卸料平台施工方案附计算书
悬挑式卸料平台施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章卸料平台的施工 (4)3.1卸料平台的安装要求 (4)3.2卸料平台的使用要求 (4)第四章悬挑式卸料平台搭设与拆除注意事项 (5)第五章安全保证措施 (6)悬挑卸料平台计算书 (6)第一章编制依据1.1本工程业主提供的有关设计图纸1.2本工程总承包合同1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-xxx）1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-xxx）1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-xxx）1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-xxx）1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-xxx）1.8《建筑施工手册》（第四版缩印版）第二章工程概况恒基苏州相城区发展项目F3地块1a期位于苏州市相城区春申湖西路以南、华元路以北御窑路以东，共有5个楼座及一个地下车库，建筑面积80101.26平方米。
本工程为恒基苏州相城区发展项目F3地块1a期1#楼座及4#楼座卸料平台搭设，地上十五层，地下一层，建筑高度为45m。
设计标高±0.000m相当于绝对标高＋4.8m，室内外高差150mm。
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，基础采用PHC管桩基础。
施工现场外架在二层以上采用悬挑架，立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，横杆步距为1.8m，搭设高度约为45m，立杆距结构外沿0.3m。
由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置和吊臂的摆幅，结合施工场地的实际情况，卸料平台的搭设时，计划在1#楼座及4#楼座六层顶板以上按每个单元每层各设置一个悬挑式卸料平台，具体搭设位置详见平面布置图。
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16a#槽钢，次梁采用14a#槽钢，间距0.5m，次梁间用直径48钢管焊接，间距250mm；平台护栏用钢管焊接，高1.5m。
平台悬挑长度3.5m（伸出外脚手架外立面2.0m），宽1.7m，主梁锚入楼面 1.5m。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案1.编制依据1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.2建筑施工安全技术规范（JGJ80-1991）1.3建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.4建筑施工手册(第四版)1.5施工组织设计2.工程概况2.1以±0.000m相当于绝对标高28.25m。
地下室1层，地上住宅11层。
基础为钢筋混凝土筏板基础，主体为剪力墙结构。
建筑屋面高度31.85m。
2.3卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
鉴于本工程实际情况考虑，主体三层及以下楼层采用落地式卸料平台，为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，本工程卸料平台允许最大负载为1000kg，堆放高度不大于1米。
其中限荷堆放物料是施工管理过程中的重中之重。
7、8号楼各设置一个，9号楼设置两个。
3.卸料平台布置3.1卸料平台的平面布置：7号楼卸料平台设置在7-12、7-15轴北侧；8号楼卸料平台设置在8-12、8-15轴北侧；9号楼卸料平台设置在9-12、9-15轴北侧及9-32、9-35轴北侧。
以上楼层卸料平台均采用悬挑式卸料平台，详见悬挑式卸料平台施工方案。
4.卸料平台设计4.1架体搭设4.1.1落地脚手架搭设的基础为地下室车库顶板。
架体配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。
4.1.2立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.50米，步距1.8米，每搭完一步脚手架后，按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
