注塑科架模工绩效考核计划表【环保设备公司】
注塑科一模具管理员绩效考核计划表【环保设备公司】
0次
10
注塑科长
月
3
末件管理
每发现一次扣10分，扣完本项配分为止
以相关人员发现没不完整为准有末件及末件标识
0次
20
注塑科长
月
4
模具资料准确性
超过标准值，第一次发现扣5分，第二次发现扣完本项配分。没有发现得18分
模具资料：模具履历表、模具总账准确：履历表内容完整、模具账物数与实物数一致
注塑科一模具管理员绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
备模及时准确性
超过标准值，第一次扣10分，第二次扣完本项配分，没有发现得36分
及时准确：以注塑B班副科长判定为准
0次
1次
3次
30
注塑科长
月
2
模具异常处理及时
一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止
O次
2次
4次15Βιβλιοθήκη 注塑科长月5
模具维护保养
发现一次没保养或保养不到位扣5分，直到扣完本项配分为止
保养：按照《模具保养周期》和《模具保定执行》中的相关规
0次
25
注塑科长
月
注塑科注塑生产班长绩效考核计划表【环保设备公司】
1.6％
2.0％
15
质管部
月
3
返工次数
每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于等于1次，本项得12分
返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准
≤1次
2次
≥3次
10
质管部
月
4
客户投诉
超过一次扣5分，直到本项得分为O，少于等于一次得12分
客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造原因除外)
注塑科注塑生产班长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划及时完成率
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％
完Hale Waihona Puke ：在计划部要求的时间内完成≥99％
97％
≤95％
25
计划部
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％
产品不良数：见车间统计《次品记录表》产品总数：投产数
≤1次
2次
≥3次
15
PIE部
月
5
客户退货次数
超过一次扣完本项配分，无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准
0次
1次
≥2次
15
质管部
PIE部
月
6
样品不及时次数
超过标准值，一次扣5分，无交板不及时得12分
及时：以上级要求的CAI工板时间为准
注塑车间主任绩效考核表
月注塑领班绩效考核表
姓名:车间:
考核项目
权重%
考核方式
得分
备注
初核
审核
复核
工作实绩
达成率
30
效率目标：90%。
效率得分=月实际工时/标准工时÷0.9×30分。
附部门统计数据，初核人填写。
产品品质
30
质量目标：99%。
品质得分=月产品平均合格率÷0.99×30分.
现场管理
15
1员工流失率控制：月高于7%扣4分；
2．员工1宗投诉其管理不当扣3分;3宗以上扣5分;
3．直接下属发生纠纷的扣3分;
4．人员\机台安排不当的扣3分；
5．不服从上级安排扣3分;
6．发生问题不及时反应处理的扣3分；
7．不按流程制度处理生产或员工关系的扣5分。
合计得分
考核人签名
初核人（直接上级）：
2.员工1宗投诉其管理不当的（含下级、同级或其它相关部门同事）扣2分;3宗以上扣5分;
3.直接下属发生纠纷的扣2分;
4.人员\机台安排不当的扣2分；
5.不服从上级安排扣2分;
6.发生问题不及时反应处理的扣2分；
7.不按流程制度处理生产或员工关系的扣2分。
合计得分
考核人签名核准人：
审核人（主管/经理）：
核准人：
备注：
主任初核，老厂由主管审核，新厂由经理审核；交人力资源部复核备案，总经理核准。
月注塑车间主任绩效考核表
姓名: 部门/处:
考核项目
权重%
考核方式
考核人评分
备注
初核
审核
复核
核准
注塑部岗位绩效考核指标及评分细则
东莞市盛盈电脑设备有限公司
注塑部每月生产提成分配规则及考核细则
1、目的：为了调动注塑车间各工种人员的工作积极性，提高生产效率。
2、范围：注塑车间所有作业员、碎料员、品管、架模工、领班、主管助理、主管等。
3、提成分配细则
3.1：先从总提成内拿出300元奖励此月人均单位产值高的班别，由领班自行安排分配此奖励（7月开始各班别产值分开核算）。
3.2：总提成扣除300元后分配主管占比24%、领班占比15%*2、品管占比10%*2、主管助理占比10%、架模工占比4%*2、作业员占比8%。
3.3：所有因违反厂规、厂纪及部门各项规章制度的罚款，由工资及提成双重罚款组成（考核细则有备注）。
3.4：主管、主管助理、领班、品管、架模工及作业员的提成罚款金额全部加入到员工的提成金额内（即员工占比为8%+罚款）。
核准：制定：。
注塑部员工绩效考核表
扣1分
5
加5%扣1分。
5
，扣1分
的，每次扣1分。
10
生产及质 量异常报
告单
生产日报 表，仓库 进出仓记
录
现场检查 记录
题点的，每次扣1分。 遗失一份扣1分。
