地下室砼混凝土结构施工方案要点
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室顶板砼施工方案
地下室顶板砼施工方案一、施工准备工作在进行地下室顶板砼施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，保证施工环境整洁。
其次，要检查施工材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。
同时要对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技能。
二、施工材料和设备在地下室顶板砼施工中，需要准备适量的水泥、砂、碎石等原材料。
此外，还需要运输设备、搅拌设备、抹光机等施工设备。
确保物资充足，设备正常运转，以保证施工质量。
三、砼浇筑工艺1. 砼配合比根据设计要求和土质条件，确定适宜的砼配合比。
在施工过程中，严格按照配合比要求进行配料，确保砼质量符合标准。
2. 砼浇筑在进行砼浇筑时，要注意均匀浇筑，避免出现浇筑不均匀的情况。
同时要采取措施防止砼渗漏，确保浇筑质量。
3. 抹光处理在砼初凝后，进行抹光处理，使地下室顶板表面平整光滑。
抹光要均匀、细致，保证顶板的平整度和表面质量。
四、施工安全措施在地下室顶板砼施工中，必须严格遵守施工安全规范，加强现场管理，做好安全防护。
施工人员要做好安全防护，佩戴好相关安全装备，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量检验地下室顶板砼施工完成后，要进行质量检验。
对砼强度、平整度等关键指标进行检测，确保施工质量符合设计要求。
结语地下室顶板砼施工是一个重要的工程环节，需要严格按照标准要求进行施工。
只有做好施工准备工作、选用适宜的材料和设备、遵循科学的砼浇筑工艺，加强安全管理和质量检验，才能保证地下室顶板砼施工质量和安全。
地下室底板混凝土施工方案
地下室底板混凝土施工方案地下室底板混凝土施工方案一直被认为是地下室工程中至关重要的环节之一。
地下室底板作为整个地下室结构的基础，其质量直接关系到整个地下室的使用寿命和安全性。
因此，在进行地下室底板混凝土施工时，需要精心设计方案并严格执行。
1. 材料准备在进行地下室底板混凝土施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等。
这些材料需要严格按照配方比例配制，以确保混凝土的质量和强度。
2. 基础处理在进行地下室底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行充分处理。
首先应清理基础表面的杂物和污垢，然后进行基础的砼浇筑和压实，确保基础的平整和坚固。
3. 配模施工地下室底板的模板施工是地下室底板混凝土施工的关键环节。
模板的搭建需要严格按照设计要求，确保地下室底板的几何形状和尺寸符合规范要求。
在搭建模板时，还需要考虑模板的支撑和固定，以确保模板不会变形和移位。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是地下室底板施工的最后一步，也是最关键的一步。
在浇筑混凝土时，需要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
另外，还需要及时进行抹平和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 环境控制在地下室底板混凝土施工过程中，需要注意控制施工环境，避免温度过高或过低、风大等不利因素影响施工质量。
另外，还需要定期检查施工现场，并及时处理施工现场的问题，确保施工进度和质量。
综上所述，地下室底板混凝土施工方案是地下室工程中至关重要的一部分。
通过精心设计方案、严格按照要求施工，可以确保地下室底板的质量和安全性，从而保障整个地下室工程的顺利进行和使用寿命。
地下室底板砼施工方案
地下室底板砼施工方案本工程地下室人防车库底板厚度450mm、非人防车库底板厚度为550mm，26#、29#厚度为1500mm。
地下车库、26＃、29＃地下部分为C35P8抗渗砼。
26＃、29＃底板宜按大体积砼的施工要求施工。
如何控制砼的内外温差和因温差变形而产生的裂缝，以及如何达到和提高砼的抗渗、抗裂的要求，是实施该分项工程的关键问题。
一、原材料的控制：该项目结构砼采用金城混凝土公司供应的商品砼。
原材料统一做如下规定：1、底板防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：（1）水泥的强度等级不应低于32.5MPa，（水泥必须使用盘固或天山品牌），采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；（2）不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
严禁掺加矿粉替代水泥用量。
2、防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：（1）石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。
其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定；（2）砂宜采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3、防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求.4、防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于15%；其它掺合料的掺量应经过试验确定。
5、每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。
6、防水混凝土的配合比，应符合下列规定：（1）水泥用量不得小于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；（2）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%；（3）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；（4）水灰比不得大于0.55；（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm.防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；（6）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%；（7）防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为 6～8h。
