放置于湿热箱暴 露区域任意一点，收集溶液。
(1～2)ml/h/80cm2
试验前
表面应光滑、无刮伤 、毛刺、镀层应光泽 、无擦伤、划痕、水 用环形放大镜观察样品的外观。 迹、露底、损伤、腐 蚀痕迹，制件整体无 扭曲、无波浪状缺陷 。
样品外观 样品在流动的自来水中清洗 5min,再用蒸馏水漂洗，用手摇 样品表面应无生锈、 晃去除水珠，在（55±2）℃温 麻点、腐蚀、脱落现 度下干燥1h,再在常温下冷却1h 象。 ～2h,观察样品外观。
试验方法
试验条件/检测项目
试验方法
标准要求
检测结果说明
检测人/检测 日期
蒸馏水的 电导率
取少量用于配制盐溶液的蒸馏 水，测试其电导率。
≤5μ s/cm2
盐溶液的制备
盐溶液的 将质量为（5±1）份的盐溶解在 质量百分 质量为95份的蒸馏水或去离子水 比 中。
5%±1%
试验前后 在环境温度为（20±2）℃的条 盐溶液的 件下，测试盐溶液的PH值。 PH值
试验后
审核人：
QA-169-A
飞毛腿(福建)电子有限公司产品检测中心
盐雾记录表
客户名称： 任务单号： 试验设备/ 设备编号： 标准大气条件： 喷雾温度： 贮存条件： 产品编号： 检测依据： 样品数量： 试验日期：
6.5～7.2
盐雾沉降量
用80cm2收集器放置于湿热箱暴 露区域任意一点，收集溶液。
(1～2)ml/h/80cm2
试验前
表面应光滑、无刮伤 、毛刺、镀层应光泽 、无擦伤、划痕、水 用环形放大镜观察样品的外观。 迹、露底、损伤、腐 蚀痕迹，制件整体无 扭曲、无波浪状缺陷 。
样品外观 样品在流动的自来水中清洗 5min,再用蒸馏水漂洗，用手摇 样品表面应无生锈、 晃去除水珠，在（55±2）℃温 麻点、腐蚀、脱落现 度下干燥1h,再在常温下冷却1h 象。 ～2h,观察样品外观。
试验方法
试验条件/检测项目
试验方法
标准要求
检测结果说明
检测人/检测 日期
蒸馏水的 电导率
取少量用于配制盐溶液的蒸馏 水，测试其电导率。
≤5μ s/cm2
盐溶液的制备
盐溶液的 将质量为（5±1）份的盐溶解在 质量百分 质量为95份的蒸馏水或去离子水 比 中。
5%±1%
试验前后 在环境温度为（20±2）℃的条 盐溶液的 件下，测试盐溶液的PH值。 PH值
试验后
审核人：
QA-169-A
盐雾测试报表
测试结果: 测试结果:
外观等级 客户要求
备注: 备注:
1外观等级参照EN 10289:2001,按破坏面积评定: 1外观等级参照EN ISO 10289:2001,按破坏面积评定: 外观等级参照 暴露面积A% 外观等级 0(无破坏) 10 9 0＜A≤0.1 0.1＜A≤0.25 8 0.25＜A≤0.5 7 0.5＜A≤1.0 6 1＜A≤2.5 5 2.5＜A≤5 4 5＜A≤10 3 10＜A≤25 2 25＜A≤50 1 50＜A 0 2此报告是报告GZMR090100089 02的中文译本 如中英文有差异, 此报告是报告GZMR090100089- 的中文译本, 2此报告是报告GZMR090100089-02的中文译本,如中英文有差异,概以英文为准
新明泰电镀厂（深圳） 新明泰电镀厂（深圳）有限公司 盐雾测试记录表
测验方法 产品ITEM 产品ITEM 产品名称
ASTM B117-07A
检查员 测验时间 订单号码
日期 测试数量
测试条件： 测试条件：
1 2 3 4 暴露时间 24H 48H 72H 96H 120H 144H 168H 192H 216H 240H 沉降盐液浓度：（5 沉降盐液浓度：（5±1）%NACL（M/M） ：（ NACL（ 试验箱温度：（35± ：（35 试验箱温度：（35±2）C° 盐雾沉降率：（1.0-2.0)ML(80CM.H) 盐雾沉降率：（1 ML( 80CM. ：（ CM 沉降盐液PH PH值 25°C):6 °C): 沉降盐液PH值(25°C):6.5-7.2
审核: 审核:
品质主管: 品质主管:结论源自概以英文为准. 概以英文为准.