磁传动隔离套涡流损耗计算

合集下载

盘式磁力驱动器隔离套的涡流损耗分析

摘要：力驱动器是基于磁力驱动技术实现力或转矩无接触传递的一种新型传动装置，磁场强度计算和涡流磁其
损耗是影响磁力驱动器设计的两个主要因素本文首先根据等效电流模型理论，析了盘式磁力驱动器的气隙磁分
ｃｒｅｏｓｅｓｎｏｌｅａｉｅｔｈｅｅｏｏｍｉｆｍａｅｉｒｖｒ，ｂｕｔａｓｈｅｒｌａｌｙＴｈｉｕｒｎｔｌｓｓｉｔｏｎｙｒｌｔｖＯｔｃｎｃｏｇｎｔｃｄｉｅｌｏｉａｉｎｅａｄＥｎｎｅｉｇ，ＪｉｉｉｅｓｔＪｉｉｈｎｃｕ，１０２）ｎｔｔｔｆＭｅｈｎｃｌＳｃｅｃｎｇｉｅｒｎｌｎＵｎｖｒｉｙ，ｌｎＣａｇｈ３０５
ＡｂｔａｔＡｃｏｄｉｇａｈａａｈｅｒｓｒｃ：ｃｒｎｓｔｅｂｓｌｔｏｙｏｆｍｏｄｒｇｔｓ，ｔｅｍａｅｉｒｖｎｇｉｗｅｈ— ｅｎｍａｎｅｉｍｈｇｎｔｃｄｉｉｓａｎｅｔｅｎｏｙｗｈｉｈｒａｉｅｈｏｎｃｔｃｒｎｓｅｆｆｃｒｔｒｅ（ｗｅ）ｂｙｔｇｎｔｃｆｃｏｌｇｃｅｌｚｓｔｅｎ — ｏｎａｔｔａｆｒｏｏｒｅｏｏｑｕｐｏｒｈｅｍａｅｉｏｒｅ
ａｔｃｅａｐｌｄａｌｔｃｌｍｅｈｎｄｆｎｔｌｍｅｅｈｏｏａｌｓｓｅｄｙｃｒｅｏｓｅｆｄｓ — ｒｉｌｐｉｎａｙｉａｔｏｄａｉｉｅｅｅｎｔｍｔｄｔｎａｙｉｄｕｒｎｔｌｓｓｏｉｃｅａｇｎｔｃｄｒｖｅ．ＩｅｕｌｓｐｏｖｄｍｐｔｎｔｔｏｙｐｒｏｏｒｄｅｅｙｃｒｎｏｓｅｎｄｌｍａｅｉｉｒｔｒｓｔｒｉｅｉｏｒａｈｅｒｏｆｔｅｕｃｄｄｕｒｅｔｌｓｓａＳ

涡流损耗

总电压U与UR的相位角为
U L L tg UR R
线圈阻抗向量图如图（c）所示。易知，电压三角形与阻抗三角形相似
实际应用中，用复数表示阻抗。
Z R jL
其中

L
j
R ——线圈电阻
——电流频率 ——线圈电感 ——虚数的单位，
j 1
按图示中的电流假定方向，可以得回路的复数电压方程
(0) B ，则 C B / 。 B 设钢片中心x = 0处， z 0 0 因此， B 0 chkx H z B J ，可得利用 H
k B H 0 z J shkx y x
B0
J
0
x
E y
k B 0
对于电工硅钢片来说，一般 10000 ， =107S/m，厚度a =0.5mm 。当工作频率为f =50Hz时，透入深度d = 0.715103m， a/d = 0.7，集肤效应不明显可以认为B在横截面还是均匀分布的。但当工作频率为f =2000Hz时，a/d = 4.4，集肤效应十分明显，因此不再采用厚度为0.5mm的钢片，而要用更薄的钢片。如果工作频率更高，则要使用粉末磁性材料压制的磁芯才能达到减少涡流损耗的要求。
M L1 L2
, 则
R2 , 得（1）当工件回路断开时，
Z1 R1 jL1
说明工件回路断开时，检测线圈的阻抗Z1仅取决于 R1和 L1 。（2）当工件回路短路时，
R2 0,
得
Z1 R1 jL1 (1 K 2 )
说明工件回路短路时，检测线圈的阻抗 L1 和K有关。 Z1与R1、
r——圆柱体的半径（m）；
f g ——特征频率（Hz）.