经计算得出，落地式卸料平台最大允许荷载为1吨。
4.1.3杆件在相交处的端头伸出长度应不小于0.1m。
4.1.4立杆下放置50cm垫木，准确的放在定位线上。
4.1.5立杆搭设符合下列规定：严禁将外径不一致的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求。
4.1.6扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。
拧紧程度：要求扭力矩控制在40~65N.M。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台计算书
卸料平台计算书一、计算参照资料《结构施工工程师手册》《施工结构计算与设计手册》《建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 》二、卸料平台的构造见《卸料平台设置方案》中平台的选用及附图8～14卸料平台钢材采用Q235B型钢，焊接焊缝等级为二级，现场手工焊材选用E4303，桁架钢梁上吊环在钢梁加工厂焊接。
三、计算假定平台静荷载、板面活荷载均为均布荷载；为安全起见，板面荷载按单向板分析。
两根钢丝绳计算时仅取一根计算。
另一根作为安全储备。
平台荷载的传递路线为：板面面荷载→纵向次梁线性均布线荷载→横向次梁集中荷载→主梁集中荷载；梁间节点为铰接，既所有梁为简支梁。
荷载取值：静荷载系数1.2，活荷载系数1.4，风荷载按50年一遇取基本风压值,组合系数取0.6。
横次梁按等跨650mm计算。
四、卸料平台的验算卸料平台受力验算是方案中非常重要的步骤，它是控制卸料平台使用过程中安全的重要保证措施。
验算时通常取受力最大的主梁工字钢进行验算。
7.5吨卸料平台验算：1、荷载取值吊物动荷载：卸料平台最大载重荷载取7.5吨。
平台自重静荷载：平台自重G材料特性取值：根据《施工结构计算与设计手册》查表得18a 24.1 kg/m 22a 33.0kg/mG＝4.5×4×0.005×7.85+4.5×5×24.1+4×4×33.0+2×5.3×33.0＝17.03KN风荷载根据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)取值Wk=ßgzµsµzW根据本工程卸料平台设置在上海地区400m高空处，查表取值：ßgz=1.51µs=2.0µz=3.12W=0.55 kN/m2Wk=1.51×2.0×3.12×0.55=5.2 kN/m2平台荷载1.2×17.03+1.4×75+0.6×3.36×4×4.5＝181.6 KNRa Rb qPa＝Pd＝12.31 kN kNPb＝ Pc＝24.62 kN查《施工结构计算与设计手册》P517页外伸梁的内力及挠度系数：考虑安全性，我们将内力放大，上述各集中荷载及均布荷载单独分析后进行最大内力进行叠加：（1）按受力模型A计算：Ra＝ql/2(1-a/l)2+[24.62×（2.5+1）+12.31×(4 -0.5)]÷4＝3.79×4×（1-0.5÷4）2÷2+32.32＝36.77kNRb＝ql/2(1+a/l)2+ [24.62×（1.5+3）+12.31×4.5]÷4＝53.69 kNMmax＝ql2(1-a2/l2)2÷8+ Pab/l+pa＝3.79×42÷8×（1-0.52÷42）2+24.62×（1.5×2.5+3×1）÷4+12.31×0.5＝55.05 kN.m（2）按受力模型B计算：Ra＝ql/2(1-a/l)2+[24.62×1.5+12.31×(3-1.5)]÷3＝3.79×3×（1-1.5÷3）2÷2+16.5＝19.89kNRb＝ql/2(1+a/l)2+ [24.62×（1.5+3）+12.31×4.5]÷3＝68.19kNMmax＝ql2(1-a2/l2)2+ Pab/l+pa＝3.79×32÷8×（1-1.52÷32）2+24.62×（1.5×1.5）÷3+12.31×1.5＝39.33 kN.m查P614页热轧普通工字钢截面特性表：22a工字钢 IX ＝3400cm4 WX＝ 309cm3（3）正应力计算：简化计算，仅考虑单向弯曲正应力（取弯距大值）：Mmax/rxWx＝55.05×103÷1.05÷（309×10-6）＝172.68N/mm2 <215N/mm2结构设计满足要求由于采用标准型材，则腹板剪应力不必计算。
型钢悬挑卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台方案(适用于没有脚手架的情况) 卸料平台：宽2.5m，长度4.9m，外脚手架宽度2.5m，卸料平台悬挑采用槽钢[16，悬挑长度3.6m，次梁采用槽钢16，间距1.2m。