。
直接上司签名：
10
现场检查 记录
标准分值 得 分 证据支持 备 注
10
检查记录
10
考勤记录
总分：
岗 位：
考核项目
注塑员工
XXX有限公司
绩效考核表
姓 名：
考核标准
服从指令，主动并准确及时完成工作，确保工作效果达成目标；
工作态度
听从工作安排，偶尔在督促下完成工作，工作计划偶尔未在有效时间完成；
对分派的工作拈轻怕重，主动性与执行意识不够；严重误工的为零分。
1，胶件进仓合格率98%以上，加2分 2，胶件进仓合格率90%-98%，扣2分
3，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于4%，大于1%，每次扣3分
质量目标 4，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于10%，大于4%，每次扣5分
5，胶件进仓合格率低于90%，此项得分为零。 6，胶件质量问题导致批量报废，每次扣5分。 7，季度合格率100%，可加20分
审厂
1，ISO9001:2015质量体系审查不合格，此项0分，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分（包括口头 项）
2，SA8000社会责任审查，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
3，客户审厂，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
成本控制 1，按照上月基数，劳保用品及辅助材料每减低5%加1分，每增加5%扣1分。
1，公司现场检查工作区域超出12个问题点，小于15个问题点，扣1分
注塑车间绩效考核方案
目的：有效肯定一线工作者工作业绩，有效激励一线员工工作积极性；范围：适用与本公司注塑车间一线员工月度绩效考核；职责：1、注塑车间负责过程数据的收集和日常考核；2、品质部塑件检验人员参与月度绩效考核的监督；3、生产部负责月度绩效考核的审核和报批；4、财务部负责月度绩效对应薪资的核算和发放；方法：1、根据目前生产实际情况，暂定注塑车间一线员工考核项目为5项，即：产量、质量、设备维护、劳动纪律、模具维护；2、该5项考核满分为100分，月度绩效成绩≥60分方有绩效薪资，月度绩效薪资暂定为300.00元/月，即1分=7.5元绩效薪资；3、新进员工在试用期（原则上试用期为一个月，以每月15号为分界点，15号之前进厂当月试用合格即可转正，15号之后进厂则需要次月做满合格后方予以转正）无绩效考核薪资，合格转正后方可享有月度绩效考核对应的待遇；4、因故请假超过6天（48个小时）或跨月又或封法定假日请假超过5天（40个小时），均取消当月（跨月请假回厂后，第一次发工资无绩效薪资）绩效考核资格，即当月无绩效考核薪资；5、若员工因故离职，月度全勤天数-月度实际出勤天数＞10天，则取消当月绩效考核资格，即当月无绩效考核薪资；若未超过10天，则按当月实际出勤结合月度绩效考核成绩计算当月应得绩效薪资；6、绩效考核细则：6.1、产量考核方案：车间依据工程部下发的“工艺标准”调试设备参数，继而，确认当班“预计产量”，相关仓库在次日入库时确认制品实际生产数量，产量业绩=1-实际产量/ 预计产量（求得绝对值取百分比数据），例如：某天实际产量是9880PCS，而预计产量应该是10000PCS，那么该天产量业绩=∣1-9880/10000∣=1.2%，该项考核允许误差比例为2.0%，每差额1个百分点，扣除当月绩效成绩1分；6.2、质量考核方案：车间一线操作工必须严格执行工程部下发的“作业指导书”相关之规定，尤其监控制品的外观品质，根据公司本年度质量目标之要求，结合实际生产人员编制情况，一线操作人员制品一次合格率应不低于98%，所以，质量业绩=1-不良制品数量/该员工操作机台产量之和（求得百分比数据），例如：某天李四操作两台设备分别生产制品12000PCS和15000PCS，而当天出现不良品520PCS，那么该天质量业绩=1-520/（12000+15000）=98.1%，该项考核极限标准不能低于98%，每低1个百分点，扣除当月绩效成绩1分，视其情节同一次最多扣分10--15分；6.3、设备维护考核方案：车间员工应按“设备操作规程”和相关规定之要求对使用的设备、设施做必要的维护和保养，特别注意设备、设施的清扫、清洁，杜绝员工私自操作工程部门“受控”的设备（根据实际生产和工艺需要，为满足品质的稳定性和员工的安全生产，指定专人操作的设备），其次，坚决不允许过载运行设备，每发现一次违纪、违规行为，车间有权扣除1-5分的绩效成绩，情节严重者结合公司相关规章、制度追究其相关责任和处罚；6.4、劳动纪律考核方案：车间员工应严格遵守公司制定的相关规章和制度，每出现一次较轻微的违纪违规行为（未造成他人或公司严重损失或影响），车间则有权扣除1-5分的绩效成绩，严重违规行为（车间内滋事、挑衅、抽烟、酗酒，搞不团结的小帮派或故意损坏公共财产和他人利益等较为恶劣的行为）则取消当月绩效考核资格，必要时按规定追究相关责任；6.5、模具维护考核方案：车间员工应按要求执行模具的日常维护和保养，未按要求做必要的模具维护和保养，每发现一次车间有权扣除2-5分的绩效成绩，若生产过程出现撞模现象，车间有权结合情节之严重程度和事故致使原因，一次性扣除相关责任人员10-20分绩效考核成绩，并视其事故致使原因和后续影响程度，保留继续追究相关责任的权力；7、该绩效考核由生产部和车间共同拟定，车间管理人员（车间主任、车间领班）负责按要求执行必要的绩效考核，若发现管理人员未按标准执行，部门有权追究车间管理人员工作失职之责任；8、相关表格：《注塑车间生产日报表》《注塑车间员工工作考核表》《注塑车间绩效考核表》9、该考核方案自2011年8月1号始开始实施。