永磁同步电机转子永磁体内涡流损耗密度的计算

本文提出了一个计算永磁同步电机转子永磁体内涡流损耗密度的公式. 利用有限元法对永磁同步电机进行三维建模 ,求解了永磁体内的涡流损耗 ,验证了公式的正确性. 在计算中考虑了磁场的透入深度 ,取电机的一个极距为求解域 ,采用半周期边界条件. 为了能很好地分析和画出精确的涡流波形 ,本文对每一个周期取了 100 个时间子步作瞬态分析 ,根据计算的数据结果绘出波形并分析得出永磁体内涡流损耗系数的影响因素 ,初步验证了公式的正确性.
n =1
n2 ( a2n + b2n) 2
(9)
那么 ,永磁体里的涡流损耗就是对涡流损耗
密度的体积积分.
2 涡流损耗密度的有限元计算
图 3 所示为永磁同步电机的磁极结构. 额定功率为 38 W ,机壳外径 53 mm ,轴长 55 mm ,永磁体外径 47 mm ,厚度 4 mm ,轴长 22 mm ,圆心角 12916°. 永磁体以钕铁硼为铁磁材料 , 电导率为 619 ×105 s/ m ,矫顽力为 950 ×103 A/ m , 采用平行 y 轴磁化型. 由于磁瓦厚度远小于它的长度和宽度 , 近似于薄瓦 , 因此对于永磁同步电机来说 , 在永磁同步电机的气隙磁场中 , 存在着各次谐波磁场 ,设这些谐波是沿 z 轴平行于磁瓦表面的. 式 (9) 表明涡流损耗密度 W e 是由永磁体的厚度 hm 、电导率 σ和谐波次数及幅值所决定的 .
Calculation of eddy current loss density distribution in permanent magnet of PMSM
WAN G Xiao2yuan1 ,2 , L I J uan2 , Q I Li2xiao2 , TAN G Ren2yuan1

磁力联轴器隔离套涡流场与温度场的数值计算

ｓｌｔｎｓｅｌｒｂａｎｄｕａｉｈｌｗｅｅｏｔｉｅ．Ｂｓｄｏｈｎｌｓ，ｕｉｇｔｅｃｅｉｉｎｆｈａｍｉｓｏｂａｎｄａｃｒｉｇｔｅｔｅｒｆｕｄｓｌｒｙｏａｅｎｔｅａａｙｉｓｓｎｈｏｆｃｅｔｏｅｔｅｓｉｎｏｔｉｅｃｏｄｎｔｈｏｙｏｉｉａｉ，ｏｈｌｆｍｉｔ
ＡｓａｔＩｒｅｏｅｔｅｐｏｌｆｅｉｍｌａｉｅｓｆｅｍｎｎｍｇｅｓａｏｐｉｇ（ＭＳ）ａｉｎｉｇａｓｌｔｎｓｅｌｂｔｃ：ｎｏｄｒｏｓｌｒｂｅｏｄｕｋｓｏｒａｅｔａｎｔｈｆｃｕｌｒｔｖｈｍｍｅｎｐｔｎＰＣｔｔｒｎ，ｎｉｕａｏｈｌｓｕｎｎｉ
的磁场中，内部将产生涡流，其导致涡流损耗和隔离套的发热问题，采用二维有限元法对ＰＣ隔离套区域涡流场进行了计算，ＭＳ得到了隔离套内的涡流和涡流损耗。在此基础上结合流体相似理论得到了散热系数，对所建立的ＰＣ三维暂态温度场进行了数并ＭＳ
ＷＡＮＧｅ — ｎＭｎｇｗｅ
（ｏｅｅｏＥｅｔｃｌｎｉｅｒｇ＆ＡｔｍｔｎＨａｉＩｓｔｔｏＴｃｎｌｇ，ｒｉ１００，ｈｎ）ＣｌｇｆｌｒａＥｇｎｅｉｌｃｉｎｕｏａｉ，ｒｎｎｔｕｅｆｅｈｏｙＨａｂ５０Ｃｉａｏｂｉｏｎ１
ｔｔａｉｎｔｔｍｐｒｔｅｆｅｄｏＳｗａａｃｌｔｄ．Ｔｈｕｖｓｂｔｅｄｏｓ，ｔｍｐｒｔｒｆｉｓｌｔｏｈｌａｄｍａｔｒａｅｉ— ｈｅ３ＤｒｎｓｅｅｅａｕｒｌｆＰＭＣｓｃｌｕａｅｉｅｃｒｅｅｗｅｎｅｄｙｌｓｅｅａｕｅｏｎｕａｉｎｓｅｌｎｅｉｌｒｓｓｔｖｔｆｉｕａｉｎｓｅｌｎｏｔｔｐｅｆＰＭＳｗｅｅｇａｎｄ．Ｔｈｅｒｓａｃｒｖｓｔｅｒｆｒｎｃｏｈｅｉｎｏｈｉｉｙｏｎｓｌｔｏｈｌ，ａｄｒａｅｓｅｄｏＣｒｉｅｅｅｒｈｐｏｅｈｅｅｅｅｆｒｔｅｄｓｇｆｔｅＰＭＳＣ．