斜拉钢丝绳采用Φ18.5（6*19）钢丝绳，与墙体拉结点设在卸料楼层上一层墙体（砼梁）预留洞上。
在次梁上铺花纹钢板（-4），三面用栏杆，栏杆满铺—2穿孔板，具体做法见下图：本卸料平台适用于没有脚手架的情况。
经济成本分析：卸料平台自重1000kg/套，约1万元/套。
图1、型钢悬挑卸料平台模型示意图由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:1.荷载参数卸料平台自重10.00 kN，受荷面积=3.6M*2.5M限定施工人员（两人）0.9 kN*2=1.8 （kN）限定最大堆放材料荷载 15.00 kN。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.2，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.7；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.3；钢丝绳安全系数K=6.00，悬挑梁与墙的接点按“铰支”计算；预埋件的直径(mm)：Φ20.00。
实际施工中内侧钢绳起保险作用，外侧钢绳起直接承载作用。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平；次梁水平间距(m)：1.204.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.60，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.30；平台计算宽度(m)：2.5。
5.槽钢[16截面特性为：面积 A=25.1cm2；惯性距 I x=934cm4；转动惯量 W x=117cm3；回转半径 i x=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,d=8.5mm。
二、次梁验算:1.荷载计算（1）花纹钢板自重荷载 Q1= 0.334kN/m，作用于次梁上的花纹钢板自重荷载 Q1= 0.334*1.2=0.4008kN/m（按受载最不利情况考虑）(2)最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载：Q2 = 15.00/（3.60*2.5）= 1.667kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.197kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) =1.2*(0.4008+1.667+0.197) =2.718kN/m；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 0.10× 1.00× 2.5= 0.35kN。
卸料平台施工方案和计算书
卸料平台施工方案一、设计依据及适用范围：1、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工脚手架实用手册》；5、搭设高度及施工荷载规定如下：本工程井字卸料平台架体总高度为：65米，搭设卸荷拉杆分二次卸荷分别在五层和十层处，施工总荷载不得大于6KN。
二、技术要求1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式，搭设高度65米；2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/㎡，架体下应至少浇筑200厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固；3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm；4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm；5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）；6、卸料平台必须独立搭设。
7、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
三、搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用φ48×3.5的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。