上下模绩效考核
岗位人员： 指标定义
注塑部绩效考核表
考核时间： 数据 来源 目标值
权重 分
评分规则/标准
根据生产计划单上落模，小机最长上模时间1H ，中机最长上 上下模延误 模时间1、5H ，大机最长上模时间2.5H，包括接抽芯、拉杆
等模具）
计划
≤2次
15
超出规定时间一次为延误，一次 处罚30元， 0次嘉奖30元
按要求时间安成
项
横向部门请 办事项
按要求时间安成
最终绩效得分
上级 领导 按时 完成 10 每延迟1次处罚30元/0次嘉奖20元 横向部门 按时 完成 5 每延迟1次处罚30元/0次嘉奖20元
最终奖罚金额
自评分数：
被考核人签署：
评定得分：
评定人签署：
注：1、评分采取按次奖罚制(如连续两月被处罚150元以上，撤销上下模职务） 2、在绩效考核中有弄虚作假夸大绩效者，给予100处罚。
2， 生产部
≤2次
15
累计超出规定次数处罚50元， /0生产部
≤1次
15
1/超过1次,处罚100元 2/0次嘉奖50元
纪律考核
违规操作，上班时间做与工作无关事，睡觉、打架、在防火 区吸烟等
办公室
≤1次
10
超出规定次数处罚50元， /0次嘉奖50元。
重要交办事
上级交办事 项
评定
模具 机台 按规定定时保养模具、设备，因保养问题导致损坏，按件计 保养 次
生产部
≥0次
15
以月计算（超出目标值按保养规 定处罚）
关
键 业
7S
1，工作区域5S工作， 2，工作态度
绩
注塑厂23个岗位绩效考核表
考核项目 1.准时交货达成 2.生产效率 3.制程品质控制 4.生产错误 5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养 8.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划
生产部 品质部
计划 生技部 行政部 生技部 生产部 审核调整后得分：
四、考核实际 得分
评核说明 核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
5
部门人员流失率大于7%为0分，多出1.5%扣1分，扣完为止。
5
标准为99.40%，每低于0.10%扣1分，扣完为止。
10
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
四、考核实际
数据来源
得分
评核说明
计划
计划
生产部
人力资源部
品质部
人力资源部
人力资源部
生产经理
审核调整后得分：
核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
生产订单发生原料/镶件错误一次扣10分，扣完为止。
5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养
10
人为失误损坏模具一次扣5分，扣完为止。
5
违反安全操作一次扣5分；有发生安全事故得分为零.
5
机台保养点检没有按时完成一次扣2分，扣完为止。
8.上级交办事项
5
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
项次 3
合计：
项次 2 3
8 合计：
考核项目 1.装模效率 2.换模错误 3.模具损坏 4.安全事故 5.“7S”整理整顿 6.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划 计划
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30
直接上司
月
5
生产信息及相关记录
确认失误次数，每发生一次不良扣5分，直至扣完本项配分
生产信息：工艺卡、作业指导书、调机参数记录表，须准备齐全并记录完整
0次
15
直接上司
月
6
安全生产
发生一次安全生产事故扣5分
工伤费用超过50元及以上
0次
5
直接上司
月
1.2％
1.6％
2.0％
10
质管部
月
3
架模及时准确性
每发生一次架Leabharlann 不及时，扣5分，直到扣完本项配分及时准确性：不因模具安装不良导致产品不良，以模具及设备损坏而影响生产为准
O次
20
直接上司
月
4
模具保养及末件提供
每发生一次不良扣10分，直至扣完本项配分
按规定对下模模具作防锈保养，提供完整末件样板经IPQC(制程检验)确认(对异常模具需开维修单交模具库)，以模具库投诉及上级核查不良为准
注塑科架模工绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划及时完成率
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％
完成：按计划部要求的时间及数量完成
≥99％
97％
≤95％
20
计划部
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％
产品不良数：见车间统计《次品记录表》产品总数：投产数