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案
地下室施工是建筑工程中重要的一环，混凝土是主要的建筑材料之一。
本文将
介绍地下室混凝土施工的方案和流程。
1. 施工前准备
在进行混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是检查地下室的基础
和支撑结构是否符合设计要求。
其次是准备混凝土原材料和施工设备，确保质量和数量满足需求。
2. 模板安装
在混凝土浇筑之前，需要安装模板来固定混凝土的形状和尺寸。
模板应该牢固、平整，确保混凝土浇筑后形成的结构符合设计要求。
3. 钢筋加工与安装
钢筋是混凝土的主要加固材料，需要按照设计要求进行加工和安装。
钢筋应该
布置合理，保证混凝土的受力性能。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是地下室施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的坍落
度和密实性，采取适当的振捣措施，确保混凝土的质量。
5. 养护
混凝土浇筑后需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的
强度发展和耐久性。
6. 检查与验收
施工完成后需要进行验收，检查混凝土结构是否符合设计要求和相关标准。
如
发现问题，需要及时修复和整改。
总的来说，地下室混凝土施工需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施
工质量和安全。
只有这样，地下室才能发挥其应有的功能和使用寿命。
记笔记!地下室施工六个要点
记笔记！地下室施工六个要点导言地下室作为整个建筑的最底层，其施工质量直接关系到整个建筑物的质量和安全，掌握地下室施工技术要点，严格控制个环节质量，才能确保地下室施工质量。
一、地下室土方开挖地下室土方开挖，用大型机械开挖基坑到施工设计要求深度和大小后，要凿出桩头并在挖掘过程中不碰到桩头，保证桩基不被损坏。
因机械不能到达基坑边缘地区须进行人工作业清坡。
在基坑挖掘过程中须开挖排水明沟，及时排除基坑中积聚的雨水。
基坑挖掘过程中注意检查基坑的环境，及时处理基坑出现的各种情况，如坑底涌水等要及时做排水处理。
另外，基坑挖掘过程中要合理地进行护坡，挖一段基坑护一段坡，防止雨水冲刷造成基坑边缘损坏。
二、地下室混凝土的施工技术一般地下室工程，承台断面相对较大，因此可按照大体积混凝土方案进行有效施工。
针对地下室的混凝土浇筑施工注意事项如下。
（1）因地下工程中混凝土的使用量较大且集中，最好能在施工现场附近设置搅拌站进行集中性搅拌，或直接选择商品混凝土。
同时，可通过试验选择早强剂掺入混凝土中以提高施工速度。
（2）尽量使用泵送式混凝土进行混凝土的布料，或使用塔式起重机将混凝土吊斗运到浇筑面后直接卸入操作平台，也可人工反铲下料。
准备好振捣工具的相关工作，根据工程实际情况配置插入式振动器和平板式振动器数量以满足不同场合的振捣要求。
在进行楼盖施工时，混凝土的浇筑工作要尽可能一次性完成，避免留下施工缝。
若无法避免留下施工缝，要保证具体的处理方法和位置与相关规范要求与设计保持一致，同时在浇筑混凝土时制作试块，在进行开挖下层土方前进行相关的试压试验，直至强度达到90%。
（3）因混凝土采用泵送方式，浇筑混凝土时要根据特定的厚度分层，遵循从上到下、由远至近的原则沿混凝土的流动方向推移并进行逐层浇筑。
由泵管的最远端将混凝土进行卸下后再由下而上进行分层浇捣，每拆卸一节管便能推移延伸对应的长度，如此往复进行直至完成。
剪力墙头、柱头要做到与楼盖同时浇筑。
基础地下室钢筋砼施工方案
基础地下室钢筋砼施工方案
地下室钢筋砼施工是建筑工程中非常重要的一环，不仅对建筑物的承载能力和稳定性有直接影响，还关系到建筑物的使用寿命和安全性。
本文将介绍基础地下室钢筋砼施工的方案。
1. 施工前准备
在进行地下室钢筋砼施工之前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括确定施工图纸和设计方案、准备施工材料和设备、清理施工现场等工作。
2. 钢筋的安排与绑扎
钢筋在地下室钢筋砼施工中起着承载和加固的作用。
在进行钢筋的安排和绑扎时，要根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，以确保地下室的承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑
混凝土是地下室钢筋砼施工中的关键材料。
在进行混凝土的浇筑时，要根据设计要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性，以提高地下室的承载能力和耐久性。
4. 筑底大趾模板
地下室的底板是地下室钢筋砼结构中的重要部分。
在进行底板的施工时，需要使用大趾模板，确保底板的平整度和强度，以提高地下室的整体稳定性。
5. 钢筋混凝土焊接与检验
在地下室钢筋砼施工完成后，需要进行钢筋混凝土的焊接和检验工作。
焊接工作要符合相关规定，确保焊接牢固和质量良好；检验工作要进行质量检测，确保地下室的结构安全可靠。
结语
地下室钢筋砼施工是建筑工程中的重要环节，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保地下室的结构稳定性和使用寿命。
通过本文介绍的施工方案，可以为地下室钢筋砼施工提供一定的参考和指导。
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。
本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。
一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。
•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。
•其他辅助材料：木模板、支架等。
2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。
•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。
•泵车、抹灰机等。