2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
4.模板支架搭设高度为65.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。
图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、程概况(一) 工程概况城开·盛世金都工程01#楼工程；工程建设地点：武隆县巷口镇建设东路；属于框架剪力墙结构；地上26层；地下2层；建筑高度：88.4m；标准层层高：3.0m ；总建筑面积：37065.86平方米；总工期：700天。
本工程由重庆城开实业有限公司投资建设，广东建筑艺术设计院有限公司设计，重庆市地科勘察设计院地质勘察，重庆市中泰建设工程监理公司监理，重庆市丰都县第一建筑工程公司组织施工；由余平担任项目经理，毛爱民担任技术负责人。
（二）施工要求1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
（三）技术保证条件1、安全网络2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
二、、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、材料要求1、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
2、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】四、施工工艺技术（一）技术参数【型钢悬挑卸料平台】(二)工艺流程1、钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
某落地式卸料平台施工方案
某落地式卸料平台施工方案
一、项目背景
某落地式卸料平台是用于实现货物卸载的设备，通常用于仓库、码头等场所。
该平台的施工对于后续使用效果和安全性至关重要。
二、方案准备
在开始施工前，需要准备以下材料和设备： - 卸料平台构件 - 电动卸货机 - 手动搬运工具 - 混凝土、砖块等基础材料 - 手电钻、螺丝刀等施工工具
三、施工流程
1. 地基准备
1.在施工现场测量并标记出平台的位置和尺寸。
2.挖掘地基，确保地基坚固平整，符合平台的要求。
3.浇筑混凝土地基，等待其硬化。
2. 安装卸货机
1.根据设计要求，在地基上安装卸货机支架。
2.将卸货机放置在支架上，连接电源线并调试。
3. 安装卸料平台
1.将卸料平台构件按照设计图纸组装好。
2.将卸料平台放置在地基上，并与卸货机连接。
3.使用螺丝固定卸料平台，确保平台稳固。
4. 施工检查
1.检查卸货机和卸料平台的安装是否符合要求。
2.检查所有连接部位是否牢固，是否有松动现象。
3.进行试运转，确认设备运行正常。
四、安全注意事项
在施工期间，需要注意以下安全事项： - 戴好安全帽、手套等防护用具。
- 遵守操作规程，不擅自改动或调整设备。
- 在使用电动工具时，保持警惕，避免发生意外事故。
五、后续维护
完成施工后，需要定期对卸料平台和卸货机进行检查和维护，确保设备长期正常运行。
以上是某落地式卸料平台的施工方案，希望能为您提供参考，确保施工安全和质量。
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目录一、工程概况 (1)1.1、设计概况 (1)1.2、卸料平台概况 (1)二、卸料平台主材 (4)三、安全及其它要求 (6)四、计算书 (7)4.1、[10验算 (7)4.2、主梁[20验算 (8)4.3、钢丝绳验算 (9)4.4、吊环验算 (9)4.5、螺栓验算 (9)4.6、螺栓孔处砼强度的验算 (10)一、工程概况1.1、设计概况序号项目内容1 工程名称新疆大厦2 工程地址北京市海淀区三里河，新疆自治区人民政府北京办事处院内3 建设单位新疆维吾尔自治区人民政府驻北京办事处4 设计单位北京国机方略工程设计顾问有限公司5 监理单位北京中建恒基建设投资有限公司6 施工单位北京住总集团有限责任公司工程总承包部7 结构形式主体结构：框架-剪力墙结构基础结构：筏板基础8 层数地下3层地上酒店栋20层，办公栋11层，裙房4层9 层高（m）地上酒店栋一层 5.4二层、三层 4.2四层 4.8五层、十八层、二十层 3.9六～十七层、十九层 3.6 地上办公栋一层 5.4二层、三层 4.2四层 4.8五～十层 3.61.2、卸料平台概况在主体结构施工阶段，周转材料（木方子、钢支撑以及胶合板模板）需要周转重复使用，需在建筑物外侧搭设卸料平台，卸料平台是将周转材料自下而上进行传递，来满足施工需要，以提高生产效率。
