大型进口螺杆式冰机振动原因分析及对策
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机是一种常见的工业设备，而在使用过程中，常常会出现一些故障。
下面就为大家详细介绍螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法：
一、排气温度过高
排气温度过高是螺杆式空压机常见的故障之一，其原因多有以下几种：
1.空滤堵塞严重。
2.环境温度过高或冷却水温度过高。
3.冷却器故障或散热器堵塞。
解决方法：
1.清洗或更换空滤。
2.增加冷却水量或清洗散热器。
3.检查冷却器是否受损，及时更换。
二、空气进气量减少
2.空气滤清器破损。
3.吸气管道漏气。
三、油温过高
1.透气式空气滤清器根本没有油包或油包太小。
2.油气分离器滤芯过滤状况不良。
3.冷却器太脏或损坏。
1.更换油包或添加足够的油。
四、压缩比过高
1.无油式压缩机内部干润度不良。
2.润滑油太少或不好。
3.排气阀门状况不良。
2.更换润滑油或调整用油周期。
3.更换故障部件。
五、泄漏
2.密封材料老化或损坏。
1.更换气管或修复漏气部位。
综上所述，螺杆式空压机故障的原因很多，需要对症下药。
在日常维护中，设备使用者应该及时进行检查和维修，以确保螺杆式空压机的正常运行。
电机振动故障的原因及解决对策
电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。
基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。
关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。
因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。
1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。
实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。
但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。
关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。
因此，分析其故障特性非常重要。
1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。
由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。
从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。
1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。
1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。
因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。
2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。
发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。
另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。
2.1 机械振动（1）机组转子振动。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（2篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的离心泵，常见故障包括泵的密封失效、轴承损坏、泵的出口压力不稳定等问题。
针对这些故障，我们可以采取以下排除方法。
1. 泵的密封失效泵的密封失效可能导致泵的漏液或泄漏，影响泵的正常运行。
首先，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。
如果是磨损，可以更换新的密封件。
如果是损坏，需要修复或更换泵的密封部件。
同时，还需要检查密封面是否清洁，确保密封效果良好。
2. 轴承损坏轴承损坏可能导致泵的转子不平衡或出现异常声音。
解决这个问题的方法是首先检查轴承是否润滑良好，如果不足需要添加适量的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承时，需要注意正确安装，确保轴承与轴向对齐，减少摩擦和振动。
3. 泵的出口压力不稳定出口压力不稳定可能是由于进口阀门调节不当或泵的内部结构出现问题。
解决这个问题的方法是首先检查进口阀门是否完全打开，确保足够的进料流量。
如果进口阀门已经打开，但压力仍然不稳定，需要检查泵的内部结构。
可能是泵的叶片磨损或堵塞导致流量不畅。
这种情况下，需要清洗或更换叶片，确保泵的内部通道畅通。
4. 泵的噪音过大泵的噪音过大可能是由于泵的运转不平衡或部件松动导致的。
首先，需要检查泵的底座和固定螺栓是否松动，如果松动需要紧固。
如果问题仍然存在，需要检查泵的叶轮是否损坏，如果损坏需要更换新的叶轮。
此外，还需要检查泵的衬套是否磨损，如果磨损需要修复或更换。
5. 泵的漏液泵的漏液可能是由于密封失效、管道连接松动或泵的内部结构出现裂缝导致的。