磁力泵涡流损失的计算分析与应用

磁力泵涡流损失的计算分析与应用摘要：磁泵的金属绝缘位于永磁连接离合器装置(一种具有抽壳结构的非旋转密封外壳)内外气缸之间的空气间隙上。

当外缸通过电机驱动同步缸旋转时，冲击阻尼由旋转磁场交替切割，从而产生电感电流并转化为热量。

准确计算电磁泵的电源故障，准确确定电磁泵的效率和性能性能，正确设计冷却系统，是高速、高压、高温、高性能电磁泵发展的重要前提。

因此，一种基于电磁泵结构特性和电磁原理计算涡流损耗的简单、功能公式具有重要的技术意义。

关键词：磁力泵；涡流损失；计算分析；应用；根据磁泵的结构特点和电磁原理导出了挂车电流损耗计算公式，该公式得到的挂车电流对基本符合实验数据，通过实验验证更加准确，能够满足应用要求。

一、涡流损耗计算公式的推导Eddy目前的损失可以通过经验或计算得到。

根据实验数据分析，提出了确定牵引电流转矩与最大静态磁耦合比的公式，这与磁路计算没有直接关系:其中Mw——涡流转矩，单位为n·米；MKmax——最大静态磁转矩，单位为n·米；N——转速，单位为转/分钟；R——垫片的平均半径，单位为m；——垫片厚度，单位m；P——间隔材料电阻率，单位为米这个公式简单、实用、容易记住。

只要知道最大静态磁转矩并按公式得到报告，就可以得到桨电流转矩和桨电流损耗。

拖轮电流损耗功率的一般公式为:Pw=I2R其中pw-eddy电流损耗功率，以w为单位；R——电阻，单位是。

由欧姆定律得：Pw=U2／Ru-涡流电压(v).涡流电压u与磁场强度b和磁力线对间隔套的切割速度w成正比。

电阻r与材料的电阻率p、涡流路径长度l和隔离物的横截面积s有关，因此:其中l-涡流路径长度，单位为米；B——磁场强度，单位为a/m；V——磁力线对隔套的切割速度，单位为米/秒；S——间隔套的截面积，单位为m2。