二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。
2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。
3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。
4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。
2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。
2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。
3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。
4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。
三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。
•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。
2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。
•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。
3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。
•合理利用资源，减少污染和浪费。
综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。
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目录1、混凝土总体施工方案的确定 (2)2、混凝土浇筑前的准备 (3)（1）、机具、材料准备 (3)（2）、混凝土搅拌 (5)（3）、保证水电供应 (5)（4）、掌握天气、季节变化情况 (5)（5）、检查模板、支架钢筋和预埋件 (5)（6）、做好技术准备 (6)3、混凝土的运输及泵送 (6)（1）、混凝土运输 (6)（2）、混凝土泵管敷设 (6)（3）、混凝土泵送 (7)4、混凝土浇筑方法 (8)（1）、柱、墙混凝土浇筑 (8)（2）、梁、板混凝土浇筑 (9)（3）、承台、地梁及底板混凝土浇筑 (9)（4）、后浇带施工 (10)5、混凝土振捣 (11)6、混凝土的养护、保护 (13)7、混凝土施工质量控制 (14)8、超长混凝土的防裂施工措施 (16)9、混凝土施工注意事项 (17)地下室砼混凝土结构施工方案1、混凝土工程总体施工方案的确定（1）本工程混凝土采用商品混凝土，场内运输采用混凝土输送泵，塔吊配合吊运砂浆，混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑分层采用斜向分层法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。
混凝土养护竖向结构采用覆盖塑料薄膜封闭，水平结构采用浇水养护或蓄水养护。
（2）为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据施工段的混凝土方量选择有足够生产能力的搅拌站；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量，在浇筑基础底板及地下室混凝土时，为保证混凝土连续浇注，水电供应提前与有关部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水停电。
（3）施工缝留置：施工缝要严格按GB50204-2002规范执行，其中，楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
施工段的划分应以设计后浇带、抗震缝等设计留的结构缝为准，不得随意留置竖向施工缝。
（4）柱墙与板及板与柱墙交接部位均先浇筑50—100mm厚与混凝土同配比砂浆。
2、混凝土浇筑前的准备（1）机具、材料准备1）机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2）材料准备A原材料及配合比a水泥应符合规范要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥并经过复试，严禁使用快硬性水泥，水泥必须有出厂合格证，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格方可使用。
不同品种、标号生产厂家的水泥严禁混用。
b石子的质量应符合规范要求，现场组织验收。
每400m3为一验收批，经现场监理工程师见证取样后，送试验室进行复试，合格后方可用于工程中。
石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。
要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm 颗粒的含量）≤2%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）≤0.8%，针片状颗粒的含量≤10%。
c砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的模数控制在2.3-3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。
含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）≤5%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）≤2%。
每400 m3为一验收批，按要求进行复试，合格后方可用于工程中。
d矿物质混合料：为了降低水泥用量，改善砼的技术性能，如改善砼的和易性、降低水化热等，可在砼中掺加矿物质混合料。
本工程所用矿物质混合料为一级粉煤灰，粉煤灰应有出厂合格证，并按有关规定对粉煤灰进行批量检验，其烧失量、细度等应符合规范规定。
e外加剂应符合规范要求并有质保书，必要时进行性能检验，确认合格后，方可用。
f配合比由相应资质的试验室提供，应将配合比换成每盘的配合比下达执行，应严格按配合比称量，不得随意变更。