首先，需要检查泵的密封是否正常，如果不正常需要修复或更换。
其次，要检查管道连接是否紧固，如果松动需要重新连接。
如果问题仍然存在，需要检查泵的内部结构，查找裂缝并及时修复。
以上是螺杆泵常见故障及排除方法的范本，希望对您有所帮助。
请注意，这些方法仅供参考，具体操作需要根据实际情况进行。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（二）螺杆泵是一种常见的离心泵，常见故障有：轴向力过大、泵体泄漏、泵转速不正常、泵阀不灵活、泵排气困难、噪音大等。
螺杆式氨压缩机原理及常见故障分析
螺杆式氨压缩机原理及常见故障分析与处理合成橡胶厂水汽车间王志永摘要本文介绍了螺杆式氨压缩机的原理及操作，通过分析螺杆式氨压缩机的安全保护装置控制原理，分析了该系统的常见故障原因，总结了故障的解决办法。
关键词螺杆式氨压缩机氨故障分析解决办法1.螺杆式氨压缩机工作原理及特点1.1 螺杆式氨压缩机工作原理螺杆制冷压缩机是一种工作容积作回转运动的容积型制冷压缩机。
它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体內作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成压缩过程。
螺杆压缩机每个单独转自的齿间容积称为独立基元容积，一对阴阳转自相互啮合时相通的齿间容积称为基元容积对，简称基元容积。
图1给出了螺杆式氨压缩机结构图[1]。
当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通。
由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入，在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结朿；当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽內气体，由于阴、阳转子的相互啮合齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐渐升高，进行压缩过程；当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气口排出，完成排气过程。
基元容积由于空间接触线的分隔，排气的同时，基元容积在吸气端再次吸气，接着又进行压缩、排气，如此循环不止，就完成了螺杆式制冷压缩机工作循环。
1.2 螺杆式氨压缩机工作特点螺杆式氨压缩机结构紧凑，体积小、重量轻，没有气阀等易损件，因而运转可靠性高，维护管理简单。
一般螺杆制冷压缩机均向工作腔喷油，因而使排气温度低，单级压缩比大，容积效率高。
它有滑阀调节装置，可进行空载启动，以及无级冷量调节。
[2][3]机体部件吸气端座滑阀部件排气端座排气端盖轴承阴转子8.阳转子9.轴承10.压盖11.轴封12.联轴器图1 螺杆式氨压缩机结构图2.螺杆式氨压缩机安全保护控制原理从螺杆式氨压缩机组报警联锁关系图和报警联锁关系表中可以看到，（以1#冰机为例）机组安全保护装置控制的主要控制参数如下：表1 式氨压缩机组联锁控制参数说明所有联锁均为二级联锁。
关于运营厂螺杆泵及管路震动的解决方案
关于运营厂高低压泵及管路震动较大的解决方案近日运营厂反馈，隔膜机高低压进料泵及管路震动较大，存在安全隐患。
经过10月24日到现场查看，具体情况汇报如下：一、现场现象：运营厂螺杆泵采用西派克螺杆泵，高低压泵型号分别是：BN17-12V 和BN70-6L 。
安装如图1所示，螺杆泵泵体支架直接固定在混凝土基础上。
泵吸口管路从主管路下方垂直引出。
泵出口经过橡胶软连接直接到出口管路，出口通过橡胶软管连接到隔膜机进料管道。
在出口管路上有一管路连接安全阀可以泄放回到主管路。
经过现场观察发现，三台低压进料泵打开分别有不同程度震动，以3#低压进料泵震动尤为明显。
当三台泵同时打开，震动更加剧烈。
三台高压进料泵打开也分别有不同程度的震动，以2#高压泵震动最为明显，三台同时开启震动剧烈。
通过现场观察，2#高压泵和3#低压泵应该有一定的磨损。
现场震动现象：泵打开以后，明显看到出口管路，特别是安全阀图 1泄放管路东西横向抖动；泵体远处观察没有明显震动，但是用手接触会感觉泵体震动，3#低压和2#高压震动更加明显；泵进口没有明显震动；运转过程中未发现异常沉闷响声；隔膜机供料时间和供料量没有明显变化。
分别单独启动螺杆泵，震动情况和泵压力如下：低压二、原因分析通常螺杆泵震动主要有以下原因：1.螺杆泵供料不足，进料口未全开，进料口进气，轴封漏气都可能发生气蚀，发生异常震动。
2.泵连轴结不同心，或者泵轴承损坏也会造成泵震动较大。
3.泵出口管路阀门未全开或管路堵塞，图2会造成震动较大，但这种情况一般泵出口压力增大并伴有沉闷的响声。
4.出口管路固定不牢固，和泵体产生共振。
根据厂内现场情况：1.厂内由于进料口主管路较粗，固定较好，虽然没有发现进口异常震动，但是也无法排除进料口产生气蚀。
2.用手能感到泵有震动，定转子应该有一定程度磨损。
3.泵出口压力未见明显增大（安全阀未作用，安全阀未校验）并且没有明显的沉闷响声。
4.厂内螺杆泵出口管路如图2，高压泄放管路没有固定，污泥出口管路只在3#泵做了门字型支架以及在管路进入管道沟做了固定。
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨
往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机气体管道振动是管道设计和机器运行中经常遇到的问题，往往影响到设备装置的正常运行，并严重威胁着工厂的安全生产。
本文分析了通常引起往复式压缩机气体管道振动的原因及常见的减振方法。
通过对一起往复式压缩机振动实例分析，针对原因提出合理的减震措施。
实施后现场实际运行情况良好，振动有明显改善。
标签：往复式压缩机;气体;管道振动;原因;减振措施管道内工作介质为气体的称为气体管道，动设备以及静设备是通过管道串联成工艺流程的，它主要起输运、传递介质的作用。
往复式压缩机在石油、化工、冶金、纺织、动力等部门中应用非常广泛，气体管道是压缩机装置中最主要的系统之一。
往复式压缩机管道的振动是管道设计和机器运行中经常遇到的问题，往往影响到装置的正常运行。
在生产实际中，由于强烈地管道振动，将会使管路附件，尤其是管道的连接部位、管道与附件的连接部位和管道与支架的连接部件等处发生磨损、松动;在振动所产生的交变应力作用下，导致疲劳破坏，从而发生管线断裂、介质外泄，甚至引起严重的生产事故，给生产和环境造成严重危害。
因此分析其振动原因及消振措施，很有必要。
本文对往复式压缩机气体管道振动原因进行了简单地分析，并针对往复式氢气压缩机的振动问题提出了具体地减振措施。
通过减振措施的实施，机组运行情况明显改善，振动减小。
1管道振动分析使用的控制标准往复式压缩机管系的振动分析应满足：（1）满足美国石油学会API618标准脉动控制要求，保证压缩机管系气流脉动不超过允许值。
（2）根据美国普渡压缩机技术协会关于机械振幅要求，保证机械振动全振幅不超过允许值。
美国石油学会制订的AP1618标准，从量上规定了对压力脉动和振动控制的设计要求。
2 压缩机气体管道振动原因分析压缩机气体管道系统主要有3个振动源：一是管道内气柱的振动;二是气流压力脉冲在管件处冲击振动;三是管道的机械振动。
2.1气柱共振往复式压缩机在运行过程中，由于吸气、排气是交替和间断性的，另外活塞运动的速度又是随时间变化的，这种现象就会引起压力脉动。
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。
轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。
动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况，没有截流损失，效率高，还可以防止在小流量工况下出现不稳定现象，但其构造复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。
静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况，有截流损失，但其构造简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。
随着轴流风机的广泛应用，与其构造特点相对应的振动问题也逐步暴露，这些问题在离心式风机上那么不存在或不常见。
本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进展汇总分析。
一、动叶调节构造导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况，这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现，各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高，液压动叶调节系统构造如图1所示。
动叶调节构造对振动的影响主要分单级叶轮的局部叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。
〔一〕单级叶轮局部叶片开度不同步单级叶轮局部叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。
这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致局部风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大，局部风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡，导致风机在高转速下出现明显振动。
单级叶轮局部叶片开度不同步引起的振动主要特点如下：1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时局部叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，局部部件的磨损及松动那么会产生一定的非线性冲击，使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到。
泵振动过大的10个原因!
泵振动过大的10个原因!1.泵与基座连接不稳固：泵与基座之间的紧固螺栓或连接螺纹未正确拧紧，或者使用的垫片不合适。
解决办法是检查并重新紧固泵与基座之间的连接件，并确保使用合适的垫片。
2.轴与轴承配合不良：轴与轴承的配合间隙过大或过小，或者轴承磨损严重。
解决办法是检查轴与轴承的配合尺寸，并根据需要更换轴承。
3.泵叶轮损坏或不平衡：叶轮表面磨损、变形或裂纹，或者叶片均匀性差，会导致泵振动过大。
解决办法是修复或更换损坏的叶轮，并确保叶片均匀分布。