l取决于磁性圆柱体的轴向尺寸，可替换为可以看出，这个公式是由涡流公式推导出来的。

二、验证公式的准确性根据上述，对五种永磁联结进行了测量和计算，实测结果与计算结果基本一致，误差在工程技术允许的范围内。

磁力联轴器涡流损失的数值计算与试验

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｔｒａｎｓｉｅｎｔｍａｇｎｅｔｉｃｆｉｅｌｄｏｆａｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｍａｇｎｅｔｉｃｃｏｕｐｌｉｎｇｗａｓｎｕｍｅｒｉｃａｌｌｙｓｉｍｕｌａｔｅｄｔｏｏｂｔａｉｎｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｒｕｌｅｓｏｆｓｐｅｅｄ，ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔｃａｎｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｓｌｉｐａｎｇｌｅｏｎｅｄｄｙｃｕｒｒｅｎｔｌｏｓｓｉｎｍａｇｎｅｔｉｃｃｏｕｐｌｉｎｇｓ．Ｉｔｉｓｓｈｏｗｎｔｈａｔｔｈｅｅｄｄｙｃｕｒｒｅｎｔｌｏｓｓｉｎｃｒｅａｓｅｓｉｎｓｅｖｅｒａｌｆｏｌｄｓｗｉｔｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｒｏｔａｔｉｏｎａｌｓｐｅｅｄ，ａｔ３０００ｒ／ｍｉｎ，ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ，ｉｔｉｓａｂｏｕｔ２４ｔｉｍｅｓｔｈａｔａｔ５００ｒ／ｍｉｎ．Ａｄｄｉｔｉｏｎａｌｌｙ，ｔｈｅｌｏｓｓｄｅｐｅｎｄｓｏｎｔｈｅｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｏｆｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔｃａｎｍａｔｅｒｉａｌ．ＴｈｅｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｏｆｔｉｔａｎｉｕｍｐｌａｔｅＴＰ３４０ｉｓ１．６５ｔｉｍｅｓｔｈａｔｏｆ３０４ＳＳ，ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｔｈｅｅｄｄｙｃｕｒｒｅｎｔｌｏｓｓｏｆＴＰ３４０ｉｓ１．６１ｔｉｍｅｓｔｈａｔｏｆ３０４ＳＳ．Ｉｎｏｎｅｍａｇｎｅｔｉｃｐｏｌｅｐｅｒｉｏｄ，ａ１°ｓｌｉｐａｎｇｌｅｉｎｃｒｅａｓｅｌｅａｄｓｔｏａｎａｂｏｕｔ１％ｅｄｄｙｃｕｒｒｅｎｔｌｏｓｓｒｉｓｅ．Ｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｒａｔｉｏｏｆｔｈｅｅｄｄｙｃｕｒｒｅｎｔｌｏｓｓｉｎｔｈｅｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔｃａｎｏｆ３０４ＳＳａｔ３０００ｒ／ｍｉｎｔｏｔｈａｔａｔ５００ｒ／ｍｉｎｉｓ２３．０，ｗｈｉｌｅｔｈｅｒａｔｉｏｉｓ２４．６ｉｎｔｈｅｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔｃａｎｏｆＴＰ３４０．Ｔｈｅｅｄｄｙ
汪家琼，王凯，孙静如，等．磁力联轴器涡流损失的数值计算与试验［Ｊ］．排灌机械工程学报，２０２０，３８（３）：２３０－２３５．ＷＡＮＧＪｉａｑｉｏｎｇ，ＷＡＮＧＫａｉ，ＳＵＮＪｉｎｇｒｕ，ｅｔａｌ．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｏｎｅｄｄｙｃｕｒｒｅｎｔｌｏｓｓｉｎｍａｇｎｅｔｉｃｃｏｕｐｌｉｎｇ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌｏｆｄｒａｉｎａｇｅａｎｄｉｒｒｉｇａｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｅｒｙｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（ＪＤＩＭＥ），２０２０，３８（３）：２３０－２３５．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