当进行配合比设计时，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量应符合JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》中的有关规定。
泵送砼的砂率宜为38%-45%。
砼拌和料应具有良好的和易性和适宜的坍落度。
和易性是砼的流动性、粘聚性、保水性等各项性能的综合反映，柱、剪力墙的一次灌注高度为5m，和易性、坍落度不合适情况严重时将会蜂窝、狗洞，甚至会导致框柱的底部产生无浆的现象，严重影响工程质量，因此和易性、坍落度显得尤为重要。
影响砼和易性的因素很多，主要是水泥的性质，骨料的粒形和表面性质，水泥浆与骨料的相对含量，外加剂的性能和产量，以及施工环境（温度、湿度）、工艺条件（搅拌程度、静定过程、运输方法、浇筑时间）等等。
（2）混凝土搅拌认真选择搅拌站，所选择的搅拌站应具有足够的供应能力，能确保混凝土的生产质量，砼浇筑前，应检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响砼的质量，导致质量事故。
混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。
混凝土原材料投量允许偏差：水泥、外加混合料为±2％；砂石±3％；水、外加剂为±2％。
原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于50s。
混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌。
（3）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
（4）掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。
（5）检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（6）作好技术准备底板、外墙、剪力墙砼除均掺膨胀剂补偿砼收缩外重点要加强自身养护。
另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。
3、混凝土的运输及泵送（1）混凝土的运输混凝土搅拌完成至浇注的时间不得超过2小时，每台班均要测混凝土的塌落度都要取样测定坍落度，合格后方可使用，现场运输。
（2）混凝土泵管铺设a地下室砼浇筑时，砼输送管倾斜向下，管内砼会因自重向下移动，造成管内形成空气塞，容易堵塞管道，故应采取以下措施：泵送施工地下室砼结构时，地上水平管轴线应与Y型管出料口轴线垂直。
在支护桩侧壁搭设钢管脚手架，砼输送管沿搭好的脚手架，45度倾斜向下直至砼浇筑面上方。
在斜管的上端设排气阀。
在输送管的末端设S形弯头并使用软管布料，以增大管内砼的摩阻力。
b混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
c凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
d对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
e尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
f用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
g垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（3）混凝土泵送a在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
b开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
c泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
d当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
e泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
f在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
4、混凝土的浇筑方法本工程采用墙柱混凝土与梁板混凝土一次浇筑完成的施工方法。
⑴墙柱混凝土浇筑a墙柱砼浇筑前，先在底部铺放50-100mm厚与墙柱砼同配比的水泥砂浆。
b墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
c柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。
砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。
（2）梁板混凝土浇筑a梁板混凝土应同时浇筑。
先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。
为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止。
b本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强板面平整度控制，做好标高控制网。
（3）承台、地梁和底板砼浇筑1）按后浇带分三个施工段，承台、地梁与底板砼同时浇捣，地梁、承台模板采用砖模（240厚），1:3水泥砂浆抹面。
砖模后土方超挖部分采用2：8灰土回填夯实，砖模砌至砼底板底，底板垫层采用砼垫层。
2）钢筋本工程钢筋用量大，在现场加工预制。
因此要求所有钢筋由钢筋施工员根据设计图纸按施工顺序分批提出配料清单，在施工现场进行加工后绑扎，保证场地周转使用。
弹线放样后，工地组织全体有关人员对所有轴线作全面复核，并报监理、建设单位检查验收，确认无误后，方可继续下一道工序施工。
绑扎底板钢筋用30厚砼垫层块作为保护层，底版上部钢筋用Ф14@1000马凳来支撑。
柱插筋应先在垫层上弹出位置，待底板筋绑扎好后，用线锤引测到底板上排钢筋面上，并用红漆做标志，校对无误后，用电焊将插筋焊3）底板砼的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但必须又保证上下层砼在初凝之前结合好，不至形成施工缝。
4）根据本工程的特点，底板砼浇筑采用斜面分层的方式，振动工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。
采用4台拖式砼泵，沿着平行于○E轴的方向同时浇筑。