本工程在酒店栋和办公栋各布置两个卸料平台，从五层底板处开始设置，酒店栋采用工具式卸料平台，办公栋采用φ48管进行搭设，设计承受荷载为2吨。
具体位置如下：办公栋：④轴东侧～轴之间和～之间（见下图）；酒店栋：⑩轴西侧～轴之间和～之间（见下图）。
二、酒店栋卸料平台搭设2.1、卸料平台采用[20槽钢为主梁，次梁为[10，上铺50厚木脚手板，并和槽钢固定牢固。
卸料平台一端放在楼板结构面上，另一端用钢丝绳通过结构外边梁上的预留孔悬挂在结构外边梁上，定加工Φ30穿墙螺栓，一端带吊勾穿钢丝绳，另一端套丝，安装200×200×10mm钢垫板及加厚双螺母固定墙体上。
采用6×19-φ21.5-170×107Pa的钢丝绳，每根钢丝绳用8只钢丝夹具（每端4个）。
吊钩采用Φ25A3钢吊环，选用[20作为主梁和Φ21.5的钢丝绳。
验算书附后。
2.2、结构施工中，在放置卸料平台处相对应的本层及上层结构外边梁，预留Φ40孔，安装卸料平台时利用本层及上层结构外边梁预留孔洞安装钢丝绳。
2.3、护身栏高度为1500，用ø48钢管焊接；除结构方向外，其它三立面采取硬防护，内侧封15mm厚胶合板。
2.4、各杆件必须按要求焊接牢固，焊缝必须符合质量要求。
3.5、操作平台要平稳，铺板与槽钢连接要牢固，板厚度不能小于50mm。
2.6、施工活荷载限2吨。
三、办公栋卸料平台搭设3.1卸料平台采用φ48管搭设，立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，平台长6m，宽2.5m，最里侧利用外脚手架的立杆，与结构拉接，平台三个外侧面加设剪刀撑，平台在8层及10层加两道钢丝绳卸载，与相邻框架柱拉接。
3.2搭设平台立杆前，立杆下放置50mm厚通长脚手板。
3.3平台上满铺50mm厚脚手板，四周搭设1.5m高护身栏，并用密目网封闭，下脚设180mm高档脚板。
3.4施工活荷载限2吨。
三、安全及其它要求3.1、卸料平台在使用过程中由有安全专职人员进行检查，发现钢丝绳有锈蚀、损坏等安全隐患要及时调换，焊件脱焊及时修复，或有其它异常情况都必须经修复后才可继续使用。
3.2、吊运平台时，应吊在加设的四个附吊环上，应用卡环，不得使吊钩直接钩挂在吊环上；吊环应用Φ25 A3钢吊环。
3.3、施工活荷载限2吨（为安全起见，计算按4吨验算）。
3.4、工人在平台上操作时，不准把脚手板、钢管等材料搁置在围栏上，以防坠落。
3.5、钢丝绳固定在结构外边梁预留孔上，钢丝绳与卸料台夹角不能低于设计要求。
3.6、酒店栋卸料平台两边各设置的两道钢丝绳必须按要求绑设，不准两边各使用一道。
3.7、安装酒店栋卸料平台时，应防止卸料平台碰撞柱角，需待歇料平台在结构楼板上放稳，接好钢丝绳、调整完毕、经过检查验收，方可松起重吊钩、上下操作。
3.8、操作平台上应设显著的标示：“容许荷载值（2吨），严禁超过容许的荷载”。
应配备专人加以监督。
3.9、卸料平台制作必须符合（GB205-83）要求。
3.10、卸料平台制作选用有资质的专业厂家加工。
使用钢材、焊剂等材料质量符合有关国家规范要求，所有焊缝均应满焊，且焊缝密实、饱满，符合相关施工规范要求。
吊环等主要受力构件的焊缝长度、焊角、有效厚度等相关参数均应计算，满足安全要求后方可施工。
四、计算书4.1.酒店栋工具式卸料平台验算 4.1.1、[10验算⑴弯矩验算 恒荷载值： 木脚手板：400N/m 2 槽钢[10自重：100N/m 槽钢[20自重以：226.3N/m ø48钢管：38.4 N/m 15mm 厚胶合板：300N/m 2g ＝2.6×5×400+4×2.6×100+2×2.6×226.3+2×5×226.3+38.4×60+300×18 ＝17653.8N则：G ＝17653.8/（2.6×5）＝1358N/m 2施工活荷载：3000N/m 2，3000×13=39000N ≈4吨整个卸料平台总重量为17653.8+39000=56653.8N=5.78吨。
则均布荷载：F ＝1.2×1358+1.4×3000＝5829.6N/m 2 将均布荷载化为线荷载：q=5829.6N/m设计次梁[10四根、[20两根，按[10六根计算，从图分析，[10为等简支梁，受力简图为：Max=281ql受力简图、弯矩图Max=281ql ＝5.83×2.62/8＝4.93KN.m⑵次梁[10弯曲强度：查表W n =39.7cm 3，f=205N/mm 2 M n =Wnf=39.7cm 3×205N/mm 2 =39.7×10-6m 3×0.205×106KN/m 2 =8.1385KN.m∵M=4.93KN.m ＜W n f=8.1385KN.m ∴ [10符合要求 4.1.2、主梁[20验算此两根[20主梁承受4根[10次梁及两根[20次梁传来的荷载，把窗台和钢丝绳吊点作为主梁两支点，属于简支梁，[20以226N/m 计；为安全计，按里侧第二道钢丝绳不起作用来计算主梁弯矩。