磁滞损耗涡流损耗课件

02
涡流损耗概述
01
02
涡流损耗的大小与磁场变化的频率、导电材料的电阻率、磁导率等因素有关。
涡流损耗是指磁场变化时，在导电材料中产生感应电流而引起的能量损耗。
当磁场穿过导体时，会在导体中产生感应电动势，从而形成闭合的感应电流，即涡流。
涡流的产生会受到导体电阻的阻碍，从而引起能量的损耗，即涡流损耗。
涡流损耗的大小与磁场变化的频率、导体的电阻率、磁导率等因素有关。
磁场变化的频率
导电材料的电阻率
导电材料的磁导率
导体的形状和尺寸
01
02
03
04
磁场变化的频率越高，感应电流的频率越高，涡流损耗越大。
电阻率越小，导电性能越好，感应电流越大，涡流损耗越大。
磁导率越大，磁场穿透越容易，感应电流越大，涡流损耗越大。
温度是影响磁滞损耗的重要因素。随着温度的升高，磁滞损耗会增大。这是因为温度升高会使分子热运动加剧，导致摩擦和阻尼作用增强。磁场强度也会影响磁滞损耗。随着磁场强度的增大，磁畴壁的移动和磁畴的转动会更加困难，导致磁滞损耗增大。此外，频率对磁滞损耗也有影响。随着频率的升高，磁畴壁的移动和磁畴的转动会更加困难，导致磁滞损耗增大。
在电感式传感器中，涡流损耗会导致传感器灵敏度降低和温升。为了减小涡流损耗，可以采用电阻率高、导磁率高的材料，如铜线或铁氧体材料，来增加涡流路径的长度和电阻。此外，优化传感器线圈设计，减小线圈匝数和导体截面积，也可以降低涡流损耗。
磁滞损耗
涡流损耗
06
案例分析
总结词：电机运行中的磁滞损耗和涡流损耗是主要能耗形式，通过分析可以优化电机设计，提高效率。
经过优化设计，该型号变压器的磁滞和涡流损耗显著降低，提高了变压器的能效和稳定性。

Maxwell 铁耗计算和涡流损耗

Maxwell help文件为Maxwell2D/3D的瞬态求解设置铁芯损耗一、铁损定义（core loss definition）铁损的计算属性定义（Calculating Properties for Core Loss(BP Curve)要提取损耗特征的外特性（BP曲线），先在View/EditMaterial对话框中设置损耗类型（Core Loss Type）是硅钢片（Electrical Steel）还是铁氧体（Power Ferrite）。

以设置硅钢片为例。

1、点击Tools>Edit Configured Libraries>Materials.或者，在左侧project的窗口中，往下拉会有一个文件夹名为definitions，点开加号，有个materials文件夹，右击，选择Edit All Libraries.，“Edit Libraries”对话框就会出现。

2、点击Add Material，“View/Edit Material”对话框会出现。

3、在“Core Loss Type”行，有个“Value”的框，单击，会弹出下拉菜单，可以拉下选择是硅钢片（Electrical Steel）还是铁氧体（Power Ferrite）。

其他的参数出现在“Core Loss Type”行的下面，例如硅钢片的Kh,Kc,Ke,and Kdc，功率铁氧体的Cm,X,Y,and Kdc。

如果是硅钢片，对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单也是可以使用的，通过它可以从外部引入制造厂商提供的铁损曲线等数据（Kh,Kc,Ke,and Kdc）确定损耗系数（Core Loss Coefficient）。

4、如果你选择的是硅钢片，按如下操作：①从对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单中选择损耗系数的确定方法（永磁铁permanent magnet、单一频率的铁损core loss at one frequency、多频率的铁损core loss versus frequency）,然后会蹦出BP曲线对话框。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