4.泵内部部件磨损严重：泵的密封件、轴封等部件磨损严重，泄漏导致振动增大。
解决办法是更换磨损的部件，并确保密封良好。
5.泵进口或出口管道不平衡：管道大小不适当，或者管道连接松动，会导致流体的不稳定运动，进而引发泵振动。
解决办法是调整管道尺寸和重新紧固管道连接。
6.泵运行时遭遇空气或固体颗粒：安装位置不当或未正确净化，导致泵吸入空气或固体颗粒。
解决办法是重新选择合适的安装位置，并增加过滤器来净化吸入介质。
7.泵机械端部分不平衡：泵机械端的转子或传动件不平衡，会导致泵产生振动。
解决办法是进行动平衡或静平衡处理。
8.泵轴弯曲或变形：泵轴弯曲或变形会导致轴与轴承之间的不对中，增加振动。
解决办法是检查泵轴对中情况，并根据需要重新修复或更换轴。
9.泵驱动电机振动过大：驱动泵的电机本身振动过大，或者电机与泵之间的联接不刚性。
解决办法是检查电机的振动情况，并重新安装泵和电机的联接件。
10.泵结构松动或变形：泵壳、支撑架等结构部件出现松动或变形，会导致泵振动过大。
解决办法是检查泵结构的紧固情况，并进行必要的修复。
总之，泵振动过大是由多种原因引起的，解决时需要仔细检查泵的各个部分，并采取相应的措施进行修复或更换。
最好的办法是定期维保泵设备，预防问题的发生。
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经 过综 合分 析 和研 讨 ， 认 为 引起 机 组 振 动 原 因有几 种 可 能 ： 机 组操 作 不 当 、 配 合 间 隙过 大 、 动
静 不平衡 、 机 组进 入异 物 、 地 脚 螺栓松 动 、 共振 、 对
℃／ ２ ２ ． ０℃ 。
膨胀 后 变成低 温 低 压 制冷 剂 液 体 ， 进 入 到 蒸 发 器 中。制 冷剂液 体 流 入 蒸 发器 后 ， 在 蒸 发 器 吸 收 热 量 而沸腾 汽化 ， 逐 渐变 为蒸 汽 。在 汽化 过程 中 ， 制
基 本原 理 ： 制冷压 缩 机 由原动 机驱 动 ， 不 断地 抽 吸蒸 发器 中的制冷 蒸 汽 ， 压缩 后 变成 高压 、 过热 蒸汽 ； 经 油分 离 器 把 油分 离 后 ， 进 入 冷 凝器 ， 用 循
中不 良等 ， 要 找 出机组 振动 的真 正原 因 ， 可 以用 排
除 法进行 分 析 。
严 重 的对 中不 良 ， 恶性循环 ， 引 起 机 组 的更 大 振 动 。而 电机与 冷冻机 联 接端 面和径 向跳 动范 围是
小于 ０ ． ０ ５ ｍｍ。
（ １ ） 由于机 组振 动 不 是 启 动后 只 发 生短 时 间 的振 动 ， 因此 ， 排 除 了由于操 作 不 当使 机 组 内积存 润 滑油 、 压缩 液体 以及 吸 气 管 线 积存 液体 发 生 回
第 ４期
武如海 ．大型进 口螺杆式冰机振动原 因分析及对策
２ 冰 机工 作原 理
环水冷却 ， 变成高温高压的制冷剂液体； 通过液位
调节 阀进 入储 液 器 ， 再 通 过 另 一 液位 调 节 阀减 压
Ｒ Ｆ一 ２ Ｒ ／ ３ Ｒ ／ ４ Ｒ冰 机 为 螺杆 式 冷 冻 机 组 ， 由 压 缩机 、 冷凝 器 、 储液 器 、 蒸发 器等 主要部 件 组成 。 压 缩 机 型号 １ ２ １ ０ Ｇ Ｌ Ｅ， 电机 功 率 ８ ２ ０ ｋ Ｗ， 制冷 能 力 ５ ２ ７ ６ ｋ Ｗ， 设 计流 量 １ １ ０ ０ ｍ 。 ／ ｈ ， 设 计 温度 ２ ６ ． １
液 的情况 。
（ ６ ） 从 阴 阳转 子 磨 损 情 况 看 ， 阴 阳转 子 工 作 面存 在较 多 的磨 痕 ， 阳转 子 密 封 线 中间 部分 已磨 平， 致 使转 子动 不平衡 质 量达 到 ５ ０ ｇ 。 同时 ， 阳转 子 轴 头有轻 微跳 动达 ０ ． ０ ５ ｍｍ。造 成此 种 现象 的 原 因可能是 轴 承摩 损 后 ， 转 子 轴 与 轴 承 间 隙过 大 或 阴阳转子 平 行度 不 够 造 成 ； 也 可 能是 开 车过 程 中有 杂质夹 杂 在气 体 和 润 滑 油 中进 入 压 缩 机 ， 以
明该机组轴瓦本身有缺陷 ， 瓦与瓦基结合的不好 ，
轴 瓦 的损坏 造成 设备 的振动 。
（ ７ ） 运行时间长达 １ ０ ３个 月 ， 远 超 螺 杆 压缩
机 检修 周期 ， 使 轴 瓦 和轴 承 摩 损 较 大 引起 轴 与轴
滑 油 温偏低 、 油分离 器 二段带 油 引起振 动 的情况 。
及气体在压缩过程 中存在温升 ， 阴阳转 子受热膨
胀 后相 磨产 生 。转子 的动 不平衡 也 是机组 振 动 的
重 要原 因。
（ ４ ） 冰机解体后 ， 通过对轴瓦脱落情况及 颜
色 观察 ， 轴 瓦镀 层与 基层 完全 脱 落并呈 鱼鳞 状 ， 说
冷剂从被冷却介质 中吸收所需要 的汽化热 ， 被冷 却介 质 由于失 去 热 量 而 温度 降低 ， 实 现 了制 冷 的
目的 ， 同时完成 一个 制冷 循环 过程 。 冰机 机头 部分 结构 示意 见 图 ５ 。
体
图 ５ 冰机 机头 剖 面 示 意
３ 振动 原 因分析
（ ５ ） 由于解体 检 修 时发 现 联 轴器 连 接 螺栓 摩 损失 效 ， 推 断可 能 是 由于机 组 的连 续 振 动 慢慢 引
（ ２ ） 由于 机 组 不 是 周 期 性 振 动 ， 因 而 也 排 除
了 由于配 管 、 压缩 机 的 固有 振动 引起 的共 振现 象 。
（ ３ ） 经检查 ， 排 除 了 由于 压 缩 机 进 入 异 物 引 起 振 动 的情况 ； 也排 除 了压缩 机 地脚 螺栓 松动 、 润