受力简图和弯矩图为：Max=281ql受力简图、弯矩图次梁传递的恒荷载、施工活荷载、主梁恒荷载： 次梁传到主梁的支座反力为： F ’＝Fs/4=5829.6N ×2.6×5/4=18.95KN q ’= F ’×2/5m=18.95×2/5=7.58KN/m 由主梁自重产生的q ’’＝0.226KN/mMax=281ql =81×(7.58+0.226)×52=24.4KN.m⑵弯曲强度：查表Wn=178cm 3，f=215N/mm 2Wnf=178×10-6m 3×0.215×106KN/m 2=38.27KN.m ＞Max=24.4KN.m ∴ [20作为主梁也符合要求。
4.1.3、钢丝绳验算安全计，卸料平台每侧2道钢丝绳均以一道受力作验算，钢丝绳所受拉力T ：（钢丝绳和卸料平台的夹角经计算为45。
）T= F ’/sin51.=18.95/0.707=26.8KN查表知6×19-∅21.5-170×107Pa 钢丝绳的破断拉力总和F=298000N ，选用6×19钢丝绳的折减系数ϕ=0.85，作吊索用钢丝绳法定安全系数[K]=6以钢丝绳拉力按下式验算钢丝绳的安全系数K ： K=298000×0.85/26800=9.45＞[K]=6 ∴ 钢丝绳符合要求。
4.1.4、吊环验算吊环钢筋采用φ25 Ag=26810026800502==⨯T =268㎜2φ25面积 A=42514.32⨯=490.6mm 2A>Ag4.1.5、螺栓验算由4.3水平拉力为:N t =26.8×竖向拉力为:N V =26.8×Sin45°=18.95KN螺栓选用C 级（3号钢） f t b =170N/mm 2 f v b =130N/mm 2 ①螺栓单独抗剪验算N v b =n v лd 2f v b /4=1×л×302×130/4=91845N=91.8KN ＞N V =18.95KN N v b ―螺栓的受剪承载力设计值 n v －螺栓剪切面数目d－螺栓直径②螺栓单独受拉验算N t b=лd e2f t b/4=л×26.7163×170/4=95251.36N=95.25KN＞N t=18.95KNN t b－螺栓的受拉承载力设计值d e－螺栓有效直径③螺栓受拉受剪验算√（Nv/N v b）2+（Nt/N t b）2＝√（18.95/104.5）2+（18.95/95.25）2=0.254＜1N c b=d×Σt×f c t=30×5×305=45750N=45.75KN＞Nv=18.95KNN c b－螺栓的承压承载力设计值f c t－螺栓的承压强度设计值∴螺栓受拉受剪满足要求4.1.6、螺栓孔处砼强度的验算①水平方向σ=Nt/（S -лD2/4）=18950/（40000-л×322/4）=18950/39196=0.48N/mm2＜7.5N/mm2∴满足要求S－垫板的面积D－螺栓孔的直径②竖直方向：σ=Nv/dB≤7.5N/mm2=18950/（32×250）（或280、300）=2.37N/mm2＜7.5N/mm2∴满足要求d－螺栓直径B－墙厚度以上计算：螺栓孔处砼符合要求。
4.2办公栋卸料平台验算恒荷载值：木脚手板：400N/m2施工活荷载：3000N/m2，3000×13=39000N≈4吨则均布荷载：F＝1.2×400+1.4×3000＝4680N/m2将均布荷载化为线荷载：q=780N/m4.2.1横杆验算①按强度验算[]m N W f m N ql M ⋅=⨯⨯⨯=<⋅=⨯⨯==21661.06110138.11762.181721011013622 满足要求②按刚度验算[]3400120040051.11001211091501200172.81504344===<=⨯⨯⨯⨯⨯==l W EI ql W 满足要求⑵验算立杆每区格面积：1.5×1.5＝2.25㎡每根立杆承受的荷载：4680×2.25＝10530N立杆的净截面积：A ＝489mm 2 钢管回转半径：mm d d i 9.1544248422212=+=+=①强度验算22/215/7.2348911606mm N f mm N A N =<== 满足要求②稳定性验算 长细比：5.759.151200===i l λ 查表：813.0=ϕ 22/215/29489813.011606mm N f mm N A N =<=⨯=ϕ 满足要求。