ｍａｎｔｓａａｔｒｏｇｅｉｏｐｄｓｇｎｉｅｏｌｅｅｈａｕｆｈｏｅｉａｌｃｌｕａｉｎａｐｏｉａｅｔｅｒｓｌｏｃｕｌｇｅｉ，ｐｒｍｅｅｆｍａｎｔｌｏｅｉｎａｄｓｆｓｅｖ．Ｔｅｖｌｅｏｅｒｔｌａｃｌｔｐｒｘｍｔｈｅｕｔｆａｔａｃｃｚｔｃｙｏｔｓ、Ｗｅｃｎｄｓｇｈｇｅｉｒｎｍｉｓｏｃｏｄｎｏｔｅｅｔａｅｉｎｔｅｍａｎｔｔａｓｓｉｎａｃｒｉｇｔｈｍ．ｃ
（）１
所示，察磁传考动某一瞬间的隔
离套涡流情况，图１隔离套磁作用段的电流分析展开图我们从连续Ｎ、Ｓ极交替排布的磁传动入手。
Ｐ是电阻率（・ｍ／，导体长度（，ｎｍｍ）￡是ｍ）Ｓ是导体截面积（，ｍｍ）是隔离套壁厚（ｌ）（）中的取平均ｍＴ，４式１
半径（ｍｍ）。
涡流损耗时自变量多，且存在不确定性，以还没有获得所
（￡＋４￡）
了
（）３
式中，是永磁体的剩磁Ｔ，是瓦块单块永磁体的轴向￡长度ｍ，为永磁体近气隙侧弧长，为永磁体远离气￡￡隙侧弧长，为永磁体厚度，长度单位均用ｍ。￡各把隔离套作为圆柱筒导体的电阻计算公式为：
示：
一
ａｃｇｒｔ —
发热，仅浪费了能量降低磁传动效率，使得温度急剧不也升高引起在其附近的磁体热退磁而失效，何准确地预测如涡流损耗、怎样降低涡流损耗以及采取冷却措施将涡流产生的热量及时地带走都是至关重要的。
壁，运动的磁力线切割静止的金属隔离套导致其产生涡流
是切割磁力线导体的相对运动半径（，是导体与磁ｍ）力线相对角速度也就是磁力传动转速（ａ／）ｒｄｓ。计算隔离套涡流损耗时￡、都是已知数据，Ｒ、磁感应强度日的计算，在隔离套一侧磁体产生的磁感应强度可以用下式表
维普资讯
・
４・６
文章编号：０２—６８（０８００４０１０８６２０）３— ０６— ３
磁传动隔离套涡流损耗计算
王洪群，虞培清，章志耿，杜佐寅
（江长城减速机有限公司，江浙浙温州３５２）２０８
￡￡ …
隔离套产生涡流的分析计算
磁传动设计中我们需要了解隔离套涡流损耗的能量，从而决定冷却方式和选择合适的电动机功率。目前也有
一
Ｐ了Ｐ￣ａｒ —Ｒ２—
Ｌ，
些隔离套发热的计算方法，为求导磁传动隔离套因个方便准确的计算公式。我们这里直观的从电磁学基
摘要：利用电磁学基本公式、磁路设计参数以及隔离套规格分析计算磁传动隔离套涡流损耗，试验表明理论计算值与实际
测试结果基本一致，以指导磁传动设计。可关键词：电磁感应转矩磁传动涡流损耗
ＣａｃｌｔｏｆＥｌｃｒｃＶｏｔｘＷａｔｆＳｅｖｎＭａｎｔｒｎｍｉｓｏｌｕａｉｎｏｅｔｉｒｅｓｅｏｌｅｅｏｇｅｃＴａｓｓｉｎｉ
ＷＡＮＧｎｑＨｏｇｕｎ，ＹＵｅｑｎＺＨＡＮＧｉｅｇ，Ｐｉｉｇ，ＺｈｇｎＤＵｏｉＺｕｙｎ
Ａｂｔａｃｓｒｔ：Ｅｌｃｒｃｖ￣ｅｓｅｏｌｅｅｏｇｅｉｒｓｓｉｎｉｎｌｚｄａｄｃｌｕａｅａｆｂｓｃｆｒｕａｏｌｃｒ — ｅｔｏｘｗａｔｆｓｅｖｎｍａｎｔｃｔａｎｍｉｓｏｓａａｙｅｎａｃｌｔｄｂｙｍｅｎｓｏａ以及隔离套规格进行分析计算，通过试验验证较为准确。电热功率Ｐ（的计算公式可以表示为：钾）
Ｐ：
ｒ
为了方便分
析，隔离套受把磁力线作用的一段筒展开如图１
箭头表示电流方向
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｃｒｍａｎｔｃｉｄｔｏｔｒｕｅ；ｇｅｉｒｎｓｓｉｎ；ｌｃｒｃｖ￣ｅｓｅｅｅｔｏｇｅｉｎｕｃｉｎ；ｏｑｍａｎｔｃｔａｍｉｓｏｅｅｔｉｏｘｗａｔ
０引言
磁传动可以实现完全密封传动，因此得到越来越广泛的应用。从最初的小功率低转速向大功率高转速发展。，中隔离套是密封磁传动的主要组成部分，其它将工作介质与外界彻底分开，递转矩的磁力线通过隔离套传